地下室人防工程監(jiān)理實施細則2017版范本

PAGE地下室人防工程監(jiān)理實施細則PAGEPAGE5天水家園以北莊橋河以東3號地塊地下室人防工程監(jiān)理實施細則編制：（專業(yè)監(jiān)理工程師簽名）審批：（總監(jiān)理工程師簽名）日期：目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、專業(yè)工程特點 3四、監(jiān)理工作流程 4五、監(jiān)理工作要點及控制值 51、一般規(guī)定 52、模板分項工程 53、鋼筋分項工程 64、混凝土分項工程 75、工程驗收 96、孔口防護設(shè)施的制作與安裝 107、管道與附件安裝 138、設(shè)備基礎(chǔ) 15六、監(jiān)理工作的方法和措施 191、監(jiān)理質(zhì)量控制方法 192、監(jiān)理質(zhì)量控制措施 192.1事前控制 202.2事中控制 202.3事后控制 22七、混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施 231、模板工程 232、鋼筋工程 253、混凝土工程 27八、監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求 301、監(jiān)理旁站方法和要求 302、旁站監(jiān)理內(nèi)容 30九、附表：《地下室人防工程旁站監(jiān)理記錄表》 31梁、拱、殼≤875＞8100注：“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度。2.6已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。3、鋼筋分項工程3.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3.2鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行，可采用計算求得：3.2.2鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；3.2.3對重要受力購件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；3.2.4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。3.3鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3.4鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1HPB335級和HPB400級鋼筋末端需做900或1350彎折，HPB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HPB400級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定；3.4.2彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3.5鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表3.5的規(guī)定。表3.5鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈±10彎起鋼筋的彎折位置±203.6鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開；3.6.2在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限；3.6.3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。3.7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；3.7.2受拉區(qū)域內(nèi)，HPB335級和HPB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；3.7.3直徑不大于12mm的受壓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；3.7.4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；3.7.5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表3.7.5的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表3.7.5鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB235級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋RRB400級鋼筋55d50d45d3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不地超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。3.9受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。3.10綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表3.10的規(guī)定。表3.10鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板（拱）±34、混凝土分項工程4.1水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)做復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。4.2混凝土中摻用外劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗確定。4.3泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3；通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%；砂率宜為40%—50%；4.3.2最小水泥用量宜為260kg/m3。膠凝材料不小于320kg每立方米4.3.3混凝土的坍落度宜為80—180mm；4.3.4混凝土內(nèi)宜摻和適量的外加劑。4.4泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；4.4.2輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密；4.4.3泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；4.4.4在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.5在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。4.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m；當澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。4.7混凝土澆筑層的厚度，當采用插入式振搗器時，應(yīng)為振搗作用部分長度的1.25倍；當采用表面振動器時，應(yīng)為200mm。4.8采用振搗器搗實混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.1每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；4.8.2當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm；4.8.3當采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4.9大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃4.10工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。4.11澆筑混凝土時，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：4.11.1口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；4.11.2每澆筑100m34.11.3變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；4.11.4防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。4.12坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.12.1澆筑側(cè)墻時，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進行；4.12.2澆筑頂拱時，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進行；4.12.3超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實。4.13采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.13.1澆筑拱頂時，拱架標高應(yīng)提高20～40mm；拱腳超挖部分應(yīng)采用強度等級相同的混凝土回填密實；4.13.2頂拱澆筑后，混凝土達到設(shè)計強度的70%及以上方可開挖側(cè)墻；4.13.3澆筑側(cè)墻時，必須消除拱腳處浮碴和雜物。4.14后澆縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.14.1后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.8～1.0m；4.14.2后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后施工；4.14.3施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；4.14.4后澆縫應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，強度宜高于兩側(cè)混凝土一個等級；4.14.5后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。4.15施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.15.1頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；4.15.2側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；4.15.3當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300～500mm處；當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；4.15.4垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。