大棚項目施工方案及技術措施

大棚項目施工方案及技術措施（一）測量放線1、檢查校核經(jīng)緯儀和水準儀并檢定鋼尺。2、了解設計意圖，學習與校核圖紙。3、校核紅線樁與水準點。4、根據(jù)國家GB50026－93工程測量規(guī)范、圖紙和現(xiàn)場實際情況，制定切實可行的測量放線方案。使測量工作處于自我校核條件，保證測量結果的正確性。（二）土方工程1、土方開挖土方的開挖采用機械與人工相結合的方式進行開挖，土方的開挖放坡均按基礎墊層底邊緣加0.3米工作面，邊坡四周禁止停放大型設備或機械，同時也禁止堆放土方、材料。開挖時要隨時觀察土方邊坡穩(wěn)定，如有問題，應及時采取措施，土方開挖前要注意四周排水溝的設置和天氣預報，防止開挖后地表水和雨水流入基坑，影響基坑坑底土質(zhì)。根據(jù)規(guī)劃設計指定的座標點，引測定位控制點，定位放線必須復測檢查，并繪測量放線記錄圖，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位簽字后方可施工。要先把控制樁設置好并用混凝土固定保護好，用白灰撒出開挖土方的灰線?，F(xiàn)場負責人要隨時進行觀測，保證基礎底標高符合設計要求。土方開挖結束后，要及時會同建設單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設計單位一起進行地驗槽。并做好驗槽記錄，簽字同意后，方可進行下道工序的施工。2、土方回填回填土要分層夯實，嚴禁土中摻有大的塊粒與有機物。分層虛輔厚度不得超過300mm，采用小型振動打夯機壓實回填土，回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆濕土下沉的所謂“水夯法”?；刍靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再外側回填土方。每層壓實后，須有現(xiàn)場試驗員按標準取樣，送試驗室檢驗其干密度；回填土達到要求密實度后，方可進行下道工序施工。（三）基礎工程1、砂夾石換填本工程地基采用砂夾石換填。【1】鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側應設一定坡度，防止振搗時塌方。【2】人工級配的砂礫石，應先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實?！?】墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度?！?】墊層應分層鋪設，分層歷或壓實，基坑內(nèi)預先安好5m×5m網(wǎng)格標樁，控制每層砂墊層的鋪設厚度。每層鋪設厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機具。振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應通過試驗確定。用細砂作墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。【5】當采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的1.75倍為間距（一般為400～500㎜）插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；同時應采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接關應重復振搗，插入式振動棒振完所留孔洞應用砂填實；在振動首層的墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避名使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。【6】墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。2、毛石基礎砌筑工藝流程；基坑驗槽，基底抄平、放線——毛石驗收，配制砂漿——擺石撂底，毛石砌筑——立桿掛線，頂部找平——基礎驗收，養(yǎng)護——辦理隱蔽工程施工記錄【1】清理基礎墊層，灑水濕潤?！?】放基礎軸線、邊線，抄平，立皮數(shù)桿，劃出分層砌石高度，并標出臺階收分尺寸?！?】擺石撂底?！?】盤角掛線，砌筑基礎時應先在墻角處盤角。毛石基礎應兩面掛線。先砌筑轉角和交接處，先砌四個大角和墻頭，再由兩端向中間砌筑?？p隙和上部凹坑用小石塊或碎石和砂漿填塞平穩(wěn)嚴實?！?】毛石砌體的灰縫厚度宜為20—30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿、再用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石、后塞砂漿或干填碎石塊的方法。【6】砌第一皮毛石時，應選用較大的平毛石塊砌筑，坐漿，并將大面朝下。先砌里、外石，后砌中間石?！?】砌毛石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石的方法?！?】毛石基礎每0.7m2且每皮毛石內(nèi)間距不大于2m設置一塊拉結石，上下兩皮拉結石的位置應錯開，立面砌成梅花形。拉結石寬度，如基礎寬度等于或小于400mm，拉結石寬度應與基礎寬度相等。如基礎大于400mm，可用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于基礎寬度的2/3?！?】毛石基礎最上一皮宜選用較大的平毛石砌筑。轉角處、交接處和洞口處應對如流選用較大的平毛石砌筑?！?0】有高低臺的毛石基礎，應從低處砌筑，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎高度?！?1】內(nèi)外墻基礎應同時砌筑。否則應留置斜槎?！?2】各種預留孔洞、預埋件、拉結筋按照設計要求留置，避免事后剔鑿，影響基礎質(zhì)量。