中建普通模板專項施工方案編制模型

PAGE1 中國建筑集團有限公司 CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTDxx項目/工程模板工程專項施工方案使用說明：正文及參考附圖中涉及的具體參數(shù)及材料規(guī)格型號均為參考值，編制人員應根據(jù)具體情況進行設計并計算確定；編寫方案時應保證不得少于本方案模板規(guī)定的格式和內(nèi)容，在此基礎上編制人員可以結合具體工程情況進行補充完善相關內(nèi)容。中建二局中建二局第三建筑工程有限公司xxxx年xx月XX項目模板工程專項施工方案目錄259891.工程概況 1151031.1.模板支撐體系工程概況和特點 1193271.1.1.工程總體概況 1207071.1.2.模板支撐體系工程概況 279321.2.施工平面及立面布置 1207581.3.施工要求 5131.4.風險辨識與分級 551301.5.施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣 6254331.6.各方責任主體單位 7188862.編制依據(jù)(在對應規(guī)范后面注明軟件計算依據(jù)，同時應該注意根據(jù)項目實際應用模架類型進行增減) 7304384.施工計劃 9302114.1.施工進度計劃 9118114.1.1.普通模板計劃 9190834.1.2.工程流水段劃分 10141844.2.材料與設備計劃（建議參考公司模架參數(shù)優(yōu)化選用模型及配套工具） 12146624.2.1.材料準備 12282234.2.2.機具準備 1291624.3.勞動力計劃 12146475.施工工藝技術 13318635.1.技術參數(shù) 13304815.1.1.模架體系材料參數(shù)： 1334265.1.2.模架體系設計 14323865.1.3.架體構造要求 22316405.2.工藝流程 2533005.3.施工方法及操作要求 2544855.3.1.施工準備 2590965.3.2.基礎處理 25290545.3.3.模板支撐架搭設方法 2642365.3.4.構造措施 2865985.3.5.模板安裝 2918835.3.6.模板拆除 29116495.4.支撐架使用要求 3236575.4.1.模板現(xiàn)場制作與加工要求 32211065.4.2.模架使用安全要求 32291565.4.3.混凝土澆筑 33126645.4.4.維修保護要求 35132955.5.檢查要求 35225646.施工安全保證措施 36233366.1.組織保證措施 36276216.1.1.安全領導小組 36292526.1.2.安全技術交底 36254926.1.3.安全責任書 36142816.2.技術措施 36251966.2.1.安全保證措施 36198826.2.2.質(zhì)量保證措施 40265446.2.3.文明施工保證措施 41283686.2.4.環(huán)保注意事項 42247146.2.5.季節(jié)性措施（根據(jù)項目地區(qū)氣候條件、項目特點編制） 4387026.3.施工監(jiān)測措施（監(jiān)測結合智慧工地相關內(nèi)容，推薦使用全自動電子監(jiān)測報警裝置或者其他新技術應用） 44219986.3.1.監(jiān)測項目 44237216.3.2.監(jiān)測儀器設備和人員的配置 44323876.3.3.監(jiān)測點設置 45239996.4.其他安全管理措施 49319687.施工管理及作業(yè)人員配備及分工 4919037.1.施工管理人員 4952767.2.專職安全生產(chǎn)管理人員 52308357.3.特種作業(yè)人員 52135777.4.其他作業(yè)人員 53267318.驗收要求 53282998.1.驗收標準 53103108.1.1.材料進場驗收 53204638.1.2.架體成品驗收 55283758.1.3.模板施工質(zhì)量驗收 58212928.1.4.架體使用過程中的檢查 6069018.2.驗收程序及人員 61321138.2.1.驗收程序 6181678.2.2.驗收人員 61134298.3.驗收內(nèi)容 61138028.4.工序、實體樣板、質(zhì)量停止點質(zhì)量報驗要求 6270039.應急處置措施 63307309.1.應急小組 6370849.2.事故報告流程 6586179.3.應急事件 6690169.3.1.高處墜落或物體打擊的應急措施 66290379.3.2.觸電事故應急措施 6696879.3.3.機械傷害事故的應急措施： 6793229.3.4.坍塌事故的應急措施 67108559.4.救援醫(yī)院信息（各項目根據(jù)自身情況填寫） 67214409.4.1.應急電話 6893339.4.2.救援路線 6841039.5.應急物資準備 681035310.附圖 7012606圖1：集水坑、電梯井支模詳圖 7013931圖2：導墻模板支設詳圖 7118201圖3：地下室外墻模板支設詳圖 7430618圖4：內(nèi)墻模板支設詳圖 7613543圖5：墻板整體澆筑模板支設詳圖 7827969圖6：墻體層間接高設計圖 797518圖7：墻體陽角模板套角做法示意圖 8017334圖8：圓弧形墻體模板支設詳圖 819744圖9：柱模板支設詳圖 8221134圖9-1：連墻柱模板支設詳圖 825983圖10：梁柱接頭支模圖 8323358圖11：結構梁模板支架設置在結構梁下（適用于附件一、附件二） 8317694圖12：在結構梁下設置一根立桿的梁模板支架（適用于附件一） 8425009圖13：在梁下不設立桿的模板支架（適用于附件一） 8419791圖14：樓板模板支撐圖 855795圖15：樓梯非封閉式模板圖 8625999圖16：樓板降板支設示意圖 9218882圖17：預留洞口模板支設示意圖及鋼角模節(jié)點詳圖 9230005圖18：后澆帶處模板支設圖 9318914圖19：底板后澆帶處模板支設圖 9426938圖20：坡屋面模板支設示意圖 943017圖21：可調(diào)托座伸出立桿頂層水平桿的懸臂長度 9522606圖22：有剪刀撐框架式模板支架的剪刀撐布置圖 9529785圖23：不同標高掃地桿布置圖 96215圖24：模板支架加密區(qū)立桿布置平面示意圖 9618733圖25：模板支架不同立桿間距布置平面示意圖 961425211.計算書 97工程概況模板支撐體系工程概況和特點工程總體概況建筑概況表1.1-1建筑概況（項目根據(jù)自身實際情況進行刪減填寫）序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積2建筑層數(shù)地上地下3建筑層高地下部分層高地下三層地下二層地下一層地上部分層高地上一層地上二層標準層4建筑高度±0.00絕對標高室內(nèi)外高差地下室底板底標高最大基坑深度建筑總高結構概況表1.1-2結構概況（項目根據(jù)自身實際情況進行刪減填寫）序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式主體結構形式屋蓋結構形式2結構斷面尺寸墻體厚度（mm）地下地上底板厚度（mm）柱子截面（mm）鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)列舉最大的幾類樓板厚度（mm）列舉最厚的幾類3樓梯結構形式4施工縫留置位置模板支撐體系工程概況編制范圍確定方法備注：主要描述方案的適用范圍。示例：本方案針對基礎、內(nèi)外墻、柱、汽車坡道、預留洞口、樓板降板、支撐搭設高度小于8m（輪扣＜5m）的樓板、未超限的梁板（面均布荷載設計值＜15KN/m2，線均布荷載設計值＜20KN/m2）、樓梯等部位進行模板設計超高（支撐高度≥8m，輪扣≥5m）、超限（面均布荷載設計值≥15KN/m2，線均布荷載設計值≥20KN/m2）模板方案另行編制高支模施工方案，并報公司審批通過后組織專家論證。施工重、難點要求：重點敘述模板分項工程的重點和難點。危險性較大的模板工程統(tǒng)計表依據(jù)上述內(nèi)容所定義論證范圍，對本工程中所有梁、板，進行統(tǒng)計，統(tǒng)計表如下：表1.1.2-1梁分布統(tǒng)計編號樓層下部層高（m）梁編號梁截面尺寸（mm）梁兩側板厚（mm）梁底支撐高度（m）是否臨空基礎形式（土質(zhì)/底板/樓板）1首層KL1200×600否基礎筏板234X層56注：1、梁底支撐高度=層高-梁高-模板龍骨高度-墊木高度（按照現(xiàn)場實際材料尺寸編制需要與計算書相符）；2、表中樓層均指該樓層的樓板，層高指相應下一層樓層層高。3、梁底、板底使用安全計算軟件時，應注意所選擇的梁板支撐形式及方案施工圖應與軟件計算模型相一致（同時考慮地方勞務人員的施工習慣、與勞務進行前期充分內(nèi)部論證）。

