焊接基礎(chǔ)知識(shí)

碳鋼基礎(chǔ)知識(shí)1㈠常存雜質(zhì)元素對(duì)鋼材性能的影響普通碳素鋼除含碳以外，還含有少量錳(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氫（H）等元素。這些元素并非為改善鋼材質(zhì)量有意加入的，而是由礦石及冶煉過程中帶入的，故稱為雜質(zhì)元素。這些雜質(zhì)對(duì)鋼性能是有一定影響，為了保證鋼材的質(zhì)量，在國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)各類鋼的化學(xué)成分都作了嚴(yán)格的規(guī)定。2l.硫硫來源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態(tài)存在于鋼中，F(xiàn)eS和Fe形成低熔點(diǎn)(985℃)化合物。而鋼材的熱加工溫度一般在1150～1200℃以上，所以當(dāng)鋼材熱加工時(shí)，由于FeS化合物的過早熔化而導(dǎo)致工件開裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。含硫量愈高，熱脆現(xiàn)象愈嚴(yán)重，故必須對(duì)鋼中含硫量進(jìn)行控制。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.02%～0.03%；優(yōu)質(zhì)鋼：S＜0.03%～0.045%；普通鋼：S＜0.055%～0.7%以下。2.磷磷是由礦石帶入鋼中的，一般說磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強(qiáng)度、硬度增高，但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時(shí)，它使鋼材顯著變脆，這種現(xiàn)象稱"冷脆"。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，故鋼中對(duì)含磷量控制較嚴(yán)。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P＜0.025%；優(yōu)質(zhì)鋼：P＜0.04%；普通鋼：P＜0.085%。3.錳錳是煉鋼時(shí)作為脫氧劑加入鋼中的。由于錳可以與硫形成高熔點(diǎn)(1600℃)的MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。錳具有很好的脫氧能力，能夠與鋼中的FeO成為MnO進(jìn)入爐渣，從而改善鋼的品質(zhì)，特別是降低鋼的脆性，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。因此，錳在鋼中是一種有益元素。一般認(rèn)為，鋼中含錳量在0.5%～0.8%以下時(shí)，把錳看成是常存雜質(zhì)。技術(shù)條件中規(guī)定，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，正常含錳量是0.5%～0.8%；而較高含錳量的結(jié)構(gòu)鋼中，其量可達(dá)0.7%～1.2%。34.硅硅也是煉鋼時(shí)作為脫氧劑而加入鋼中的元素。硅與鋼水中的FeO能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去，因此硅是一種有益的元素。硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使鋼的強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性降低。鎮(zhèn)靜鋼中的含硅量通常在0.1%～0.37%，沸騰鋼中只含有0.03%～0.07%。由于鋼中硅含量一般不超過0.5%，對(duì)鋼性能影響不大。5.氧氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進(jìn)入鋼中的，盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧，但不可能除盡。氧在鋼中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夾雜形式，使鋼的強(qiáng)度、塑性降低。尤其是對(duì)疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。6.氮鐵素體溶解氮的能力很低。當(dāng)鋼中溶有過飽和的氮，在放置較長(zhǎng)一段時(shí)間后或隨后在200～300℃加熱就會(huì)發(fā)生氮以氮化物形式的析出，并使鋼的硬度、強(qiáng)度提高，塑性下降，發(fā)生時(shí)效。鋼液中加入Al、Ti或V進(jìn)行固氮處理，使氮固定在AlN、TiN或VN中，可消除時(shí)效傾向。

