幕墻工程各階段質(zhì)量保證措施

幕墻工程各階段質(zhì)量保證措施1設(shè)計階段的保證措施A.總工程師要對本部門從事該項目的設(shè)計人員的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，要控制整個設(shè)計過程的質(zhì)量情況，確保設(shè)計圖紙的正確性。同時，要保證指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設(shè)計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經(jīng)評審后方可進行操作。此過程判定的依據(jù)為評審?fù)ㄟ^記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質(zhì)檢部派專人進行監(jiān)督考核。B.微機設(shè)計：我公司的計算機輔助設(shè)計已使用多年，而且擁有一批經(jīng)過計算機專業(yè)培訓(xùn)的精干的技術(shù)人員，對每個工程的一切技術(shù)數(shù)據(jù)均由計算機進行嚴(yán)格的計算，確保各項技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確無誤，滿足使用要求。C.高層次的技術(shù)人員：我公司的技術(shù)人員，全部是建筑、機械、化工及其它專業(yè)畢業(yè)的本科生、研究生。對本工程的設(shè)計，我公司從中篩選出最優(yōu)秀的，最具實踐經(jīng)驗的設(shè)計師進行方案設(shè)計，而且由技術(shù)主任、部長審核把關(guān)，并經(jīng)甲方與設(shè)計院審查認(rèn)可，確保造型美觀，結(jié)構(gòu)經(jīng)濟、合理。2材料供應(yīng)階段的保證措施2.1工程材料的選用標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的技術(shù)要求，并參照相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對所有采用的材料必須使用全新及沒有缺陷的材料，直接從產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家或指定授權(quán)代理商采購做起，以確保本工程的整體質(zhì)量。具體措施如下：①型材：工程上所需的各種鋁型材，必須符合工程設(shè)計部指定的規(guī)格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產(chǎn)品的質(zhì)量保證書及有關(guān)測試報告，原材料在工廠及工地的堆放場地必須干燥、防雨、防潮，鋁型材料表面必須貼上保護膜或保護紙，堆放必須按型號、規(guī)格、數(shù)量堆放整齊。② 玻璃幕墻：玻璃板塊的制作，此項工作主要在工廠內(nèi)進行，從材料的進廠、加工及玻璃板塊的拼裝，直到產(chǎn)品出廠，工廠有一套較完整的質(zhì)量管理體系，同時產(chǎn)品進入工地的所有型材產(chǎn)品必須貼上保護膜，并存放于特制的架子，在運輸中保持平穩(wěn)。進入工地用吊機卸車，用專用的垂直吊裝設(shè)備通過臨時鋼平臺分送到各樓層工作面，按規(guī)定、尺寸、數(shù)量，指定安放地點，堆放整齊，應(yīng)采取有效的保護措施，以保證產(chǎn)品在安裝前的質(zhì)量保護。③ 鋼結(jié)構(gòu)件：結(jié)構(gòu)件按圖加工后，由專業(yè)廠進行防腐處理，表面熱鍍鋅的厚度不得小于設(shè)計要求，搬運過程要注意平穩(wěn)，送往工地的鋼構(gòu)件必須出具質(zhì)保書與測試報告，構(gòu)件應(yīng)平直，不得有變形、扭曲、刮痕與污染，不合格的鋼件不得安裝。通知供應(yīng)商材料到貨檢驗辦理入庫手續(xù)對不合格品確認(rèn)聯(lián)合檢驗退貨重新加工檢驗合格合格合格不合格不合格不合格材料供應(yīng)階段控制表④ 各類膠：由于在工廠與工地使用的結(jié)構(gòu)膠、密封膠、AB膠、防水膠等的要求比較嚴(yán)格，為保證工程的質(zhì)量，所以在各類膠的進場、堆放，使用都有一定的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。a.工地各類膠必須出具保證書，有效期的使用證明及兼容性試驗的測試報告。對不符合供貨品號或有效期過期的膠，工廠與工地有權(quán)拒收。b.膠的存放地點必須具備恒溫、防雨、防潮、干燥、通風(fēng)等環(huán)境條件，膠的存放倉庫，安置空調(diào)與除濕機，以保證膠的各項指標(biāo)符合使用條件。c.有計劃的按進度安排各類膠的進廠或進工地，膠的使用采取先進先用，以確保膠使用后的產(chǎn)品質(zhì)量，不得使用失效過期的各類膠。⑤ 防火棉：防火棉在工程竣工后的實際使用直接關(guān)系到消防的效果，在防火棉進廠，進工地必須出具有關(guān)單位的產(chǎn)品使用許可證及產(chǎn)品的測試報告，產(chǎn)品的品質(zhì)必須符合設(shè)計要求。⑥五金件及其它配件：標(biāo)準(zhǔn)五金件、化學(xué)螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必須出具相應(yīng)的質(zhì)保書與有關(guān)的測試報告。2.2型材的入廠檢驗2.2.1核對廠家提供的材質(zhì)單，產(chǎn)品出廠合格證，十年質(zhì)量保證書是否齊全，成份性能是否符合GB5237-2004的要求。2.2.2用鉗式硬度計檢查硬度（抽檢比例3%--5%）。2.2.3目測型材表面是否清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡和目視色差等缺陷存在，允許有輕微的壓抗碰傷、擦傷。2.2.4氧化型材、著色型材不允許有電灼傷及氧化膜脫落，允許距端頭80mm內(nèi)局部無膜。2.2.5電泳涂漆型材表面應(yīng)漆膜均勻，不允許有皺紋、裂紋、氣泡、留痕、夾雜物、發(fā)粘和漆膜脫落等影響使用的缺陷。2.2.6粉末噴涂和氟碳噴涂型材抽取比例10%--20%，型材表面平滑、均勻、不允許有留痕、皺紋、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷，允許有輕微的桔皮現(xiàn)象。2.2.7用卡尺、千分尺、角度尺、高度尺和R規(guī)等檢測型材斷面尺寸是否符合開模圖要求。2.2.8門窗型材最小公差壁厚應(yīng)不小于1.2mm，外門窗、外窗用鋁合金型材最小實測壁厚應(yīng)分別符合GB\T8478和GB\T8479的規(guī)定。