預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85—2002根據(jù)建設(shè)部建標[1998]59號文的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)程。修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：預(yù)應(yīng)力筋用錨具不再分為I類和II類；本規(guī)程所指錨具均相當于原規(guī)程JGJ85—92中的I類；預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件靜載試驗時，在計算錨具效率系數(shù)（口玄）的公式中，按預(yù)應(yīng)力筋中包含鋼材根數(shù)的多少，直接給出了相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)5）。原規(guī)程的附錄二取消；為力求靜載試驗方法的統(tǒng)一，本規(guī)程補充了三幅試驗裝置示意圖，“試驗方法”不再作為正文而列為附錄A；同時，進場驗收的錨具（或連接器）不再分為“先錨固后張拉”和“先張拉后錨固”兩類體系，統(tǒng)一按前者的裝置進行靜載試驗；并按本規(guī)程的要求提出完整的檢驗報告；術(shù)語、符號作為一章列出，并與產(chǎn)品的國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370—2000—致，取消原規(guī)程中的附錄一；在錨具選用方面，不再介紹冷拉熱軋鋼筋所用的錨具；進場驗收方面的規(guī)定較前詳細，便于運作。本規(guī)程由建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程主編單位是：中國建筑科學(xué)研究院（地址：北京市北三環(huán)東路30號；郵編：100013）。本規(guī)程參加單位是：中國路橋（集團）總公司、鐵道部科學(xué)研究院、東南大學(xué)、柳州市建筑機械總廠、開封中原預(yù)應(yīng)力工藝設(shè)備廠。本規(guī)程主要起草人員是：裴、孔繁瑞、莊軍生、楊宗放、于濱、李金根、方中予、李寶恪、張清杰?？倓t1.0.1為了在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程中合理應(yīng)用和進場驗收預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，統(tǒng)一其技術(shù)要求，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器。對于有特殊要求的工程，尚應(yīng)遵守有關(guān)的專門規(guī)定。1.0.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，除應(yīng)符合本規(guī)程的要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。術(shù)語、符號術(shù)語錨具Anchorage在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。夾具Grip在先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工時，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其固定在生產(chǎn)臺座（或設(shè)備）上的臨時性錨固裝置；在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時，在張拉千斤頂或設(shè)備上夾持預(yù)應(yīng)力筋的臨時性錨固裝置。連接器Coupler用于連接預(yù)應(yīng)力筋的裝置。預(yù)應(yīng)力鋼材Prestressingsteel預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絲、鋼絞線或鋼筋的統(tǒng)稱，用以組成預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋Prestressingtendon預(yù)應(yīng)力筋通常由單根或成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋組成。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是和混凝土直接粘結(jié)的或是在張拉后通過灌漿使之與混凝土粘結(jié)的頂應(yīng)力筋；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是用塑料、汕脂等涂包預(yù)應(yīng)力鋼材后制成的，可以布置在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)或體外，且不能與混凝土粘結(jié)，這種預(yù)應(yīng)力筋的拉力永遠只能通過錨具和變向裝置傳遞給混凝土。預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件Prestressingtendon-anchorageassembly單根或成束狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋和安裝在端部的錨具組合裝配而成的受力單元。預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件Prestressingtendon-gripassembly單根或成束狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋和安裝在端部的夾具組合裝配而成的受力單元。預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件Prestressingtendon-couplerassembly單根或成束狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋和連接器組合裝配而成的受力單元。內(nèi)縮Draw-in預(yù)應(yīng)力筋在錨固過程中，由于錨具各零件之間、錨具與預(yù)應(yīng)力筋之間的相對位移和局部塑性變形所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力筋的回縮現(xiàn)象?；乜s長度與錨具構(gòu)造形式和張拉工藝有關(guān)。