高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的工藝技術(shù)

高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的工藝技術(shù)尿基熔體塔式造粒工藝直接利用尿素熔液，省去了尿素溶液的噴淋造粒以及固體尿素制復(fù)合肥時(shí)的破碎操作，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，改善了環(huán)境。該技術(shù)充分利用熔融尿素的熱能，物料水分含量低，無(wú)需干燥，節(jié)省了能耗和投資；同時(shí)產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)過(guò)程返料量少，產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分均勻，表面圓潤(rùn)，不易結(jié)塊，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。我公司2005年9月份投資4000萬(wàn)元，建設(shè)1套年產(chǎn)15萬(wàn)t高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥裝置，由某化工研究院設(shè)計(jì)，于2006年6月份投產(chǎn)。投產(chǎn)后生產(chǎn)系統(tǒng)存在消耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、混合槽管道易堵塞、造粒塔小漏斗結(jié)疤等諸多問(wèn)題。8月初針對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后，降低了成本，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，保障了系統(tǒng)的連續(xù)性，節(jié)能效果明顯，達(dá)到預(yù)期效果?，F(xiàn)在二期工程已如期進(jìn)行，2007年五一預(yù)期投產(chǎn)?？傊咚廴趪姖{造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，但是對(duì)工藝參數(shù)要求苛刻，稍有不慎就能導(dǎo)致系統(tǒng)停車造成經(jīng)濟(jì)損失。現(xiàn)就技術(shù)改造成功經(jīng)驗(yàn)歸納如下，供同行借鑒。1高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥工藝工藝原理利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀及填充劑可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將預(yù)熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀及填充劑與熔融尿素充分混合，通過(guò)反應(yīng)生成流動(dòng)性良好的NPK熔體料漿。該料漿通過(guò)專用噴頭噴入造粒塔后，在空氣中冷卻固化成顆粒，從而獲得養(yǎng)分分布均勻、顆粒形狀良好的復(fù)合肥。該技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于制備流動(dòng)性良好的熔融料漿，混合槽溫度、停留時(shí)間及料漿液固比是工藝過(guò)程的主要參數(shù)，參數(shù)控制得好有助于降低料漿的黏度，保證其流動(dòng)性，減少副反應(yīng)，降低氨損。生產(chǎn)工藝流程我公司以尿素、磷酸一銨、氯化鉀及填充劑為原料，塔式熔融造粒制高濃度尿基復(fù)合肥，生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。

