廣州大學(xué)畢業(yè)實習(xí)報告

廣州大學(xué)實習(xí)報告工程名稱：廣州大學(xué)畢業(yè)實習(xí)學(xué)院：化學(xué)化工學(xué)院專業(yè)年級：10精細化工學(xué)號：1005200081姓名：李強指導(dǎo)老師：梁紅陳姚韋星船劉瑩實習(xí)單位：柳州化工集團實習(xí)時間：2023年11月廣州大學(xué)教務(wù)處制一、實習(xí)目的1、實習(xí)目的和意義在本科專業(yè)教育中，實習(xí)是一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過實習(xí)，可以使我們熟悉外貿(mào)實務(wù)的具體操作流程，增強感性認識，并可從中進一步了解、穩(wěn)固與深化已經(jīng)學(xué)過的理論和方法，提高發(fā)現(xiàn)問題、分析問題以及解決問題的能力。本次實習(xí)主要在于增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細節(jié)方面的知識、更好的穩(wěn)固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實際的結(jié)合程度，這些實際知識，是十分必要的根底，同時也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的根底。2、實習(xí)單位的開展情況及實習(xí)要求柳化公司的主要產(chǎn)品有：尿素、硝酸銨、多孔粒狀硝酸銨、液氨、純堿、液化銨、碳酸氫銨、硫酸鉀、鹽酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、甲醇、復(fù)混肥等。生產(chǎn)產(chǎn)品種類較多。柳化是一個比擬大型的國有化工廠，生產(chǎn)規(guī)模也非常大。設(shè)備、技術(shù)、管理、資金綜合實力雄厚，建廠時間長，供給的廣度也很廣。通過安排到車間進行實習(xí)，可以充分了解化工企業(yè)的歷史、現(xiàn)狀、開展前景，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、職能部門的設(shè)置及其職能，了解企業(yè)的內(nèi)部自動化控制。實習(xí)內(nèi)容凈化分廠工藝原理說明造氣廠過來的半水煤氣先經(jīng)過預(yù)脫塔〔主要脫去H2S〕，再經(jīng)過3個半脫塔送到1﹟、3﹟壓縮機，洗脫的硫先到富液槽，而硫用中間泡沫槽產(chǎn)生的泡沫脫去，剩下的溶液送到再生槽，而后送到貧液槽再用泵打回脫硫塔。1﹟、2﹟、3﹟壓縮機再把氣體送到變換工段，先經(jīng)過飽和熱水塔加水蒸氣，到半水煤氣別離器別離液體水，經(jīng)換熱器后送到一段變換爐，再經(jīng)增濕器增加水蒸氣，過濾器過濾液體，送到二段變換爐。經(jīng)合成甲醇后的氣體送到銅洗工段；高壓機五段出口氣體經(jīng)過甲醇崗位后，到塔前別離器別離氣體夾帶的淡醇，然后從銅洗塔底進入塔內(nèi)，與塔頂噴淋而下的銅液逆流相遇，銅液吸收氣體中的CO、CO2、O2、H2S等雜質(zhì)。出銅洗塔的氣體，進入堿洗塔下部，通過塔內(nèi)一定高度的氨水，鼓泡吸收氣體中剩余CO2，氣體從堿洗塔頂出來，經(jīng)過別離器，別離夾帶的氨水后回到高壓機六段入口。由銅泵加壓后的銅液從銅塔頂入塔，在塔內(nèi)自上而下與氣體接觸，吸收CO、CO2、H2S、O2等雜質(zhì)的銅液，經(jīng)銅洗塔底部排液控制閥減壓后送至銅液再生系統(tǒng)的回流塔，供再生后循環(huán)使用。綜上所訴可知，凈化主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程?！?〕一氧化碳變換過程在合成氨生產(chǎn)中，由各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數(shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反響如下：CO+H2O(g)→H2+CO2由于CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利于回收反響熱，并控制變換段出口剩余CO含量。第一步是高溫變換，使大局部CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反響既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件?！?