水電站水輪機(jī)及其輔助設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)檢修項目及質(zhì)量要求

“★”為必須進(jìn)行的工程，“☆”表示視實際設(shè)備運行狀態(tài)情況可以選擇進(jìn)行的工程，“口”為排水須進(jìn)行的工程。

A級檢修：是指對設(shè)備進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能：不同設(shè)備A級檢修等級對應(yīng)檢修內(nèi)容存在一定差異。

B級檢修：是指對設(shè)備進(jìn)行局部解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施局部A級檢修工程或定期滾動檢修工程。

C級檢修：是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機(jī)組進(jìn)行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實施局部A級檢修工程或定期滾動檢修工程。水電站水輪機(jī)及其輔助設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)檢修工程及質(zhì)量要求序號檢修工程A修B修C修質(zhì)量要求1導(dǎo)軸承

1.1導(dǎo)軸承瓦檢修★★-瓦面無裂痕、毛刺、銹蝕、高點:鎢金與基瓦無脫殼瓦背槽內(nèi)、抗重墊塊無裂紋、高點、毛刺。1.2導(dǎo)軸承瓦調(diào)整裝置檢查處理★★-墊塊或抗重螺栓支撐面無明顯高點、毛刺墊塊無裂紋,抗重螺栓絲扣無損傷。1.3導(dǎo)軸承瓦絕緣檢查〔如果有〕★★-絕緣無損壞、老化、大面積破損,500V搖表測量絕緣電阻值不小于5MΩ1.4導(dǎo)軸承瓦間隙測量及調(diào)整★★-導(dǎo)軸承瓦單邊間隙符合設(shè)計要求。1.5導(dǎo)軸承冷卻器檢修★★-冷卻器內(nèi)外清掃干凈:冷卻水管內(nèi)壁沖洗干凈；耐壓試驗,符合圖紙技術(shù)要求:根據(jù)設(shè)計壽命適時更換冷卻器。1.6油槽內(nèi)擋油筒檢修★★-擋油筒螺栓無脫落、松動,密封面無毛刺擋油簡與轉(zhuǎn)動部件間隙間隙均勻,單邊間隙符合圖紙要求。1.7油槽煤油滲漏試驗★☆-擋油筒組裝后,應(yīng)做煤油滲漏試驗,4小時不得泄漏。1.8油槽內(nèi)部清掃及檢查★★-油槽內(nèi)不得有雜物、銹蝕、脫漆,不得有開焊、裂紋,并將油槽的水分清理干凈。嚴(yán)防有雜物留在油槽內(nèi)部。1.9軸承外部檢查及清掃★★★導(dǎo)軸承外部清掃干凈,無雜物。1.10軸承加排油、水管路、閥門檢查及處理★★★安裝正確，無滲漏，閥門動作靈活。1.11油槽油位檢查及處理★★★油位符合設(shè)計要求。1.12油槽油質(zhì)化驗★★★油質(zhì)化驗合格，滿足GB／T7596要求。2推力軸承2.1推力軸承瓦檢查處理★★-瓦面無裂紋、毛刺、高點，瓦面材料與基瓦無脫殼，塑料瓦銅絲無裸露瓦反面及鍵槽內(nèi)無銹蝕、毛刺、高點：瓦面材料厚度滿足圖紙要求：推力瓦平面度符合圖紙要求：推力瓦清掃干凈：高壓油孔內(nèi)無堵塞。2.2推力軸承瓦掛鉤間隙檢查★★-推力軸承瓦掛鉤間隙檢查滿足圖紙要求。2.3推力瓦支撐部件檢查★★-支撐部件無裂紋、銹蝕、接觸面無高點。2.4推力軸承受力檢查及調(diào)整★★-各瓦受力均勻，受力差值滿足設(shè)計要求。2.5推力瓦與間隔塊的間隙檢查★★-間隙值滿足設(shè)計要求。2.6推力擋油筒及其螺旋密封檢查★--擋油筒無變形，螺旋密封無脫落。2.7推力頭檢查及處理★★-推力頭和鏡板間隙≤0.03mm，局部最大≤0.05mm。2.8鏡板檢查及處理★--鏡板面無劃痕、毛刺、銹蝕、高點：鏡板面粗糙度滿足圖紙要求：A修需對鏡板進(jìn)行研磨：鏡板面平面度滿足設(shè)計要求。2.9推力油槽油冷卻器檢修★★-冷卻器內(nèi)外清掃干凈：冷卻水管內(nèi)壁沖洗干凈耐壓試驗，符合圖紙技術(shù)要求：根據(jù)設(shè)計壽命適時更換冷卻器。