X1W?T応罐片壓「I佶ii■崗It功話囂:更■［泵辰石便誥|,1■戍就F諷X1W?T応罐片壓「I佶ii■崗It功話囂:更■［泵辰石便誥|,1■戍就F諷出I蛭式煤戢進(jìn)著和高湫度尿基班自曲乳笆常件饑軸祁.【艸沛亂 彳空科T：斗夢(mèng)忖F丈駅取■霑苓屈4JCKH-tft￡1訪i；就捋；「1砒汀爲(wèi)研廉怕憎汕榊■4箜出除塵.阿母i幣蘇玄H~^碩匚~|固體尿素經(jīng)尿素提升機(jī)提至尿素振動(dòng)篩，去除雜質(zhì)后進(jìn)入尿素貯斗，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入尿素熔融器，熔融后的尿液進(jìn)入緩沖槽，再經(jīng)泵送到塔頂混合槽；粉狀氯化鉀和磷酸一銨經(jīng)人工拆包后各自經(jīng)提升機(jī)，篩分、計(jì)量后與填充劑一起經(jīng)混料輸送帶進(jìn)入混料提升機(jī)提至混料貯斗，經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入混料加熱器用蒸汽預(yù)熱。預(yù)熱后的物料進(jìn)入1#混合槽中，在此與尿液充分混合后再進(jìn)入2#混合槽，混合后的熔融料漿進(jìn)入造粒塔造粒；從塔頂噴灑下來(lái)的料漿通過(guò)空氣冷卻在塔底成型后經(jīng)小漏斗進(jìn)入輸送帶輸送到冷卻機(jī)，冷卻處理后，由提升機(jī)提至成品振動(dòng)篩篩分，成品再經(jīng)包膜處理后包裝；塊肥與細(xì)粉返回塔頂重新回收造粒；冷卻尾氣經(jīng)除塵及尾氣風(fēng)機(jī)排放。另外，在混合槽加微量的甲醛是為了提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量；原設(shè)計(jì)沒(méi)有包膜機(jī)設(shè)備，成品易結(jié)塊，新增設(shè)1套包膜機(jī)系統(tǒng)，噴灑防結(jié)塊劑對(duì)成品進(jìn)行防結(jié)塊處理。主要設(shè)備尿素熔融及泵送崗位主要設(shè)備（見(jiàn)表1）

表1固怖尿親締臥熔融圧泵迭尚位主耍設(shè)備設(shè)侖規(guī)格1Tlt2尿鸞匕屯1.5nFJ3尿聚訃址評(píng)TE>C-liifeKl54尿素焙朋器IHR-02015尿?qū)濘律馎I&120Ditistix1600mim1fiHl^S-4U-28OFQ2固體原料處理崗位主要設(shè)備（見(jiàn)表2）表2氯色鉀'磷旨、填充刑等回儒原斜處理崗隹主要設(shè)備世爺觀攝敦蛍/已1枳扯鈿ITI13IS?2ZS-3.523KSM-6024貯斗L.5川35秤TEC-R跑〕?6TD75]7隴塵湍0MC-2^362S慎4-化血耳丄21-3.3混料抽煥崗位主要址備｛見(jiàn)茂3)表3混料恤熱崗隹主靈設(shè)備設(shè)備盤號(hào)丁G亦15L1JH1'I31斗H2PKJ-畑I52S-!.51各27陰樂(lè)鳳機(jī)9- -141}2九如混合玻造臉崗位主耍設(shè)備t見(jiàn)表們表咼混合駁造粒崗覽壬要設(shè)備設(shè)備也號(hào)設(shè)備若稱設(shè)齢規(guī)搭14E4(10nunxI^OOinin22CD-Crr3^KL33#]F<J00jfciiELJ<yfi4{?tnmiD-501戍品端送帶W751K3.5成品處理崗位主要設(shè)備(見(jiàn)證5)盍宮成品ib理滸位主要設(shè)笛彩「住號(hào)製球/■臺(tái)1A-2 硼白x1iOOstim.J2嚨晁*.盤兒扭機(jī)TJFFIO15歳晶掠動(dòng)笳2S-1024戰(zhàn)舟:斜倉(cāng)■5.5汐153H：S-^0-r26冷I7(H)inIktX3.110ftmm7￥PGS64_61吊TRICWM63工藝參數(shù)固體尿素輸送、熔融及泵送崗位尿素：w(N)246%,w(H20)W1.0%，顆粒狀尿液溫度：夏季134?137°C；冬季135?138°C1.4.2 氯化鉀、磷銨、填充劑等固體原料處理崗位磷酸一銨：w(N)三11%,w(P2O5)三44%,w(H2O)W1.5%,粒度W0.8mm占90%氯化鉀：w(K20)260%,w(H20)W1.5%，粒度W0.8mm占90%硫酸鉀：w(K20)250%,w(H20)W1.5%，粒度W0.8mm占90%填充劑(白云石或碳酸鈣粉)：細(xì)度一80目(0.175mm)占100%,w(H20)W1.5%混料加熱崗位按工藝配方對(duì)混料進(jìn)行計(jì)量?