工藝技術(shù)規(guī)程

輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程共12頁輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程生效簽字日期執(zhí)筆：車間主任年月日參加分公司生產(chǎn)運(yùn)行部技術(shù)主任年月日化工集團(tuán)生產(chǎn)協(xié)調(diào)部主任年月日版本年月日排版：文件編碼:OD/E4/IMS-03日期2006/版本號(hào)C修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第2頁目錄裝置簡介工藝原理工藝流程說明工藝原那么流程圖原料指標(biāo)半成品、成品指標(biāo)公用工程指標(biāo)主要操作條件原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)日期2006/版本號(hào)C修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第3頁裝置簡介本裝置年處理能力為20萬噸油田輕烴。裝置年操作時(shí)數(shù)為8000小時(shí)。裝置采用一條線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，主要生產(chǎn)民用液化氣、車用液化氣、丁烷、戊烷、重石腦油、混合己烷〔6#溶劑油〕、正己烷、庚烷〔120#溶劑油〕、辛烷〔190#溶劑油〕、C9以上烴〔200#溶劑油〕產(chǎn)品，并同時(shí)副產(chǎn)燃料氣。都是易燃易爆的產(chǎn)品。本裝置由原料預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻、脫丁烷塔、脫戊烷塔、脫己烷塔、脫正己烷塔及液化氣分餾塔、脫庚烷塔、脫辛烷塔工序組成。本裝置T201、T205是板式塔，T202、T203、T204、T101、T102、T103、T104是填料塔。工藝原理精餾是把液體混合物在傳質(zhì)設(shè)備中，進(jìn)行屢次局部汽化，同時(shí)把產(chǎn)生的蒸汽屢次局部冷凝，到達(dá)完全別離混合物，獲得所要求純度的組分。精餾崗位塔、壓力容器操作的控制因素主要有進(jìn)料量、進(jìn)料組成、壓力、溫度、回流比、流量及液位等工藝參數(shù)。這些因素互相之間有著各自不同的聯(lián)系，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)有機(jī)的整體，有時(shí)又受到外部因素的影響，如環(huán)境溫度，蒸汽壓力等；在生產(chǎn)操作中搞清各參數(shù)之間的關(guān)系，準(zhǔn)確找出使各參數(shù)變化的原因，是進(jìn)行平安生產(chǎn)及控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。工藝流程說明原料預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻工序本工序的目的是利用產(chǎn)品的熱量將原料進(jìn)行預(yù)熱以到達(dá)節(jié)能的效果。從罐區(qū)原料輕烴輸送泵來的輕烴在，20℃〔夏天〕〔冬天為-10℃〕條件下進(jìn)入本工序。首先經(jīng)流量調(diào)節(jié)以使流量穩(wěn)定在25000kg/h。再依次進(jìn)入E214、E212、E200、E201和E215，分別與丁烷產(chǎn)品、正已烷產(chǎn)品、重石腦產(chǎn)品、C9以上產(chǎn)品〔200#溶劑油〕及蒸汽冷凝液換熱，原料輕烴可預(yù)熱到90℃以上，產(chǎn)品冷卻到40~50℃送罐區(qū)儲(chǔ)存，蒸汽冷凝液冷卻到100℃左右返回至鍋爐房。最后，原料輕烴在E202脫丁烷工序本工序的目的是將原料輕烴中的 C4以下輕組分與C5以上重組分別離。經(jīng)原料預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻工序預(yù)熱的原料輕烴進(jìn)入脫丁烷塔〔T201〕。本塔操作條件根據(jù)輕烴組成不同而不同：輕組分輕烴原料時(shí)，塔操作壓力為，釜溫度為160.3℃，塔頂溫度為℃；重組分輕烴原料時(shí)，塔操作壓力為1.06MpaG,塔釜溫度為165.6℃,塔頂溫度為℃。脫丁烷塔〔T201〕采用板式塔，采用BDH導(dǎo)向浮閥和Votax降液管。在夏季，塔頂冷凝采用空氣冷凝器〔E203〕加水冷凝器〔E218〕的方式，而冬季時(shí)只用空氣冷凝器方式。