幕墻用鋁合金型材最小實測壁厚不小于2.5mm，要求用卡尺測量。2.2.9端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不應(yīng)超過20mm。2.2.10平面間隙、曲面間隙、彎曲度、扭擰度應(yīng)符合GB5237-2004的規(guī)定，要求用平臺、塞尺及高度尺等測量。2.2.11型材不允許有明顯的色差，使用色差儀測量。涂層顏色應(yīng)與合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)色板基本一致，膜厚符合噴涂要求。用膜厚儀檢測型材涂層厚度用膜厚儀檢測型材涂層厚度用光澤儀檢測型材表面的光澤度用光澤儀檢測型材表面的光澤度用色差儀檢測型材顏色的差異用色差儀檢測型材顏色的差異2.2.12用劃格器檢測膜層附著力，具體參照GB5237-2004的要求。用劃格器檢測型材的附著力用劃格器檢測型材的附著力2.2.13合格型材上架擺放整齊，不合格放入不合格區(qū)進行處理。2.2.14檢測工具及儀器:塞尺、米尺、卡尺、角度尺、劃格器、色差儀、膜厚儀、硬度鉗。2.2.15檢測結(jié)束后及時填寫質(zhì)量記錄。2.3玻璃的入廠檢驗2.3.1根據(jù)供應(yīng)部填寫的《進貨提請檢驗記錄單》檢查廠家提供的性能檢測報告，出廠合格證等是否齊全。2.3.2外觀質(zhì)量要求100%檢驗，要求自然光下距中空玻璃正面約10cm用肉眼觀察，內(nèi)表面應(yīng)清潔，間隔鋁條無變形，不得有妨礙透視的污跡，夾雜物及密封膠，飛濺現(xiàn)象光線不好時可借助檢驗燈箱。2.3.3100%檢驗玻璃厚度、長度及對角線尺寸。用卷尺測量玻璃長度用卷尺測量玻璃長度2.3.4平面度、彎曲度檢驗，要求將玻璃垂直放置用鋼直尺或緊繃線繩靠玻璃凹面平行上邊且距上邊≥25mm,測最大距離不超過0.3%。2.3.5膠層厚度要求用卷尺檢查，按規(guī)定值±2mm。2.3.6鋼化玻璃需要檢測應(yīng)力。用玻璃應(yīng)力儀檢測玻璃應(yīng)力用玻璃應(yīng)力儀檢測玻璃應(yīng)力2.3.7用波紋量規(guī)測量鋼化玻璃的平面度。2.3.8用便攜式惰性氣體探測儀，檢測中空玻璃內(nèi)惰性氣體含量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。用惰性氣體探測儀檢測中空玻璃內(nèi)惰性氣體含量用惰性氣體探測儀檢測中空玻璃內(nèi)惰性氣體含量2.3.9用中空玻璃測厚儀，檢測中空玻璃厚度。2.3.10不合格品存放在不合格區(qū)域內(nèi)，等待廠家確認(rèn)處理。2.3.11檢測工具及儀器：米尺、中空玻璃厚度檢測儀、波紋儀、應(yīng)力儀、檢測車、燈箱等。2.3.12檢測結(jié)束后及時準(zhǔn)確填寫質(zhì)量記錄。2.4附件的入廠檢驗2.4.1根據(jù)供應(yīng)部填寫的《進貨提請檢驗記錄單》檢查廠家提供的性能檢測報告，出廠合格證等是否齊全。2.4.2質(zhì)檢員根據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。2.4.3膠類產(chǎn)品要檢查廠家是否提供膠類兼容性及粘結(jié)性試驗報告原件。用中空玻璃測厚儀測量兩片玻璃的厚度和中空玻璃空氣層的寬度用中空玻璃測厚儀測量兩片玻璃的厚度和中空玻璃空氣層的寬度2.4.4目測檢查外包裝膠桶或包裝箱是否注明產(chǎn)地、型號、批號及生產(chǎn)日期或有效期，并與質(zhì)量證明書相符，且字跡清楚，包裝整潔、美觀、膠桶無磕傷變形，產(chǎn)品最小包裝上應(yīng)有牢固的不褪色標(biāo)志。2.4.5膠類有效期可從質(zhì)量證明書上的生產(chǎn)日期或有效期算起。2.4.6膠條斷面尺寸符合開模圖圖紙中偏差要求，并與配套型材相匹配，要求用卡尺測量。2.4.7膠條內(nèi)部要求無氣孔和雜質(zhì)，用刀切斷檢測。2.4.8附件外觀質(zhì)量檢驗要求目測或手感，表面噴涂均勻顏色一致，形狀規(guī)矩?zé)o明顯的氣泡，泛黃脫漆銹漬、裂紋、毛刺及機械或損傷。2.4.9檢查執(zhí)手、鎖的裝配質(zhì)量是否牢固，執(zhí)手轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。2.4.10目測或手感檢驗各種鉚接件無松動。2.4.11用卡尺測量緊固件長度、直徑尺寸。2.4.12用卡尺測量泡沫棒的截面尺寸。2.4.13對附件有疑義時計調(diào)中心計劃員安排加工試驗。2.4.14檢測合格在報檢單上填寫結(jié)論后返回供應(yīng)。3生產(chǎn)加工階段的保證措施A.保證滿足環(huán)境要求的程序。設(shè)計人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計條件。工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。生產(chǎn)部應(yīng)加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。設(shè)備部對計量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。玻璃加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標(biāo)時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。B.工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序a.工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。b.根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。c.停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。d.對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。C.工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。a.當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。b.不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。c.對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。d.工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。