表1.1.2-2板分布表編號樓層下部層高（m）板編號（可按區(qū)域編號）板厚（mm）板底支撐高度（m）支撐面積㎡是否臨空基礎形式（土質(zhì)/底板/樓板）1首層LB21002000首層地面板2LB32505000回填土34X層56注：1、板底支撐高度=層高-板厚-模板龍骨高度-墊木高度（按照現(xiàn)場實際材料尺寸編制需要與計算書相符）；2、表中樓層均指該樓層的樓板，層高指相應下一層樓層層高。3、梁底、板底使用安全計算軟件時，應注意所選擇的梁板支撐形式及方案施工圖應與軟件計算模型相一致（同時考慮地方勞務人員的施工習慣、與勞務進行前期充分內(nèi)部論證）。普通模板安全專項施工方案模架支撐體系地基基礎情況敘述項目模架支撐體系地基基礎情況：（部位）模板支撐立桿設置在自然地面/回填土，基底土層為（類別），回填土壓實系數(shù)為，（地堪報告揭示）地基承載力為Kpa。（1）本工程架體搭設在自然地面/回填土上，場地堅實、平整，地基承載力滿足受力要求（或人工夯實后進行XXX硬化處理）。架體底部采取XXX排水措施，確保場地不積水；（2）本工程架體落在結構樓板上，樓板承載力滿足架體載荷要求。（3）本工程架體搭設在濕陷性黃土上，已采取XX防水及排水措施；架體搭設在凍脹性土上，已采取保溫、XXX等防凍融措施施工平面及立面布置敘述項目現(xiàn)場及周圍大致情況，包括進出工地的主要道路、場內(nèi)道路情況、塔吊等大型機械設備情況、現(xiàn)場木工房及模板存放區(qū)等，例：本工程進出工地的主要道路有兩條，進出工地共X個大門，工地內(nèi)設有環(huán)形道路，能夠輻射每個樓棟?，F(xiàn)場設置3臺QTZ6015塔吊。設置1~3號木工棚，均位于塔吊覆蓋范圍之內(nèi)。本工程共X個標段，每一標段由X家施工隊伍負責施工。平面布置詳見圖1.4-1：地下室及主體階段平面布置圖。（根據(jù)各自工程情況附圖）。圖1.2-1：現(xiàn)場總平面布置圖圖1.2-2：支撐體系區(qū)域結構平面圖對應支撐體系區(qū)域的結構平面圖集剖面圖

圖1.2-3：支撐體系區(qū)域結構剖面圖對應支撐體系區(qū)域的結構平面圖集剖面圖普通模板安全專項施工方案施工要求明確質(zhì)量安全目標要求，明確質(zhì)量安全目標要求，工期要求（本工程開工日期、計劃竣工日期），模板支撐體系工程搭設日期及拆除日期。例：表1.3-1項目基本概況項目內(nèi)容工期要求本工程開工日期、計劃竣工日期模板工程工期工程搭設日期、及拆除日期質(zhì)量目標安全目標其他要求項目根據(jù)自身情況填寫表1.3-2模板支撐體系工期序號施工部位開始搭設混凝土澆筑拆除時間123風險辨識與分級1.4-1風險識別清單序號作業(yè)活動危險因素描述可能導致的事故危險程度所涉及章節(jié)1架體搭設坍塌一般2.3.3節(jié)、3.2.1節(jié)2立桿間距、步距過大坍塌重大4.3.1節(jié)、5.2.3節(jié)3架體拆除不穿防滑鞋高墜……5.2.1節(jié)4不設警戒區(qū)，人員隨意穿行物體打擊5.2.2節(jié)5混凝土澆筑不按對稱順序澆筑坍塌4.3.5節(jié)6一次性堆料超高坍塌4.3.6節(jié)&……施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣表1.5-1氣候特征及季節(jié)性天氣情況項目內(nèi)容氣候特征季節(jié)性天氣地質(zhì)概況水文概況各方責任主體單位表1.6-1各方責任主體序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包8建筑性質(zhì)編制依據(jù)(在對應規(guī)范后面注明軟件計算依據(jù)，同時應該注意根據(jù)項目實際應用模架類型進行增減)表2-1編制依據(jù)序號名稱編號一國家、行業(yè)和地方相關規(guī)范規(guī)程1混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20113建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134鋼管腳手架扣件GB15831-20065建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-20166建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20117建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20088建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-20139建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201610建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111施工腳手架通用規(guī)范GB55023-202212建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準GB50068-201813建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術標準JGJ231-202114建筑工程輪扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程DB11/T1871-202115建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術規(guī)程T/CCIAT0003-201916建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準T/CECS699-202017承插型盤扣式鋼管支架構件JG/T503-2016XX地方有關模架工程標準XXXX二企業(yè)標準，新型模架產(chǎn)品標準及試驗檢測報告1新型模架產(chǎn)品標準及試驗檢測報告2PKPM施工安全計算軟件網(wǎng)絡版CMIS_V6.2_2023版0612（根據(jù)軟件更新情況及時更新版本）3公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系SBC·3·QESMS－2020版本E（根據(jù)軟件更新情況及時更新版本）三相關設計圖紙、方案、報告1本工程結構、建筑施工圖紙圖紙編號2本工程施工組織設計有變更應附相關變更編號3本工程模板施工方案4施工合同5本工程相關施工方案6本工程地質(zhì)勘查報告四安全管理法規(guī)文件1《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院第393號令2住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質(zhì)[2018]31號文3危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號4《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》建辦質(zhì)[2021]48號文5《房屋市政工程生產(chǎn)安全重大事故隱患判定標準（2022版）》建質(zhì)規(guī)[2022]2號文6《XX市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規(guī)定》地方文件編號施工計劃施工進度計劃普通模板計劃表3.1.1-1普通模板施工計劃序號施工部位分項工程開始時間結束時間備注123注:是否涉及冬季、雨季施工，如有請注明。工程流水段劃分例：本工程按照后澆帶X個施工流水段，各流水段詳細劃分見圖3.1-1。表3.1.2-1施工流水段劃分一覽表序號施工部位施工段施工隊伍1軸線劃分I段XX施工隊伍2軸線劃分II段圖3.1.2-1流水段劃分圖普通模板安全專項施工方案材料與設備計劃（建議參考公司模架參數(shù)優(yōu)化選用模型及配套工具）材料準備表3.2.1-1材料計劃及進場時間一覽表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場日期123456機具準備表3.2.2-1施工機具一覽表序號機具名稱型號數(shù)量1234567勞動力計劃表3.3-1勞動力計劃及進場時間一覽表序號工種數(shù)量進場日期123施工工藝技術技術參數(shù)注意事項：1）依據(jù)工程區(qū)域的租賃市場和項目自身情況對比扣件式、盤扣式、輪扣式腳手架的優(yōu)劣，從而選擇對于本項目最優(yōu)模架類型。2）超危部位不得使用無國標、行業(yè)標準的架體（例如承插鍵槽式等架體）。3）架體高度≥8m的，不得使用輪扣式架體。4）梁高≥1.5m的嚴禁使用圓鋼管作為梁底主龍骨，應使用截面方正對稱的材料。5）盤扣、輪扣架立桿間距按產(chǎn)品模數(shù)設置，在不滿足模數(shù)時，水平拉桿用扣件式鋼管替代。