〕脫硫脫碳過程各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的化合物，為了防止合成氨生產(chǎn)過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的局部氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業(yè)脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學(xué)吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。柳化凈化分廠的脫硫工藝為“濕法栲膠氧化法〞,共分為3個局部：脫硫——再生——硫回收。主要化學(xué)反響式如下：氧還氧O還+O2O氧+H2O粗原料氣經(jīng)CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據(jù)吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法；一類是化學(xué)吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等?！?〕氣體精制過程經(jīng)CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量剩余的CO和CO2。為了防止對氨合成催化劑的毒害，規(guī)定CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3(體積分數(shù))。因此，原料氣在進入合成工序前，必須進行原料氣的最終凈化，即精制過程。目前在工業(yè)生產(chǎn)中，最終凈化方法分為深冷別離法和甲烷化法。深冷別離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(<-100℃)條件下用液氮吸收別離少量CO，而且也能脫除甲烷和大局部氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3/m3以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結(jié)合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反響生成CH4和H2O的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分數(shù))一般應(yīng)小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO2)含量脫除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷化反響如下：CO+3H2→CH4+H2OCO2+4H2→CH4+2H2O

主要原料、成品〔半成品〕的質(zhì)量指標凈化分廠的主要原料為氣體原料。從凈化車間出來的最終成品是經(jīng)過凈化、除去大量雜質(zhì)的干凈氣體。從造氣出來的原料氣中主要有CO、CO2、H2、N2、CH4、O2等。從合成氨的反響中知道只有H2和N2是所需要的反響物，因此其他的氣體就相當于雜質(zhì)，需要除去。凈化分廠的主要工作就是消除雜質(zhì)，凈化原料氣，到達合成分廠合成氨的氣體質(zhì)量要求。CO變換工段工藝流程2.合成氨工段氨氣介紹氨氣，無機化合物，常溫下為氣體，無色有刺激性惡臭的氣味，易溶于水，氨溶于水時，氨分子跟水分子通過*氫鍵結(jié)合成一水合氨()，一水合氨能小局部電離成銨離子和氫氧根離子，所以氨水顯弱堿性，能使酚酞溶液變紅色。氨與酸作用得可到銨鹽，氨氣主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥?？记绊氈睂佑|的皮膚組織都有腐蝕和刺激作用，可以吸收皮膚組織中的水分，使組織蛋白變性，并使組織脂肪皂化，破壞細胞膜結(jié)構(gòu)。氨的溶解度極高，所以主要對動物或人體的上呼吸道有刺激和腐蝕作用，常被吸附在皮膚粘膜和眼結(jié)膜上，從而產(chǎn)生刺激和炎癥?？陕楸院粑览w毛和損害粘膜上皮組織，使病原微生物易于侵入，減弱人體對疾病的抵抗力。氨通常以氣體形式吸入人體，氨被吸入肺后容易通過肺泡進入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞運氧功能。進入肺泡內(nèi)的氨，少局部為二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可隨汗液、尿液或呼吸排出體外。短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重者可發(fā)生肺水腫、成人呼吸窘迫綜合癥，同時可能發(fā)生呼吸道刺激病癥。