e.工序中按工序卡、設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細目表進行加工或組裝。f.完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。g.對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。h.損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。i.標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制?！顚μ厥鈴?fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙?！钌a(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工?！钯|(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗樣品。☆檢驗樣品超差時，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。D.檢驗質(zhì)量控制a.操作者在領(lǐng)料時負(fù)責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。b.工序加工中操作者進行首件自檢。c.班長或班長指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。d.自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標(biāo)識。e.工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識。f.每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。g.檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進行處理。h.質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。i.對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。j.玻璃打膠工序嚴(yán)格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗，兼容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。合格合格前一工序的加工首件加工首件檢驗批量生產(chǎn)終檢總工審批下一工序抽檢查找原因不合格報廢超差使用合格不合格不合格解決加工檢查階段控制E.建筑幕墻構(gòu)件的加工精度①金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。a.結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進行驗證，驗證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。b.結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合下表的規(guī)定：項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品直角截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺斜載角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL≤3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度a-10’-15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線c.截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.3mm。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應(yīng)達到無毛刺后，再組裝。d.孔徑的允許偏差為±0.2mm，孔距的允許偏差為±0.3mm，累計偏差≤±0.6mm。e.鉚釘?shù)耐祝怀令^用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《鉚釘用通孔》GB153.1；《沉頭用沉孔》GB152.1；《圓柱頭用沉孔》GB152.1的規(guī)定。f.螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。②構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求：a.構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目ABC偏差＋0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺b.構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：項目ABC偏差＋0.50.0+0.50.0±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺c.構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表項目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5檢驗工具卡尺或鋼板尺③玻璃加工必須符合下列要求。a.玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表：項目玻璃長允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、尺寸≤3000±0.5±1.0鋼卷尺>3000±1.0±1.5板塊對角線尺寸差≤3000≤1.0≤1.5>3000≤1.5≤1.0b.每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表項目質(zhì)量0.1~0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm2傷痕、擦傷總處數(shù)不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度c.