4.16已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.16.1應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；4.16.2澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；4.16.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；4.16.4養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4.16.5當日平均氣溫低于5℃4.17混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.17.1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂漿抺平，在抺砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；4.17.2較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞并搗實。5、工程驗收5.1混凝土應(yīng)振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80cm2；主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。5.1.2墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。5.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表5.2的規(guī)定。表5.2現(xiàn)澆混凝土允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置10標高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）+8；-5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+25；0井筒全高垂直度H/1000且不大于306、孔口防護設(shè)施的制作與安裝6.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作6.1.1門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1.1門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；6.1.1.2預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢靠；6.1.1.3帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。6.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計要求和4.3節(jié)的規(guī)定。6.1.3門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。6.2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝6.2.1門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.1門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；6.2.1.2門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關(guān)方向；6.2.1.3門扇能自由開到終止位置；6.2.1.4門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。6.2.2密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；6.2.2.2密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%；6.2.2.3密封條不得涂抹油漆。6.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝6.3.1防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1.1底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa；6.3.1.2懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴密；6.3.1.3懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開啟到限位座；6.3.1.4閉鎖定位機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。6.3.2膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.2.1活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa；6.3.2.2門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴密；6.3.2.3膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；6.3.2.4膠管應(yīng)密封保存。6.3.3防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.3.1活門開啟方向必須朝向排風方向；6.3.3.2穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；6.3.3.3活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。6.4防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工6.4.1人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。6.4.2防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標準化、通用化、定型化的防護設(shè)備和構(gòu)件。6.4.3防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等必須符合設(shè)計要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。6.4.4人防工程的下列各項應(yīng)在施工、安裝時一次完成：6.4.4.1采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；6.4.4.2供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護設(shè)施；6.4.4.3防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。6.5防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放6.5.1防護設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.1.1各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；6.5.1.2防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；6.5.1.3防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。6.5.2門扇、門框的運輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.2.1門扇混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，方可進行搬移和運輸；6.5.2.2門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。6.5.3防護設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.3.1堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水；6.5.3.2金屬構(gòu)件不得露天堆放；6.5.3.3各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放；密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；6.5.3.4門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。6.6工程驗收6.6.1門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表1表1門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差(mm)混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬≤5000門＞5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度--32門扇扭曲±3±5--門扇弧長±4±6--鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度68556.6.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表2表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤20002.52000＜L≤300033000＜L≤50004L＞500056.6.3結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表3表3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L＞500046.6.3防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）防爆波懸擺活門坐標10標高±5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門自動排氣活門坐標10標高±5平衡錘連桿垂直度57、管道與附件安裝7.1密閉穿墻短管的制作與安裝7.1.1當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。7.1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。