模架體系材料參數(shù)：表4.1.1-1鋼管（或者方鋼、型鋼等，此處以盤扣為例）外徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）抗壓強度（N/mm2）慣性矩（mm4）截面抵抗矩（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）每米質(zhì)量（Kg/m）48.33.2453300115857479716.05.3表4.1.1-2模板類型厚度（mm）彈性模量選用值（N/mm2）抗彎強度設計值（N/mm2）抗剪強度設計值（N/mm2）覆膜膠合板表4.1.1-3木方類型尺寸B×H（mm）彈性模量選用值（N/mm2）抗彎強度設計值（N/mm2）抗剪強度設計值（N/mm2）杉木表4.1.2-4其他（如方管、螺栓等）模架體系設計備注：以下設計及附圖、數(shù)據(jù)均為參考數(shù)據(jù)，最后應以工程實際情況及相應計算為依據(jù)，并在文字及附圖中做相應補充或修改。底板內(nèi)集水坑模板設計集水坑、電梯井坑側模采用XXmm厚覆膜木膠合板，現(xiàn)場制作成箱體形式。當集水坑、電梯井邊長尺寸≤2000mm時，采用50×100mm木方橫龍骨間距XXmm，50×100mm木方支撐、水平間距XXmm；當集水坑、電梯井邊長>2000mm時采用φ48.3鋼管腳手架支撐，中間設U托支撐?；幽０逯гO完成后注意混凝土澆筑前做好抗浮措施，采用袋裝水泥或沙子等放置到筒模內(nèi)的壓重方法，防止?jié)仓炷習r模板上浮。參考詳見附圖1。導墻模板設計外墻混凝土隨底板一同澆筑的高度一般為基礎底板上表面300mm高（人防區(qū)域500高），預埋止水鋼板、止水鋼板開口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向。止水鋼板依靠止水螺桿托住固定。防水保護墻（磚胎膜）砌筑高度至基礎頂標高處，磚墻外側與護坡土壁間空隙按照設計要求的材料回填夯實，壓實系數(shù)執(zhí)行建筑或結構設計總說明相應內(nèi)容，內(nèi)側抹20厚水泥砂漿，陰角和陽角抹成半徑為50mm的圓弧狀。在做底板卷材防水時，卷材沿磚胎膜墻內(nèi)側向上順延至磚墻頂，在磚胎膜墻頂甩出500mm和800mm（視地下室防水等級及相應卷材層數(shù)而定、兩層卷材接頭錯開半幅寬），上用兩皮磚壓住保護防水接頭，方便后續(xù)外墻防水接茬使用。磚胎膜墻作為基礎底板外模使用。底板上300mm高導墻模板背楞采用50×100mm木方三道，豎龍骨可采用φ48.3雙鋼管間距XXmm左右。參考詳見附圖2。地下室外墻模板外墻模板采用XXmm厚覆膜木膠合板；豎肋采用50×100木方（或方管）間距XXmm，橫肋采用2Ф48.3鋼管間距XXmm，穿墻螺桿ΦXX間距XXmm，建議采用三接頭止水螺桿。參考詳見附圖3，計算書詳見附件X。地下室內(nèi)墻、地上墻體模板地下室內(nèi)墻、地上墻體模板采用XXmm覆膜木膠合板，豎肋采用50mm×100mm木方（或方管），橫肋采用2Φ48.3鋼管，間距XXmm/XXmm。墻體陽角模板（含門窗洞口）采用套角做法。人防特性墻體應采用止水螺桿。參考詳見附圖4、5、6、7，計算書詳見附件X。坡道圓弧形墻體設計圓弧墻模板采用XXmm覆膜木膠合板模板，50mm×100mm木方間距XXmm作豎肋，ΦXX鋼筋間距XXmm作橫楞，ΦXX鋼筋外面再用2Φ48.3鋼管間距XXmm作豎向背楞。MXX對拉螺栓（坡道外墻采用80×80×3mm止水片），墻體上部2.7m高范圍內(nèi)為XX×XX，2.7m以下間距XX×XX；參考詳見附圖8，計算書詳見附件X。柱模板設計框架柱模板支設采用XXmm覆膜木膠合板模板或者定型鋼模板。采用木模板的，可選用50mm×100mm木方作豎楞，雙鋼管作柱箍，對拉螺栓采取對拉措施。對于截面較大的框架柱，可采用XXmm厚覆膜木膠合板，50mm×100mm木方豎楞加密或采用100mm×100mm木方，可以采用槽鋼做柱箍。（建議柱截面800*800以下的選用雙鋼管做柱箍，截面大于800*800的選用槽鋼或者方圓扣做柱箍）參考示例具體見附圖9、9-1、10，計算書詳見附件X。梁模板設計普通梁模板采用XXmm覆膜木膠合板模板，40mm×90mm木方間距XXmm作縱肋，Ф48.3鋼管或90mm×90mm木方間距XXmm作托梁，扣件架支撐，步距XXmm。梁兩邊板底立桿距離梁截面不能超過400mm。根據(jù)不同情況按以下三種附圖11、12、13的方法進行搭設，計算書見附件X。表4.1.2.7-1：梁底支撐設計參數(shù)表（數(shù)據(jù)為示例）梁寬梁高梁兩側立桿橫距

（每側立桿距梁邊≤400）梁底次龍骨設置梁底主龍骨設置梁底承重立桿根數(shù)梁底承重立桿橫距梁底承重立桿縱距梁底水平桿步距

（按≤1500控制）立桿頂部懸臂長度

（按≤500控制）20070010002根40×90木方；沿梁長設置雙鋼管，垂直梁長，間距9001/900150050080010001/900150050090010001/9001500500300700110022509001500500800110022509001500500900110022509001500500提示：梁底立桿不一定越多越好，在梁寬范圍內(nèi)均分，加固效果更佳，優(yōu)先推薦：表4.1.2.7-2：梁側支撐設計參數(shù)表（按梁高分級，數(shù)據(jù)為示例）梁高h次龍骨主龍骨對拉螺桿700≤h＜90040×90木方均布、平放，上下間距≤200雙鋼管豎放，沿梁長間距600M18螺桿2道，布置方式為200+400900≤h＜1200/注：對拉螺桿布置數(shù)字含義為“第一道至梁底距離、下一道至上一道的距離”樓板模板設計混凝土樓板模板支撐體系采用扣件架、盤扣架、輪扣架等，模板面板采用XXmm覆膜木膠合板模板，主肋采用90*90木方、方鋼或者雙鋼管，次肋采用40*90木方或者C型鋼。樓板模板支撐示例圖見附圖14,計算書詳見附件X。表4.1.2.8-1：樓板支撐設計參數(shù)表混凝土板厚t次龍骨設計主龍骨設計支撐架體搭設參數(shù)材質(zhì)種類間距材質(zhì)種類推薦間距縱距橫距步距立桿頂部懸臂段長度100≤t＜12040*40*2.5方鋼管300雙鋼管1200120012001500≤500注：架體縱距對應主龍骨間距，橫距對應主龍骨跨度樓梯模板設計樓梯模板支撐架采用扣件架，立桿垂直于梯板。樓梯底模板采用XXmm木膠合板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用100×100mm木方或雙鋼管,立桿間距XXmm，橫桿步距XXmm。樓梯模板一般分為非封閉式樓梯、封閉式樓梯木模支設和定型鋼樓梯模板三種，參考詳見附圖15。樓板降板模板設計樓板降板高度小于100mm時，模板采用定型鋼框模板（角鋼框、方鋼管框等），利用鋼板焊接成直角連接件，直角連接件上可用圓鋼焊接吊環(huán)，用山形螺母將直角連接件和方鋼管/角鋼框連接緊固，使之成為整體，拆除時將螺母松開，取下直角連接件，即可拆除定型鋼框模板。支設定型鋼框模板時底部采用混凝土墊塊控制混凝土保護層，墊塊高度=降板處樓板厚度+保護層厚度，利用降板四周墻梁的水平筋、箍筋焊接定位筋固定定型鋼框模板，待混凝土強度達到7.5MPa時可拆除并做好成品保護。參考詳見附圖16。當降板高度大于100mm時應按邊板邊梁進行支設斜撐加固方法支設。此處推薦一種定型圓弧鋼框做法，可將衛(wèi)生間防水圓弧一次帶出：門窗洞口模板設計門窗預留洞口模板參考局《混凝土結構施工典型做法圖集》。預留洞口和門洞采用定型模板，模板整體采用木方制作，表面覆一層15mm覆膜木膠合板，四角用角鋼夾具連接。參考詳見附圖17。后澆帶模板設計后澆帶處模板應單獨支撐、在后澆帶澆筑前不能拆除，參考詳見附圖18、19。坡屋面模板設計坡屋面模板支設參考詳見附圖20。樓梯間出屋面頂板支撐設計提示：此位置容易超高，應識別清楚。如果超高，應歸到超危方案內(nèi)。頂板主、次龍骨構造同正常樓板，但是立桿根部處于樓梯臺階上，標高不一致，水平桿、掃地桿布置難度大，是設計的關鍵。圖4.1.2.14-1：樓梯間出屋面頂板支撐架體構造示意圖其他細部模板設計要求：針對第1.5節(jié)工程重點、難點，做對應的復雜節(jié)點專項設計，或項目認為其他有必要的模板設計，例如外墻、樓梯間、電梯井部位豎向結構的下掛防錯臺做法；梁柱接頭下掛做法、反梁吊模、飄窗、圓截面連墻柱；斜梁、平面弧形梁、穹頂、拱形梁、單側臨邊梁。模板計算荷載取值范圍（備注：根據(jù)JGJ162、GB51210中的相關規(guī)定）自重荷載1）平板構件木模板自重標準值取0.3kN/㎡；梁類構件木模板自重標準值取值0.5kN/㎡。（G1k）2）新澆混凝土自重標準值取值24kN/m3。（G2k）3）每立方米鋼筋混凝土中，板類構件鋼筋自重標準值考慮1.1kN/m3，梁類構件鋼筋自重標準值考慮1.5kN/m3。可變荷載1）施工荷載(Q1)的標準值不應低于表4-9的規(guī)定。表4.1.2.18-1：施工荷載標準值（kN/m2）類別標準值模板支撐結構2.5（布料機取4）鋼結構施工支撐結構普通鋼結構3，重型鋼結構3.5其他支撐結構根據(jù)實際情況確定，不小于22）風荷載(Q2)的標準值，應按照下式計算：（外架封閉嚴實的，內(nèi)架可不考慮風荷載）式中：——風荷載標準值（N/mm2）——高度z處的風振系數(shù)，按照現(xiàn)行GB50009規(guī)定采用；——基本風壓（N/mm2），按照現(xiàn)行GB50009規(guī)定采用，取重現(xiàn)值n=10對應的風壓值；——風壓高度變化系數(shù)，按照現(xiàn)行GB50009規(guī)定采用；——支撐結構風荷載體型系數(shù)，按照表4-10采用取值。