工廠損失與浪費(fèi)分析

工廠損失和浪費(fèi)分析培訓(xùn)目的樹立本錢與損失認(rèn)識(shí)掌握確定損失源的方法學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的工具DACB態(tài)度取向態(tài)度強(qiáng)度消極積極堅(jiān)決弱定動(dòng)動(dòng)腦？當(dāng)他遇到問題時(shí)，他想的最多的是困難還是方法？假設(shè)是前者，他很容易找到很多借口！假設(shè)是后者，他會(huì)著手于行動(dòng)！他怎樣想就會(huì)怎樣做，態(tài)度也是一種選擇！他贊同嗎？Ｂ：消極弱定－－－－－－－－－平均本錢降低5％的目標(biāo)難度不小，我能夠做不到?。茫悍e極弱定－－－－－－－－－平均本錢降低5％的目的很有挑戰(zhàn)！我盡力而為吧！Ｄ：積極堅(jiān)決－－－－－－－－－每月平均本錢降低5％的目的很有挑戰(zhàn)，但我一定能想方法完成目的！Ａ：消極堅(jiān)決－－－－－－－－－平均本錢降低5％的目的，太高了!我一定做不到！態(tài)度的二維矩陣

現(xiàn)場(chǎng)管理要素現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬緒，根本要素卻只需三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只需“兩流〞：物流和信息流；作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必需對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研討，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析緣由、找出處理問題的答案來。消費(fèi)活動(dòng)的要義作業(yè)方法M機(jī)器M任務(wù)流程環(huán)境資料M人員M產(chǎn)品客戶MONEY平安S效力S交期D本錢C質(zhì)量Q效率P士氣M輸入輸出擴(kuò)展消費(fèi)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)錢：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低消費(fèi)本錢：無需投入，報(bào)答豐厚怎樣發(fā)明利潤(rùn)消費(fèi)的過程設(shè)備物料人力其它產(chǎn)品浪費(fèi)、損失笑話一：教師世家的孩紙傷不起姐上幼兒園的教師是小姨，上小學(xué)兩年班主任是二姨，三年班主任是舅媽，初中三年班主任是老媽，高中三年教導(dǎo)主任是大舅。從來不知道逃課是何種味道，他們能領(lǐng)會(huì)嗎？教師世家的孩紙傷不起啊。笑話二這面，多少錢一碗這幾天花銷比較大，一不小心把生活費(fèi)用完了，可離月底還有20多天，預(yù)備討好老爸要點(diǎn)生活費(fèi)，早上起來給家人煮了面條當(dāng)早餐，老爸拿著筷子警惕的看著我問，這面，多少錢一碗。二個(gè)問題一什么是損失工時(shí)？損失工時(shí)是指直接人員投入工時(shí)中非正常任務(wù)破費(fèi)的時(shí)間統(tǒng)計(jì)損失工時(shí)有什么作用？1、表達(dá)完好的損失工程及時(shí)間；2、為明確各類工時(shí)損失責(zé)任歸屬，推進(jìn)改善，提高工時(shí)的有效利用率，以降低損失，有效控制人工本錢；二個(gè)問題二損失元素?fù)p失發(fā)生的位置知損失發(fā)生的位置即損失源必需細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分損失的類型知損失的類型即損失事件可以進(jìn)展對(duì)比對(duì)比即可衡量損失源頭設(shè)備任務(wù)流程任何可以產(chǎn)生損失的源頭損失事件全部損失1.0設(shè)備損失2.0資料損失3.0方法〔任務(wù)流程〕損失4.0人力損失5.0規(guī)劃損失6.0環(huán)境損失7.0其它損失四大類損失設(shè)備損失－當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的損失人力損失－對(duì)任務(wù)流程或者活動(dòng)效率的負(fù)面影響資料損失－資料的耗費(fèi)量與消費(fèi)產(chǎn)品所需量不符其它損失－非最優(yōu)利用能源、非消費(fèi)性資產(chǎn)、或者處置環(huán)境問題設(shè)備損失分類停機(jī)消費(fèi)調(diào)整〔型號(hào)切換〕設(shè)備缺點(diǎn)工藝缺點(diǎn)質(zhì)量缺陷非正常消費(fèi)人力損失分類管理?yè)p失動(dòng)作損失后勤供應(yīng)損失檢測(cè)與調(diào)整損失資料損失分類接納與處置資料消費(fèi)呵斥的資料損失廢品管理?yè)p失運(yùn)輸過程損失其它損失環(huán)境資產(chǎn)利用損失分析的過程損失分析預(yù)備明確損失分析的目的與目的，并做好相應(yīng)的預(yù)備任務(wù)損失數(shù)據(jù)搜集假設(shè)企業(yè)想把一切的工程都展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)搜集就必需作為前提任務(wù)首先完成分析數(shù)據(jù)并確立目的比對(duì)業(yè)務(wù)需求數(shù)據(jù)分析與目的設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目的設(shè)定必需明確并根據(jù)深化的根本緣由分析，同時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)展比對(duì)損失降低行動(dòng)方案行動(dòng)方案必需遵照最初的目的設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致對(duì)預(yù)算的影響浪費(fèi)除了使產(chǎn)品增值所需的資料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，包括兩層含義：不添加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；雖然是添加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超越了“絕對(duì)最少〞的界限，也是浪費(fèi)。用不同的評(píng)判規(guī)范去判別一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或方案時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同Waste任何非必需的東西！