塔頂物料通過冷凝，冷卻到38℃后進(jìn)入回流罐〔V201〕。液體通過回流泵〔P201A/B〕〔P日期2006/版本號(hào)C修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第4頁品，也可抽出一局部去罐區(qū)液化氣儲(chǔ)罐。不凝的氣體通過回流罐V201上的壓力調(diào)節(jié)閥后送至罐區(qū)燃料氣儲(chǔ)罐；該壓力控制調(diào)節(jié)塔釜壓力。脫丁烷塔塔底物料經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后去脫戊烷塔〔T202〕。T201塔系統(tǒng)的運(yùn)行狀況直接影響到以后各塔的運(yùn)行和控制，是20萬噸/年精分餾裝置的關(guān)鍵塔系，因此是整個(gè)裝置的關(guān)鍵工序。液化氣分餾工序本工序的目的的將脫丁烷塔塔頂來的液化氣進(jìn)一步別離，以生產(chǎn)車用液化氣和丁烷產(chǎn)品。來自T201頂回流泵〔P201A/B〕的液化氣首先進(jìn)入T205進(jìn)料加熱器〔E205〕，被來自液化氣分餾塔〔T205〕塔底的物料加熱后進(jìn)入液化氣分餾塔〔T205〕。本塔操作條件為：壓力，釜溫℃，頂溫℃。該塔采用板式塔,采用BDH導(dǎo)向浮閥和Votax降液管。在夏季，塔頂冷凝采用空氣冷凝器〔E219〕加水冷凝器〔E220〕的方式，而冬季時(shí)只用空氣冷凝器方式。塔頂物料通過冷凝，冷卻到38℃后進(jìn)入回流罐〔V205〕。液體通過回流泵〔P208A/B〕加壓，一局部作為回流返回至液化氣分餾塔〔T205〕，另一局部作為車用液化氣化氣產(chǎn)品送至罐區(qū)的車用液化氣儲(chǔ)罐。不凝的氣體通過回流罐V205上的壓力調(diào)節(jié)閥后送至罐區(qū)燃料氣儲(chǔ)罐；該壓力控制調(diào)節(jié)塔釜壓力。液化氣分餾塔塔底物料經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后E205加熱該塔進(jìn)料,其本身被冷卻,然后再去E214與原料輕烴換熱〔也可不與液化氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)跨線調(diào)解閥入E214，此調(diào)解閥是2002年技術(shù)改造增加的，目的是使T205塔進(jìn)料溫度保持穩(wěn)定〕，被冷卻到40脫戊烷工序本工序的目的是將來自脫丁烷塔〔T201〕塔底的C5以上烴中的C5與C6以上烴別離。脫戊烷塔〔T202〕的操作條件：壓力，釜溫104℃，頂溫51℃。本塔采用填料塔,提餾段采用不銹鋼孔板波紋填料，蒸餾段采用不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。塔釜再沸量通過調(diào)節(jié)進(jìn)再沸器〔E207〕的蒸汽流量來控制，并設(shè)釜溫校正。塔頂冷凝采用空氣冷凝器〔E206〕。塔頂物料通過全部冷凝，冷卻到48℃〔夏季，冬季為40℃〕后進(jìn)入水冷器E224〔E224是2002年增加的，目的是降低出裝置溫度〕，然后進(jìn)入回流罐〔V202〕。液體通過回流泵〔P203A/B〕加壓，一局部作為回流返回至脫戊烷塔〔T202〕，另一局部用冷卻水在戊烷水冷器〔E222〕中冷卻到40℃〔僅夏季時(shí)用〕后作為戊烷產(chǎn)品送至罐區(qū)的戊烷儲(chǔ)罐。脫戊烷塔〔T202〕塔底物料〔C6以上烴〕用T203進(jìn)料泵〔P202A/B〕升壓，并經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后去脫己烷塔〔T203〕。脫己烷工序本工序的目的是將來自脫戊烷塔〔T202〕塔底的C6以上烴中的C6與C7以上烴別離。脫己烷塔〔T203〕系常壓操作的搭，釜溫114℃，頂溫70.6℃日期2006/版本號(hào)C修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第5頁頂冷凝采用空氣冷凝器〔E208〕。塔頂物料通過全部冷凝，冷卻到48℃后進(jìn)入回流罐〔V203〕。液體通過回流泵〔P205A/B〕加壓，一局部作為回流返回至脫己烷塔〔T203〕，另一局部送至脫正己烷塔〔T204〕。