蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝設(shè)計說明

PAGE2PAGE5蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝設(shè)計說明概況1.設(shè)計依據(jù)20萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線可行性研究報告;雙方所簽設(shè)計合同；雙方商定的設(shè)計方案；委托方提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；有關(guān)規(guī)范（委托方未提供時，設(shè)計方可按己有規(guī)范）。2.設(shè)計范圍及原則提供的廠區(qū)紅線圖內(nèi)工藝、給排水、動力（蒸汽配氣及壓縮空氣）、電氣工藝圖設(shè)計。采用仿伊通工藝，根據(jù)場地條件，選用坯體固定式機型。按雙方商定的方案，直接開展工藝圖設(shè)計；設(shè)計中主要專用設(shè)備采用委托方確定的供應(yīng)商所提供的技術(shù)資料；為保證進度，其它通用設(shè)備（含球磨機、輸送設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等，）本著工藝合理，投資節(jié)約的原則由設(shè)計方協(xié)助確定。工藝（一）產(chǎn)品綱領(lǐng)生產(chǎn)能力產(chǎn)品為加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn)10萬立方米，并預(yù)留擴產(chǎn)的發(fā)展余地。為考慮到用戶需要，方案作其它產(chǎn)品預(yù)留。產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品符合GB/T11968-2006規(guī)定的04～07級砌塊要求。加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格長度（mm）高度（mm）寬度（mm）60020025030060120180240（以60遞增）75100125150（以25遞增）（二）生產(chǎn)工藝流程簡述1.原材料儲存及處理粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生產(chǎn)廢漿(按一定比例)經(jīng)球磨機制成要求濃度的料漿，由渣漿泵泵入配料樓料漿罐（125）內(nèi)備用。當采用天然生石膏時，則按比例與石灰一同進磨機磨細，并與石灰共存放和計量（見石灰加工部分）。生石灰塊狀石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。然后經(jīng)人工計量后送入復(fù)擺式顎式破碎機破碎，破碎后由斗式提升機送入石灰?guī)熘?。粉磨時，石灰由庫底電振給料機給入磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰由磨機出口螺旋輸送機送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。石灰粉料倉現(xiàn)設(shè)二個。水泥水泥由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。鋁粉膏由外地購入桶裝或袋裝鋁粉膏，存放于鋁粉庫內(nèi)。使用時由電動葫蘆（210）吊至配料樓二樓，然后由計量后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成懸浮液備用。外加劑外加劑由專業(yè)廠家購入，按配料量分袋存放。邊角料、廢漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖至廢漿池內(nèi)，打漿并達到一定濃度后再由泥漿泵泵入廢漿儲罐（118）中與粉煤灰一同制漿并調(diào)好比重泵入料漿儲罐（125）備用。2.配料、攪拌、澆注料漿由料漿儲罐（125）下的閥門打開后直接放入配料樓料漿電子計量稱（202）內(nèi)進行計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉放料閥，停止放料。計量好的料漿直接放入澆注攪拌機內(nèi)。水泥、石灰（和菱苦土）由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱（201）內(nèi)，經(jīng)累積計量后由螺旋輸送機送到澆注攪拌機內(nèi)。鋁粉膏經(jīng)專用計量設(shè)備計量后，倒入鋁粉攪拌機（203）內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。投料順序為①粉煤灰和石膏料漿、②外加劑、③水泥、④石灰、⑤鋁粉懸浮液。料漿在澆注前溫度應(yīng)達到工藝要求。澆注時，模具通過擺渡車運送就位至澆注攪拌機下，澆注攪拌機底部的下料臂放下澆注，下料臂通過氣缸隨料位上升而逐漸提升，澆注完畢，模具進入預(yù)養(yǎng)室靜停初養(yǎng)。3.