（四）墻體砌筑本工程外墻采用370mm厚多空水泥磚墻，墻內(nèi)外原漿勾縫。溫棚轉角處設置2φ6@500連接鋼筋，長度為沿墻體通長。所有預留洞口待設備管道安裝完成后用細石混凝土填實?！?】墻體施工時，嚴格按照設計要求，砂漿配合比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強度等級，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用水泥砂漿。砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時間不得少于1.5分鐘，砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以內(nèi)。【2】多空磚必須在砌筑前一天，澆水濕潤，一般的以浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。【3】砌墻前，根據(jù)彈好的墻體等位置，認真核對墻垛等長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，一般外墻一層磚底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數(shù)時，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位?！?】砌墻時應選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，變形的磚一律不得上墻。【5】砌墻時應先立好皮數(shù)桿盤角，每次盤角不要超過五皮磚，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后，再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻?！?】砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個一根線，中間應設幾個支撐點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平縫均勻一致，平直搭順，磚一磚厚墻應外手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。【7】砌磚宜采用一鏟灰、一專磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時要放平，里手同或里手低都會影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作過程中，要認真進行自檢?；z，如出現(xiàn)偏差立即糾正，需返工時，絕不憫惜遷就，直到推倒重來?！?】砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須3小時內(nèi)用完，混合砂漿4小時用完，不得使用過夜砂漿，按規(guī)范定做砂漿試塊，按齡期規(guī)定送試驗室做強度檢驗?！?】體灰縫要橫平豎直，磚縫交錯，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要達到規(guī)范要求，混水墻應隨磚隨將舌冰刮盡。（五）鋼筋工程1、鋼筋進場準備所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學分析試驗，抽樣檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。根據(jù)圖紙會審紀要及圖紙設計認真做好翻樣，對節(jié)點復雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。鋼筋品種較多時，要求技術人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。2、鋼筋制作鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋翻樣應根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結合該工程實際情況實施。鋼筋下料表中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場工作人員根據(jù)綁扎實際情況下料。鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋制作前應對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直處理。鋼筋制作過程中的連接采用對焊，需彎曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型。鋼筋半成品應分組掛牌，堆放整齊，按預先確定的構件編號位置分批運輸和吊裝。3、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度及鋼筋位置等是否符合施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范要求。在澆筑混凝土前，必須對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。（六）電氣設施安裝１、工藝流程電氣照明設施的工藝流程線路測試——穿電纜線——燈具安裝——配電箱安裝——線路測試——試運行、調(diào)試——正式運行２、施工方法【1】開挖電纜溝。（1）了解現(xiàn)場到貨電纜長度。（2）勘察鋪設線路。了解地面及地下障礙物；了解管道專業(yè)地溝的位置，大小與標高；根據(jù)電纜長度確定中間電纜接頭的位置。（3）確定地下原有管道和原有電纜線路的拆除和保證原有建筑物的用電用水問題；（4）確定電纜施工方案。