脫己烷塔〔T203〕塔底物料〔C7以上烴〕用T203至T103/104進(jìn)料泵〔P204A/B〕升壓，一局部送至脫庚烷塔〔T103和T104〕；另一局部經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥，作為重石腦油產(chǎn)品去E200與原料輕烴換熱，被冷卻到40脫正己烷工序本工序的目的是將來自脫己烷塔〔T203〕塔頂?shù)腃6別離以生產(chǎn)正己烷〔6#溶劑油產(chǎn)品〕。脫正己烷塔〔T204〕系常壓操作的塔，釜溫66℃，頂溫℃。本塔采用填料塔：提餾段采用不銹鋼孔板波紋填料，蒸餾段采用不銹鋼波紋填料。塔釜再沸量通過調(diào)節(jié)進(jìn)再沸器〔E211〕的蒸汽流量來控制，并設(shè)釜溫校正。塔頂采用空氣冷凝器〔E210〕的冷凝方式。塔頂物料通過全部冷凝，冷卻到48℃〔夏季，冬季為40℃〕后進(jìn)入回流罐〔V204〕。液體通過回流泵〔P206A/B〕加壓后，一局部作為回流返回至脫正己烷塔〔T204〕，另一局部用冷卻水在異己烷水冷卻器〔E223〕中冷卻到40℃〔僅夏季時(shí)用〕后作為異己烷〔6#溶劑油〕產(chǎn)品送至罐區(qū)的異己烷〔6#溶劑油〕儲(chǔ)罐。脫下去己烷塔〔T204〕塔底物料〔正己烷〕用T204底產(chǎn)品輸送泵〔P207A/B〕升壓，并經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥后去脫庚烷工序本工序的目的是將來自脫己烷塔〔T203〕塔底的C7以上烴中的C7與C8以上烴別離。以生產(chǎn)庚烷〔120#溶劑油〕產(chǎn)品。本工序系利用老裝置中的T103，T104塔系統(tǒng)，經(jīng)過管線改造來到達(dá)的；另外，原T103塔底泵〔P107A/B〕因揚(yáng)程太小需更換。來自T203至T103/T104下料泵〔P204A/B〕的C7以上烴經(jīng)流量調(diào)節(jié)分別進(jìn)入脫庚烷塔I〔T103〕和脫庚烷塔II〔T104〕。兩塔進(jìn)料量相等，兩塔操作條件也一樣，以下為了簡化，只作一個(gè)脫庚烷塔的描述。脫庚烷塔系常壓操作的塔，釜溫128℃，頂溫8℃。本塔系填料塔。塔釜溫度通過調(diào)節(jié)進(jìn)再沸器的蒸汽流量來控制。塔頂采用空氣冷凝器加水冷凝器的冷凝方式。塔頂物料通過全部冷凝，冷卻到40℃后進(jìn)入回流罐。液體通過回流泵升壓后，一局部作為回流返回至脫庚烷塔，另一局部作為庚烷〔120#溶劑油〕產(chǎn)品去罐區(qū)的庚烷〔120#溶劑油〕儲(chǔ)罐。脫庚烷塔塔底物料〔C8脫辛烷工序脫辛烷工序的目的是將來自脫庚烷塔塔底的C8以上烴中的C8與C9以上烴別離，以生產(chǎn)辛烷〔190#溶劑油〕和C9以上烴〔200#溶劑油〕產(chǎn)品。本塔系利用老裝置中的T102塔系統(tǒng)，經(jīng)過管線改造來到達(dá)的；另外，原T102塔底泵〔P106A/B〕因揚(yáng)程太小需更換。脫辛烷塔〔T102〕系常壓操作的塔，釜溫155℃，頂溫日期2006/版本號(hào)C修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第6頁冷凝器的冷凝方式。塔頂物料通過全部冷凝，冷卻到40℃后進(jìn)入回流罐。液體通過回流泵升壓后，一局部作為回流返回至脫辛烷塔，另一局部作為辛烷〔190#溶劑油〕產(chǎn)品去罐區(qū)的辛烷〔190#溶劑油〕儲(chǔ)罐。脫辛烷塔塔底物料用輸送泵〔P106A/B〕送至E201與原料輕烴換熱，被冷卻到45℃后去罐區(qū)C9以上烴〔T101塔：作為脫丁烷塔一是為脫丁烷塔：原料自E215預(yù)熱后分出一支線入T101塔，操作參數(shù)：頂溫60±5℃，底溫145±5℃±Mpa。塔頂物料經(jīng)空冷E106及水冷E112冷卻至40℃左右，進(jìn)入回流罐V102，在經(jīng)P102加壓輸送到產(chǎn)品罐V503A/B儲(chǔ)存。塔底物料自壓入E工藝原那么流程圖見附圖原料指標(biāo)本裝置的原料輕烴由大慶油田供給，年用量為20萬噸，由輕烴庫送至本工程輕烴原料罐區(qū)。其供給由杏區(qū)淺冷、杏三原穩(wěn)、薩南原穩(wěn)、南壓淺冷供給，裝置檢修期間，由杏九原穩(wěn)補(bǔ)充。