焊接模塊4教材

對(duì)接立焊

云南省臨滄市技工學(xué)校謝謝指導(dǎo)作業(yè)1模擬V形坡口對(duì)接立焊(1)掌握立對(duì)接焊的挑弧焊法及斷弧焊法。(2)掌握起頭和接頭的預(yù)熱法。(3)熔池形狀與溫度的控制。操作須知有時(shí)在薄板對(duì)接或間隙較大的薄件對(duì)接立焊時(shí)，采取由上向下施焊，這種焊法熔深淺,薄件不易燒穿，有利于焊縫成形。除此以外，在生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)常采取由下向上施焊.向上立焊法對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)比平焊操作要困難些，因?yàn)楹讣蚀怪蔽恢?，熔滴和熔渣受重力作用而下墜，容易產(chǎn)生焊瘤和在焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊，焊縫成形較難。

(1)采用小直徑焊條一般選用直徑4mm以下的焊條，選用的焊接電流比平對(duì)接舞焊小10％左右，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和避免熔化金屬下淌的現(xiàn)象。(2)短弧焊接保持弧長(zhǎng)不大于焊條直徑，短弧既可以控制熔滴過(guò)渡準(zhǔn)確到位，又避免因電弧電壓過(guò)高而使熔池溫度升高，以致難以控制熔化過(guò)程。(3)控制焊條角度焊接時(shí)焊條應(yīng)垂直于焊件平面，并與焊件成600-800的夾角。利用電弧的吹力對(duì)熔池的推力作用，使熔滴順利過(guò)渡并托住熔池。

(4)合理運(yùn)用握焊鉗的方法捏焊鉗有正捏法和反握法，一般在所處焊接位置操作較為方便的情況下，均用正握法；當(dāng)焊接部位距離地面較近，采用正捏法焊條難以擺正時(shí)，則采用反握法。正提法在焊接時(shí)較為靈活,活動(dòng)范圍較大，尤其立焊位置利用手腕的動(dòng)作，便于控制焊條擺動(dòng)的節(jié)奏。因此，正握法是常用的握焊鉗的方法。(5)控制熔池形狀在立焊過(guò)程中，應(yīng)始終控制熔池形狀為橢圓形或扁圓形，保持熔池外形下部邊緣平直，熔池寬度一致、厚度均勻，從而獲得良好的焊縫形狀。

