GBT 43105-2023 液壓成形件用無縫鋼管

液壓成形件用無縫鋼管2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：江蘇界達(dá)特異新材料股份有限公司、黃石市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、柳州市金元機(jī)械制造有限公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、浙江長興和良智能裝備有限公司、青島昌輝管業(yè)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、大連理工大學(xué)、浙江金航鋼管科技有限公司、河北匯中管道裝備有限公司。1液壓成形件用無縫鋼管本文件規(guī)定了液壓成形件用無縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方本文件適用于采用液壓成形方法制造零件時(shí)所用的無縫鋼管(以下簡稱鋼管)。液壓成形件用焊接鋼管可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酸二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)2GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T38719金屬材料管測定雙軸應(yīng)力-應(yīng)變曲線的液壓脹形試驗(yàn)方法YB/T4149連鑄圓管坯YB/T5221合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯YB/T5222優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯3術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4牌號表示方法鋼的牌號由“液壓成形”英文hydroforming的單詞縮寫“HF”和規(guī)定最小下屈服強(qiáng)度數(shù)值(規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度數(shù)值，單位為兆帕)組成。示例：HF340,其中：340——規(guī)定最小下屈服強(qiáng)度(規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度)的數(shù)值，單位為兆帕(MPa)。5訂貨內(nèi)容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號；d)尺寸規(guī)格；e)訂購數(shù)量(總重量或總長度);f)交貨狀態(tài)；g)特殊要求。6.1.1鋼管通常以公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨，鋼管的公稱外徑和公稱壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可以公稱外徑(D)和公稱內(nèi)徑(d)或公稱內(nèi)徑(d)和公稱壁厚(S)交貨。6.1.2鋼管以公稱外徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管以公稱外徑和公稱內(nèi)徑交貨時(shí)，其外徑和內(nèi)徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管以公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，其內(nèi)徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。3單位為毫米尺寸允許偏差公稱外徑(D)公稱內(nèi)徑(d)公稱壁厚(S)6.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他尺寸和/或允許偏差的鋼管。鋼管的通常長度為3000mm～12000mm。6.2.2定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。定尺長度允許偏差為!5mm;倍尺長度全長允許偏差為+!?mm,倍尺長度每個(gè)切口應(yīng)留5mm～10mm的余量。6.3彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m;全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.075%6.4不圓度和壁厚不均6.4.1鋼管以外徑和壁厚交貨時(shí)，外徑不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。6.4.2鋼管以內(nèi)徑和壁厚交貨時(shí)，內(nèi)徑不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過內(nèi)徑公差和壁厚公差的80%。6.5端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)平切，切口毛刺應(yīng)予清除。6.6重量6.6.1鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管的每米理論重量按GB/T17395的規(guī)定，鋼的密度取7.85kg/dm3。6.6.2鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時(shí)，計(jì)算理論重量時(shí)采用計(jì)算外徑；鋼管按公稱外徑和公稱內(nèi)徑交貨時(shí)，計(jì)算理論重量時(shí)采用計(jì)算壁厚。7技術(shù)要求7.1鋼的牌號和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表2規(guī)定以外牌號的鋼管。4表2鋼的牌號和化學(xué)成分序號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))b%碳當(dāng)量%CMnPSNiMoNbVAls不大于不小于不大于1HF2600.230.500.0250.0200.250.30 0.20 0.382HF3400.200.500.0250.0200.300.300.200.200.070.200.200.0150.413HF4400.220.500.0250.0200.300.300.200.200.070.200.200.0150.454HF5500.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.455HF6500.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.486HF7000.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.537HF8000.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.57除HF260牌號外，其余牌號鋼中應(yīng)至少含有細(xì)化晶粒元素Al、Nb、V、Ti中的一種。根據(jù)需要，供方可添加其中一種或幾種細(xì)化晶粒元素，最大值應(yīng)符合表中規(guī)定，組合加入時(shí)，Nb+V+Ti≤0.22%。bMo+Cr≤0.30%。當(dāng)采用全鋁時(shí)，全鋁含量Alt≥0.020%。d碳當(dāng)量(CEV)應(yīng)由熔煉分析成分并采用CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式計(jì)算。7.1.2當(dāng)需方要求做成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2制造方法7.2.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，并經(jīng)真空精煉處理。7.2.2管坯的制造方法7.2.2.1管坯可采用連鑄或熱軋(鍛)方法制造。7.2.2.2連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定；熱軋(鍛)管坯應(yīng)符合YB/T5221或YB/T5222的規(guī)定。7.2.3鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用冷拔或冷軋方法制造。鋼管應(yīng)以退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。7.4拉伸性能交貨狀態(tài)鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。5表3力學(xué)性能序號牌號抗拉強(qiáng)度(Rm)下屈服強(qiáng)度(Ret)*斷后伸長率(A)%123457當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rpo2)代替Rt.o7.5加工硬化指數(shù)交貨狀態(tài)鋼管的加工硬化指數(shù)應(yīng)為0.14～0.18。鋼管的實(shí)際晶粒度應(yīng)為8級或更細(xì)。7.7非金屬夾雜物鋼管應(yīng)做非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2023中的A法評級，其中A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系級別和粗系級別應(yīng)分別不大于2.0級，DS類夾雜物應(yīng)不大于2.0級。7.8表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，允許有不影響使用的氧化膜。鋼管內(nèi)外表面劃道、凹坑深度應(yīng)不大于0.08mm。7.9無損檢測鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行超聲或渦流檢測。當(dāng)采用超聲檢測時(shí)，對比樣管縱向刻槽應(yīng)符合GB/T5777—2019中驗(yàn)收等級U2.5的規(guī)定；當(dāng)采用渦流檢測時(shí)，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)8試驗(yàn)方法8.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣應(yīng)遵守GB/T20066的規(guī)定?；瘜W(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時(shí)應(yīng)遵守GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的規(guī)定。8.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。68.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。8.4鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣GB/T200662拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T2975GB/T228.13加工硬化指數(shù)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T38719GB/T387194晶粒度每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T6394GB/T63945非金屬夾雜物每批(或爐)在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣GB/T10561—2023GB/T10561—2023中A法6超聲逐根GB/T5777—20197渦流逐根GB/T7735—20169檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收