表4.1.2.18-2：支撐結構風荷載體型系數(shù)背靠建筑物情況全封閉墻敞開、框架和開洞墻支撐結構情況全封閉、半封閉1.01.3敞開3）密目式安全立網(wǎng)全封閉支撐結構擋風系數(shù)不宜小于0.8；4）泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載(Q3)的標準值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定。荷載分項系數(shù)1）計算承載力時，自重荷載分項系數(shù)1.3；施工活荷載及其他可變荷載分項系數(shù)1.5。2）計算變形時，所有荷載分項系數(shù)取值均為1.0。荷載組合要求表4.1.2.20-1：參與支撐結構計算的各項荷載組合計算內(nèi)容荷載效應組合水平桿內(nèi)力計算水平桿變形計算節(jié)點剪力計算永久荷載(G1,G2,G3)+施工荷載(Q1)立桿內(nèi)力計算立桿基礎底面處的平均壓力計算單元桁架內(nèi)力計算永久荷載(G1,G2,G3)+施工荷載(Q1)永久荷載(G1,G2,G3)+0.9[施工荷載(Q1)+風荷載(Q2)]架體構造要求樓板模板支架立桿1）立桿接長應采用對接扣件連接，兩個相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距內(nèi)。當頂層步距內(nèi)采用搭接時，搭接長度不應小于1000mm，且不應少于3個扣件連接,單根立桿的軸力標準值不應大于12KN；2）梁與板的模板支架立桿間距、步距應相等或互為倍數(shù)關系；3）對現(xiàn)澆混凝土結構，上、下樓層模板支架的立桿應對位；4）立桿下端應設有底托或墊板。模板支架掃地桿、水平桿1）掃地桿與水平桿應當縱、橫雙向設置。2）對扣件式模板支架，掃地桿高度（h1）不應大于200mm；3）對輪扣式、盤扣式模板支架，掃地桿高度（h1）不應大于350mm。模板支架頂部可調(diào)托撐（以下內(nèi)容引自GB55023，應結合本工程實際情況調(diào)整）1）腳手架可調(diào)底座和可調(diào)托撐調(diào)節(jié)螺桿插入腳手架立桿內(nèi)的長度不應小于150mm，且調(diào)節(jié)螺桿伸出長度應經(jīng)計算確定，并應符合下列規(guī)定：a當插入的立桿鋼管直徑為42mm時，伸出長度不應大于200mm;b當插入的立桿鋼管直徑為48.3mm及以上時，伸出長度不應大于500mm；2）可調(diào)托撐上主龍骨應居中設置，接頭宜設置在U形托板上。3）可調(diào)底座和可調(diào)托撐螺桿插入腳手架立桿鋼管內(nèi)的間隙不應大千2.5mm，安裝時上下應同軸；4）可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應居中。剪刀撐原則上剪刀撐應該滿足《施工腳手架通用通用規(guī)范》（GB55023-2022）強條要求。備注1：以下規(guī)范內(nèi)，均對剪刀撐設置提出了相應的要求，編制方案時應當根據(jù)自身情況選取合適的剪刀撐設置方式?！督ㄖ┕つ_手架安全技術統(tǒng)一標準》（GB51210-2016）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）；《建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ231-2021）；《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術規(guī)程》（T/CCIAT0003-2019）；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）。備注2：應繪制平面圖、立面圖，對剪刀撐設置方式做補充說明。布料機位置的加固例：根據(jù)布料機的覆蓋半徑及支座半徑，本工程每層設置4個臨時支撐點，支撐點下方采用鋼管加固，在原支撐基礎上對立桿進行加密（原則應為原設計的1/2，方便操作；包括梁底和板底立桿），支撐加密范圍應超過布料機支座范圍，同時布料機不宜放置在超高或超限梁位置。對應布料機站位平面布置圖見附圖X，布料機位置的支撐架計算時，采用類似內(nèi)爬塔獨立自爬升的布料機，選用2.5即可；選用傳統(tǒng)布料機加泵管的方式，整體架體都是4KN。圖4.1.3.5-1：布料機站位圖圖4.1.3.5-2：布料機位置架體加固做法工藝流程1）按施工方案的要求放線定位。搭設立桿前，要先根據(jù)支模平面圖放出每根立桿的位置，并確保放置墊板水平，保證立桿垂直。2）按方案布置平面圖和構造要求搭設模板支撐架支設，支設工藝如下。墊木板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地短向橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步長向橫桿并與各立桿扣緊→安第一步短向橫桿→安第二步長向橫桿→安第二步短向橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步長向橫桿扣緊→加設剪刀撐→安第三、四步長向橫桿和短向橫桿→安裝臨邊結構二層與柱拉桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設橫縱肋→鋪板底模。施工方法及操作要求施工準備4.3.1熟悉審查圖紙，認真學習國標、地標、企業(yè)標準和XX獎項驗收標準。4.3.2搜集有關覆膜木膠合板、扣件式鋼管腳手架等模板支撐材料性能報告。4.3.3認真復核施工圖紙，編制安全專項方案并組織專家論證。4.3.4采用PKPM計算軟件或品茗軟件進行樓板及梁底支撐體系的計算。4.3.5進行方案交底及技術交底。1）由項目技術負責人對施工管理人員和勞務管理層及班組長進行安全專項方案技術交底，并履行簽字手續(xù)。2）由工長，以經(jīng)專家論證后的專項方案為依據(jù)，擬定書面操作要求，向班組人員進行工藝技術交底和安全技術交底，班組必須嚴格按方案及交底的要求施工。基礎處理1.模板支架立柱和豎向模板安裝在基土上時，基礎處理措施如下：（1）本工程基礎上方設置具有足夠強度和支承面積的墊板，且保證中心承載：（2）保證基土堅實、平整，并設置XXX排水措施：對濕陷性黃土，已采取XXX防水及排水措施：對凍脹性土，已采取XXX防凍融措施（3）對軟土地基，當需要時采用XXX（堆載預壓）的方法調(diào)整模板面安裝高度2.針對不同形式腳手架的基礎處理：（1）扣件式鋼管腳手架：每根立桿底部設置底座或墊板。（2）承插型盤扣式鋼管腳手架：當土層地基上的立桿下采用可調(diào)底座和墊板時，墊板的長度為XXX（不小于2跨）。當?shù)鼗卟钶^大時，利用立桿節(jié)點位差配合可調(diào)底座進行調(diào)整。根據(jù)施工方案計算得出的立桿縱橫向間距選用定長的水平桿和斜桿，并根據(jù)搭設高度組合立桿、基座、可調(diào)托撐和可調(diào)底座。（3）輪扣式鋼管腳手架：立桿支架在地基土上時，立桿底部設置木墊板，木墊板厚度一致為XXX（不得小于50mm）、寬度為XXX（不小于200mm）、長度為XXX（不小于2跨）；立桿支架在混凝土結構上時，立桿底部設置槽鋼墊板或木墊板，墊板長度為XXX（不小于2跨）；當立桿基礎不在同一高度上時，將高處的掃地桿向低處水平桿延伸XXX（不少于2跨），高處立桿距上方邊緣的水平距離為XXX（不小于500mm）；當?shù)鼗卟钶^大時，利用立桿輪扣節(jié)點位差配合可調(diào)底座進行調(diào)整。模板支撐架搭設方法承臺側模1）磚胎模砌筑前先復查墊層標高及中心線位置，彈出邊線。模板面標高應符合設計要求。2）模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高等進行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。基礎底板側模安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線?；A模板面標高應符合設計要求。墊層施工完成后，放基礎線及外墻邊線位置，在基礎四周砌240厚防水保護墻，做完防水后同時作為基礎底板外模使用。鋼筋綁扎完畢后焊接安放止水鋼板，外墻與底板一起支模至300mm，澆完混凝土，再向上支墻模。墻體模板1）工藝流程：鋼筋隱檢→組裝前檢查→安裝門窗洞口模板→檢查驗收→安裝一側模板、橫龍骨→臨時支撐→安裝穿墻螺栓、調(diào)整支模頭→安裝另一側模板、橫龍骨→安裝豎龍骨→安裝支撐→調(diào)整模板→檢查驗收2）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側尺寸，外線為500mm控制線。