彈條Ⅰ型扣件-彈條

中華人民共和國鐵道行業(yè)標準TB/T1495.2-92代替TB/T1495.2-84彈條Ⅰ扣件彈條1主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了彈條I型扣件彈條的型式尺寸、技術要求、試驗方法、驗收規(guī)那么、包裝與標志。本標準適用于彈條I型扣件彈條。2引用標準GB1222彈簧鋼GB230金屬洛氏硬度試驗法GB224鋼的脫碳層深度測定法GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表TB/T2239彈條I型扣件彈條疲勞試驗方法3型式尺寸彈條的型式尺寸應符合本標準圖1、圖2的規(guī)定。4技術要求4.1彈條的材料為60Si2Mn或55Si2Mn熱軋彈簧圓鋼，技術要求應符合GB1222的規(guī)定。4.2彈條硬度為HRC41～46。4.3彈條的金相組織應為均勻的回火屈氏體與索氏體，心部允許有微量的斷續(xù)鐵素體。4.4彈條不得有過熱、過燒現(xiàn)象。外表脫碳層深度包括純鐵與過渡層不得超過0.3mm。4.5彈條經剩余變形試驗后，其中部前端的永久變形值不得大于1mm。中華人民共和國鐵道部1992-08021批準1992-12-31實施1TB/T1495-92圖1A型彈條2TB/T1495.2-95圖2B型彈條3TB/T1495.2-924.6彈條中部最小直徑不得小于12.3mm。尾部最小直徑不得小于12.6mm。中部和尾部范圍的劃分如圖3所示。圖34.7彈條置道釘處寬度為26mm，最前端圓弧直徑處寬度不得小于24mm。4.8彈條外表不應有斑疤、裂紋、氧化皮和毛刺。4.9彈條各部位不允許有局部擦傷及拉痕；其中部和尾部由熱壓而產生壓痕寬度〔指弦長〕不得大于4mm。兩肢不允許有反翹。4.10彈條放在平臺上四肢應平穩(wěn)，如有不平，其中一肢翹起高度不得超過0.8mm。4.11彈條平置時，兩肢直線段與同一平面的接觸長度均不得小于5mm。4.12彈條外表應進求防銹處理。4.13彈條在疲勞試驗后不得折斷，剩余變形不得大于1mm。5試驗方法5.1彈條剩余變形的測定，在試驗機上進行，具體步驟如下：a.將彈條放在平臺上，用深度尺測量彈條中部前端的相對高度，記為h0，然后將彈條置于特制的胎型內，如圖4所示，并將胎型放在試驗機的臺座上；b.在彈條放置平墊圈的位置〔正對圖4的標志線〕劃一標志線，在試驗機壓頭與彈條之間墊一φ50mm的平墊圈〔厚度不小于6mm，硬度HR41～47〕，使墊圈中心線與彈條標志線重疊；c.緩慢加載至50kN并穩(wěn)定5s，然后卸載回到零。如此重復三次后，把彈條放回平臺，再測量前端相對高度，記為h1，彈條剩余變形為h0—h1。5.2彈條硬度試驗5.2.1硬度試驗方法按GB230的規(guī)定進行。5.2.2試件的取樣部位如圖5所示。5.2.3在每個試件斷面圓心至二分之一半徑范圍內試驗三點，讀數(shù)精度為HRC0.5，取其算術平均值。5.3彈條脫碳層深度和金相組織試驗彈條脫碳層深度測定按GB224的規(guī)定進行。4TB/T1495.2-924彈條剩余變形試驗胎型圖55.3.2彈條金相組織試驗按有關規(guī)定進行。脫碳層深度和金相組織試驗試件的取樣部位同硬度試驗。5.4彈條疲勞試驗按有關規(guī)定進行。6驗收規(guī)那么6.1彈條檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，由制造廠的質量檢查部門進行。抽樣方法采用GB2828，以不合格數(shù)表示批的質量，其檢查水平和合格質量水平見下表。5TB/T1495.2-92mm組號序號檢查工程技術要求檢查水平合格質量水平抽樣方案類型1彈程A型9B型8一2中部尾部最小直徑≥12.3≥12.6I6.5二次3翹角≤0.84拱高A型30.4B型295置道釘處最前端圓弧直徑處寬度26≥246兩肢寬度A型74B型68二7中間寬度A型74B型68I15二次8兩肢直線段的接觸長度≥59外觀見4.8，4.9條10硬度HRC41～46S—12.5三11剩余變形≤1S—12.52.5S—2.5S—112脫碳層深度≤0.3五13金相組織見4.3條一次注：單個樣品任一檢查工程中出現(xiàn)一個以上的不合格時，只按一個不合格進行統(tǒng)計。6.2出廠檢驗每批出廠的產品應按上表的要求進行檢查。6.3型式檢驗6.3.1彈條有以下情況之一時應進行型式檢驗：a.材料、結構、工藝有改變時；b.正常生產每一年時；c.停產后，恢復生產時；d用戶提出異議時。6TB/T1495.2-926.3.2除按上表的要求對彈條進行檢驗外，還應按5.4條的規(guī)定進行彈條疲勞試驗，每次抽樣3個，并滿足4.13的要求。7包裝、標志7.1彈條外表應有明顯的廠標。7.2彈條應用鐵絲捆扎或用袋包裝牢固。每串或每袋彈條應類型相同，質量不超過50kg并附有產品合格證