假設(shè)吸入的氨氣過多，導(dǎo)致血液中氨濃度過高，就會通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟的停搏和呼吸停止，危及生命。長期接觸氨氣，局部人可能會出現(xiàn)皮膚色素沉積或手指潰瘍等病癥。合成氨過程氨合成反響式如下：氨合成工段的主要任務(wù)是將銅洗后制得的合格、、混合氣，在催化劑的存在下合成為氨。壓縮機六段來的壓力為27MPa的新鮮補充氣，與循環(huán)氣混合后進入氨冷器、氨別離器、冷交換器，經(jīng)循環(huán)機升壓并經(jīng)過油別離器除油后進入氨合成塔的內(nèi)件與外筒的環(huán)隙，冷卻塔壁，出來后經(jīng)預(yù)熱器升溫后進入氨合成塔內(nèi)件，完成反響后離開反響器，分別進入廢熱鍋爐、預(yù)熱器、軟水加熱器回收熱量，最后經(jīng)水冷器、冷交換器、氨冷器降溫冷卻，將合成的氨液化別離出系統(tǒng)，未反響的氮氫氣循環(huán)使用。氨合成工藝流程圖3.尿素合成分廠一氨廠凈化來原料CO2經(jīng)過液滴別離器后由CO2總管進入#1~#4二氧化碳壓縮機，二氨廠來原料CO2氣進入#1~#5二氧化碳壓縮機，通過在二氧化碳壓縮機入口總管或一段出口參加壓縮空氣，控制CO2氣中加氧量為0.4%~0.7%(體積百分比)，經(jīng)壓縮機三段壓縮到3.8Mpa，后進入脫硫系統(tǒng)出去原料氣中的H2S(根據(jù)CO2氣中H2S含量選擇是否過脫硫塔，H2S≥10ppm必須過脫硫塔，H2S<10ppm可以不過脫硫塔)，要求脫硫系統(tǒng)中出口H2S的含量小于10ppm/m3,。脫硫后經(jīng)過四、五段加壓至21Mpa，溫度約為100℃左右，送入合成塔。其中1#~5#壓縮機五段出口并入1#CO2入塔管線送入3#合成塔，2#、3#、5#機五段出口并入2#合成塔。系統(tǒng)停時應(yīng)提前1小時加大入合成塔氧含量，控制加氧量在0.6%~0.7%。一吸塔底出液溫度為80℃~95℃的一甲液經(jīng)一甲液總管進入1#~6#一甲泵出口并入1#一甲液入塔管線，送至3#合成塔。1#、2#、5#、6#一甲泵出口并入2#一甲液入塔管線送入2#合成塔。氨緩沖槽出來液氨泵入口總管進入1#~5#氨泵，經(jīng)氨泵加壓至21Mpa(表壓)，其中1#~2#氨泵出口并入1#入塔氨管線經(jīng)1#氨預(yù)熱器預(yù)熱至45℃~55℃送入3#合成塔，3#~5#氨泵出口并入2#入塔氨管線，經(jīng)2#氨預(yù)熱器預(yù)熱至45℃~55℃送入2#合成塔。3#合成塔、2#合成塔的入塔三物料(CO2、液氨、一甲液)經(jīng)過各自的1#、2#入塔管線送至合成塔底部，通過各塔三物料入塔管線口的雙道高壓截止閥和單向閥進入合成塔口，三物料在塔底部進行混合，在高溫、高壓條件下反響，首先生并入同一中葉管線混合進入預(yù)別離器。成氨基甲酸銨，再由氨基甲酸銨脫水生成尿素，此反響為可逆反響，塔內(nèi)操作溫度、壓力和物料停留時間，都決定了CO2轉(zhuǎn)化率上下，故采用雙塔并聯(lián)操作，以增加物料在塔內(nèi)的停留時間，物料在塔內(nèi)停留時間約為1小時左右。雙塔出塔物料經(jīng)各自塔頂P4調(diào)節(jié)閥減壓至1.7Mpa(表壓)后，并入同一中壓管線混合進入預(yù)別離器。3#、2#合成塔氣液混合物經(jīng)減壓至1.7Mpa(表壓)進入預(yù)別離器進行初步別離，可將出塔物料中氨基甲酸銨中53%氨、3%CO2別離出來，降低預(yù)精餾塔及一份加熱器的負荷，其中預(yù)別離器別離的氣相至2#一吸外冷器，工藝液體去預(yù)精餾塔(一段分解器)，在填料層預(yù)別離液相進行逆向傳熱，局部NH3、CO2、H2O被分解別離，氣相去一段蒸發(fā)加熱器熱能回收段，液相進入一分加熱器加熱至150℃~165℃。氣液混合物進入一分塔內(nèi)進行氣、液兩相別離，出口液相經(jīng)H3調(diào)節(jié)閥組減壓至0.3Mpa左右進入二段分解系統(tǒng)，一分塔氣相去預(yù)精餾塔。來自一段的液相先進入二分塔上部精餾段與上升的二分氣相傳熱、傳質(zhì)進入二分加熱器加熱至125℃~155℃，再回到二分塔下局部離段進行氣液別離后進入閃蒸加熱器，其中二分塔氣相去二循一冷預(yù)冷器。預(yù)精餾氣相在一段蒸發(fā)加熱能回收段殼程與二甲液混合，鼓泡吸收，局部反響熱由一段蒸發(fā)尿液帶走，后于預(yù)別離氣相很糊進入2#一吸冷卻器和1#一吸冷卻器，氣液混合物在兩個串聯(lián)的一吸冷卻器殼程進一步鼓泡吸收，吸收熱有循環(huán)軟水帶走，后氣液混合物進入一吸塔鼓泡段進一步鼓泡吸收得到一甲液，一甲液由一甲泵加壓后返回合成塔循環(huán)使用。