47.氫鋼中溶有氫會(huì)引起鋼的氫脆、白點(diǎn)等缺陷。白點(diǎn)常在軋制的厚板、大鍛件中發(fā)現(xiàn)，在縱斷面中可看到圓形或橢圓形的白色斑點(diǎn)；在橫斷面上則是細(xì)長(zhǎng)的發(fā)絲狀裂紋。鍛件中有了白點(diǎn)，使用時(shí)會(huì)發(fā)生突然斷裂，造成不測(cè)事故。因此，化工容器用鋼，不允許有白點(diǎn)存在。氫產(chǎn)生白點(diǎn)冷裂的主要原因是因?yàn)楦邷貖W氏體冷至較低溫時(shí)，氫在鋼中的溶解度急劇降低。當(dāng)冷卻較快時(shí)，氫原子來不及擴(kuò)散到鋼的表面而逸出，就在鋼中的一些缺陷處由原子狀態(tài)的氫變成分子狀態(tài)的氫。氫分子在不能擴(kuò)散的條件下在局部地區(qū)產(chǎn)生很大壓力，這壓力超過了鋼的強(qiáng)度極限而在該處形成裂紋，即白點(diǎn)。5㈡分類與編號(hào)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用的需要，可將碳鋼進(jìn)行分類和編號(hào)。分類方法有多種:671．普通碳素鋼普通碳素鋼鋼號(hào)冠以“Q”，代表鋼材屈服強(qiáng)度，后面的數(shù)字表示屈服強(qiáng)度數(shù)值（MPa）。如Q235鋼，其屈服強(qiáng)度值為235MPa。必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和冶煉時(shí)脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分為A，B，C，D。脫氧方法符號(hào)分為F，b，Z，TZ。脫氧方法符號(hào)F是指只用弱脫氧劑Mn脫氧，脫氧不完全的沸騰鋼。這種鋼在鋼液往鋼錠中澆注后，鋼液在錠模中發(fā)生自脫氧反應(yīng)，鋼液中放出大量CO氣體，出現(xiàn)"沸騰"現(xiàn)象，故稱為沸騰鋼；若在熔煉過程中加入硅、鋁等強(qiáng)氧化劑，鋼液完全脫氧，則稱鎮(zhèn)靜鋼，以Z表示,一般情況Z省略不標(biāo)；脫氧情況介于以上二者之間時(shí)，稱半鎮(zhèn)靜鋼，用符號(hào)b；采用特殊脫氧工藝冶煉時(shí)脫氧完全，稱特殊鎮(zhèn)靜鋼，以符號(hào)TZ表示。化工壓力容器用鋼一般選用鎮(zhèn)靜鋼。普通碳素鋼有Q195、Q215、Q235、Q255及Q275五個(gè)鋼種。各個(gè)鋼種的質(zhì)量等級(jí)可參見GB700-88。其中屈服強(qiáng)度為235MPa的Q235一A有良好的塑性、韌性及加工工藝性，價(jià)格比較便宜，在化工設(shè)備制造中應(yīng)用極為廣泛。Q235一A板材用作常溫低壓設(shè)備的殼體和零部件，Q235一A棒材和型鋼用作螺栓、螺母、支架、墊片、軸套等零部件，還可制作閥門、管件等等。82．優(yōu)質(zhì)碳素鋼優(yōu)質(zhì)鋼含硫、磷有害雜質(zhì)元素較少，其冶煉工藝嚴(yán)格，鋼材組織均勻，表面質(zhì)量高，同時(shí)保證鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能，但成本較高。優(yōu)質(zhì)碳素鋼的編號(hào)僅用兩位數(shù)字表示，鋼號(hào)順序?yàn)?8、10、15、20、25、30、35、40、45、50、…80等。鋼號(hào)數(shù)字表示鋼中平均含碳量的萬分之幾。如45號(hào)鋼表示鋼中含碳量平均為0.45%(0.42%～0.50%)。如45號(hào)鋼表示鋼中含碳量平均為0.45%(0.42%～0.50%)。錳含量較高的優(yōu)質(zhì)非合金鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，如45Mn。依據(jù)含碳量的不同，可分為優(yōu)質(zhì)低碳鋼（含C＜0.25%），如08、10、15、20、25；優(yōu)質(zhì)中碳鋼（含C量0.3%～0.60%）,如30、35、40、45、50與55；優(yōu)質(zhì)高碳鋼（含C＞0.6%），如60、65、70、80。優(yōu)質(zhì)低碳鋼的強(qiáng)度較低，但塑性好，焊接性能好。在化工設(shè)備制造中常用作熱交換器列管、設(shè)備接管、法蘭的墊片包皮(08、10)。優(yōu)質(zhì)中碳鋼的強(qiáng)度較高、韌性較好，但焊接性能較差，不適宜做化工設(shè)備的殼體。但可作為換熱設(shè)備管板，強(qiáng)度要求較高的螺栓螺母等。45號(hào)鋼常用作化工設(shè)備中的傳動(dòng)軸(攪拌軸)。優(yōu)質(zhì)高碳鋼的強(qiáng)度與硬度均較高。60、65鋼主要用來制造彈簧，70、80鋼用來制造鋼絲繩等。93．高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼比優(yōu)質(zhì)鋼中含硫、磷量還少（均＜0.03%）。它的表示方法是在優(yōu)質(zhì)鋼號(hào)后面加一個(gè)A字，如20A。10㈢碳鋼的品種及規(guī)格111．鋼板鋼板厚度4mm～6mm厚度間隔為0.5mm鋼板厚度6mm～30mm厚度間隔為lmm鋼板厚度30mm～60mm厚度間隔為2mm一般碳素鋼板材有Q235一A、Q235一A·F、08、10、15、20等。12132．鋼管鋼管有無縫鋼管和有縫鋼管兩類。無縫鋼管有冷軋和熱軋，冷軋無縫鋼管外徑和壁厚的尺寸精度均較熱軋為高。普通無縫鋼管常用材料有10、15、20等。另外，還有專門用途的無縫鋼管，如熱交換器用鋼管、石油裂化用無縫管、鍋爐用無縫管等。有縫管、水煤氣管，分鍍鋅(白鐵管)和不鍍鋅(黑鐵管)兩種。143．型鋼型鋼主要有圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼（等邊與不等邊）、工字鋼和槽鋼。各種型鋼的尺寸和技術(shù)參數(shù)可參閱附錄和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。圓鋼與方鋼主要用來制造各類軸件；扁鋼常用作各種槳葉；角鋼、工字鋼及槽鋼可做各種設(shè)備的支架、塔盤支承及各種加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。154．鑄鋼和鍛鋼鑄鋼用ZG表示，牌號(hào)有ZG25、ZG35等，用于制造各種承受重載荷的復(fù)雜零件，如泵殼、閥門、泵葉輪等。鍛鋼有08、10、15、…、50等牌號(hào)。石油化工容器用鍛件一般采用20、25等材料，用以制作管板、法蘭、頂蓋等。16焊接基礎(chǔ)知識(shí)