；炝霞訜崞魑锪峡刂茰囟龋合募?0?70°C；冬季70?90C。混合及造粒崗位?；旌喜廴廴诹蠞{溫度：夏季為1#槽115?125°C,2#槽105?115°C；冬季為1#槽125?132°C,2#槽115?120°C。造粒成品顆粒粒徑：1?4.5mm，要求V1mm的細(xì)粒少于3%。以上工藝參數(shù)是針對(duì)含氯基復(fù)合肥。含硫基復(fù)合肥的工藝參數(shù)與含氯基復(fù)合肥工藝參數(shù)不同。對(duì)于含氯基的復(fù)合肥因配方不同,其工藝參數(shù)也有區(qū)別,常常需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。2裝置主要設(shè)備功能及特點(diǎn)配料秤本生產(chǎn)裝置的原料配料系統(tǒng)選用了集控變頻調(diào)速配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，確保產(chǎn)品養(yǎng)分比例。集控變頻調(diào)速配料系統(tǒng)的功能特點(diǎn)是：應(yīng)用電子皮帶秤，保證計(jì)量精確；計(jì)算機(jī)主機(jī)應(yīng)用正壓防塵機(jī)箱，適合于NPK復(fù)合肥的生產(chǎn)廠所；彩色CRT顯示，全中文界面、集中控制和生產(chǎn)工況的顯示，便于生產(chǎn)操作和管理；自動(dòng)聲光超限報(bào)警，模擬圖形顯示；工業(yè)級(jí)I/0板應(yīng)用，設(shè)備穩(wěn)定可靠，抗干擾能力強(qiáng)；采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)能降耗。斗式提升機(jī)選用TH系列鋼絲膠帶斗式提升機(jī)，其特點(diǎn)是：提升物料適用范圍廣泛，不僅能提升各種粉狀和粒狀物料，而且對(duì)提升高度適應(yīng)能力強(qiáng)，最大提升高度可達(dá)120m，對(duì)物料溫度要求不大于120°C，如超過(guò)120°C可采用耐高溫膠帶制造；輸送能力大，提升輸送量范圍為10?480m3/h；驅(qū)動(dòng)功率小，節(jié)省能源，此類提升機(jī)采取流入式喂料，重力離心式混合卸料，物料提升過(guò)程中幾乎無(wú)回料和挖料現(xiàn)象；鋼絲膠帶與驅(qū)動(dòng)滾筒為柔性接觸，無(wú)磨損，運(yùn)行平穩(wěn)，功能消耗低；密封性好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，操作環(huán)境潔凈，噪聲低。HZPKJ—020混抖加熱器混料加熱器的工作原理該加熱器是復(fù)合肥專用加熱器，屬間接傳導(dǎo)型連續(xù)加熱設(shè)備。被加熱物料由設(shè)備上蓋上方的加料口進(jìn)入設(shè)備，物料在自重及軸旋轉(zhuǎn)攪拌的作用下向出口逐漸移動(dòng)；物料在向前移動(dòng)的過(guò)程中與設(shè)備加熱界面——中心軸及夾套內(nèi)壁充分接觸（中空軸通高壓蒸汽，在器身內(nèi)安置換熱器），進(jìn)行熱量交換；符合要求的混合熱物料從設(shè)備下部的出口排出。加熱過(guò)程中應(yīng)滿足：物料不能出現(xiàn)團(tuán)聚、結(jié)塊、結(jié)片等現(xiàn)象；物料的加熱溫度穩(wěn)定，溫度的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±3°C之內(nèi)；物料通過(guò)加熱器后，流量穩(wěn)定；物料加熱時(shí)，不能出現(xiàn)物料的分解現(xiàn)象；當(dāng)混合槽出現(xiàn)工藝波動(dòng)時(shí)，加熱器具有儲(chǔ)料和立即停料功能；粉體物料在加熱過(guò)程中，應(yīng)控制物料的粉塵污染。該加熱器設(shè)備緊湊，占地面積?。粺嵝矢?，能耗及操作成本低；被加熱物料在中空軸的作用下，不斷地被攪拌，瞬時(shí)更新熱界面，保證了物料與設(shè)備的加熱界面充分接觸和物料加熱的均勻性，同時(shí)，有效地防止了物料在加熱過(guò)程中的閉聚與結(jié)塊等現(xiàn)象；設(shè)備的尾氣排放少，對(duì)環(huán)境污染小，尾氣的處理簡(jiǎn)單易行；設(shè)備的安裝及調(diào)試簡(jiǎn)單；低速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備噪聲不超過(guò)85db?