精益六西格瑪

淺談精益

與六西格瑪資料來源：

1近幾年成出不窮的質量事件大頭娃娃奶粉瘦肉精禽流感疫情PVC保鮮膜事件

蘇丹紅孔雀石綠（水產(chǎn)品）。。。。。。22008年9月爆發(fā)了震驚中外的三鹿毒奶粉事件“三鹿毒奶粉”事件被美國《時代》周刊評2008年全球十大新聞3三鹿的轟然倒塌，讓我們再一次想起一句耳熟能詳名言質量是企業(yè)的生命4對待質量問題的心態(tài)人們可能而且也會在無意中做出錯誤如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤一個錯誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除599.9%的正確率意味著什么？每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常6企業(yè)需要做什么?降低成本使客戶滿意并保持忠誠增加收入和利潤提高員工能力打擊競爭對手通過運用世界上最流行的業(yè)務改善技術，這些目標可以輕易的實現(xiàn)六西格碼(SixSigma)精益(Lean)+六西格碼(SixSigma)=精益六西格瑪約束管理(TheoryofConstraint)7什么是6-Sigma?8

6-Sigma是一項策略，引導組織人力資源由應付每天運作中的問題，轉變到達成組織關鍵績效指標(KeyperformanceindicatorKPI)的具體實施路程上。籍由推動改變組織的“結果應變文化”成為“過程改善文化”，來增加企業(yè)組織運作的效能。9六西格瑪管理六西格瑪管理最先由MOTOROLA于1987提出并實施；后由通用電氣、ABB、西門子等商業(yè)機構采用并發(fā)展；到現(xiàn)在已是國際上炙手可熱的管理模式現(xiàn)在，50%以上的財富500強已經(jīng)實施或正在實施六西格瑪管理法中國進入WTO，中國企業(yè)與國際接軌，成為“世界工廠”，提高質量成為塑造國際競爭力的巨大需求大多數(shù)中國企業(yè)5年以后將會失去競爭優(yōu)勢有遠見的中國企業(yè)家已經(jīng)開始認識和接納六西格瑪10Motorola6-sigma績效--過去12年平均每年生產(chǎn)力提高12.3%降低品質不良成本超過84%

消除99.7%制程不良節(jié)省制造成本超過110億美金實現(xiàn)綜合收益增長平均每年17%11GE實行6-Sigma后的財務回報-30+320+750+1600

1996199719981999(Est)$0$300$600$900$1200$1500$1800$2100$2400$2700$3000$200$170$380$700$450$1200$500$2100成本利潤(資料來源:

GE1998年年報）12Sigma等級不良品率（百萬分之）1?

6977002?

3087003?

668104?

62105?

2336?

3.47?

…132到3個Sigma項目=5倍改善

3到4個Sigma項目=10倍改善

4到5個Sigma項目=27倍改善

5到6個Sigma項目=70倍改善14

六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度?！芸恕ろf爾奇15為什么選擇6-Sigma?6-Sigma能夠將質量成本降低到5%以下6-Sigma將“救火”所損耗的資源導引到降低變異的活動上6-Sigma將“1/2改善”的時間縮短6-Sigma將提供有效的持續(xù)改善技術，成為企業(yè)重要的競爭力之一，其結果也將直接貢獻于財務回報上6-Sigma通過建立有競爭力的改善系統(tǒng)資源為企業(yè)帶來突破性改善，并提供6Sigma系統(tǒng)解決方案16500強中使用六西格瑪?shù)墓九琶褂昧鞲瘳數(shù)臄?shù)量%前

100強8282.0前

200強14070.0前

300強19163.7前

400強23959.8所有

500強26653.217實施六西格瑪?shù)暮锰?8成本削減人力資源改進營銷改進最適合的工具有用的工具

周期時間削減

供應鏈改進

財政改進

新產(chǎn)品改進銷售改進

銷售改進營銷改進18六西格瑪帶來的節(jié)余

在年收入中所占百分比公司名年份每年的節(jié)余IDX

數(shù)訊公司2002-20042.5%ITTIndustriesITT工業(yè)公司20012.9&JPMorganChase

摩根大通公司2001-20030.4%Motorola

摩托羅拉1996-20014.5%Raytheon

雷神公司1999-20053.5%Seagate

希捷1998-20022.4%Whirlpool

惠爾普1997-19990.8%WRGrace

格雷斯2000-20011.8%Average

平均值2.3%19通往6Sigma文化架構之路全面了解SixSigma

文化

6制度化并建立6Sigma基礎設施黑帶計劃實施公司培訓準備階段實施階段策劃階段確定KPI高階管理人員工作坊6-SIGMA領導工作坊黑帶培訓檢討實施實施相關重要項目取得突破性進展成功整合黑帶人員能力是企業(yè)運營競爭力的關鍵成功因素建立6Sigma組織繼續(xù)為企業(yè)培訓資源，并導入至突破性的改善項目中在現(xiàn)場實施現(xiàn)況與6-SIGMA系統(tǒng)的差異分析，包含人員解決問題的能力，SIGMA水平，制程能力，量測系統(tǒng)能力。。.等206-Sigma參與方法項目選擇和項目批準分析改善控制定義黑帶導師6Sigma領導綠帶(隊員）黑帶項目提供者贊助活躍領導主要成員支持活躍領導活躍活躍活躍活躍領導領導領導領導活躍活躍支持支持支持支持支持支持支持活躍活躍21精益思想精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪。文體或措詞簡練。反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的22精益生產(chǎn)

起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。23

顧客是上帝

銷售未預計的訂單變化訂單下達到工廠YESNO超時加班額外費用

我們每天上班的工廠？…快！119轟隆?。∞Z隆?。。?4制造系統(tǒng)要點Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織低產(chǎn)量個性化大批量少品種工序式生產(chǎn)設備大難組合消除浪費不斷改進員工參與在同步生產(chǎn)的基礎上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅動改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠25精益思想的五個原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質量，縮短生產(chǎn)周期Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動按需求生產(chǎn)26精益思想：關注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期27構筑精益企業(yè)之屋觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉換流動生產(chǎn)設備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生