1、焊接:通過加熱或加壓，或同時(shí)實(shí)施加熱和加壓，加或不加填充材料，使材料達(dá)到原子結(jié)合的一種加工工藝方法。

從冶金的角度來看，可將焊接區(qū)分為三大類：液相焊接、固相焊接、固-液相焊接。利用熱源加熱待焊部位，使之發(fā)生熔化，利用液相的相溶而實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，即屬液相焊接。熔化焊屬于最典型的液相焊接。除了被連接的母材(同質(zhì)或異質(zhì))、還可填加同質(zhì)或非同質(zhì)的填充材料，共同構(gòu)成統(tǒng)一的液相物質(zhì)。常用的填充材料是焊條或焊絲。

固相焊接屬于典型的壓力焊方法。因?yàn)楣滔嗪附訒r(shí)，必須利用壓力使待焊部位的表面在固態(tài)下直接緊密接觸，并使待焊表面的溫度升高(但一般低于母材金屬熔點(diǎn))，通過調(diào)節(jié)溫度、壓力和時(shí)間以充分進(jìn)行擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合。在預(yù)定的溫度(利用電阻加熱、摩擦加熱、超聲振蕩等)緊密接觸時(shí)，金屬內(nèi)的原子獲得能量、增大活動(dòng)能力，可跨越待焊界面進(jìn)行擴(kuò)散，從而形成固相接合。