模擬v形坡口對(duì)接立焊一般采用多層焊，包括打底焊、填充焊和蓋面焊。填充焊和蓋面焊是單面焊雙面成形的基礎(chǔ)，打底焊是關(guān)鍵。為了掌握此項(xiàng)技術(shù)，可通過(guò)模擬v形坡口對(duì)接立焊的訓(xùn)練，熟知填充焊和蓋面焊的操作要領(lǐng)，再?gòu)?qiáng)化打底焊的訓(xùn)練，從而全面掌握單面焊雙面成形技術(shù)。焊前準(zhǔn)備(1)焊件Q235鋼板，長(zhǎng)x寬x厚為300㎜x100㎜xl2㎜，兩塊組對(duì)一個(gè)焊件.(2)焊條EA303型或E5015型，直徑為3．2mm和4.0㎜。若使用E5015型焊條,應(yīng)在350-4500條件下保溫2h，隨用隨取。(3)裝配及定位焊裝配時(shí)，利用兩塊鋼板的端面模擬組對(duì)成600的坡口形式預(yù)留2-3㎜間隙，在焊件的兩端進(jìn)行定位焊。錯(cuò)邊量要小于1㎜。焊接(1)確定焊接工藝參數(shù)(2)焊接第一層焊道立焊時(shí)，一般在焊件根部間隙不大，而且不要求背面焊縫成形的第一層焊道采用挑弧焊法；當(dāng)焊件根部間隙較大時(shí)采用斷弧焊法，挑弧焊法的要領(lǐng)是將電弧引燃后，拉長(zhǎng)弧預(yù)熱始焊端的定位焊縫，適時(shí)壓弧開始焊接。當(dāng)熔滴過(guò)渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向(向上)挑起，弧長(zhǎng)不超過(guò)6mm(圖2--50)，但電弧不熄滅。使熔池金屬凝固，待熔池顏色由亮變暗時(shí)，將電弧立刻拉回到熔池，當(dāng)熔滴過(guò)渡到熔池后，再向上挑起電弧，如此不斷重復(fù)地焊完第一層焊道。焊接挑弧焊的節(jié)奏要有規(guī)律，落弧時(shí)，使熔池體積盡量小，但要保證熔合良好；挑弧時(shí)，控制熔池溫度要得當(dāng)，適時(shí)下落很重要。斷弧焊法的要領(lǐng)是：當(dāng)熔滴過(guò)渡到熔池后，因熔池溫度較高，而且根部間隙較大，熔池金屬有下淌的趨向，這時(shí)立即將電弧熄滅，使熔池金屬有瞬時(shí)凝固的機(jī)會(huì)，隨后重新在熄弧處引??；當(dāng)形成的新熔池良好熔合后，再立即熄弧。這樣，燃弧—熄弧交替地進(jìn)行。熄弧停留的時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)熔池溫度的高低作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，燃弧時(shí)間根據(jù)熔池的熔合狀況靈活掌握。打底焊接第一層焊道時(shí)，可根據(jù)焊件的根部間隙來(lái)選擇上述的焊法，并通過(guò)有節(jié)奏的運(yùn)條動(dòng)作控制好熔池的溫度和形狀，始終保持一致就可獲得均勻且平整的底層焊道。在起頭與接頭處，由于開始焊接時(shí)焊件溫度偏低，容易出現(xiàn)焊道凸起過(guò)高和夾渣等缺陷。因此，在焊件接頭、起頭時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱法進(jìn)行焊接，以提高焊接部位的溫度。其方法是在始焊前端引燃電弧，隨后移向始焊處，井將電弧拉長(zhǎng)3-6mm，適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間(一般熔滴下落2-4滴),當(dāng)焊接部位有熔化跡象時(shí),把電弧逐漸推向待焊處，使熔池與焊件良好熔合后，轉(zhuǎn)入正常的焊接。預(yù)熱法是起頭、接頭時(shí)常用的操作手法，要通過(guò)反復(fù)訓(xùn)練逐漸掌握。填充焊第一層焊道采用挑弧焊法或斷弧焊法完成后，進(jìn)行填充焊一般采用的運(yùn)條方法有鋸齒形運(yùn)條法和月牙形運(yùn)條法。當(dāng)運(yùn)條法選定后，焊接時(shí)耍合理地運(yùn)用焊條的擺動(dòng)幅度、擺動(dòng)頻率及焊條上移的速度，以控制熔池的溫度和形狀。焊條的擺動(dòng)幅度應(yīng)稍小于焊縫要求的寬度(考慮熔池本身還有一定的熔化寬度)。操作時(shí)，當(dāng)熔池的邊緣移近焊道寬度界限處時(shí)，焊條就立即向焊道的另一側(cè)擺動(dòng)，如此左右擺動(dòng)，在控制擺幅的同時(shí)向上移動(dòng)焊條。填充焊焊條向上移動(dòng)的速度應(yīng)根據(jù)熔池的溫度變化靈活掌握。熔池溫度偏高，上移速度就稍快些，要通過(guò)均勻而有節(jié)奏的焊條擺動(dòng)、適宜的上移速度來(lái)獲得光滑平整的焊道。焊條擺動(dòng)頻率的快與慢，直接影響焊道的外觀成形。