3）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預埋件等。4）安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調(diào)整兩側模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側面，以防漏漿。5）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)楞外側安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，調(diào)整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。框架柱模板1）工藝流程：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復核上口尺寸→預檢2）柱模安裝前，必須在樓板（承臺）面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。5）柱模板與樓板（承臺）拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。7）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場預拼就位，保證模板拼縫嚴密，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。8）柱模安裝完畢后，將模內(nèi)清理干凈，辦理預檢，進行驗收，完畢后封閉清理口。梁板模板1）工藝流程：彈線→搭設梁架滿堂腳手架→調(diào)整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→梁、板鋼筋綁扎2）在豎向結構構件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m時，支模時跨中起拱1L/1000-3L/1000。3）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。預留洞口模板預留洞口模板必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm設一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?00mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。其他部位模板安裝根據(jù)項目自身情況補充特殊部位的施工方法構造措施剪刀撐原則上剪刀撐應該滿足《施工腳手架通用通用規(guī)范》（GB55023-2022）強條要求。備注1：以下規(guī)范內(nèi)，均對剪刀撐設置提出了相應的要求，編制方案時應當根據(jù)自身情況選取合適的剪刀撐設置方式。《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》（GB51210-2016）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）；《建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ231-2021）；《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術規(guī)程》（T/CCIAT0003-2019）；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）。備注2：應繪制平面圖、立面圖，對剪刀撐設置方式做補充說明超限、超高梁模板支撐架與周邊架體的拉結梁下模板支撐架橫向水平桿應當與周圍頂板模架有效連接，應延長梁底支撐的橫向水平桿或增設板下水平桿，保證連接每側各不少于兩排立桿。梁底模架每步每跨都應與周圍樓板模架連接。（參考圖）高支模區(qū)域與非高支模區(qū)域的架體拉結高支模區(qū)域與非高支模區(qū)域的架體應通過水平桿拉結成為整體，高支模部位水平桿采用扣件式鋼管延伸至非高支模區(qū)域與立桿扣緊，每側不少于兩排立桿。模板安裝1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關設計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。模板拆除側模拆除的要求當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除墻、柱、梁側模。1）獨立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。2）墻模板拆除:地下室防水混凝土墻體應達到一定強度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般達到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原則,先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，用橇棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊運走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。拆除應輕拆輕放，應保護好各種模板，并分類整理堆放，設置專門的責任區(qū)和責任人。拆除的模板,應及時修整、清理。底模拆除的要求待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經(jīng)項目總工簽字后方可拆模。梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到下表要求：表4.4.4.2-1：現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100注：本表引用規(guī)范號為GB50666-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》表:4.4.4.2-2：拆模令層軸編號：工程部位名稱混凝土強度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期天的混凝土同條件試塊強度已達到設計強度的%，申請拆模。申請人：日期：審批意見同意不同意審批人：日期：后澆帶模板的拆除時間及要求后澆帶兩側混凝土澆筑完成后，采用木膠合板進行保護。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側模打開作為清掃口，并恢復。梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。拆模作業(yè)的其他要求模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除時應多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應，有人接應傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品混凝土。不得碰壞混凝土棱角。已活動的模板必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到拆模要求后（100%），才能拆除底模及支撐。支撐架使用要求模板現(xiàn)場制作與加工要求1）覆膜木膠合板及木方的實際質(zhì)量應符合相關質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質(zhì)檢和技術部有關人員共同驗收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進入施工現(xiàn)場，嚴把材料進場驗收關。2）在模板制作加工前，根據(jù)模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。3）加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。模架使用安全要求立桿縱、橫向間距，水平桿步距，立桿頂部自由端長度不得大于方案設計的數(shù)值。每一步水平桿均應兩個方向設置，嚴禁擅自缺失一個方向。模板支撐立桿應垂直布置，橫向水平撐和剪力撐要拉牢扣緊。上一道模板安裝工序未完，支撐未固定時，不得進行下一道工序的施工。模板拆除時間應由施工管理人員確定，并經(jīng)項目技術負責人簽字認可方可進行，未經(jīng)同意，班組嚴禁私自拆模，拆模時嚴禁野蠻施工，不得猛撬硬砸，拆下的模板不得隨意拋擲，應分類按指定地點堆放，及時整理成堆，及時起釘，以防鐵釘扎腳，嚴禁向下拋擲雜物、碎木料等。模板的垂直運輸由塔吊進行，應配備持證人員操作塔吊，其他任何人不得對塔吊進行任何操作，運輸時塔吊應有持證人員指揮?