固-液相焊接，就是待焊表面并不直接接觸，而是通過兩者毛細(xì)間隙中的中間液相相聯(lián)系。于是，在待焊的同質(zhì)或異質(zhì)固態(tài)母材與中間液相之間存在兩個(gè)固-液界面，通過固液相間充分進(jìn)行擴(kuò)散，可實(shí)現(xiàn)很好的原子結(jié)合。釬焊即屬此類方法，形成中間液相的填充材料稱為釬料。17182.焊接熱源的種類及特征

實(shí)現(xiàn)焊接必須由外界提供相應(yīng)的能量，也就是說，能源是實(shí)現(xiàn)焊接的基本條件。作為焊接熱源應(yīng)當(dāng)是：熱量高度集中可快速實(shí)現(xiàn)焊接過程，并保證得到致密而強(qiáng)韌的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。能夠滿足焊接條件的熱源有以下幾種。

1)電弧熱利用氣體介質(zhì)中放電過程所產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源，是目前焊接熱源中應(yīng)用最為廣泛的一種，如手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊等。

2)化學(xué)熱利用可燃?xì)怏w（氧、乙炔等）或鋁、鎂熱劑燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量作為焊接熱源，如氣焊。這種熱源在一些電力供應(yīng)困難和邊遠(yuǎn)地區(qū)仍起重要的作用。

3)電阻熱利用電流通過導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源，如電阻焊和電渣焊。采用這種熱源所實(shí)現(xiàn)的焊接方法，都具有高度的機(jī)械化和自動(dòng)化，有很高的生產(chǎn)率，但耗電量大。

194)高頻熱源對(duì)于有磁性的被焊金屬，利用高頻感應(yīng)所產(chǎn)生的二次電流作為熱源，在局部集中加熱，實(shí)質(zhì)上也屬電阻熱。由于這種加熱方式熱量高度集中，故可以實(shí)現(xiàn)很高的焊接速度，如高頻焊管等。

5)摩擦熱由機(jī)械摩擦而產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源，如摩擦焊。

6)電子束在真空中，利用高壓高速運(yùn)動(dòng)的電子猛烈轟擊金屬局部表面，使這種動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能作為焊接熱源，如電子束焊。

7)激光束通過受激輻射而使放射增強(qiáng)的單色光子流，即激光，它經(jīng)過聚焦產(chǎn)生能量高度集中的激光束作為焊接熱源。

每種熱源都有其本身的特點(diǎn)，目前在生產(chǎn)上均有不同程度的應(yīng)用。與此同時(shí)，還在大力開發(fā)新的焊接熱源。20熔化焊化學(xué)冶金

焊接過程中，焊接區(qū)內(nèi)各種物質(zhì)之間在高溫下相互作用的過程，稱為焊接化學(xué)冶金過程。無保護(hù)的情況下在空氣中焊接時(shí)，焊縫金屬中的含氧、氮量顯著增加，同時(shí)錳、碳等有益合金元素大量減少，這時(shí)，焊縫金屬的強(qiáng)度雖然沒有問題，但塑性和韌性急劇下降。所以，為了得到優(yōu)質(zhì)的焊縫金屬，必須研究焊接化學(xué)冶金的特點(diǎn)，找出其本身固有的規(guī)律。211.熔焊化學(xué)冶金的特點(diǎn)