；炝霞訜崞鞯奶攸c(diǎn)采用間接傳導(dǎo)加熱方式，不污染物料，并且換熱效率高，最高可達(dá)90％；操作彈性大，在物料與軸及夾套熱量傳遞的過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備安裝傾角、加料量和出料口的高度，可以調(diào)節(jié)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽壓力，可以調(diào)節(jié)物料加熱溫度；設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，適用于規(guī)?；a(chǎn)；采用拼裝積木式上蓋，操作靈活，維修簡(jiǎn)單，易于更換備件；密閉操作，無(wú)粉塵污染?；炝霞訜崞鞯慕Y(jié)構(gòu)HZPKJ—020加熱器由兩組相對(duì)旋轉(zhuǎn)的中空軸（加熱界面）、帶夾套的器身（加熱界面）、上蓋、傳動(dòng)系統(tǒng)和蒸汽管路系統(tǒng)組成。中空軸：由主動(dòng)軸和被動(dòng)軸組成，兩軸由齒輪嚙合作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；兩軸都裝有數(shù)組帶一定傾角的扇形葉，并由蒸汽提供熱源；在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌、混合物料，進(jìn)行熱交換。器身：在器身外表設(shè)有夾套，運(yùn)行時(shí)通入蒸汽；在器身尾部下方，開(kāi)有小料口，用于卸料。上蓋：上蓋能使加熱過(guò)程密閉進(jìn)行，熱效率高，并改善操作環(huán)境；上蓋上設(shè)有進(jìn)料口、尾氣出口、人孔和觀察孔。傳動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、聯(lián)軸器和減速機(jī)組成，再經(jīng)過(guò)鏈輪副驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。蒸汽管路系統(tǒng)：夾套和軸都有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，軸的管線系統(tǒng)帶有旋轉(zhuǎn)接頭和金屬軟管，確保在兩軸旋轉(zhuǎn)時(shí)蒸汽管路系統(tǒng)的正常運(yùn)行?；炝霞訜崞鞯闹饕夹g(shù)特性設(shè)備外形尺寸：7500mmX2215mmX2250mm操作壓力：夾套、軸內(nèi)W0.3MPa；設(shè)備內(nèi)為常壓操作溫度：夾套、軸內(nèi)、設(shè)備內(nèi)均W130°C中空軸轉(zhuǎn)速：約12r/min電機(jī)功率：37kWCD－CT3/ZKL造粒機(jī)造粒機(jī)的工作原理由于熔體法復(fù)合肥工藝的三元素物質(zhì)在熔融過(guò)程中其黏度是尿素熔體的數(shù)目至數(shù)千倍，且含有相當(dāng)數(shù)量的固體懸浮顆粒，故一般的噴淋造粒方法無(wú)法保證噴孔不被堵塞。常規(guī)的離心噴頭采用加大噴孔直徑的方法乃不能解決噴孔被堵塞的問(wèn)題；我公司選用大自徑噴孔的差動(dòng)雙速旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)。與以往離心式造粒機(jī)原理截然不同，差動(dòng)從速旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)由兩套獨(dú)立的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及供料系統(tǒng)和電器控制組成，每個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由相應(yīng)的變頻電源對(duì)其轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向進(jìn)行無(wú)級(jí)控制兩套機(jī)構(gòu)在同一軸心上差動(dòng)工作（亦可同步）：一套負(fù)責(zé)將高黏度的帶有固相顆粒的熔融液平均分配給造粒噴頭的每個(gè)噴孔；另一套則負(fù)責(zé)將熔融液從噴頭**出，射出的熔融液遇空氣阻力斷裂收縮成一定直徑范圍的球形顆粒。