切割、編組靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由切割線桁車（10t）的翻轉(zhuǎn)吊具（307）吊運翻轉(zhuǎn)至切割機專用支座上并脫模使坯體側(cè)立,坯體通過縱切機構(gòu)和橫切機構(gòu)的運行完成切割(參閱切割機說明書)。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車（5t）半成品吊具（402）吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組。4.蒸壓養(yǎng)護及成品石灰的技術(shù)要求(按標準JC/T621-1996)：優(yōu)等品一等品合格品A(CaO+MgO)%，≥907565MgO，%≤258SiO2，%≤258CO2，%≤257消化速度，min5～155～155～15消化溫度，℃60～9060～9060～90未消化殘渣，%≤51015細度(0.080mm方孔篩篩余量)，%≤101520（3）鋁粉膏鋁粉膏的質(zhì)量指標（按標準JC/T407-2000）：品種代號固體分%≥固體分中活性l鋁%≥細度:0.075mm篩篩余%≤發(fā)氣率%水分散性4min16min30min油劑型鋁粉膏GLY-7575903.050-80≥90≥99無團粒GLY-6565水劑型鋁粉膏GLS-70708540-60GLS-65652工藝參數(shù)絕干容重600kg/m3的加氣混凝土配方為：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶3鋁粉占干物料總量的量的0.074%；水料比：0.6～0.65。料漿攪拌澆注周期料漿投料（含外加劑）：1分鐘；水泥、石灰混合料：1.5分鐘；鋁粉懸浮液：30～50秒；攪拌至均勻：5分鐘（含鋁粉投入時間）；澆注：1分鐘；攪拌澆注工作周期：7分鐘；澆注溫度：40±2℃。坯體靜停靜停時間：1.5～2.5h；靜停溫度：40℃左右；坯體靜停后強度：0.2～0.3MPa。坯體切割周期～7分鐘。蒸壓制度抽真空：0～-0.06MPa0.5h升壓：-0.06～1.2MPa1.5h恒壓：1.2MPa(溫度193℃±)7.5h降壓：1.2MPa～0MPa2.0h合計：12h（含進出釜）單位制品耗汽量：220kg/m3。物料平衡計算1.基本配合比絕干容重600kg/m3的加氣混凝土配方為：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶32.生產(chǎn)配方（1）每立方米制品需干物料：568kg/m3;（2）水料比：0.6~0.65;（3）單位制品原材料用量：水泥： 45.4kg/m3;生石灰： 107.9kg/m3;石膏： 17.0kg/m3;廢漿： 28.4kg/m3(干物質(zhì)); 76.7kg/m3（料漿）;粉煤灰： 357.8kg/m3;粉煤灰料漿： 644.0kg/m3;鋁粉膏：450g/m3;總用水： 340.8l/m3;調(diào)節(jié)水：5~101/m3.3.年、月、日、班、小時物料用量（1）年制成品產(chǎn)量按設(shè)計規(guī)模（100/95）倍考慮：108864立方米/年。（2）合格品產(chǎn)量是實際年產(chǎn)量（1-5%）倍。（3）在每立方米及每模物料用量中不考慮生產(chǎn)過程中物料損失，而在小時、班、日、年用量計算中考慮生產(chǎn)過程中物料損失。（4）全年生產(chǎn)日為300天，蒸壓養(yǎng)護工段為三班制連續(xù)周，其余工段均為二班制不連續(xù)周工作。3.平衡表年產(chǎn)10萬m3加氣混凝土制品廠物料平衡表序號物料名稱單位每立方米用量每模用量小時用量班用量（7h）日用量年用量（300天）1制成品m33.02424.19181362.881088642合格品m3172344.741034203粉煤灰t0.3691.1169.6272.14144.28432854生石灰t0.0970.2932.4518.4036.80110375水泥t0.0570.1721.4410.8221.6470566石膏t0.0170.0510.4333.256.4919487廢料漿t0.0770.1961.56811.7623.5275608鋁粉膏kg0.4501.369.6972.67145.34436009配料用水t0.3411.0318.2561.88123.753712510其他用水t14393011廢機油等kg0.4001.20010.3477.57155.144654012電kwh14242.0616945080.32152409613煤t0.0370.5324.2612.773830說明:本表按每天120模，年工作天數(shù)300天，每天二班制生產(chǎn)，每班有效工作時間7.5h計算。（六）原料及成品的貯存序號物料名稱儲倉容積(m3)堆場堆棚面積(m2)貯存量（t）貯存期(天)備注1粉煤灰300堆場2塊狀石灰100701003料庫3石灰粉料70702料倉4水泥粉料35453料倉5石膏303530堆棚6成品100004600m320堆場（七）主要設(shè)備選型1.磨機生石灰粉料日消耗量為36t，選用Φ1.5×5.7m球磨機（干），產(chǎn)量為7t/h，已能滿足生產(chǎn)要求。粉煤灰視細度而定，擬選用Φ1.83×6.4m磨機。2.