焊接化學(xué)冶金反應(yīng)過程從焊接材料被加熱、熔化開始，經(jīng)熔滴過渡，最后到達(dá)熔池中，該過程是分區(qū)域（藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)、熔池反應(yīng)區(qū)）連續(xù)進(jìn)行的（見圖），不同的焊接方法有不同的反應(yīng)區(qū)。在藥皮反應(yīng)區(qū)中，主要發(fā)生水分的蒸發(fā)、某些物質(zhì)的分解、鐵合金的氧化等。反應(yīng)析出的大量氣體，一方面隔絕了空氣，另一方面，也對(duì)被焊金屬和藥皮中的鐵合金產(chǎn)生了很大的氧化作用，結(jié)果，將顯著改變焊接區(qū)氣相的氧化性。2223

熔滴反應(yīng)區(qū)包括熔滴形成、長(zhǎng)大到過渡至熔池前的整個(gè)階段。在這里，會(huì)發(fā)生氣體的分解和溶解、金屬的蒸發(fā)、金屬及其合金成分的氧化和還原、焊縫金屬的合金化等。反應(yīng)時(shí)間雖短（0.01～0.1s），但平均溫度高（2000～2800K）、液態(tài)金屬與氣體及熔渣的接觸面積大，所以是冶金反應(yīng)最激烈的部位，對(duì)焊縫成分的影響也最大。

熔滴金屬和熔渣以很高的速度落入熔池后，即同熔化了的母材混合或接觸，各反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。該區(qū)溫度較熔滴反應(yīng)區(qū)低，約為1800～2200K，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，為數(shù)s，并有兩個(gè)顯著特點(diǎn)：一是溫度分布極不均勻，熔池頭部和尾部存在溫度差，因而冶金反應(yīng)可以同時(shí)向相反的方向進(jìn)行。二是反應(yīng)過程不僅在液態(tài)金屬與氣、渣界面上進(jìn)行，而且也在液態(tài)金屬與固態(tài)金屬和液態(tài)熔渣的界面上進(jìn)行。242.焊接區(qū)內(nèi)的氣體和雜質(zhì)

焊接區(qū)內(nèi)的氣體來源主要有：焊接材料、熱源周圍的氣體介質(zhì)、焊絲和母材表面的雜質(zhì)、材料的蒸發(fā)。產(chǎn)生的氣體中，對(duì)焊接質(zhì)量影響最大的是N2、H2、O2、CO2、H2O。

有的氧化物能溶解在液態(tài)金屬中，冷凝時(shí)因溶解度下降而析出，成為焊縫中的雜質(zhì)，影響焊縫質(zhì)量，是一種有害的冶金反應(yīng)物；大部分金屬氧化物則不溶于液態(tài)金屬，生成后會(huì)浮在熔池表面進(jìn)入渣中。

硫和磷是鋼中有害的雜質(zhì)，焊縫中的硫和磷主要來源于母材、焊芯和藥皮。硫在鋼中以FeS形式存在，與FeO等形成低熔共晶聚集在晶界上，增加焊縫的裂紋傾向，同時(shí)降低焊縫的沖擊韌度和抗腐蝕性。磷與鐵、鎳等也可形成低熔點(diǎn)共晶，促進(jìn)熱裂紋的產(chǎn)生，磷化鐵硬而脆，會(huì)使焊縫的冷脆性加大。25因此，為了保證焊縫質(zhì)量，要從以下方面采取措施：

1）減少有害元素進(jìn)入熔池其主要措施是機(jī)械保護(hù)，使電弧空間的熔滴和熔池與空氣隔絕，防止空氣進(jìn)入；還應(yīng)清理坡口及兩側(cè)的銹、水、油污；烘干焊條，去除水分等。

2）清除已進(jìn)入熔池中的有害元素，增添合金元素主要通過焊接材料中的合金元素進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷、去氫和滲合金等，從而保證和調(diào)整焊縫的化學(xué)成分。26熔池結(jié)晶和接頭組織

焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。271.熔池結(jié)晶的特點(diǎn)和結(jié)晶形態(tài)

1.熔池結(jié)晶的特點(diǎn)和結(jié)晶形態(tài)