高黏度的熔融液極易堵塞造粒噴頭的噴孔，故造粒噴頭的噴孔只能盡量的大才能較長(zhǎng)時(shí)間不被堵塞以滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求，大的噴孔還必需能制造出工藝要求的一定直徑范圍的球形顆粒。差動(dòng)造粒獨(dú)特的造粒原理可令從D直徑噴孔射出的液柱斷裂為D/2球徑的顆粒，而通常的造粒方法則不能做到這一點(diǎn)。造粒機(jī)的工作特點(diǎn)雙電機(jī)、雙主軸、二軸同心設(shè)置、通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)造粒噴頭和物料分配裝置；此結(jié)構(gòu)可令高黏度、含有固相顆粒的熔融物料較容易的通過(guò)造粒噴頭，在工藝保證的前提下長(zhǎng)時(shí)間不堵噴頭。造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)差動(dòng)造粒機(jī)2臺(tái)（1開(kāi)1備），差動(dòng)造粒噴頭2套（1開(kāi)1備），造粒機(jī)快換支架1套，電控部分1套，詳細(xì)情況可參考：差動(dòng)雙速旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)及造粒方法，專利號(hào)：00106184.4。造粒機(jī)噴頭的性能及特點(diǎn)造粒量（正常）：28t/h,最大30t/h,最小25t/h；粒子合格率：大于?1.0mm的占總量的90%以上；噴頭供料方式：側(cè)供料；噴頭布料方式:L型筋板復(fù)合布料；噴頭調(diào)速方式：變頻無(wú)級(jí)調(diào)速；噴頭錐形整體旋壓成形，材質(zhì)為321；成品顆粒強(qiáng)度大于20N。詳細(xì)情況可參考：差動(dòng)雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭,專利號(hào)：60100。2.5冷卻機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的冷卻機(jī)一般采用轉(zhuǎn)鼓冷卻機(jī)或流化床冷卻機(jī)。流化床冷卻機(jī)具有尺寸小、布置靈活、不易將產(chǎn)品破碎等優(yōu)點(diǎn)；但操作彈性小,產(chǎn)品顆粒均勻度要求高。相反轉(zhuǎn)鼓冷卻機(jī)操作彈性大,產(chǎn)品均勻度要求低,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。因此,我公司選用轉(zhuǎn)鼓冷卻機(jī)。3高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的技術(shù)改造尿素熔融器與尿熔緩沖槽的技術(shù)改造原設(shè)計(jì)在尿素熔融器上沒(méi)有抽氣筒,氨逸出惡化操作環(huán)境；尿素含水分高,導(dǎo)致成品含水分超標(biāo)。為解決此問(wèn)題，我們?cè)谀蛩厝廴谄魃喜吭黾恿艘粋€(gè)?325mmX7000mm抽氣筒。尿液泵是高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的關(guān)鍵設(shè)備之一，為保障其正常運(yùn)行，尿熔緩沖槽中之尿液必須無(wú)雜質(zhì)?，F(xiàn)在的尿熔緩沖槽沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)濾單元，因此，在尿熔緩沖槽特定的部位增設(shè)過(guò)濾單元，過(guò)濾除去如線頭等雜物?；旌喜鄣募夹g(shù)改造混合槽是高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的核心設(shè)備，在生產(chǎn)中2個(gè)槽的底部連接管線為?89mm且不保溫，易堵塞，混合槽攪拌機(jī)直線型螺旋槳存在攪拌不勻。