；炷翝补鄷r，應控制混凝土澆灌的速度、沖擊荷載，出料口與梁板的距離不得大1m，不得直接沖擊模板，下灰時要從多點布料，澆灌混凝土大梁時應從中間下料后，再均勻從梁的兩端下料，防止下料集中引起的局部模板受力超載。保證模板體系受力均勻。此項工作由混凝土施工員直接負責，技術員監(jiān)督執(zhí)行情況。各種材料、機器設備應按施工現(xiàn)場總平面布置的指定地點堆放、加工及安裝。模板安裝過程及時搞好清理，梁板模板安裝后應及時清理樓板面的木屑、雜物等，建筑垃圾應按制定地點堆放并插告示牌，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。模板拆除后應及時起釘，清理模板面的水泥渣，并分類堆放，防止釘子扎腳，保持施工現(xiàn)場暢通無阻?；炷翝仓渥ⅲ簩τ谀０逯渭苄枰攸c介紹混凝土澆筑方法，包括澆筑順序及方向；豎向與水平結構是否采用分開澆筑的方式；泵送方式是采用天泵，還是采用地泵+布料桿。要求：（1）超高支模豎向構件必須與水平構件分開澆筑，先澆筑豎向結構，具備強度條件后拆模，將其作為梁、板模架的連墻件抱柱點使用。（2）超限梁和超厚板均應按照墻柱方式分層澆筑，控制澆筑速度。（3）澆筑順序和方向應當保持基本對稱，不得單向推進，避免支架出現(xiàn)偏載而傾斜。例：1）地下室~地上三層，采用天泵進行澆筑；地上四層及以上，采用地泵+布料機的方式進行澆筑，局部采用塔吊配合。2）模架搭設高度≥8m的區(qū)域，先澆筑豎向結構，具備一定強度之后拆模。該區(qū)域的水平結構模板支架與先行澆筑的豎向結構之間采用連墻件進行拉結。3）超限梁、超厚板，采用分層澆筑，高度（或厚度）方向的澆筑速度控制在××m/h。4)確保模板支架施工過程中均衡受載，超重粱采用由中部向兩側的澆筑方式；平面整體順序采用由中間向兩側對稱推進的方式。繪制混凝土澆筑圖，見附圖XX5）住宅6m、公建5.5m以上必須水平和豎向必須分次澆筑。**項目模板工程專項施工方案維修保護要求1）保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。6）在用水泥膩子勾縫時，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩子濺到面上時，要及時清理，防止時間過長造成水泥凝固，無法清理。7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。檢查要求模板支撐架體安全檢查及驗收，應當把以下內(nèi)容作為重點：地基、基礎、現(xiàn)場排水是否通暢，天然地基嚴禁被水浸泡；鋼管、扣件、跳板、U托等材料是否驗收合格；設置拉結點的部位是否符合要求（搭設工序）；架體拉結點是否設置到位、安全可靠（拆除工序；）臨邊防護是否到位，防護高度是否合格；人員防護用品配置到位；警戒區(qū)域人員清場，禁止上下拋擲鋼管、扣件等雜物；腳手架跳板必須綁扎、滿鋪，通道完整操作架外圍掛密目網(wǎng)及兜網(wǎng)，設置踢腳板支撐架外立面設剪刀撐清理腳手架上扣件、模板等雜物搭設、拆除順序正確，禁止交叉作業(yè)搭設架體頭兩步進行方案符合性驗收，隨后每層驗收。所有臨邊防護到位合理堆放材料、及時清理現(xiàn)場驗收合規(guī)掛牌使用，不合格須張掛“未經(jīng)驗收合格禁止使用”警示牌。施工安全保證措施組織保證措施安全領導小組成立安全領導小組，項目經(jīng)理為組長，項目生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，項目部其他成員均為組員，各負其責。組長：（姓名聯(lián)系電話，下同）副組長：組員：技術支持組：安全技術交底開工前，工程技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等向全體生產(chǎn)人員進行詳細交底，施工員在各工序施工前向作業(yè)人員作詳細的安全技術交底。安全責任書施工前，項目經(jīng)理與作業(yè)人員逐一簽訂安全責任書，明確獎罰措施。技術措施安全保證措施搭設階段支架立桿應穩(wěn)放在墊木上；立桿間距、長向橫桿間距、短向橫桿間距符合方案要求；鋼管立桿長向橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎；架子搭設高度在臨邊結構處，必須按要求同建筑物間設拉結桿連接牢固；架子立桿下必須鋪設腳手板或木方，架體與結構間空隙用跳板和木方封嚴；安全網(wǎng)掛設、安全網(wǎng)必須內(nèi)掛，并用專用尼龍繩或符合要求的其他材料綁扎嚴密、牢固；搭設完畢后，必須經(jīng)項目組織驗收合格后，方可投入使用。剪刀撐的接頭采用搭接方式接長，不應少于三個扣件連接，固定搭接長度不小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于150mm；工人戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，模架施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得從支撐架體爬上爬下；模架搭設、拆除作業(yè)，無關人員不得進入模架下，混凝土澆筑期間，任何人員均不得進入模架下，并由安全員或班組兼職安全員在現(xiàn)場監(jiān)護；施工期間，耍避免材料，機具與工具集中堆放；惡劣天氣時應停止模板支架的搭設與拆除。使用階段1）腳手架作業(yè)層上的荷載不得超過荷載設計值。2）雷雨天氣、6級及以上大風天氣應停止架上作業(yè)；雨、雪、霧天氣應停止腳手架的搭設和拆除作業(yè)，雨、雪、霜后上架作業(yè)應采取有效的防滑措施，雪天應清除積雪。3）嚴禁將支撐腳手架、纜風繩、混凝土輸送泵管、卸料平臺及大型設備的支承件等固定在作業(yè)腳手架上。嚴禁在作業(yè)腳手架上懸掛起重設備。4）腳手架在使用過程中，應定期進行檢查并形成記錄，腳手架工作狀態(tài)應符合下列規(guī)定：（1）主要受力桿件、剪刀撐等加固桿件和連墻件應無缺失、無松動，架體應無明顯變形；（2）地應無積水，立桿底端應無松動、無懸空；全防護設施應齊全、有效，應無損壞缺失；著式升降腳手架支座應穩(wěn)固，防傾、防墜、停層、荷載同步升降控制裝置應處千良好工作狀態(tài)，架體升降應正常平穩(wěn)；（4）懸挑腳手架的懸挑支承結構應穩(wěn)固。5）當遇到下列情況之一時，應對腳手架進行檢查并應形成記錄，確認安全后方可繼續(xù)使用：（1）承受偶然荷載后；（2）遇有6級及以上強風后；（3）大雨及以上降水后；（4）凍結的地基土解凍后；（5）停用超過1個月；（6）架體部分拆除。（7）其他特殊情況。6）腳手架在使用過程中出現(xiàn)安全隱患時，應及時排除;當出現(xiàn)下列狀態(tài)之一時，應立即撤離作業(yè)人員，并應及時組織檢查處置:（1）桿件、連接件因超過材料強度破壞，或因連接節(jié)點產(chǎn)生滑移，或因過度變形而不適于繼續(xù)承載;（2）腳手架部分結構失去平衡（3）腳手架結構桿件發(fā)生失穩(wěn)（4）腳手架發(fā)生整體傾斜（5）地基部分失去繼續(xù)承載的能力7）支撐腳手架在澆筑混凝土、工程結構件安裝等施加荷載的過程中，架體下嚴禁有人。8）在腳手架內(nèi)進行電焊、氣焊和其他動火作業(yè)時，應在動火申請批準后進行作業(yè)，并應采取設置接火斗、配置滅火器、移開易燃物等防火措施，同時應設專人監(jiān)護。9）腳手架使用期間，嚴在腳手架立基礎下方及附近實施挖掘作業(yè)。10）附著式升降腳手架在使用過程中不得拆除防傾、防墜停層、荷載、同步升降控制裝置。11）當附著式升降腳手架在升降作時外護架在提升作業(yè)時，架體上嚴禁有人，架體下方不得進行交叉作業(yè)。拆除階段1）樓板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經(jīng)項目總工簽字后方可拆模。2）架子在拆除前工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作，交底有接受人簽字。拆除架子，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，嚴禁非操作人員入內(nèi)。3）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土強度達到拆模要求后方可轉(zhuǎn)動頂托頭手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撐。4)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，將拆除的模板、扣件集中放在架子作業(yè)平臺處，用人工向下傳遞；5）拆除架子長向橫桿，剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子；6）拆除的腳手板，鋼管，扣件等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔；7）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、構件、U型卡、活動桿子及材料，按拆架原則先拆后搭的桿子；8）拆除工藝流程：拆腳手板→拆短向橫桿→長向橫桿→拆除層的剪刀撐→立桿→拉桿傳遞至樓地面→按規(guī)格堆碼。