澆注攪拌機每模產(chǎn)品體積為3.024m3,每模澆注料漿體積約2.00m3,選用有效容積3.4m3的澆注攪拌機（導(dǎo)流筒型），其料漿容量已足夠滿足生產(chǎn)要求。年產(chǎn)20萬立方米加氣混凝土制品二班制生產(chǎn)每小時產(chǎn)量必須達到14模，選用該類型澆注攪拌機，澆注產(chǎn)量約在14模/h，滿足生產(chǎn)要求。3.切割機組年產(chǎn)20萬立方米加氣混凝土制品二班制生產(chǎn)要求每小時切割產(chǎn)量8模，選用國產(chǎn)YT-4.2加氣混凝土切割機，生產(chǎn)能力約15模/h，滿足生產(chǎn)要求。4.蒸壓釜規(guī)格(m)有效容積(m3)模具規(guī)格(m)每模制品體積(m3)每釜容納模數(shù)(個)每釜容納制品體積(m3)Φ2.0×3197.344.2×1.2×0.63.0241442.336年產(chǎn)20萬m3加氣混凝土選7臺Φ2.0×31m蒸壓釜，每臺釜10h周轉(zhuǎn)一次，每天出釜240模，滿足生產(chǎn)要求；當擴產(chǎn)25萬m3/年時，可再增加2臺蒸壓釜。詳見工藝設(shè)備表。總圖運輸廠區(qū)概況生產(chǎn)線的平面布置是按工藝要求及總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特點，在滿足生產(chǎn)及運輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數(shù)，并為今后開發(fā)其它產(chǎn)品留有余地。生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火通道，廠區(qū)主要道路寬6-9m。廠區(qū)給排水及供電、汽等納入總公司計劃。廠區(qū)建筑物面積（詳見建筑圖）廠區(qū)給水排水1.給水本項目采用生活—生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng),用水均從城市給水管網(wǎng)接建管路引入廠內(nèi)。2.排水生活、生產(chǎn)污水排入廠區(qū)污水管道。生產(chǎn)冷卻水及廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。廠區(qū)供電、供熱1.供電由變電室引線至配電間。2.供熱生產(chǎn)用汽和生活用汽自建鍋爐供應(yīng)。交通運輸（年產(chǎn)10萬m3加氣混凝土砌塊）名稱單位年運量運輸工具備注成品噸87910汽車運出粉煤灰噸43285汽車運入石灰噸11037汽車運入水泥噸7056汽車運入石膏噸1948汽車運入鋁粉膏及廢機油等噸90汽車運入煤噸3830汽車運入注；(1)成品按600kg/m3,40%含水率計算。(2)年貨物運輸量為15.5萬噸，其中運入為6.7萬噸，運出為8.8萬噸。廠內(nèi)道路及成品堆場面層結(jié)構(gòu)（詳見建筑圖）建筑結(jié)構(gòu)建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠實施對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進。建筑材料選用上結(jié)合實際情況，應(yīng)用新型建筑材料。在結(jié)構(gòu)選型上，采用標準化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護要求，本方案所有建筑對采光、通風(fēng)、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定則可。本建筑設(shè)計合理使用年限為50年，耐火等級混凝土框架為二級，鋼結(jié)構(gòu)為三級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為戊類，抗震設(shè)防烈度為7度。配料樓部分采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主車間單層廠房采用鋼構(gòu)，其他輔房及單項建筑采用磚混結(jié)構(gòu)，受料地坑采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，原材料工段采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，單層廠房采用鋼筋砼杯形基礎(chǔ)。車間門采用卷簾門，人行門為木門，窗為90系列塑鋼窗。建筑采用有組織排水。（詳見建筑圖）主要建筑物一覽表序號項目面積（㎡）層數(shù)高度（m）結(jié)構(gòu)形式估價（萬元）1石灰破碎間5615.70框架2石灰粉磨間11015.70框架3配料樓2952~313.50框架4預(yù)養(yǎng)靜停室30513.00磚混5切割間84318.90輕鋼排架6編組間73214.807粉煤灰制漿間21417.20框架8石灰?guī)?50m39釜坑65310鍋爐房1輕鋼11設(shè)備基礎(chǔ)12堆場及其它合計2946四、給排水（由建設(shè)方根據(jù)地形和需要自定給排水圖）五、動力（不含鍋爐）1.蒸汽采用飽和蒸汽（1.2MPa）。2.蒸壓養(yǎng)護制度采用抽真空，升溫，恒溫，排汽四個過程,故于配汽間設(shè)置真空泵。供、排汽采用集中控制，倒