由于原料來源較多，其組成亦不穩(wěn)定，因此本裝置按輕、重兩種原料方案設(shè)計(jì)，分別為工況1和工況2，裝置操作時(shí)根據(jù)原料的組成不同，調(diào)整操作條件，輕、重組成見下表〔設(shè)計(jì)值〕原料組成表組份組成(質(zhì)量%)輕組分輕烴(工況1)重組分輕烴(工況2)CH4C2C3IC4NC4IC5NC5IC6NC6C7日期2006/版本號(hào)C修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第7頁原料組成表〔續(xù)〕組份組成(質(zhì)量%)輕組分輕烴(工況1)重組分輕烴(工況2)C8C9C10C11C12合計(jì)100100注：I為異構(gòu)，N為正構(gòu)半成品、成品指標(biāo)〔1〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格數(shù)據(jù)表序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品的規(guī)格備注1汽車用液化石油氣丙烷≥60%，戊烷及以上組分≤2%；不含游離水；總硫含量≤1200ppm。SY/7548-19982液化石油氣戊烷及以上組分含量≤%；不含游離水；總硫含量≤343mg/m3。GB11174-19973工業(yè)丁烷≥90%；不含游離水；總硫含量≤30mg/m3。Q/DQYH001-20044工業(yè)戊烷≥90%；不含游離水；總硫含量≤〔m/m〕，%。Q/DQYH002-20045混合己烷初餾點(diǎn)≥60℃，98%回收溫度≤90℃；不含游離水；總硫含量Q/DQYH003-20046工業(yè)正己烷初餾點(diǎn)≥65℃，98%回收溫度≤71℃；不含游離水；總硫含量≤Q/DQYH004-20047工業(yè)庚烷初餾點(diǎn)≥80℃，98%回收溫度≤120℃；不含游離水；總硫含量≤Q/DQYH005-20048工業(yè)辛烷初餾點(diǎn)為實(shí)測溫度，干點(diǎn)≤198℃；不含游離水；總硫含量≤〔m/m〕，%Q/DQYH006-20049庚辛烷殘液初餾點(diǎn)≥120℃，98%回收溫度為實(shí)測溫度；不含游離水；總硫含量≤〔m/m〕，%Q/DQYH007-2004日期2006/版本號(hào)C修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第8頁設(shè)計(jì)產(chǎn)品規(guī)格數(shù)據(jù)表〔續(xù)〕序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品的規(guī)格備注10工業(yè)混合烷初餾點(diǎn)為實(shí)測溫度，干點(diǎn)≤246℃；不含游離水；總硫含量≤〔m/m〕，%Q/DQYH008-2004〔2〕產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱產(chǎn)量備注輕組分輕烴原料重組分輕烴原料Kg/hT/aKg/hT/a丁烷698355864426134088車用液化氣〔60%，C3〕775262023490439336戊烷559244736502240176重石腦油6375096486038880異己烷〔6#溶劑油〕9957960199415952正己烷10878696227118168庚烷〔120#溶劑油〕69055206395088辛烷〔190#溶劑油〕34727764273416C9以上烴〔200#溶劑油〕25120232211768燃料氣〔C1，C2，C3〕66653284013208副產(chǎn)品總計(jì)2500020000025000200000公用工程指標(biāo)裝置公用工程界區(qū)條件表序號(hào)名稱來源、去向界區(qū)條件備注1輕烴自罐區(qū)進(jìn)裝置MPa42民用液化氣至罐區(qū)Pa43車用液化氣至罐區(qū)Pa44工業(yè)丁烷至罐區(qū)Pa45工業(yè)戊烷至罐區(qū)Pa46混合己烷至罐區(qū)0.3MPa常溫7工業(yè)正己烷至罐區(qū)0.3MPa常溫日期2006/版本號(hào)C修改碼0輕烴分餾裝置工藝技術(shù)規(guī)程第9頁裝置公用工程界區(qū)條件表〔續(xù)〕序號(hào)名稱來源、去向界區(qū)條件備注8工業(yè)庚烷至罐區(qū)0.3MPa49工業(yè)辛烷至罐區(qū)0.3MPa410庚辛烷殘液至罐區(qū)0.3MPa411工業(yè)混合烷至罐區(qū)0.3MPa常溫12軟化水自廠區(qū)常溫13新鮮水自廠區(qū)常溫14電自廠區(qū)380V15蒸汽〔飽和〕自廠區(qū)1.0MPa18416壓縮空氣自廠區(qū)常溫17循環(huán)水自循環(huán)水場Pa218低壓瓦斯至罐區(qū)0.3MPa常溫主要操作條件裝置主要操作條件表名稱項(xiàng)目單位輕組分原料重組分原料脫丁烷塔回流罐壓力MPa(G)回流罐溫度oC3838塔底溫度oC液化氣分餾塔回流罐壓力MPa(G)回流罐溫度oC3838塔底溫度oC脫戊烷塔回流罐壓力MPa(G)常壓常壓回流罐溫度oC4848塔底溫度oC104104脫己烷塔回流