鋼化玻璃表面不得有傷痕。④建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求a.鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：序號項目允許偏差測量工具1組件長度尺寸±1.0鋼卷尺2鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差≤3000≤1.5>3000≤3.0b.鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表：項目裝配間隙同一平面度差允許偏差≤0.4≤0.3c.構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理。d.熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進行密封，不能漏任何空隙。e.熱浸鍍鋅的鋼件，進行二次加工時表面內(nèi)的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。f.連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當(dāng)結(jié)構(gòu)有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。g.密封膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量CA40H膠（膠長度為5～7mm），以保證膠條位置準(zhǔn)確。h.型材組角后，在對接的兩膠條45端面上分別涂上CA40H膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。i.玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求?！顔螌硬Ａc槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定：玻璃厚度ABC5-6≥3.5≥15≥58-10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5注：包括夾層玻璃?！钪锌詹Ａc槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定：中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊6＋da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：A.da為空氣層厚度da＝9、12mm?！頲應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)位移的要求，設(shè)計未給出則按表要求執(zhí)行?！钤诓Ａ抖ㄎ缓?，玻璃定位墊塊位置必須正確，數(shù)量應(yīng)滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進行密封。F.加工制作質(zhì)量等級評定。①質(zhì)量分級加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。②檢驗方法a.除外協(xié)彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長半徑，彎弧型材半徑進行全檢外，其余產(chǎn)品及項目均進行抽檢。b.若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。c.每批產(chǎn)品抽檢率為10％，且每次抽檢數(shù)量不少于3件。d.外協(xié)加工產(chǎn)品（包括彎弧件）進行全檢，但不進行質(zhì)量等級評定，只對其合格品驗收。③質(zhì)量等級評定a.抽檢產(chǎn)品中合格率達100％，且優(yōu)等品率超過70％，則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。b.抽檢產(chǎn)品中合格率達100％，且優(yōu)等品率低于70％，則該批產(chǎn)品為合格品。c.第一次抽檢中出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達100％，則該批產(chǎn)品為合格品。d.加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評為不合格品。e.返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請設(shè)計員、總工程師、質(zhì)量總師在超差單上簽署處理意見。檢驗員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差回用品或廢品。或者對該批產(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。f.針對某種產(chǎn)品的各檢查項目，可能有的項目有優(yōu)等品，合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產(chǎn)品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進行優(yōu)等品，合格品的評定。g.若某種產(chǎn)品的各檢查項目均未進行優(yōu)等品、合格品分級，則該產(chǎn)品只進行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進行優(yōu)等品評定。4安裝階段的保證措施4.1安裝人員選擇安裝人員的素質(zhì)、技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的技術(shù)工人，公司承做的大量工程鍛煉培養(yǎng)了一批技術(shù)水準(zhǔn)高、操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的施工經(jīng)驗。對本工程，公司挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。4.2安裝控制要點4.2.1制定質(zhì)量計劃施工階段的質(zhì)量計劃包括施工組織設(shè)計及檢驗計劃。每一安裝項目均應(yīng)編制與其項目相適應(yīng)的施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，對安裝項目重要工序應(yīng)編制施工質(zhì)量計劃。