7.1.3通風管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。7.1.4密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。7.1.5密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所地在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。7.1.6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.6.1電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；7.1.6.2給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；7.1.6.3通風穿墻短管應(yīng)大于100mm。7.1.7密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.7.1在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm；7.1.7.2管道在套管內(nèi)不得有接口；7.1.7.3套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。7.1.8密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。7.1.9當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。7.2通風管道與附件的制作及安裝7.2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。7.2.2染毒區(qū)的通風管道應(yīng)采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。7.2.3主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。7.2.4工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。7.2.5通風管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。7.2.6通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標示清晰、準確。7.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝7.3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。7.3.2油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。7.3.3防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：7.3.3.1當采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密；7.3.3.2清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。7.3.4與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。7.3.5各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。7.4電纜、電線穿管的安裝7.4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實。7.4.2電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有線接頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。7.4.3燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。7.4.4電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。7.5排煙管與附件的安裝7.5.1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽，法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。7.5.2埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。7.5.3排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。7.5.4排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.5.4.1坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；7.5.4.2清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴密；7.5.4.3當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；7.5.4.4排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。7.5.5排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。7.6管道防腐涂漆7.6.1管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。7.6.2涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7.6.3涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。7.6.4有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。7.6.5埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。7.6.6埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。7.6.7涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：7.6.7.1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；7.6.7.2涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；7.6.7.3涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。8、設(shè)備基礎(chǔ)8.1設(shè)備基礎(chǔ)8.1.1基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。8.1.2基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。8.1.3混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20不同平面的標高0；-20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標高+20；0中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20；0垂直度108.2通風設(shè)備安裝8.2.1通風機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.1.1風機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃8.2.1.2離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；8.2.1.3管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。8.2.28.2.3通風機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定通風機、除濕機和柜式空調(diào)機安裝允許偏差項目允許偏差（mm）通風機中心線的平面位置10標高±10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2/1000除濕機、柜式空調(diào)機聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2/1000坐標3垂直度（每1m）28.2.48.2.4.1各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設(shè)計要求；8.2.4.2各種設(shè)備的安裝方向必須正確；8.2.4.3設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；8.2.4.4過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；8.2.4.5紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準確，連接嚴密。8.2.5消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.5.1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴密不漏；8.2.5.2消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支（吊）架；8.2.5.3消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；8.2.5.4消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；8.2.5.5消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。8.2.6、密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.6.1安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；8.2.6.2安裝時，閥門上箭頭標志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；8.2.6.3開頭指示針的位置與閥門板的實際開頭位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準確；8.2.6.4閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。