主要包括過道路、管溝等的施工方法以及保護管的加工及敷設。（5）開挖電纜溝，遇到轉彎處，應挖成圓弧狀，以保證電纜敷設時有足夠的彎曲半徑。電纜溝的深度宜為90CM左右，以保證電纜表面深度不小于70CM的需要。【2】預埋電纜保護管。直埋電纜敷設在下列部位處應穿管保護電纜：（1）電纜遇到主要道路，應穿鋼管或水泥管保護。（2）電纜需從直埋電纜溝引出地面時，為防止機械損傷，在地面上2米一段應用金屬管加以保護，保護管應伸入地面以下0.1米以上?！?】敷設電纜。首先應將直埋用的電纜溝鏟平夯實，再鋪一層厚度不小于100mm的沙土或軟土。將電纜盤放置在電纜溝的一端附近，如果電纜溝地里有高差，電纜盤宜放在較高的一端且平整處，并用放線架將電纜盤穩(wěn)定且水平的抬起，要求電纜盤被架起后轉動應轉動靈活。然后，從盤的上端引出電纜，用人工或機械方法向指定方向牽引。牽引時應將電纜抬離地面，不得在地上拖拉電纜。電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應為電纜外徑的10倍。電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應無損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。電纜敷設前應用500V兆歐表進行絕緣電陰測量，陰值不得小于10MΩ。電纜應整理整齊，不宜相互交叉重迭，以便于電纜的散熱。在中間接頭處和終端處應留有余量。電纜整理好后，應立即進行中間電纜頭和終端頭的連接。連接完后，對電纜進行絕緣耐壓實驗，確認沒有問題時，可對電纜進行封閉覆蓋。并請建設單位和監(jiān)理方作隱蔽驗收。電纜覆蓋時，和下部一樣，上部也應鋪100mm厚的沙層或軟土層，并加蓋保護蓋板。蓋板可采用混凝土預制蓋板或磚塊，覆蓋寬度應超過兩側各50mm?？踊靥顟炕靥?00mm厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的80%及以上。電纜埋設深度應符合下列規(guī)定：綠地、車行道下不小于0.7m；人行道下不小于0.5m。電纜在燈具兩側預留量不小于0.5m。電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時最小凈距應符合相關規(guī)定。在電纜上下部所鋪的沙子或軟土不應有石塊或硬雜物，以免傷及電纜。【4】接地裝置保護接地做到確保人身安全，防止間接點將電氣設備向外部導電，重復接地要求做到PE線或PEN線與主體建筑的主地線重復連接，同一電路的所有電纜的金屬外殼或裝在線路兩端應接地，從連到電纜井的接地街套或焊片一直到主接地系統(tǒng)，接地導線應盡可能短、直，并做到地線接地電阻值達到技術標準。電氣裝置的下列金屬部分，均應接地：（1）室外配電裝置的金屬構架及靠近帶電部分設金屬遮擋和金屬門；配電和燈具的金屬外殼；其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導體。（2）燈具、配電箱等金屬電力設備采用接地保護時，其接地電阻不大于4。（3）接地裝置的導體截面應符合熱穩(wěn)定和機械強度要求；當使用圓鋼時，直徑不得小于10mm，扁鋼不小于4*25mm，角鋼厚度不小于4mm?！?】制作燈位基礎首先測量每個燈具的標高，根據(jù)標高，根據(jù)設計圖紙要求，用混泥土制作基礎座，座中心加鋼筋骨架確保堅固?！?】燈具安裝照明燈具的安裝方式，應根據(jù)設計圖紙的要求決定，燈具安裝安裝前對所有燈具試亮通電，不合格燈具不能進行安裝。安裝時每個燈位的接頭要保證連接安全可靠，同時進行接頭的每個點，進行處理，配線要求工藝美觀，用戶線路做到安全可靠，重要燈具安裝做樣板方式進行安裝，安裝完成一套，請甲方監(jiān)理人員共同檢查，同意安裝后再進行安裝。燈具內(nèi)有可能積水者，需打好泄水眼。燈具接零保護，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧墊圈壓緊。（1）泛光燈：功率為18W。做好接地處理，燈具連接部份用不銹鋼螺絲，用壓鑄鋁噴塑，安裝可用不銹鋼拉爆螺絲牢固，以混凝土同時夯實，光源用球形電子節(jié)能燈。（2）水底射燈：功率為100W，水在運動時，其流動和伴有的聲音，給城市空間帶來了活力。由于下落水重量與沖擊力，可能沖壞水底燈投射角度和排列，所以必須固定在水槽的墻壁。裝入墻體中，做好防水處理，用進口防水帶包好所有連接線。【7】配電柜（箱）安裝（1）開箱檢查：柜（箱）到達現(xiàn)場應與業(yè)主、監(jiān)理共同進行開箱檢查、驗收。柜（箱）包裝及密封應良好，制造廠的技術文件應齊全，型號、規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全。主體外觀應無損及變形，油漆完好無損，柜內(nèi)原器件及附件齊全，無損傷等缺陷。（2）柜（箱）的組立：先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴擞?，然后放置到安裝位置上固定。盤面每米高的垂直度應小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應小于2mm，柜（箱）安裝要求牢固、連接緊密。柜（箱）固定好后，應進行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設備擦干凈，柜內(nèi)不應有雜物。（3）母線安裝：柜（箱）的電源及母線的連接要按規(guī)范及國際通行相位色杯表示，相位應正確一致，保證進線電源的相序正確。（4）二次回路檢查、送電及功能測試：檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查應符合有關規(guī)定。按前后調(diào)試的順序送電分別模似試驗、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應正確無誤，靈活可靠。