施工管理員根據(jù)施工組織設(shè)計施工分項方案、技術(shù)交底內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求編制施工質(zhì)量計劃，施工現(xiàn)場各班組應(yīng)嚴(yán)格按施工質(zhì)量計劃的施工順序和控制方法現(xiàn)場施工，施工質(zhì)量計劃中注明實施要求。4.2.2質(zhì)量主要控制點A.工序控制施工工序控制按技術(shù)交底、質(zhì)量計劃及必要的作業(yè)指導(dǎo)進行。技術(shù)交底要確保施工關(guān)鍵點、難點、質(zhì)量要求向施工員及安裝工人明確，施工質(zhì)量計劃要明確安裝各過程的安排和質(zhì)量要求。必要時工程部應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)工人現(xiàn)場安裝活動。安裝的設(shè)備應(yīng)進行定期維護。安裝的特殊工序應(yīng)按明確的要求進行工序控制。安裝人員應(yīng)按公司培訓(xùn)大綱要求進行必要的培訓(xùn)，安裝人員必須持證上崗。B.檢驗和試驗監(jiān)理部應(yīng)對安裝過程的檢驗，編制書面的檢驗要求，質(zhì)檢員按書面的檢驗要求對安裝過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安裝工序經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序的安裝，經(jīng)檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進行處理。C.質(zhì)量控制程序a.質(zhì)量責(zé)任人質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按產(chǎn)品設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編制安裝工序質(zhì)量檢驗計劃，由監(jiān)理部經(jīng)理審批，審批后發(fā)相關(guān)人員，必要時抄送業(yè)主。b.安裝材料進場檢驗進場材料由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進行外觀和數(shù)量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標(biāo)識，可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品，報公司處理。c.安裝工序自檢安裝過程中，工程隊根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及打膠樣板進行自檢，并作必要的自檢記錄。d.安裝工序抽檢根據(jù)安裝工序檢驗計劃的要求，按《安裝質(zhì)量檢測評定表》規(guī)定的檢驗項目的膠縫的外觀對比樣板進行檢驗，做好質(zhì)量記錄并作出等級評定后簽字。評定結(jié)果經(jīng)監(jiān)理部經(jīng)理批準(zhǔn)，分部工程的質(zhì)量評定必須經(jīng)主管品質(zhì)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。e檢驗和試驗設(shè)備監(jiān)理部對工地所使用的測量儀器和量具，應(yīng)按計量器具的校準(zhǔn)和管理要求，確保測量器具在有效期內(nèi)使用。D.工地檢查a.工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。b.核實總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標(biāo)高并通知總包處理任何錯誤。c.施工前檢查建筑結(jié)構(gòu)及確認(rèn)有無任何妨礙施工的問題。d.現(xiàn)場施工之前先到現(xiàn)場實地復(fù)核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知業(yè)主、總包，及時解決存在問題。e.積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進行幕墻現(xiàn)場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運。f.記錄檢查結(jié)果于“工地檢查記錄冊”內(nèi)。E.安裝過程中質(zhì)量控制a.一般要求積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運。鋼結(jié)構(gòu)及幕墻工程整體及部件的施工安裝嚴(yán)格按照建筑師的設(shè)計圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴(yán)格對中。所有組件按經(jīng)建筑批審的細則安裝錨固；所有與磚石部分接觸的鋁表面以瀝青漆層或鋅鉻酸油漆保護；所有鋁材與其它金屬接觸部份均用不透氣的材料保護。幕墻工程所有外露金屬表面的設(shè)計、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動。幕墻在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而影響幕墻的剛度，損壞表面及外觀或降低幕墻的性能。滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。所有泛水正確安裝以使幕墻框架及鋁門窗框內(nèi)的水能順利排出，保證沒有位移和噪音。所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進行熱浸漬鍍鋅）并涂上防銹漆。所有其它鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆（一層在工廠涂，一層在工地涂）。在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口用批準(zhǔn)的工地冷鍍鋅法處理。錨固構(gòu)件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風(fēng)雨。除在建筑師圖紙注明在玻璃幕墻及鋁合金或花崗石貼面的接縫寬度，其它不同構(gòu)件用線狀接口連接，以使不透風(fēng)雨即達到所需的設(shè)計要求。b.誤差控制幕墻施工安裝時，幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設(shè)計圖紙上的要求為準(zhǔn)。