8.2.7密閉閥門安裝允許偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3密閉閥門安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標3標高±38.2.8測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.8.1測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；8.2.8.2管路閥門與配件連接嚴密；8.2.8.3測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；8.2.8.4測壓儀器應(yīng)保持水平安置。8.3給水排水設(shè)備安裝8.3.1口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.2暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；8.3.3明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；8.3.4沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。8.3.5穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.5.1有擾動力作用時，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；8.3.5.2無擾動力作用時，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；8.3.5.3預(yù)埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外長度不應(yīng)小于100mm。8.3.6自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。8.3.7防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.7.1閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；8.3.7.2閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥在閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固；8.3.7.3閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密不漏；8.3.7.4閘閥開啟方向應(yīng)標示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。8.3.8防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.8.1進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；8.3.8.2三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋閉蓋板封堵。8.3.9排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.9.1水封井蓋板應(yīng)嚴密，并易于開啟；8.3.9.2進、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密牢固；8.3.9.3進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。8.4電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.4.1應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；8.4.2當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；8.4.3不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)做防護密閉處理。8.5設(shè)備安裝工程的消聲與防火8.5.1安裝有動力擾動的設(shè)備，當不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚5—10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。8.5.2當管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。管道自由端不得擺動。8.5.3機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30—50mm的吸聲材料。8.5.4當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實。8.5.5設(shè)備安裝時，嚴禁采用明火施工。8.5.6配電箱、板、嚴禁采用可燃材料制作。8.5.7發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。8.5.8電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應(yīng)大于100mm。8.5.9處于易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導線接頭不得設(shè)在易爆場所。8.5.10在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。8.6通風系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：8.6.1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；8.6.2過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；8.6.3過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應(yīng)為30—50Pa；8.6.4清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設(shè)計要求；8.6.5各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求。8.7給水排水設(shè)備檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：8.7.1管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；8.7.2管道坡度符合設(shè)計要求；8.7.3給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；8.7.4給水排水機械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設(shè)計要求；8.7.5地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等符合設(shè)計要求；8.7.6防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；8.7.7防爆防毒化糞池、水封井密封性良好，管道暢通；8.7.8防爆波密閉堵板密封良好。8.8給水排水系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：8.8.1清潔式通風時，水泵的供水量符合設(shè)計要求；8.8.2過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求；8.8.3柴油發(fā)電機組、空調(diào)機冷卻設(shè)備的進、出水溫度、供水量等符合設(shè)計要求；8.8.4水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；8.8.5滲水井的滲水量符合設(shè)計要求。8.9電氣系統(tǒng)試驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：8.9.1檢查電源切換的可靠性和切換時間；8.9.2測定設(shè)備運行總負荷；8.9.3檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；8.9.4測定主要房間的照度；8.9.58.9.6測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。六、監(jiān)理工作的方法和措施1、監(jiān)理質(zhì)量控制方法1.1旁站監(jiān)督在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，如梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑等，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行旁站監(jiān)督。1.2見證由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動。1.3平行檢驗項目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗手段,在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，對重要的分項工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托，按照一定的比例獨立進行檢查或檢驗的活動。1.4巡視監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動。1.5指令文件監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對施工提出書面的指示和要求。1.6支付控制手段質(zhì)量監(jiān)理以計量支付控制權(quán)為保障手段。1.7監(jiān)理通知監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發(fā)出指示，并督促施工單位嚴格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。1.7.11.7.21.7.31.7.42、監(jiān)理質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設(shè)，并對形成質(zhì)量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一項重要職責。根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。2.1事前控制2.1.1審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)審查承擔砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后進場施工。