（5）安裝完畢，應對接地干線和各支線的外露部分，以及電氣設備的接地部分進行外觀檢查，檢查電氣設備是否按接地的要求接有線接地，各接地線的螺絲連接是否接妥，螺絲連接是否使用了彈簧墊圈。檢查完畢。接地電阻小于4歐姆?！?】管內(nèi)穿線配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，對穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不應低于500V，管內(nèi)穿線宜在地面工程結束后進行，應將電線及保護管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，接頭應設在接線盒內(nèi)。【9】電纜井安裝根據(jù)現(xiàn)場情況和設計要求，根據(jù)圖紙在指定地點安裝電纜井做到防水堅固?！?0】照明線路保護照明線路保護為短路保護和過負荷保護兩種。短路大多由短路絕緣破壞引起，過負荷是由于照明負荷盲目增加引起。熔斷器額定電壓必須大于（或等于）其安裝回路額電壓。自動開關的額定電流大于被保護線路的計算電流并盡量接近線路計算電流。用接地線裝置與電氣裝置的金屬部份相連接，這樣當會接觸此部分帶電體時，體流過人體電流降低到安全數(shù)值。3、電氣調(diào)試電氣設備安裝結束后，對電氣設備、配電系統(tǒng)及控制保護裝置進行調(diào)整試驗，調(diào)試項目和標準應按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標準執(zhí)行。電氣設備和線路經(jīng)調(diào)試合格后，動力設備才能進行單體試車，單體試車結束后可會同建設單位進行聯(lián)動試車，并做好記錄。照明工程的線路，應按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄。接地裝置要進行電阻測試并做好測試記錄。（七）混凝土工程1、原材料水泥：混凝土工程水泥選用普通硅酸鹽水泥?；炷翝仓畲笙薅壤蒙⒀b水泥。進場的水泥必須有出廠合格證，且按批進行抽檢。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標識，做到先進先用，嚴禁使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的水泥。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫盡量密閉，水泥存放時，應墊起離地10cm，離墻30cm，堆放高度不超過10包。露天暫存水泥要用防雨布蓋嚴，底板要墊高，并用油布鋪墊。砂、石：砂子采用青砂，石子采用干溝強度高、未風化的碎石（最大粒徑為2cm）。砂石除應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有機物質(zhì)。石子的吸水率不大于1.5％，石子粒徑大小以利于泵送為原則。水：采用城市管網(wǎng)中的飲用水。地下水經(jīng)過化驗后，不含有害雜質(zhì)、水中不含影響水泥正常硬化的物質(zhì)，PH值在大于4小于9范圍之間，硫酸鹽含量（按SO4計）不超過水重量1％時方可采用。地下水化驗合格后可作為混凝土養(yǎng)護用水和混凝土攪拌用水的補充用水。2、混凝土澆筑圈梁混凝土澆筑應均勻。混凝土的振搗：混凝土圈梁采用插入式振搗器，板采用平板振動器。板、梁混凝土，可采用一次性澆筑，不留施工縫。3、混凝土的養(yǎng)護：混凝土達到終凝后，在混凝土表面，鋪一層塑料薄膜，在其上鋪草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天，混凝土內(nèi)設測溫孔，采用熱感觸頭電子測溫，指定專人掌握溫度變化。（八）模板工程梁、板模板采用組合模板支設，采用Φ48鋼管加固。梁、板支模安裝梁的底板，側板采用組合鋼模板，Φ48×3.5鋼管支撐?，F(xiàn)澆板采用塑膠合模板支模，接縫處采用膠帶紙粘結。梁、板模板要求澆筑后達到清水模板要求。模板的拆除拆模實行申批制度，以同條件硅試塊報告單為依據(jù)，有關人員應簽字齊全。不承重模板，混凝土強度應達到拆模時其表面或棱角不致?lián)p壞，一般混凝土強度為2.5Mpa。承重模板、跨度≥2m梁板，混凝土達到75％設計強度，承重結構懸臂在到100％設計強度，跨度>8m梁板混凝土應達到100％設計強度?，F(xiàn)澆板達到設計強度的100％后方可施加荷載。模板拆除順序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆樓板模板，最后拆梁模板。拆下模板首先進行挑選，對彎曲、形較大鋼模板退回加工廠。挑選后的模板要清理干凈，刷上脫模劑。（九）鋼結構工程1、鋼結構制作場地、存放、運輸鋼結構的拼裝場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構件應根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。2、鋼結構的制作方法及技術要求【1】檢材首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證?！?】矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。【3】放樣在完全熟悉圖紙的基礎上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術人員檢查復核?！?】下料按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量?！?】鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個鋼架在模具里按規(guī)定成型。【6】焊接變形的予防和矯正鋼架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向