電鍍件設計注意點課件

電鍍件設計注意點產(chǎn)品分析電鍍件常見問題一:縮印.產(chǎn)生縮印的原因通常有以下幾點:1.產(chǎn)品A面下的筋超厚.2.產(chǎn)品壁厚突變.3.圓角縮印.4.產(chǎn)品結構縮印.5.產(chǎn)品邊緣縮印.1.產(chǎn)品A面下面有筋或有如卡鉤之類的產(chǎn)品結構設計,為減小縮印風險,應保證連接部分的尺寸小于產(chǎn)品大面壁厚的1/3即:A<1/3BBA1精選課件ppt產(chǎn)品分析2.產(chǎn)品壁厚突變通常是由于產(chǎn)品結構設計引起的.如下圖A.卡鉤與產(chǎn)品側面有較大的臺階.對策:調整卡鉤位置,以減小臺階尺寸.設計較大的過渡區(qū).建議臺階厚度與過渡長度比例不小于1:10。B.產(chǎn)品結構讓位.對策:1.修改產(chǎn)品結構以避免這樣的突變.盡量減小落差加大過渡區(qū).C產(chǎn)品定位凸臺.對策:將定位凸臺改為定位筋,保證紅色的功能面面積就可以了,或者按黃線框設計減壁的臺階.2精選課件ppt產(chǎn)品分析3.圓角縮印如下圖,通常是因為產(chǎn)品A面夾角是銳角，而外圓角又比較小造成的.對策:1.可以的話盡量加大外圓角,圓角邊緣線最好可以超過側面壁,如下圖粉線和藍線所示.2.調整產(chǎn)品側面壁厚盡量縮小產(chǎn)品對角與產(chǎn)品側面厚度差距.3精選課件ppt4.產(chǎn)品結構導致的縮印,這種縮印是因為產(chǎn)品壁厚突變，收縮不均勻引起產(chǎn)品表面不平整而造成的.對策:建議客戶修改產(chǎn)品結構.告知其風險性.通過加大產(chǎn)品表面厚度可以減小這樣的缺陷,但不一定可以消除.產(chǎn)品分析4精選課件ppt產(chǎn)品分析5.等壁厚的產(chǎn)品通常會在產(chǎn)品的邊緣上產(chǎn)生縮印.可以預先設計斜度減小產(chǎn)品邊緣壁厚來減輕縮印.5精選課件ppt電鍍件常見問題二:尖角.尖角會導致電鍍時產(chǎn)生放電集中,以致產(chǎn)品邊緣不光滑平整.AMin:0.25電鍍件邊緣夾角(A)建議不小于75度(上海通用標準,上海大眾標準不小于60度).如果產(chǎn)品邊緣有尖角建議客戶至少修整出一個不小于0.25MM高的小面.產(chǎn)品夾角不小于75度.產(chǎn)品尖角處沿產(chǎn)品外邊緣8MM左右(具體尺寸可以與電鍍商確認)設計電鍍保護.產(chǎn)品分析6精選課件ppt電鍍護耳設計案例說明護耳也要有頂出.護耳的設計類似于流道的設計.護耳距產(chǎn)品的距離和護耳的截面尺寸由于電鍍工藝的差異每個客戶標準都不盡相同:江陰道達:護耳距產(chǎn)品5MM.護耳相當于5MM以內的流道.上海華德:護耳距產(chǎn)品(小產(chǎn)品5-7MM大產(chǎn)品10-15MM).護耳相當于5MM以內的流道.長春高新:護耳距產(chǎn)品10-15MM.護耳相當于5MM以內的流道.四維爾:護耳距產(chǎn)品15-20MM.護耳相當于5MM以內的流道.護耳與產(chǎn)品的連接片尺寸不用按進料片的標準設計,有5MM寬就可以了(如下頁圖片).7精選課件ppt電鍍護耳設計案例說明與產(chǎn)品大面相連接的地方注意不能造成產(chǎn)品縮印.小于1/3的產(chǎn)品壁厚.連接片可以設計防縮槽,也可以直接設計成上小下大的形式如右上圖.此尺寸設計在8-15之間以便于連接片的修剪.護耳通過斜頂或滑塊來完成成型脫模，注意采取措施避免護耳粘滑塊或斜頂8精選課件ppt設計案例9精選課件ppt電鍍件常見問題三:變形.電鍍條的零件產(chǎn)品因為側向彎曲電鍍時較難調整,又與裝配方向不同很難安裝,所以對產(chǎn)品的裝配影響最大.建議設計預變形積累經(jīng)驗.其次在模具設計時要留一到兩次降面處理的余量.如下圖設計連接橋將兩個產(chǎn)品連接在一起可以減小產(chǎn)品的側向變形.模具設計此類變形的原因:1.產(chǎn)品壁厚不均勻.2.產(chǎn)品結構不同產(chǎn)品壁厚不均勻厚的一側收縮會大一些.產(chǎn)品結構不同筋多的一側收縮小一些.10精選課件pptA電鍍條的零件產(chǎn)品沿安裝方向上的翹曲.這樣的翹曲會導致產(chǎn)品兩頭容易脫膠.建議設計預變形,預變形量稍微大一些對產(chǎn)品也不會有大的影響,因為產(chǎn)品中間一般不會先脫膠.產(chǎn)品B面有筋的上翹會比沒有筋的多一些.因為在注塑時筋冷卻的早阻礙了產(chǎn)品B面的收縮.