2.1.2審查施工組織設(shè)計或施工方案要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項目開工前報送詳細的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應(yīng)著重審查：主要技術(shù)組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼結(jié)構(gòu)形式、砼強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等是否明確；模板及其支架是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計；模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準后，應(yīng)嚴格執(zhí)行。2.1.3對工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位在采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進行審核，在確認符合質(zhì)量控制要求后書面通報業(yè)主，在征得業(yè)主同意后方可由總監(jiān)理工程師簽署《工程材料／構(gòu)配件／設(shè)備報審表》。材料、設(shè)備到貨后應(yīng)及時復核出廠合格證、有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料，并對材料進行見證取樣復試。鋼筋進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢測所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。2.1.4施工機械、設(shè)備的質(zhì)量控制對工程質(zhì)量有重大影響的施工機械、設(shè)備，應(yīng)審查其設(shè)備的選型是否恰當；審查提供的技術(shù)性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場條件；凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。2.2事中控制2.2.1一般規(guī)定2.2.1.1監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴格按照批準的的砼主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（方案）組織施工。在施工過程中,當施工單位對已批準的施工組織設(shè)計進行調(diào)整、補充或變動時，應(yīng)重新進行報審，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。2.2.1.2監(jiān)理應(yīng)按質(zhì)量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關(guān)鍵部位進行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術(shù)復核，防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位是否嚴格按照現(xiàn)行國家施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行施工。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設(shè)計要求施工而影響工程質(zhì)量時，應(yīng)及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。2.2.1.3監(jiān)理在接到隱蔽工程報驗單后應(yīng)及時派監(jiān)理工程師做好驗收工作（但應(yīng)事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作）。在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求，應(yīng)以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認隱蔽工程申請表。未經(jīng)驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道工序施工。2.2.1.4組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會。及時分析、通報工程質(zhì)量狀況，并協(xié)調(diào)解決有關(guān)單位間對施工質(zhì)量有交叉影響界面問題，明確各自的職責，使項目建設(shè)的整體質(zhì)量達到規(guī)范、設(shè)計和合同要求的質(zhì)量要求。2.2.1.5做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，并對監(jiān)理工作音像資料加強收集和管理，保證音像資料的正確性、完整性和說明性。本工程音像資料以照片為主，所反映的具體部位有：（1）設(shè)置監(jiān)理旁站點的部位；（2）隱蔽工程驗收；（3）新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的試驗、首件樣板以及重要施工過程；（4）施工過程中出現(xiàn)的嚴重質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理過程；（5）每周或每月的施工進度。音像資料的數(shù)量要求：對以上所規(guī)定的具體部位要求每出現(xiàn)一次，不少于1張，可根據(jù)實際需要增加。2.2.2模板分項工程事中控制2.2.2.1模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術(shù)措施應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案執(zhí)行，不允許擅自修改或變動。2.2.2.2模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)派專人對模板及其支架進行觀察和圍護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。2.2.2.3模板安裝時應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2.2.2.4側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損傷。2.2.3鋼筋分項工程事中控制2.2.3.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，不允許擅自修改或變動。2.2.3.2鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；應(yīng)按規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，檢驗報告應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；應(yīng)按規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。2.2.3.3鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2.3.4當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密處。2.2.3.5同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度應(yīng)滿足施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定。2.2.4混凝土分項工程事中控制2.2.4.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。2.2.4.2砼的冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。2.2.4.3用于現(xiàn)澆樓板的砼的用水量不得大于180kg/m3；樓板砼應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料的摻量，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%、礦粉摻量不得超過水泥用量的20%；商品砼的坍落度必須嚴格控制，保證現(xiàn)場澆搗時的坍落度應(yīng)小于1802.2.4.4結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制100盤且不超過100m3取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m32.2.4.5砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當?shù)讓禹懦鯘捕ê鬂仓弦粚禹艜r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。2.2.4.6后澆帶和施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶和施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.2.4.7砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護；②砼澆水養(yǎng)護的時間不得小于7d；當日平均氣溫低于5℃③澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；⑤砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2.2.4.8對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。對地下防水工程，按《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，連續(xù)澆筑500m32.2.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程事中控制2.2.5.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。2.2.5.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2.2.5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2.2.5.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理進行處理，并重新檢查驗收。2.3事后控制2.3.1按規(guī)定的質(zhì)量驗收標準和方法，對完成的砼結(jié)構(gòu)子分部工程進行驗收。2.3.2驗收時施工單位應(yīng)提交下列文件和記錄：①設(shè)計變更文件；②原材料出廠合格證和進場復驗報告；③鋼筋接頭的試驗報告；④砼配合比通知單；⑤砼工程施工記錄；⑥砼試件的性能檢驗報告；⑦隱蔽工程驗收記錄；⑧分項工程驗收記錄；⑨砼結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；⑩工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；⑾其他必要的文件和記錄。