鼓泡段未被吸收的氣體一吸塔精洗段由氨水和頂部回流入氨緩沖槽，未凝氣體至精洗器由二循二冷來的氨水吸收剩余的氣氨，精洗氣經(jīng)過P14減壓后送尾吸塔，吸收液入一吸塔作為精洗段的洗滌氨水。為維持一吸塔的熱平衡，分別來自液氨緩沖槽的頂、底回流氨進入一吸塔。調(diào)節(jié)好一吸塔各點的溫度，同時增加來自液氨總管應(yīng)急氨管線。新增兩臺一吸一冷卻器殼程氣液混合物的吸收熱由管程循環(huán)軟水帶走，換熱溫升后的軟水經(jīng)熱水循環(huán)泵加壓后經(jīng)過一個三通調(diào)節(jié)閥，一局部水質(zhì)軟水冷卻器與循環(huán)水換熱降溫，另一局部誰直接與降溫后的軟水一起進入一吸冷卻器換熱，如此往復(fù)循環(huán)。通過三通調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)入軟水冷卻器的水量來調(diào)節(jié)入一吸冷卻器軟水的溫度，從而控制儀吸冷卻器出口氣液混合物的溫度。二分氣相，水解回流冷凝器出口氣相以及來自水解回流泵的甲銨液混合進入二循一冷預(yù)冷器吸收換熱后，再進入二循一冷鼓泡吸收，液相經(jīng)二甲泵加壓后送一段蒸發(fā)加熱器熱利用段做吸收液，二循一冷氣相與來自二表泵的蒸發(fā)冷凝液一起進入二循二冷預(yù)冷器吸收換熱后，再進入二循二冷鼓泡吸收，液相氨水經(jīng)氨水泵提壓后去精洗器，氣相經(jīng)P22減壓后于惰洗氣去尾吸塔用來自尾吸泵的碳銨液經(jīng)維系冷卻后進行吸收，吸收后的尾氣去放空總管，液相去碳銨液槽。工藝流程圖：去分解吸收液氨自氨庫液氨自二銨CO2來自一吸塔1-------液氨緩沖罐2-3-------氨預(yù)熱器4-----1#尿素合成塔5----2#尿素合成塔6-7-8-9-10----------壓縮機----泵三、實習(xí)總結(jié)或體會2023年11月，我們來到柳州化工實習(xí)。在這段實習(xí)的時間里，我們主要在三個分廠里實習(xí)。在實習(xí)的過程中，自己學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比擬感性的話，那么當你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產(chǎn)與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規(guī)那么的約束，從采購、生產(chǎn)到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何躲避風(fēng)險，如何開拓市場，如何保證企業(yè)的生存開展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業(yè)的實習(xí)過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。為期十一天的實習(xí)期已經(jīng)結(jié)束，靜下心來回想這次實習(xí)感觸很深。這是我們第二次接觸與本專業(yè)相關(guān)的一些實際工作。初到柳化時，我們都很興奮，對什么事情都充滿著好奇，也很期待能在這次的實習(xí)中學(xué)到一些專業(yè)知識，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學(xué)的根底理論、根本技能和專業(yè)知識，去獨立分析、解決實際問題和實際動手的能力，感受頗深的一點是，理論學(xué)習(xí)是業(yè)務(wù)實戰(zhàn)的根底，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是根底能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)立一個和諧的氣氛，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興〞的要義。化工是個高危行業(yè)，不管到哪里，平安都是最重要的。所以，在進每個分廠車間之前我們首先要參加的是全知識的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)工廠的各種規(guī)章制度,生產(chǎn)崗位平安制度及生產(chǎn)標準，使我們對化工廠平安有了很高的意識；其次，是學(xué)習(xí)該工廠的生產(chǎn)工藝流程，開始我們對尿素的工業(yè)生產(chǎn)部了解，但通過指導(dǎo)老師的講解后，對其生產(chǎn)過程、設(shè)備構(gòu)造有了一個初步的了解；最后，