擺動(dòng)頻率快，焊縫波紋較細(xì)且平整；擺動(dòng)頻率慢，焊縫波紋較粗，成形不太光滑。要掌握合適的焊條擺動(dòng)頻率，調(diào)整與其相適應(yīng)的焊接電流，并采用正握焊鉗法，通過(guò)手腕左右靈活動(dòng)作來(lái)完成。填充焊時(shí)要認(rèn)真清理前一層的熔渣，每層所焊焊道要平整，避免焊道成為中間過(guò)高、兩側(cè)低的尖角形狀，給以后清渣帶來(lái)困難，并容易造成夾渣、未焊透等缺陷。焊接過(guò)程中焊條與焊件保持750-850的角度，可采用圖2--51所示的鋸齒形運(yùn)條法。無(wú)論采用圖示的哪種方法，焊條擺動(dòng)到焊道兩側(cè)時(shí)，都要稍作停頓或上下稍作擺動(dòng)，控制熔池和焊道兩側(cè)的溫度，使之均衡，并保持熔池呈扁圓或橢圓的外形。填充焊的最后一層焊道應(yīng)低于焊件表面1—1．5㎜，顯露坡口棱邊，對(duì)局部低洼處要通過(guò)焊補(bǔ)將填充焊道焊接平整，為蓋面焊打好基礎(chǔ)。蓋面焊蓋面焊形成修飾焊縫，直接影響焊縫的外觀質(zhì)量。焊接時(shí)可根據(jù)焊縫的余高來(lái)選擇運(yùn)條方法，如要求余高中間凸起兩側(cè)圓滑過(guò)渡，則采用月牙形運(yùn)條法；若要求余高稍平些，可選用鋸齒形運(yùn)條法。運(yùn)條速度要均勻，擺動(dòng)要有節(jié)奏，焊縫兩側(cè)要稍作停頓，這樣有利于熔滴過(guò)渡并防止咬邊。焊條擺動(dòng)到中間的過(guò)程要快些，可防止熔池外形凸起產(chǎn)生焊瘤。有時(shí)蓋面焊縫采用稍大的焊接電流，與擺動(dòng)頻率相適應(yīng)，焊接電弧要短，保持焊條末端緊靠熔池快速左右擺動(dòng)，在熔池邊緣稍作停留，并且焊條上移迅度要適宜，這樣就可獲得薄而細(xì)膩的蓋面焊縫。注意事項(xiàng)1、第一層焊道和填充焊道應(yīng)平整，無(wú)尖角和夾渣等缺陷。2、焊縫的余高和熔寬應(yīng)基本均勻，不應(yīng)有過(guò)高、過(guò)低或過(guò)寬、過(guò)窄和現(xiàn)象。3、焊縫背面不應(yīng)有燒穿和焊瘤缺陷。然后將焊件背面朝上進(jìn)行組對(duì)，檢查有無(wú)錯(cuò)邊現(xiàn)象，留出合適的根部間隙，始焊端預(yù)留間隙3．2mm，終焊端預(yù)留間隙4．0mm。在焊件兩端進(jìn)行定位焊，終焊端定位焊縫要牢固，以防焊接過(guò)程中焊縫收縮使間隙尺寸減小或開裂。定位焊后的焊件表面應(yīng)平整，錯(cuò)邊量≤1mm。檢查無(wú)誤后，將焊件通過(guò)磕打留出反變形量。│3．焊接(1)確定焊接工藝參數(shù)(2)引弧將定位好的焊件垂直固定在工作臺(tái)上，引弧部位在始焊端上部10-20mm處，電弧引燃后迅速將電弧拉至定位焊縫上，長(zhǎng)弧預(yù)熱2-3s后，焊條與焊件下側(cè)成700-800夾角，壓向坡口根部，當(dāng)聽(tīng)到擊穿聲后，即向坡口根部?jī)蓚?cè)作小幅度的擺動(dòng)，形成第一個(gè)熔孔，坡口根部?jī)蛇吶刍?．5-1mm。打底焊第一個(gè)熔孔形成后，立即熄弧，熄弧時(shí)間應(yīng)視熔池液態(tài)金屬凝固的狀態(tài)而定，一般在0．8-1s,當(dāng)液態(tài)金屬的顏色由明亮變暗時(shí)，立即送人焊條施焊約0．8s形成第二個(gè)熔池，如圖2--52所示。依次重復(fù)操作，直至焊完打底焊道。焊接過(guò)程中，正確的運(yùn)條方法、控制熔孔的大小和形狀、控制接頭質(zhì)量是打底焊的三個(gè)重要因素。填充焊應(yīng)仔細(xì)清理打底層焊道時(shí)產(chǎn)生的熔渣及飛濺物，特別要注童死角處的熔渣清理。然后在距離焊縫始端10mm處引弧，將電弧拉回至始焊端施焊。采用連弧焊法，鋸齒形橫向擺動(dòng)運(yùn)條，焊條與焊件的下傾角為700-800，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)要稍作停頓，以利于熔合及排渣，避免焊遭兩邊出現(xiàn)死角。蓋面焊應(yīng)將前一層熔渣清理干凈，引弧與填充焊相同，采用鋸齒形運(yùn)條，焊條角度與下傾角為750—800。施焊時(shí)，焊接電弧要短些，焊條擺動(dòng)的頻率應(yīng)比平焊時(shí)稍快，運(yùn)條速度均勻一致，向上運(yùn)條時(shí)的間距盡量相等使每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池的2／3-3／4。焊條擺動(dòng)到坡口邊緣a、b兩點(diǎn)時(shí)，要稍作停留(圖2--54)，始終控制電弧熔化棱邊1mm左