2.3.3驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：①有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格；②完整的質(zhì)量控制資料；③觀感質(zhì)量驗收合格；④結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足規(guī)范附錄D和E的要求。2.3.4當砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：①經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；②經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；③經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算并確認仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；④經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。七、混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施1、模板工程1.1軸線偏位1.1.1現(xiàn)象模板安裝后模板中心線所彈的軸線發(fā)生偏移。1.1.2原因分析1.1.2.1軸線放線錯誤；1.1.2.2墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。1.1.2.3支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度數(shù)控制措施。1.1.2.4模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大；1.1.2.5混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。1.1.2.6螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。1.1.31.1.3.1模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。1.1.3.2墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊短鋼筋限位，以保證底部和頂部位置準確。1.1.3.3支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、堅向位置準確。1.1.3.4根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。1.1.3.5混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、對拉螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。1.1.3.6混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.2、變形1.2.1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。1.2.2原因分析1.2.2.1支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。1.2.2.2組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。1.2.2.3墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。1.2.2.4豎向承重支撐地基土未夯實，未墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉。1.2.2.5門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。1.2.2.6梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導致局部爆模。1.2.2.7澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過頭。1.2.3預(yù)防措施1.2.3.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度；1.2.3.2梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。1.2.3.3組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。1.2.3.4梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。1.2.3.5澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。．1.2.3.6梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。1.2.3.7當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時,起拱高度為全跨度的（1～3）/1000。1.3標高偏差1.3.1現(xiàn)象測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。1.3.2原因分析1.3.2.1每層樓面無標高控制點，豎向模板根部未做平。1.3.2.2模板頂部無標高標記，或不按標記施工。1.3.2.3樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。1.3.3預(yù)防措施1.3.3.1每層樓設(shè)標高控制點,豎向模板根部須做找平。1.3.3.2模板頂部設(shè)標記，嚴格按標記施工。1.4 接縫不嚴1.4.1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞露筋。1.4.2原因分析1.4.2.1木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。1.4.2.2木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。1.4.2.3澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。1.4.2.4鋼模板變形不及時修整，鋼模板接縫措施不當。1.4.2.5梁、柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。1.4.3預(yù)防措施：1.4.3.1嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。1.4.3.2木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時,木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；1.4.3.3鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。1.4.3.4鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。2、鋼筋工程2.1主筋偏位2.1.1現(xiàn)象混凝土主筋保護層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過小甚至變成一排鋼筋。2.1.2原因分析2.1.2.1混凝士保護層墊塊漏放或缺放。2.1.2.2混凝土保護層墊塊厚度不符合規(guī)范規(guī)定要求。2.1.2.3墻板內(nèi)外排鋼筋之間缺定距措施(缺或少放撐筋)。2.1.2.4墻、柱鋼筋缺少限位措施。2.1.2.5混凝土澆筑時被振動機頭子、料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。2.1.3預(yù)防措施2.1.3.1混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m至少放一個。2.1.3.2混凝土保護層墊塊厚度應(yīng)按GB50204—2002規(guī)定執(zhí)行。2.1.3.3柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋來固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。2.1.3.4混凝土澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。2.2樓板及懸挑梁板上筋下踏2.2.1現(xiàn)象由于樓板及懸挑梁板上筋下踏，易出現(xiàn)混凝土板面裂縫，嚴重的會造成懸挑板斷裂。2.2.2原因分析2.2.2.1雙層樓板筋，上筋支撐不足。2.2.2.2懸挑板(雨篷、陽臺板)主筋撐鉤不足。2.2.2.3樓板及懸挑板上筋混凝土澆搗時被踩下，不及時校正。2.2.3預(yù)防措施2.2.3.1按設(shè)計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤。2.2.3.2懸挑板(雨篷、陽臺板)按設(shè)計施工圖紙放置主筋撐鉤。2.2.3.3混凝土澆搗時應(yīng)派專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時糾正到位。2.3同截面接頭過多2.3.1現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，已超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2.3.2原因分析2.3.2.1鋼筋配料時，沒有認真考慮同截面接頭錯開。2.3.2.2分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。2.3.2.3不熟悉標準規(guī)范。2.3.3預(yù)防措施2.3.3.1熟悉規(guī)范、標準有關(guān)鋼筋接頭位置錯齊規(guī)定的條文。2.3.3.2分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。2.3.3.3鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開的要求。2.4 綁扎不符合要求2.4.1現(xiàn)象鋼筋工程隱蔽驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎質(zhì)量不符合規(guī)范規(guī)定。2.4.2原因分析2.4.2.1主筋位置放反(受拉、受壓鋼筋顛倒)。2.4.2.2不設(shè)定位箍筋致使主筋偏位。2.4.2.3板和墻鋼筋網(wǎng)扎扣不符規(guī)范規(guī)定，缺扣，松扣較多。2.4.2.4接頭未綁三道扣。2.4.2.5箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢；不貼主筋，接頭不錯開。2.4.2.6箍筋未作135度彎鉤。2.4.3預(yù)防措施2.4.3.1按GB50204－2002條規(guī)定要求進行操作。2.4.3.2箍筋加工要求按GB5024—2002要求執(zhí)行。