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均不超過以下規(guī)定：在每3.4m的長度內(nèi)，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內(nèi)的誤差小于12mm；兩連續(xù)組件連接時的誤差小于1.6mm；天窗連續(xù)部件連接時的誤差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于0.8mm。c.錨固錨固系統(tǒng)的安裝保證不影響建筑設(shè)計的平面或面積大小。在灌混凝土之后，確認(rèn)預(yù)埋錨固件的位置，如有誤差立即通知總包及建筑師，由總包更正錯誤的錨固。一般情況下，所有預(yù)埋錨固件為廠房焊接立筋鋼板，后作熱鍍鋅。若連接于鋼結(jié)構(gòu)上，用預(yù)先焊接的錨固件或螺栓。每個豎框固定于每一層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理，并加涂鋅鋁酸底層。我公司將到現(xiàn)場檢查及確定螺栓或角鋼預(yù)埋的確切位置，確保其適合幕墻的現(xiàn)場安裝，并提供預(yù)埋位置詳圖與總承包協(xié)調(diào)。所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。d.固定所有支撐托架均可作多方向的調(diào)整，當(dāng)幕墻調(diào)配校正確后，連接點均牢固定位。在因溫差變化或建筑結(jié)構(gòu)移動的設(shè)計上需要的可移動托架均設(shè)有尼龍滑動墊?？梢苿硬糠莸慕饘偌可蠞櫥瑒┡c其它金屬分開，在移動時，保證不發(fā)出聲響。第一遍施焊后，以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經(jīng)設(shè)計單位同意的情況臨時使用，如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補加由設(shè)計單位批準(zhǔn)的涂層處理。焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行，并提供所有焊工的技術(shù)證明文件。焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。在工程施工中力爭避免鋁材料與腐蝕性材料接觸，必須接觸的在鋁型材隱蔽的表面涂上一層瀝青漆加以分隔。盡量避免不同金屬直接接觸，必須接觸的不同金屬的接觸面均涂上瀝青漆、鋅鉻酸、保護膠膜加以分隔。所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。e.防水幕墻工程確保具備完整的排水系統(tǒng)，漏水和凝結(jié)水均排到外墻面，內(nèi)部空間用適當(dāng)?shù)姆绞酵L(fēng)以保持空氣壓力的平衡。排水系統(tǒng)在每一層均為封閉。嚴(yán)格控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，避免藻或菌類生物繁殖。4.3施工質(zhì)量檢測方法及檢測設(shè)備4.3.1質(zhì)量等級評定項目名稱等級要求檢驗方法及檢測設(shè)備優(yōu)良合格轉(zhuǎn)接件安裝焊縫符合設(shè)計要求；焊波均勻；焊渣清理干凈；表面防腐涂層完整良好，無銹跡。焊縫符合設(shè)計要求；焊波較均勻；可見處焊渣清理干凈；表面防腐涂層完好，無銹跡。目測幕墻封修幕墻與女兒墻接口平整順直；壓頂板平整；排水坡度正確一致；釘孔、螺孔用密封膠封堵，打膠飽滿，平整光滑無氣孔、無污染；層間封修符合設(shè)計要求，搭接縫均勻。幕墻與女兒墻接口基本平整順直；排水坡度正確；釘孔、螺孔處密封良好，打膠飽滿，不滲水，無氣孔、無污染；層間封修符合設(shè)計，搭接縫均勻。目測鋼卷尺接口膠縫注膠質(zhì)量、玻璃槽口密封密封條安裝到位，貼合緊密，對接縫處無間隙，密封條不得外露，耐候膠充填密實無氣孔，表面光滑、平整、無飛邊，直線度≤2mm密封條安裝到位，貼合基本緊密，對接縫處間隙≤0.3mm，密封條不得外露，耐候膠充填密實無氣孔，表面光滑、平整、無飛邊，直線度≤3mm。目測鋼板尺3m靠尺外觀質(zhì)量表面光潔，劃痕、碰傷極少、無銹蝕，型材裝飾面無污染、腐蝕。表面干凈，劃痕、碰傷、擦傷符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。目測4.3.2幕墻項目檢測序號項目內(nèi)容允許偏差檢驗方法及檢測設(shè)備優(yōu)良合格1豎框垂直度一層≤1.0經(jīng)緯儀吊線鋼板尺三層≤2.0≤2.5H≤30m≤3.4≤430m<H≤60m≤6≤760m<H≤100m≤8≤10H>100m≤13≤152相鄰兩根豎框間距固定端頭±1.0鋼卷尺3任意連續(xù)四根豎框的間距固定端頭±1.0±1.54相鄰橫框間距≤2000±1.0±1.0鋼卷尺>2000±0.5±1.56同一標(biāo)高平面內(nèi)橫框水平度（b為寬度尺寸）≤1水準(zhǔn)儀水平尺塞尺B≤20m≤3B≤30m≤4B≤60m≤6B≤60m≤77同層豎框外表面平面度（相對位置）（注：b寬度尺寸）≤0.5經(jīng)緯儀吊線鋼板尺b≤20m≤220m<b≤60m≤2.5b>60m≤38豎框外表面定位位置差≤2鋼板尺鋼卷尺9外緣垂直度及水平方向位置度≤2000≤1≤1鋼板尺拉線>2000≤1≤1.510豎縫及墻面的垂直度高度≤20m≤2.5≤3激光儀經(jīng)緯儀20m<高度≤60m≤4≤6高度≤60m≤7≤911幕墻平面度≤2≤2.52m靠尺鋼板尺12豎縫直線度≤2≤2.52m靠尺鋼板尺13橫縫水平度≤2≤3水平尺14膠縫寬度（與設(shè)計值比較），全長±1±1.5卡尺鋼板尺15膠縫厚度±0.5±1.0鋼板尺塞尺16兩相鄰板塊之間接縫高低差≤0.5≤1.017翻窗與幕墻相鄰表面高低差≤0.5≤1.04.4施工安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.4.1預(yù)埋件和連接件安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.幕墻預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。B.預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm。4.4.2檢驗預(yù)埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：A.與設(shè)計圖紙核對，也可打開連接部位進行檢驗。B.在抽檢部位用水平儀測量標(biāo)高及水平位置。C.用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。4.4.3框支承玻璃幕墻檢測標(biāo)準(zhǔn)A.玻璃幕墻觀感檢驗應(yīng)符合下列要求:

a.鋁合金材料不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象；玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計相符，整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻；并不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；

b.裝飾壓板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺的變形，波紋或局部壓砸等缺陷；

c.幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合設(shè)計要求；

d.幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)整齊美觀；

e.淋水試驗時,幕墻不得滲漏；B.框支承玻璃幕墻工程抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：

a.鋁合金料及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑或其它污垢；

b.幕墻玻璃應(yīng)安裝應(yīng)牢固，橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實、填充平整；

c.鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定，測量檢查應(yīng)在風(fēng)力小于4級時進行。

鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10mm激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m，不大于60m15mm幕墻高度大于60m，不大于90m20mm幕墻高度大于90m、不大于150m25mm幕墻高度大于150m30豎向構(gòu)件直線度2.5mm2m靠尺，塞尺橫向構(gòu)件水平度長度不大于2000mm2mm水平儀長度大于2000mm3mm同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1mm鋼板尺、塞尺幕墻橫向構(gòu)件水平度幅寬不大于35m5mm水平儀幅寬大于35m7mm分格框?qū)蔷€差對角線長不大于2000mm3mm對角線尺或鋼卷尺對角線長大于2000mm3.4mm注：①1-5項按抽樣根數(shù)檢查，6項按抽樣分格數(shù)檢查；

②垂直于地面的幕墻，豎向構(gòu)件垂直度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；

③豎向直線度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；C.玻璃幕墻工程抽樣檢驗數(shù)量，每幅幕墻的豎向構(gòu)件或豎向接縫和橫向構(gòu)件或橫向接縫應(yīng)各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于10個。抽檢質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。注：抽樣的樣品，1根豎向構(gòu)件或豎向接縫指該幕墻全高的1根構(gòu)件或接縫；1根橫向構(gòu)件或橫向接縫指該幅幕墻全寬的1根構(gòu)件或接縫。凡幕墻上的開啟部分，其抽樣檢驗的工程驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的有關(guān)規(guī)定。5.4.4鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻檢測標(biāo)準(zhǔn)A.玻璃幕墻大面應(yīng)平整，膠縫應(yīng)橫平豎直、縫寬均勻、表面平滑。鋼結(jié)構(gòu)焊縫應(yīng)平滑，防腐涂層應(yīng)均勻、無破損。不銹鋼件的光澤度應(yīng)與設(shè)計相符，且無銹斑。B.鋼結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求。4.4.5開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.開啟窗應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計要求并不應(yīng)大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30，開啟距離不宜大于300mm。B.窗扇應(yīng)開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計的要求；窗扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)。密封條接頭應(yīng)完好、整齊。C.窗框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。D.窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)大于1mm。E.檢驗開啟部位安裝質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。4.4.6金屬幕墻檢驗標(biāo)準(zhǔn)A.金屬幕墻表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。B.金屬幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固。C.金屬接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻、陰陽腳石材壓向應(yīng)正確，板塊合縫應(yīng)順直。D.金屬幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高＞3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度3用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查