難點:產(chǎn)品兩頭會有局部會有突變.A值現(xiàn)在還沒有經(jīng)驗.對策:將電鍍掛腳盡量靠近產(chǎn)品的端部.同一個產(chǎn)品在相同的工藝分析時,有筋的和沒有筋的變形相差了20MM11精選課件ppt電鍍條變形案例:SGM258電鍍條12精選課件ppt模具設計方框類的產(chǎn)品要設計或在設計時預留加連接橋的位置以防產(chǎn)品收縮導致產(chǎn)品變形較大.注:粉線方框內的區(qū)域如果是單獨的熱嘴進料可能會不收縮或收縮量較小導致產(chǎn)品此處尺寸超差.可以的話先做小一些.13精選課件ppt電鍍件常見問題四:分型面臺階斷差.類似這樣的產(chǎn)品因為模具分型面在產(chǎn)品面的中間.產(chǎn)品上會有0.1-0.3MM的斷差臺階.如左圖藍線所示.這樣的設計產(chǎn)品合格率較低.最好可以改為成型在一側的形式.不能改的話建議客戶加高裝配對手件此區(qū)域的高度以擋住此區(qū)域的外觀缺陷.14精選課件ppt電鍍件模具設計設計注意點:1，所有產(chǎn)品A面附近的抽芯盡量設計成滑塊抽芯.因為斜頂在開模方向上是活動的可能會導致產(chǎn)品邊緣不平整.2，優(yōu)先采用大滑塊或大斜頂抽芯，避免多個小滑塊或斜頂產(chǎn)生多條拼模線2，盡量設計頂塊頂出.頂桿最好不要用.以免產(chǎn)生頂桿印.3，熱嘴距成型末端不超過200MM.如果成型末端是縮印高風險區(qū),請將熱嘴距成型末端的距離控制在100-150之間以減小縮印風險.4，為保證分型面上的頂出機構與型腔沒有碰撞,建議在復位桿下面設計強力彈簧(紅色)，保證頂出系統(tǒng)先復位.5，水路分段設計,產(chǎn)品上有熔接線的區(qū)域的水路最好可以有單獨的水路.6，要淬火的模具材料,模具上不能有清角設計,要全部設計成圓角.模具設計15精選課件ppt模具設計熱嘴位置設計比較分析從產(chǎn)品一端先進料兩種方案各有優(yōu)劣:從產(chǎn)品中間進料注塑時間和壓力相對要小,但澆口缺陷會在產(chǎn)品中間.從產(chǎn)品一端進料就可以將澆口設計在比較隱蔽的角落上,但產(chǎn)品的注塑周期和壓力會相對大一些.進料口按以下要求設計可以減小產(chǎn)品進料口缺陷對產(chǎn)品外觀的影響:1.盡量設計在產(chǎn)品的地側.2.將澆口盡量設計在內側面上,這樣可以盡量將澆口缺陷調整到產(chǎn)品側面上(如下圖青綠色虛線是澆口缺陷區(qū)域).3.裝配面上的澆口設計臺階,以保證澆口斷面不會高出裝配面.澆口缺陷在產(chǎn)品側面上比較隱蔽.表面容易有澆口印.氣印.表面容易有噴料痕.氣印.Max200從產(chǎn)品中間先進料16精選課件ppt模具設計電鍍件模具細節(jié)設計設計:流道.進料口ABDA.流道設計成沒有粘模力的形式.抽芯上部留8MM臺階以保證澆品的修剪.B.進料口處設計成側澆口的形式.便于熔接線位置的微調.C.進料片離產(chǎn)品外邊緣至少1MM.進料口厚度1.8MM.如果產(chǎn)品側面壁厚小于2.8MM.在裝配不干涉的情況下可以改變進料口區(qū)域的產(chǎn)品壁厚.D.為保證型芯強度.動模側的模具結構在保證5-8MM配合面后設計大斜度.E.如果斜頂上不能設計成沒有粘模力形式的流道,應該沿抽芯方向設計單邊10度的脫模斜度.同時需要采取其他措施防止流道粘斜頂。F.熱嘴邊緣偏離型芯與流道抽芯的拼縫5MM.以免流道產(chǎn)生飛邊.這樣設計因在型芯上的流道很短.只要設計單邊10度以上的斜度做好拋光可以不設計頂桿頂流道.G.冷流井可以設計在粉線位置.沿開模方向設計單邊10度以上斜度.兩側設計圓角以減小流道對模具的粘模力.5-8CEFG17精選課件ppt模具設計電鍍件模具細節(jié)設計設計:流道.進料口相同結構案例從斜頂中間進料從斜頂側面進料18精選課件ppt從斜頂兩邊進料的設計19精選課件ppt電鍍件模具細節(jié)設計設計:流道.進料口滑塊上不同的進料位置流道及澆口設計案例.從滑塊中間進料從滑塊側面進料20精選課件ppt電鍍件模具細節(jié)設計設計:流道.進料口模具設計落差比較大的產(chǎn)品要注意流道的高度不要超過產(chǎn)品A面的高度.如左圖所示.這樣在電鍍時流道會對產(chǎn)品A面的電鍍有影響.建議:1.調整進料口區(qū)域的分型面使流道低于產(chǎn)品面.(首選方案)2.加大流道與產(chǎn)品間的距離.這樣抽芯距要加大,不小于15MM.Min15mm21精選課件ppt電鍍件模具細節(jié)設計設計:電鍍掛腳電鍍掛腳設計原則:1.掛腳位置及