思想方式的轉(zhuǎn)變浪費(fèi)浪費(fèi)沒有被明晰定義或者無法一目了然發(fā)生大問題才處理需求改良了才行動(dòng)搬運(yùn)不良加工動(dòng)作等待制造過多浪費(fèi)浪費(fèi)明晰可見明確了一切的小的改良時(shí)機(jī)，聚集在一同就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變繼續(xù)改良庫(kù)存LEAN等待浪費(fèi)表現(xiàn)方式自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視〞等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備缺點(diǎn)、資料不良的等待消費(fèi)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好呵斥的工程間的等待等待不發(fā)明價(jià)值搬運(yùn)浪費(fèi)表現(xiàn)方式搬運(yùn)間隔很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生搬運(yùn)并不發(fā)明價(jià)值空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)平安隱患一些數(shù)據(jù)制造費(fèi)用中的25％－40％是搬運(yùn)費(fèi)工程中的80％是搬運(yùn)及滯留時(shí)間工廠發(fā)惹事故的85％是因搬運(yùn)作業(yè)引起的減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果加工時(shí)間比例添加消費(fèi)所需時(shí)間減少節(jié)約搬運(yùn)本錢減少庫(kù)存空間減少半廢品減少事故發(fā)生……不良返工表現(xiàn)方式因作業(yè)不熟練所呵斥的不良因不良而修整時(shí)所呵斥的浪費(fèi)因不良呵斥人員及工程增多的浪費(fèi)資料費(fèi)添加不良呵斥額外本錢資料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)錢損失訂單損失信譽(yù)損失動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)方式兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停頓動(dòng)作幅度過大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大挪動(dòng)中變換動(dòng)作未掌握作業(yè)技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作反復(fù)/不用要?jiǎng)幼鞫嘤鄤?dòng)作，添加強(qiáng)度降低效率下限位置上限位置下限位置上限位置適宜作業(yè)區(qū)域最適宜作業(yè)區(qū)域經(jīng)濟(jì)動(dòng)作不當(dāng)加工浪費(fèi)表現(xiàn)方式在加工時(shí)超越必要以上的間隔所呵斥的浪費(fèi)沖床作業(yè)上反復(fù)的試模，不用要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作過剩加工呵斥的浪費(fèi)：設(shè)備折舊人工損失輔助資料損失能源耗費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)表現(xiàn)方式原資料、零部件半廢品廢品在制品輔助資料在途品庫(kù)存是萬惡的根源產(chǎn)生不用要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處置等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成凝滯品占用廠房、呵斥多余的任務(wù)場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建立投資的浪費(fèi)呵斥無形的浪費(fèi)額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存本錢呵斥先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問題，呵斥假象過量/過早消費(fèi)表現(xiàn)方式物流阻塞庫(kù)存、在制品添加產(chǎn)品積壓呵斥不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低資料、零件過早獲得影響方案彈性及消費(fèi)系統(tǒng)的順應(yīng)才干制造過多/過早是浪費(fèi)只是提早用掉了費(fèi)用〔資料費(fèi)、人工費(fèi)〕而已，并無其它益處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的任務(wù)產(chǎn)生困難會(huì)呵斥庫(kù)存空間的浪費(fèi)尋覓浪費(fèi)的方法人(Man)能否遵照規(guī)范？任務(wù)效率如何？有處理問題認(rèn)識(shí)嗎？責(zé)任心怎樣？還需求培訓(xùn)嗎？有足夠閱歷嗎？能否適宜于該任務(wù)？有改良認(rèn)識(shí)嗎？人際關(guān)系怎樣？身體安康嗎？設(shè)備(Machine)設(shè)備才干足夠嗎？能按規(guī)定工藝要求加工嗎？能否正確光滑了？保養(yǎng)情況如何？能否經(jīng)常出缺點(diǎn)？任務(wù)準(zhǔn)確度如何？設(shè)備布置正確嗎？噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常？尋覓浪費(fèi)的方法資料(Material)數(shù)量能否足夠或太多？能否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌能否正確？有雜質(zhì)嗎？進(jìn)貨周期能否適當(dāng)？資料浪費(fèi)情況如何？資料運(yùn)輸有過失嗎？能否對(duì)加工過程足夠留意？資料設(shè)計(jì)能否正確？質(zhì)量規(guī)范合理嗎？方法(Method)工藝規(guī)范合理嗎？工藝規(guī)范提高了嗎？任務(wù)方法平安嗎？這種方法能保證質(zhì)量嗎？這種方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡能否正確？溫度和濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照良好嗎？前后道工序銜接好嗎？現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具規(guī)范化目視管理管理看板現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具規(guī)范化將“定型〞的任務(wù)盡能夠的規(guī)范化，減少反復(fù)思索或因忙而盲，且便于不斷改良。牽引力止動(dòng)力〔規(guī)范化〕現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具目視管理經(jīng)過視覺引起認(rèn)識(shí)變化的管理方法。人的行動(dòng)的60%是從視覺的感知開場(chǎng)的目視管理作為使問題“顯露化〞的道具，有非常大的效果。但不應(yīng)僅是運(yùn)用顏色，而應(yīng)視詳細(xì)情況在“便于運(yùn)用〞上下功夫。目視管理