預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實測極限拉力Ultimatetensileforceoftendon-anchorageassembly預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件在靜載試驗過程中達到的最大拉力。預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實測極限拉力Ultimatetensileforceoftendon-gripassembly預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件在靜載試驗過程中達到的最大拉力。受力氏度Tensionlength錨具、夾具、連接器試驗時，頂應(yīng)力筋兩端的錨具、夾具之間或錨具與連接器之間的凈距。預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)Efficiencyfactorofprestressingtendon受預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)等因素的影響，考慮預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力不均勻的系數(shù)。2.2符號A——預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾具組裝件中各根預(yù)應(yīng)力鋼材特征（公稱）截面面積之和；A=nA/n為預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)；A——預(yù)應(yīng)力鋼材單根試件的特征（公稱）截面面積；pkF——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實測極限拉力；F——預(yù)應(yīng)力筋的實際平均極限抗拉力。由預(yù)應(yīng)力鋼材試件實測破斷荷載平均值計算得出；也可表示為F二f?AF——預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實測極限拉力；gpuf——預(yù)應(yīng)力鋼材的抗拉強度標準值；ptkf——試驗所用預(yù)應(yīng)力鋼材（截面以計）的實測極限抗拉強度平均值；￡P(guān)m——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達到實測極限拉力時預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)變；n-—預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù)：na—預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載試驗測得的夾具效率系數(shù)：ng——預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)。p性能要求3.0.1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。3.0.2在預(yù)應(yīng)力筋強度等級已確定的條件下，預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結(jié)果，應(yīng)同時滿足錨具效率系數(shù)（n丿等于或大于0.95和預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變（￡）等于或大于2.0%兩項要求。3.0.3錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)（n）和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變（￡）確定。錨具效率系數(shù)a（n） apu應(yīng)按下計算：n=f/（n?f）（3.o.3）式中FaPU——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實測極限拉力；F—afe力筋的實際平均極限抗拉力。由預(yù)應(yīng)力鋼材試件實測破斷荷載平均值計算得出；n——預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)。n應(yīng)按下列規(guī)定取用：預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材為1至5根時n=1;6至12根時,n=0.99；13至19根時,n=0.98；p p p20根以上時，n=0．97。當預(yù)應(yīng)力筋-錨具（或連接器）組裝件達到實測極限拉力時，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由錨具（或連接器）的破壞導(dǎo)致試驗的終結(jié)。預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力未超過0.8時，錨具主要受力零件應(yīng)在彈性階段工作，脆性零件不得斷裂。3.0.4用于承受靜、動荷載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，除應(yīng)滿足靜載錨固性能要求外，尚應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗要求。疲勞應(yīng)力上限應(yīng)為預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線抗拉強度標準值f丿的65%（當為精軋螺紋鋼筋時，疲勞應(yīng)力上限為屈服強度的80%），應(yīng)力幅度不應(yīng)小于80MPa。對于主要承受較大動荷載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，要求所選錨具能承受的應(yīng)力幅度可適當增加，具體數(shù)值可由工程設(shè)計單位根據(jù)需要確定。3.0.5在抗震結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋貓具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗。組裝件用鋼絲或鋼絞線時，試驗應(yīng)力上限應(yīng)為0.8；用精軋螺紋鋼筋時，應(yīng)力上限應(yīng)為其屈服強度的90%。應(yīng)力下限均應(yīng)為相應(yīng)強度的40%。