焊接熔池的結(jié)晶過程與一般冶金和鑄造時(shí)液態(tài)金屬的結(jié)晶過程并無本質(zhì)上的區(qū)別，也服從液相金屬凝固理論的一般規(guī)律，但與煉鋼和鑄造冶金過程相比，它有以下特點(diǎn)：

1）熔池金屬體積很小，周圍是冷金屬、氣體等，故金屬處于液態(tài)的時(shí)間很短，手工電弧焊從加熱到熔池冷卻往往只有十幾秒，各種冶金反應(yīng)進(jìn)行得不充分。

2）熔池中反應(yīng)溫度高，往往高于煉鋼爐溫200℃，使金屬元素強(qiáng)烈地?zé)龘p和蒸發(fā)。

3）熔池的結(jié)晶是一個(gè)連續(xù)熔化、連續(xù)結(jié)晶的動(dòng)態(tài)過程。

在焊接熔池金屬結(jié)晶時(shí)，由于熔池各部位的晶粒生長(zhǎng)速度和熔池中的溫度梯度并不一致，因此，在焊縫邊緣，晶粒開始生長(zhǎng)的熔合線附近，平面晶得到生長(zhǎng)，隨著遠(yuǎn)離熔化邊界，結(jié)晶形態(tài)向胞狀晶、胞狀樹枝晶、樹枝晶和等軸樹枝晶發(fā)展。在實(shí)際的焊縫中，不一定具有上述全部結(jié)晶形態(tài)。282.焊接接頭的組織和性能1）焊縫

焊縫屬于鑄造組織，晶粒呈垂直于熔池底壁的柱狀晶，硫、磷等形成的低熔點(diǎn)雜質(zhì)容易在焊縫中心形成偏析，使焊縫塑性降低，易產(chǎn)生熱裂紋。由于按等強(qiáng)度原則選用焊條，通過滲合金實(shí)現(xiàn)合金強(qiáng)化，因此，焊縫的強(qiáng)度一般不低于母材。

2）熔合區(qū)

焊接接頭中，焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域，稱為熔合區(qū)。此區(qū)成分及組織極不均勻，晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重，冷卻后為粗晶粒，強(qiáng)度下降，塑性和沖擊韌度很差，往往成為裂紋的發(fā)源地。雖然熔合區(qū)只有0.1~1mm，但它對(duì)焊接接頭的性能有很大影響。293）熱影響區(qū)

焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域，稱為熱影響區(qū)。它包括過熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)。（1）過熱區(qū)焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域稱為過熱區(qū)。此區(qū)的溫度范圍為固相線至1100℃，寬度約1-3mm。由于溫度高，晶粒粗大，使塑性和韌性降低。焊接剛度大的結(jié)構(gòu)時(shí)，常在過熱區(qū)產(chǎn)生裂紋。

（2）相變重結(jié)晶區(qū)此區(qū)的溫度范圍為1100℃至Ac3之間，寬度約為1.2-4.0mm。由于金屬發(fā)生了重結(jié)晶，隨后在空氣中冷卻，因此可以得到均勻細(xì)小的正火組織。相變重結(jié)晶區(qū)的金屬力學(xué)性能良好。

（3）不完全重結(jié)晶區(qū)此區(qū)的溫度范圍在Ac1-Ac3之間，只有部分組織發(fā)生相變。由于部分金屬發(fā)生了重結(jié)晶，冷卻后可獲得細(xì)化的鐵素體和珠光體，而未重結(jié)晶的部分金屬則得到粗大的鐵素體。由于晶粒大小不一，故力學(xué)性能不均勻。

焊縫及熱影響區(qū)的大小和組織性能變化的程度取決于焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式等因素。在熱源集中、焊接速度快時(shí)，熱影響區(qū)就小。實(shí)際上，接頭的破壞常常是從熱影響區(qū)開始的。為消除熱影響區(qū)的不良影響，焊前可預(yù)熱工件，以減緩焊件上的溫差及冷卻速度或采用其它措施。30一、強(qiáng)度與塑性強(qiáng)度：