拆除應按順序由上而下，一步一清，嚴禁上下同時作業(yè)；拆除架子時按與搭設相反的順序進行，不允許先行拆除拉桿。連墻桿必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆架子；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；9）拆桿和放桿時必須由2～3人協(xié)同操作，拆長向橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具；10）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)；11）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作；12）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上；13）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管；14）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時戲嘻打鬧；15）拆架人員要穿戴好個人安全防護用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便；16）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底；17）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。防觸電措施防電：架子在架設和使用期間，嚴防與帶電體接觸。對電線和腳手架進行包扎隔絕，架子采取接地處理。在腳手架上施工的電焊機，水鉆、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要帶絕緣手套，穿絕緣鞋，電器外殼要采取保護性接地或接零措施。夜間施工的照明線通過腳手架時，使用電壓不超過12伏的低壓電源；電源線嚴禁直接綁掛在腳手架上，如必須綁掛，要用木方等作為隔離措施；混凝土施工安全注意事項確保模板支架施工過程中均衡受載，超限樓板混凝土澆筑時應從板中間開始向四周對稱澆筑，不得出現(xiàn)偏載，同時注意不得下料過多?；炷翝仓鳂I(yè)開始前應再次對模板支架進行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土。澆筑混凝土時，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進入模板下部。在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時通知項目部并停止?jié)仓鳂I(yè)，對架體進行加固和調(diào)整，防止塌模傷人。質(zhì)量保證措施高大模板安裝必須按本方案進行，模板安裝前認真做好技術及安全交底，嚴禁任意變動施工順序，每一道工序必須遵照“三檢”制度，上一道工序在未經(jīng)檢查認可合格前，不得進行下一道工序施工；模板安裝前應嚴格檢查板材的完好成都，禁止超薄板變形過大板及蟲蛀腐壞板材的使用，模板在混凝土澆筑前必須充分澆水濕潤；模板安裝前應預埋好鐵件、預留孔、水電消防何等，經(jīng)復核進行合模；模板安裝應與鋼筋綁扎、水電管線盒安裝及混凝土澆筑等工種密切配合，交接手續(xù)及驗收手續(xù)應作好；模板接縫寬度必須在允許偏差范圍內(nèi)，過寬的應及時修補；支撐安裝好后，應及時沿橫向和縱向加設豎向剪刀撐、水平剪刀撐、剪刀撐應與支撐立桿扣緊固定牢固；在澆筑混凝土時應設專人檢測，如發(fā)現(xiàn)模板移位、鼓脹、下沉、漏漿、支撐脫落或預埋件走動等現(xiàn)象，應立即通知混凝土工停止?jié)仓?，并按照技術人員的指導進行加固；跨度在4m以上的梁、板結構底模板應按方案要求進行起拱；梁板掛模施工時，嚴禁踩踏負筋，如發(fā)現(xiàn)負筋歪斜時，應通知鋼筋班組及時扶正加固；模板安裝完成后，應及時清理雜物；模板拆除必須在同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的拆除強度后方可拆除，拆除應經(jīng)項目技術負責人簽字認可后方可進行；調(diào)松U形托，使模板與混凝土脫離后再進行拆除，拆模的基本原則是后支先拆，先支后拆，先拆除側模板，后拆除底模，拆除時嚴禁猛撬硬砸，避免因拆模使混凝土受振動損傷及損壞模板，拆模時應注意保護模板表面，減少損傷；拆模后應及時清理模板，碼放整齊防止變形、鋼管支撐及配件要分類碼放、及時吊運至儲存區(qū)域，避免造成運輸過程損壞變形。文明施工保證措施1.文明施工管理標準和措施：（1）外架形象1）架體基礎、步距、立桿間距、剪刀撐角度和連接方式、與結構拉結符合外架搭設方案要求。2）水平橫桿步距與密目式安全網(wǎng)高度要一致，保證密目網(wǎng)張掛整齊、牢固，密目網(wǎng)要干凈、無破損。3）施工現(xiàn)場使用的腳手架鋼管須涂刷油漆，防止銹蝕。4）腳手架桿件應涂裝警示漆；（2）工完場清和建筑內(nèi)通道管理1）每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放及時清運。不能及時清理的垃圾嚴密覆蓋2）材料和工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，做到工完、料凈、場地清。3）架體安全通道保持暢通和照明充足，施工人員能順暢行走至工作面。4）外架兜網(wǎng)內(nèi)的建筑垃圾及時清理。5）施工工作面樓板澆筑砼前，模板支撐架內(nèi)多余材料要及時清理。（3）材料堆放1）施工機具設備及工地建筑材料、構件、料具、廢料、建筑垃圾等建筑材料按施工現(xiàn)場平面布置圖分類，做到合規(guī)堆放，堆碼高度符合安全管理要求。2）建筑材料設標識牌（標牌尺寸200mm×300mm），標明材料名稱、規(guī)格、型號、產(chǎn)地、保管人等，標牌標語醒目、規(guī)范、完整，標牌掛置牢固，方向一致，高度相同。3）易燃易爆物品專庫存放，除現(xiàn)場集中存放處外，班組使用的零散的各種易燃易爆物品，按有關規(guī)定存放。所用氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品單獨存放，并做好標識，張掛責任人及相關安全使用須知。庫房位置應遠離火源，遠離高壓線，庫內(nèi)照明選用防爆燈具，庫外擺放滅火筒，并張貼危險品使用許可證及禁止吸煙的標示。4）木枋堆場地面需混凝土硬化處理，下部磚砌反坎架空堆放以免木枋直接接觸地面，木材堆放必須用硬質(zhì)支撐承托避免受潮或傾斜。木材堆場設專人管理，分規(guī)格堆放整齊，離堆場10m內(nèi)不得有明火，且上部有防雨措施。木材垛高不應超過2米，單垛體積不超過50立方米，且應設置嚴禁明火標志牌，每垛前明顯處放置一組滅火器。各種施工機具設備和材料堆碼不得遮擋消防設施和占用消防通道。環(huán)保注意事項木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業(yè)條件，應采取措施保護地面，如鋪廢報紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應即時回收。施工現(xiàn)場設置封閉的木工棚，必要時采取防噪措施林。木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。模板拆除后，應及時清理現(xiàn)場，垃圾分袋裝運，不得直接從施工洞口傾到。清理模板產(chǎn)生的垃圾應堆放至專用垃圾池中，并集中清運出場。模板材料裝卸作業(yè)應采用吊車吊運，避免產(chǎn)生較大噪音。季節(jié)性措施（根據(jù)項目地區(qū)氣候條件、項目特點編制）冬期施工措施例：1）冬施中，模板支撐架基礎的防凍脹措施XXXXXXXXXXXXX。（重點是來不及施工或經(jīng)歷冬施，涉及有關的模板支撐架下部的土質(zhì)基礎的保溫措施）2）冬施過程中，要注意及時清理模板上粘結的混凝土，澆完混凝土和拆模后的模板要保持干凈，必須隨拆隨清理，以保證混凝土質(zhì)量和增加模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，脫模劑不得使用水性脫模劑。3）冬期施工期間，模板支撐在原基礎上增加一層，即壓三層支一層。4）外架四周采用彩條布圍閉、遮風；模架四周采用懸掛雙層保溫被的方式進行圍閉保溫；樓層內(nèi)部均勻擺放暖風機升溫；樓板表面覆蓋雙層保溫被。5）其他要求及混凝土保溫養(yǎng)護措施詳見本工程《冬期施工方案》。雨期施工措施例：1）雨季施工中，模板支撐架基礎的防水浸泡措施XXXXXXXXXXXXX。（重點雨季施工期間，涉及有關的模板支撐架下部的土質(zhì)基礎的防水及排水措施）2）雨后要對架體上的腳手板、安全網(wǎng)等做作業(yè)前檢查。