3.0.6錨具尚應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。3.0.7夾具的靜載性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載試驗測定的夾具效率系數(shù)5 ）確定。夾具效率系數(shù)（n）應(yīng)按下式計算：n=FS/F（3.0.7） S式中Fgpu——預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實測極限拉力。試驗結(jié)果應(yīng)滿足夾具效率系數(shù)（n）等于或大于0.92的要求。當預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件達到實測極限拉力時，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋的斷裂，而不應(yīng)由夾具的破壞導(dǎo)致試驗終結(jié)。3.0.8夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能。主要錨固零件宜采取鍍膜防銹。3.0.9永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力筋連接器，應(yīng)符合錨具的性能要求；用于先張法施工且在張拉后還將放張和拆卸的連接器，應(yīng)符合夾具的性能要求。錨具、夾具和連接器的選用4.0.1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器按錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具等）、錐塞式（鋼質(zhì)錐形錨具等）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）四種。工程設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求、產(chǎn)品技術(shù)性能和張拉施工方法，按表4.0.1選用錨具。表4.0.1錨具選用預(yù)應(yīng)力筋品種選用錨具形式張拉端固定端安裝在結(jié)構(gòu)之外安裝在結(jié)構(gòu)之內(nèi)鋼絞線及鋼絞線束夾片錨具夾片錨具擠壓錨具壓花錨具擠壓錨具高強鋼絲束夾片錨具鐓頭錨具錐塞錨具夾片錨具鐓頭錨具擠壓錨具擠壓錨具鐓頭錨具精軋螺紋鋼筋螺母錨具螺母錨具—4.0.2頂應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程用錨具在錨固部位的布置，應(yīng)根據(jù)錨具型號、頂應(yīng)力筋數(shù)量、混凝土強度等級等條件，進行局部承壓驗算。錨具間距應(yīng)滿足最小間距的要求。當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，宜選用鋼制或鑄鐵的產(chǎn)品，錨墊板下應(yīng)設(shè)置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋（或孔道）在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂直。錨墊板上宜設(shè)灌漿孔，此孔還可用于排氣或安設(shè)水泥漿泌水補償器。選用錨具時，應(yīng)根據(jù)張拉設(shè)備的要求，使現(xiàn)場有足夠的操作空間。4.0.3工程設(shè)計選定的錨具或連接器，應(yīng)在設(shè)計圖紙上注明型式、規(guī)格及性能要求，不得指定生產(chǎn)廠名或以獨家產(chǎn)品型號間接指定生產(chǎn)廠名。能夠適用于高強度預(yù)應(yīng)力鋼材的錨具（或連接器），也可用于較低強度的預(yù)應(yīng)力鋼材；僅適用于低強度預(yù)應(yīng)力鋼材的錨具（或連接器），則不得用于高強度的預(yù)應(yīng)力鋼材。在施工中，錨具需要代換時，應(yīng)經(jīng)工程設(shè)計責(zé)任方審核同意。4.0.4夾具和先張法預(yù)應(yīng)力筋連接器的選用，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、張拉設(shè)備型式以及工藝操作要求，由構(gòu)件的生產(chǎn)單位或生產(chǎn)線的設(shè)計單位確定。進場驗收5.0.1錨具進場驗收時，需方應(yīng)按合同核對產(chǎn)品質(zhì)量證明書中所列的型號、數(shù)量及適用于何種強度等級的預(yù)應(yīng)力鋼材，確認無誤后應(yīng)按下列三項規(guī)定進行檢驗。檢驗合格后方可在工程中應(yīng)用。外觀檢查——從每批中抽10％的錨具且不應(yīng)少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸；井按產(chǎn)品技術(shù)條件確定是否合格。所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當有一套表面有裂紋時，則本批應(yīng)逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批。硬度檢驗——對硬度有嚴格要求的錨具零件，應(yīng)進行硬度檢驗。應(yīng)從每批中抽取5％的樣品且不應(yīng)少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的表面位置和硬度范圍（該表面位置和硬度范圍是品質(zhì)保證條件，由供貨方在供貨合同中注明）做硬度檢驗。有一個零件不合格時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；仍有一件不合格時，則應(yīng)對本批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批；靜載錨固性能試驗——在通過外觀檢查和硬度檢驗的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個預(yù)應(yīng)力筋一錨具組裝件，并應(yīng)由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)進行靜載錨固性能試驗。試驗結(jié)果應(yīng)單獨評定，每個組裝件試件都必須符合本規(guī)程第3.0.2條的要求。有一個試件不符合要求時，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗；仍有一個試件不符合要求時，則該批錨具應(yīng)視為不合格品。在試驗過程中，當試驗數(shù)據(jù)已滿足本規(guī)程第3.0.2條要求而組裝件仍未拉斷，此時，在能證明錨具的負載能力大于或等于F,可終止試驗，并判定試驗結(jié)果合格。