針對(duì)此問(wèn)題，我們?cè)趦蓚€(gè)混合槽中部及上部增加了?159mm管線并進(jìn)行了蒸汽夾套保溫，把2個(gè)槽的底部連接管線由原?89mm改為?159mm，并進(jìn)行蒸汽夾套保溫；對(duì)3組直線型螺旋槳進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)：在長(zhǎng)度不變的條件下改成向上翹半圓型，這樣一來(lái)可以減少阻力，攪拌均勻，同時(shí)最大限度減輕攪拌物料濺到器壁的現(xiàn)象，因料漿濺到器壁后結(jié)塊，在振動(dòng)或溫度變化時(shí)，結(jié)塊料漿就會(huì)脫落堵塞管道，導(dǎo)致系統(tǒng)停車，這是打通全系統(tǒng)工藝之關(guān)鍵。通過(guò)改造，一是打通了全系統(tǒng)工藝；二是杜絕次品及半成品，降低生產(chǎn)成本；三是提高了成球率，減少了扁平顆粒與細(xì)粒；四是料漿混合均勻，提升了成品內(nèi)在質(zhì)量；五是確保2h換一次噴頭，提高了塔的利用率及產(chǎn)能。對(duì)造粒塔下部小漏斗的技術(shù)改造全國(guó)生產(chǎn)熔體復(fù)合肥的造粒塔，塔高均在90m以上，塔上部噴漿造粒，通過(guò)自然冷卻結(jié)晶，落到塔下部離地面20m高的大漏斗（上面?17000mm、下面?8600mm、高8000mm）處再接小漏斗（上面?9000mm、下面?800mm、高7400mm），經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)较乱还ば?。囚噴漿造粒溫度一般在110°C以上，自然冷卻結(jié)晶降溫太慢，導(dǎo)致物料溫度高結(jié)晶不好而在漏斗內(nèi)壁結(jié)疤，一般而言噴漿造粒在20t/h,隨時(shí)間推移漏斗內(nèi)壁結(jié)疤愈來(lái)愈厚，最后把漏斗堵死，嚴(yán)重時(shí)造成系統(tǒng)停車。目前全國(guó)在此方面沒(méi)有更好的解決方法，一般均采用在漏斗內(nèi)壁鋪塑料布，只要結(jié)疤就抖動(dòng)塑料布，因塑料布強(qiáng)度低，常出問(wèn)題，導(dǎo)致系統(tǒng)停車或大塊肥料出現(xiàn)。這些問(wèn)題是共性問(wèn)題，也是該領(lǐng)域的難題。顆粒從塔頂自由下落是靠自然冷卻，在此過(guò)程中如自然冷卻效果不好，顆粒沒(méi)有完全凝固，強(qiáng)度不夠，顆粒與小漏斗相碰就會(huì)在此處結(jié)疤，重則使系統(tǒng)停車，輕則影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。為了增加自然通風(fēng)效果，我們?cè)谛÷┒犯叨鹊?/3處特殊部位進(jìn)行改造：在該圓周上均勻增設(shè)了一定數(shù)量的長(zhǎng)方形孔，同時(shí)為防止顆粒從該孔泄露，用特定目數(shù)的篩網(wǎng)攔截；同時(shí)，在塔19層，把原來(lái)?219mmX4500mm抽氣筒改為?325mmX6500mm。改造后，增加了通風(fēng)量，降低了造粒塔通風(fēng)阻力，減少了塔底結(jié)疤，確保了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，解決了因結(jié)疤而導(dǎo)致系統(tǒng)停車，保障了系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行。防止成品結(jié)塊、降低成品含水量的技術(shù)改造成品含水量與諸多因素有關(guān)，除自然因素外，混合槽、混合加熱器等設(shè)備設(shè)計(jì)性能很關(guān)鍵。我們?cè)诨旌喜凵喜啃略?根?219mm自然抽風(fēng)筒，對(duì)混合加熱器改造除塵抽風(fēng)機(jī)管道，由原來(lái)的?219mm改為?325mm。改造后，提高了除濕效果，大大降低造粒塔通風(fēng)阻力，使成品中的水分由原來(lái)的1.0％以上降為0.7％以下，有效控制了成品的結(jié)塊。成品振