2.4.3.3鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。2.4.3.4矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。．2.4.3.5設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。2.4.3.6根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。2.5配筋不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定2.5.1現(xiàn)象隱蔽驗收時，發(fā)現(xiàn)鋼筋、焊接綁扎與安裝不符施工圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定的要求。2.5.2原因分析2.5.2.1主梁與次梁受力筋上下位置顛倒。2.5.2.2梁、柱相交受力筋里外位置放錯。2.5.2.3門窗洞口遺留加強筋。2.5.2.4搭接長度不足，接頭位置不當。2.5.2.5錨固長度不足，形式不對。2.5.3預(yù)防措施2.5.3.1熟悉圖紙，分清主次梁,綁扎時應(yīng)注意將次梁受力筋放在主梁受力筋上面。2.5.3.2事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將粱受力筋放在柱筋之外。2.5.3.3受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長度應(yīng)符合GB50204—2002規(guī)定。2.5.3.4受拉鋼筋綁扎接頭錯開的百分比應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。2.5.3.5鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.5.3.6鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。2.5.3.7矯正主筋嚴格按1：6坡度進行。2.5.3.8設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。2.5.3.9根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。2.6骨架歪斜2.6.1現(xiàn)象鋼筋骨架綁定或堆放一段時間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。2.6.2原因分析2.6.2.1綁扎不牢，綁扎點太稀。2.6.2.2梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少。2.6.2.3骨架被碰撞變形。2.6.3預(yù)防措施2.6.3.1加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護。2.6.3.2嚴格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。2.6.3.3按規(guī)范要求進行綁扎。3、混凝土工程3.1蜂窩麻面3.1.1現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。3.1.2原因分析:3.1.2.1配合比計量不準或無計量，砂石級配不好。3.1.2.2混凝土攪拌時間不足，攪拌不均勻。3.1.2.3模板表面垃圾清理不干凈，拆模時混凝土表面被粘損。3.1.2.4模板接縫拼裝不嚴密，造成混凝土澆筑時縫隙漏漿。3.1.2.5混凝土振搗不密實，氣泡未排出，漏振。3.1.2.6一次澆搗混凝土過厚，分層不清。3.1.2.7自由傾落高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土離析。3.1.2.8鋼筋稠密區(qū)域沒有有效下料和振搗措施。3.1.3預(yù)防措施3.1.3.1模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。3.1.3.2控制拆模強度，不宜提早拆模。3.1.3.3模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。3.1.3.4混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。3.1.3.5混凝土自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土離析。3.1.3.6鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。3.2露筋3.2.1現(xiàn)象柱、梁、墻、板拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。3.2.2原因分析3.2.2.1鋼筋保護層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。3.2.2.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。3.2.2.3模板拼縫不嚴密，造成縫隙處嚴重漏漿。3.2.2.4混凝土振搗時振動捧撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。3.2.3預(yù)防措施3.2.3.1澆搗混凝土時，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。3.2.3.2檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。3.2.3.3鋼筋稠密區(qū)域應(yīng)選擇適當?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。3.2.3.4混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋；在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗。3.2.3.5模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。3.2.3.6混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整到位。3.3孔洞3.3.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，其深度超過鋼筋保護層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。3.3.2原因分析3.3.2.1同“蜂窩”、“露筋”等原因；3.3.2.2在鋼筋稠密區(qū)域或預(yù)留洞口和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通。3.3.2.3洞口模板無排氣孔。3.3.3預(yù)防措施3.3.3.1鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑,如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。3.3.3.2預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施。振搗好后，再封模板。3.3.3.3控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。3.3.3.4采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。3.4“爛根”3.4.1現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長度。3.4.2原因分析3.4.2.1模板根部縫隙不嚴、漏漿。3.4.2.2澆筑前未進行同混凝土配合比砂漿接漿。3.4.2.3水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。3.4.2.4一次下料太多，振搗不實。3.4.3預(yù)防措施3.4.3.1模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。3.4.3.2澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。3.4.3.3嚴格控制混凝土水灰比，經(jīng)過試配，選擇合適配合比。3.4.3.4控制一次下料厚度，防止混凝土離析。3.4.3.5采取正確振搗方法，振動棒插點應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。3.5缺棱掉角3.5.1現(xiàn)象在梁柱、墻和洞口處發(fā)現(xiàn)混凝土局部掉落，產(chǎn)生截面不規(guī)整，棱角有缺陷等現(xiàn)象。3.5.2原因分析3.5.2.1模板垃圾未清，拆模時造成混凝土角拉損。3.5.2.2拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。3.5.2.3拆模時操作過猛，碰壞混凝土角。3.5.3預(yù)防措施。3.5.3.1模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。3.5.3.2控制拆模強度(墻模板、柱側(cè)模板拆模時，混凝土強度應(yīng)不小于1.2MPa)。3.5.3.3小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。3.6洞口變形3.6.1現(xiàn)象拆模發(fā)現(xiàn)洞口形狀不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設(shè)計圖紙要求形狀不相符。3.6.2原因分析3.6.2.1模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢靠。3.6.2.2模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保模框方正。3.6.2.3混凝土澆搗時不對稱下料，振搗時將模板擠偏。3.6.2.4洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。3.6.3預(yù)防措施3.6.3.1模內(nèi)支撐斷面、間距應(yīng)通過計算確定。3.6.3.2模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進行。3.6.3.3混凝土澆搗時，要對稱下料，振搗,并注意振動捧不能碰撞模板。3.7縫隙夾渣3.7.1現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。3.7.2原因分析3.7.2.1澆筑混凝土前，沒有認真處理施工縫表面及用同配合比的水泥漿接槳。3.7.2.2混凝土澆筑過程混凝土表面，澆筑時未認真檢查清理。3.7.3預(yù)防措施3.7.3.1在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土水泥漿接漿。3.7.3.2混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。3.8裂縫3.8.1現(xiàn)象拆模后，結(jié)構(gòu)混凝土