pm注：1對于錨具用量不多的工程，如由供貨方提供有效試驗合格證明文件，經(jīng)工程負責(zé)單位審議認可并正式備案，可不必進行靜載驗收試驗；2用于主要承受動荷載的錨具，可按本規(guī)程第3.0.4條確定的疲勞應(yīng)力幅度進行疲勞荷載試驗。5.0.2夾具進場驗收時，應(yīng)進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨臥勝能試驗。檢驗和試驗方法與錨具相同；但靜載試驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.7條的規(guī)定。5.0.3后張法連接器的進場驗收規(guī)定應(yīng)與錨具相同。先張法連接器的進場驗收規(guī)定應(yīng)與夾具相同。5.0.4劃分進場驗收批時，只有在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品，才可列為同一批量。錨固多根預(yù)應(yīng)力鋼材的錨具或夾具應(yīng)以不超過1000套為一個驗收批；錨固單根預(yù)應(yīng)力鋼材的錨具或夾具，每個驗收批可擴大為2000套。連接器的每個驗收批不宜超過500套。每個工程或標段不宜使用兩個生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品。5.0.5預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的錨固性能試驗方法，應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。使用要求6.0.1預(yù)應(yīng)力混凝土工程應(yīng)由有預(yù)應(yīng)力施工資質(zhì)的組織承擔施工任務(wù)。施工單位應(yīng)定期組織施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)。6.0.2預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器在貯存運輸及使用期間均應(yīng)妥善保管維護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷、混淆和散失。6.0.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器安裝前應(yīng)擦拭干凈。當按施工工藝規(guī)定需要在錨固零件上涂抹介質(zhì)以改善錨固性能時，應(yīng)在錨具安裝時涂抹。6.0.4鋼絞線穿入孔道時，應(yīng)保持外表面干凈，不得拖帶污物；穿束以后，應(yīng)將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈。6.0.5錨具和連接器安裝時應(yīng)與孔道對中。錨墊板上設(shè)置對中止口時，則應(yīng)防止錨具偏出止口以外，形成不平整支承狀態(tài)。夾片式錨具安裝時，各根預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)平順，不得扭絞交叉：夾片應(yīng)打緊，井外露一致。6.0.6使用鋼絲束鐓頭錨具前，首先應(yīng)確認該批預(yù)應(yīng)力鋼絲的可鐓性，即其物理力學(xué)性能應(yīng)能滿足鐓頭錨的全部要求。鋼絲鐓頭尺寸不應(yīng)小于規(guī)定值，頭形應(yīng)圓整端正。鋼絲墩頭的圓弧形周邊出現(xiàn)縱向微小裂紋時，其裂紋長度不得延伸至鋼絲母材，不得出現(xiàn)斜裂紋或水平裂紋。6.0.7鋼絞線擠壓錨具擠壓時，在擠壓模內(nèi)腔或擠壓元件外表面應(yīng)涂潤滑油，壓力表讀數(shù)應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定。擠壓后的鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓頭2?5mm。6.0.8夾片式、錐塞式等形式的錨具，在預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固過程中或錨固完成以后，均不得大力敲擊或振動。6.0.9利用螺母錨固的支承式錨具，安裝前應(yīng)逐個檢查螺紋的配合情況。對于大直徑螺紋的表面應(yīng)涂潤滑油脂，以確保張拉和錨固過程中順利旋合和擰緊。6.0.10鋼絞線壓花錨成型時，應(yīng)將表面的污物或油脂擦拭干凈，梨形頭尺寸和直線段長度不應(yīng)小于設(shè)計值，并應(yīng)保證與混凝土有充分的粘結(jié)力。6.0.11對于預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用型式和噸位與其相符的千斤頂整束張拉錨固。對直線形或平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，在確保各根預(yù)應(yīng)力鋼絞線不會疊壓時，也可采用小型千斤頂逐根張拉工藝，但必須將“分批張拉預(yù)應(yīng)力損失”計算在控制應(yīng)力之內(nèi)。6.0.12千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)與前端工作錨對正，使工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼材相互平行，不得扭絞錯位。工具錨夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前宜涂潤滑劑，并應(yīng)經(jīng)常將夾片表面清洗干凈。當工具夾片開裂或牙面缺損較多，工具錨板出現(xiàn)明顯變形或工作表面損傷顯著時，均不得繼續(xù)使用。6.0.13對于一些有特殊要求的結(jié)構(gòu)或張拉空間受到限制時，可配置專用的變角塊，并應(yīng)采用變角張拉法施工。設(shè)計和施工中應(yīng)考慮因變角而產(chǎn)生的摩阻損失，但預(yù)應(yīng)力筋在張拉千斤頂工具錨處的控制應(yīng)力不得大于0.8ftk6.0.14預(yù)應(yīng)力筋錨固時的內(nèi)縮值比現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010確定的數(shù)值明顯偏大時，應(yīng)檢查張拉設(shè)備狀況及操作工藝，必要時加以調(diào)整；也可用少量增加張拉伸長值的辦法解決。6.0.15采用連接器接長預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)全面檢查連接器的所有零件，必須執(zhí)行全部操作工藝，以確保連接器的可靠