3）模板存放地面要做好排水措施。對各類模板加強防風緊固措施，在臨時停放時防止大風失穩(wěn)。4）在混凝土澆筑前應及時準確的掌握天氣情況，盡量避開雨天澆筑混凝土。5）下雨天氣及五級風以上天氣應停止架體上作業(yè)。6）雨天不應露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應戰(zhàn)在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。閘箱防雨漏電接地保護必須靈敏有效。施工監(jiān)測措施（監(jiān)測結合智慧工地相關內(nèi)容，推薦使用全自動電子監(jiān)測報警裝置或者其他新技術應用）監(jiān)測項目表5.3.1-1監(jiān)測項目監(jiān)測項目高大模板支架模板支架水平位移（立桿垂直度）應測模板支架變形（水平桿撓度）應測模板支架內(nèi)力宜測監(jiān)測儀器設備和人員的配置5.3.2-1監(jiān)測儀器列表名稱規(guī)格數(shù)量精度5.3.2-2人員配置表監(jiān)測點監(jiān)測人員數(shù)量監(jiān)測點設置監(jiān)測點設置的一般要求在模板支架的頂層、底層及每5步宜設置位移監(jiān)測點；監(jiān)測點宜設置在角部和四邊的中部位置；模板支架頂部可采用在立桿上端掛鋼絲垂球作為監(jiān)測點；模板支架模板可采用水平結構鋼筋上焊接豎向鋼筋作為監(jiān)測點；監(jiān)測點構造可參考下圖。特殊情況下監(jiān)測點的設置當有下列條件之一時，宜對模板支架進行預壓或監(jiān)測監(jiān)測基準點應設置在附近已施工完畢的豎向結構或模板支架上。承受重載或設計有特殊要求；特殊模板支架或需了解其內(nèi)力和變形時；地基為不良的地質(zhì)條件時；跨空或懸挑模板支架；其他認為危險性大的重要臨時模板支架。圖5.3.3.2-1：地下室監(jiān)測點布置平面圖圖5.3.3.2-2：制冷機房監(jiān)測點布置平面圖監(jiān)測頻率監(jiān)測項目的監(jiān)測頻率應根據(jù)模板支架規(guī)模、周邊環(huán)境、自然條件、施工階段等因素確定，并應符合下列要求：混凝土澆筑期，監(jiān)測按間隔不超過30min進行，混凝土澆筑完畢可停止監(jiān)測；當監(jiān)測數(shù)值比前次數(shù)值增長時，應進行連續(xù)監(jiān)測，直到數(shù)值穩(wěn)定；混凝土澆筑臨近結束階段，應進行連續(xù)監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)預警混凝土澆筑過程中，專人對模板支架體系進行監(jiān)測。模板支架監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時整理和反饋。當出現(xiàn)下列征兆時應立即報警，安全員立即組織施工人員通過安全通道有序撤離。模板支架變形達到變形限值，并且有繼續(xù)增長的趨勢，變形限值如下；表5.3.3.4-1模板支架變形限值監(jiān)測項目變形限值模板支架水平位移模板構件跨度的1/1000或模板支架高度的1/300模板支架撓度模板構件跨度的1/400模板支架內(nèi)力設計計算值或近3次讀數(shù)平均值的1.5倍注：監(jiān)測報警值應采用監(jiān)測項目的累計變化量和變化速率值進行控制。模板支架荷載突然發(fā)生意外變化時；模板支架發(fā)出異響。模板標高異常變化。其他安全管理措施1）嚴格按照施工方案和技術交底要求組織施工；2)重點加強滿堂模板支架與外架間隔的封閉；重點加強施工作業(yè)人員安全勞動意識；3)安全網(wǎng)必須用符合安全部門規(guī)定的防火安全網(wǎng)；在作業(yè)層下必須搭設水平網(wǎng)一道，水平網(wǎng)要求牢固、嚴密；4)操作面上必須配備足夠的滅火安全器材，成立義務消防隊；5)在模板支架搭設、使用、拆除的過程中應嚴格按照項目安全部門單獨編制的《安全生產(chǎn)控制措施》管理制度執(zhí)行：①項目技術部應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，編制具有可操作性的全面施工組織設計及特殊部位的分項技術方案（措施），其中必須包含有關于安全生產(chǎn)內(nèi)容的指導意見。并應實行分級審批制度，在現(xiàn)場實際施工之前及時下發(fā)到施工人員手中。②項目經(jīng)理部技術人員在搭設前進行全面方案交底。工長應會同項目安全員對作業(yè)班組進行分部、分項、分工種安全交底。班組長每天應對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底（班組日志）。每周一項目經(jīng)理應對施工人員進行綜合安全交底。③每周一項目經(jīng)理部應組織一次綜合檢查，安全部對在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題應及時簽發(fā)整改通知書，被要求整改單位應及時整改，并在規(guī)定時間內(nèi)作出書面反饋。④項目安全員應每天巡視工地，對發(fā)現(xiàn)的問題除及時口頭通知有關負責人整改外，還應通過日檢表書面通知有關負責人。如次日巡視時發(fā)現(xiàn)問題未被解決，應再次口頭通知有關負責人，同時以整改通知書形式通知有關負責人整改，并報告項目有關領導。⑤搭設完成、使用之前，我公司安全部、質(zhì)量技術部要對高大模板及支撐進行驗收，合格后才能使用。施工管理及作業(yè)人員配備及分工施工管理人員表6.1-1管理人員名單及崗位職責序號部門職位姓名主要職責1項目經(jīng)理對模板及支撐工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工負全面領導責任。建立健全本項目的各項管理制度。負責加強內(nèi)外協(xié)調(diào)，保證模板及支撐工程施工中的資源供給，合理組織施工力量，保證施工質(zhì)量和工期。完善內(nèi)部基礎管理，指導下級工作，獎優(yōu)罰劣。負責組織高大模板支撐體系驗收。2項目總工組織模架方案的編制，負責模板方案的審核，組織危大方案論證，對現(xiàn)場管理人員和勞務單位項目經(jīng)理、技術負責人及班組骨干人員進行方案交底，參加危大方案的實施驗收，并在驗收結論上面簽字。對方案編制、方案執(zhí)行、方案驗收的全過程承擔安全技術責任。對不合格項，制定糾正預防措施。3生產(chǎn)經(jīng)理是高大模板支撐安全專項施工方案正確實施的主要負責人，對模架工程質(zhì)量、進度和安全文明施工負主要領導責任，是方案實施的總協(xié)調(diào)人。負責協(xié)助項目經(jīng)理組織高大模板支撐體系驗收。4安全總監(jiān)對模板及支撐工程施工全過程的安全、文明施工進行監(jiān)督檢查、核對各項安全管理制度及施工方案的執(zhí)行情況，對作業(yè)人員進行安全教育，模架搭設過程中進行旁站或過程巡檢，參加危大驗收，對存在重大安全隱患的情況，有權下令停工整改。5質(zhì)量總監(jiān)認真貫徹執(zhí)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范、政策、法令、法規(guī)、行業(yè)（地方）標準等文件精神，對工程質(zhì)量負監(jiān)督檢查責任；組織隱、預檢和分項工程驗收，對工程的每一分項分部工程進行質(zhì)量檢查和評定；負責對進場材料設備的檢查、檢驗工作。作好特殊過程、關鍵過程以及分部分項工程的狀態(tài)標識；負責不合格品的控制。6土建工程師（工長）是專項施工方案正確實施的直接責任人，責施工方案的具體實施，對人員、材料、機械設備進行統(tǒng)籌安排，實施前對工人進行安全和技術交底，實施過程中加強過程監(jiān)督，安裝完畢要按照施工規(guī)范和方案要求組織驗收，同時做好預檢記錄。7項目安全員監(jiān)督實施安全技術措施和安全技術交底情況。認真做好內(nèi)部專業(yè)隊和勞務隊人員上崗教育,以提高安全技術素質(zhì),增強自身保護能力。對所有進場人員進行安全意識教育，建立健全安全管理制度。督促與檢查危險物品的安全管理和使用。認真做好安全臺賬資料記錄和歸檔。對特種作業(yè)人員持證上崗情況進行檢查，定期對防護、外架、臨電、機械進行安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單并限期整改。8項目質(zhì)檢員認真貫徹執(zhí)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范、政策、法令、法規(guī)、行業(yè)（地方）標準等文件精神，對工程質(zhì)量負監(jiān)督檢查責任；組織隱、預檢和分項工程驗收，對工程的每一分項分部工程進行質(zhì)量檢查和評定；負責對進場材料設備的檢查、檢驗工作。作好特殊過程、關鍵過程以及分部分項工程的狀態(tài)標識；負責不合格品的控制。9項目材料員負責本項目物資