2.10冷卻系統(tǒng)循環(huán)油泵及電機(jī)檢查、濾芯清掃★★-油泵及電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，油泵及電機(jī)工作正常油泵及電機(jī)外觀無銹蝕、裂紋、破損等缺陷采用直接測量法，試驗電壓為500V，電機(jī)絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ：濾芯干凈無堵塞。2.11油霧吸收裝置檢查清掃處理★★★裝置、閥門、管路無破損，密封完好，無滲漏集油箱內(nèi)無殘油電機(jī)及風(fēng)扇工作正常。2.12推導(dǎo)軸承系統(tǒng)管路、閥門檢查及處理★★★推力軸承管路無堵塞，清理干凈，無異物閥門動作靈活、安裝正確、無滲漏。2.13推導(dǎo)油槽油位檢查及調(diào)整★★★油位符合設(shè)計要求。2.14推導(dǎo)油槽油質(zhì)化驗★★★油質(zhì)化驗合格，滿足GB/T7596要求。2.15推導(dǎo)油槽內(nèi)部清掃及檢查★★-油槽內(nèi)不得有雜物、銹蝕、脫漆，不得有開焊、裂紋，并將油槽的水分清理干凈。嚴(yán)防有雜物留在油槽內(nèi)部。2.16推導(dǎo)油槽外觀檢查及處理★★★油槽外部清掃干凈，無雜物。3轉(zhuǎn)子3.1轉(zhuǎn)子圓度檢查及處理★★-A修使用測圓架、B修采用盤車法(如果具備條件)測量轉(zhuǎn)子圓度,測量部位應(yīng)有上、下二個部位。轉(zhuǎn)子磁極各半徑與平均半徑之差,不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的士4%。3.2轉(zhuǎn)子中心體、支臂檢查★★★轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)部件無裂紋、變形,焊縫按照要求進(jìn)行探傷檢查,無裂紋。3.3轉(zhuǎn)子配重塊檢查及處理★★★配重塊把合螺栓無松動,焊縫無裂紋。3.4磁極及磁極鍵檢查及處理★★★磁極無異狀、損傷、開焊磁極鍵無松動,磁極鍵點焊無開焊,壓板螺栓無松動。3.5磁軛及磁軛鍵檢查及處理★★★磁軛無變形,磁軛拉緊螺桿螺母擋塊(點焊)開焊磁軛鍵無松動,磁軛鍵壓板(點焊)無異常。3.6制動環(huán)檢查及處理★★★制動環(huán)無裂紋,螺栓頭部應(yīng)低于制動面:制動環(huán)波浪度、高差滿足圖紙要求把合螺栓點焊無開裂，調(diào)整墊片點焊無脫焊。3.7轉(zhuǎn)子氣隙擋風(fēng)板檢查及處理★★★擋風(fēng)板無裂紋，擋風(fēng)板間隙值滿足圖紙要求螺栓鎖定可靠。3.8空氣間隙檢查及調(diào)整★★-檢查定轉(zhuǎn)子兩端空氣間隙，各間豫與平均何隙之差不應(yīng)超過平均間隙的士8%：3.9磁極高程檢查★--符合GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。3.10轉(zhuǎn)子軸線調(diào)整★--符合GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。3.11轉(zhuǎn)子各部位緊固件螺栓防松動檢查及處理★★★螺栓緊固，銷釘及根底螺絲無松動。3.12轉(zhuǎn)子與主軸連接件和傳動件檢修★★-螺栓抽樣探傷檢查：螺栓拉伸值符合圖紙要求。3.13轉(zhuǎn)子整體清掃及檢查★★★轉(zhuǎn)子中心體內(nèi)、各層環(huán)板上、磁軛通風(fēng)槽內(nèi)、磁軛上下外表等部位無油污、無灰塵清掃后無工器其、雜物等遺留。4定子4.1定子圓度檢查★★-各半徑與設(shè)計半徑之差不超過發(fā)電機(jī)設(shè)計空氣間隙的士4%。4.2定子根底螺栓檢查及處理★★★螺栓無松動:A/B修抽查螺栓預(yù)緊力滿足圖紙要求。4.3定子機(jī)座檢查及清掃★★★定子機(jī)座焊縫無裂紋,機(jī)座無變形。機(jī)座外外表、各層環(huán)板清掃,無雜物、無灰塵:空氣冷卻器掛裝前,檢查定子機(jī)座內(nèi)無工器具、材料等遺留。4.4定子鐵心、定位筋及托塊檢查★★-目測定位筋無明顯彎曲、無明顯扭斜定位筋托塊焊縫無脫落、裂紋目測定子鐵芯無明顯變形、無明顯波浪度,鐵心階梯段無松動、無斷片。4.5定子壓緊螺桿檢查★★-壓緊螺桿絕緣檢查合格壓緊螺桿伸長量、蝶簧壓縮量符合技術(shù)要求:壓緊螺桿抽樣探傷檢查。4.6發(fā)電機(jī)消防管路系統(tǒng)檢查及處理★★★消防管路、支撐及噴水孔無松動,消防管道噴射孔方向應(yīng)正確:管路及噴頭無堵塞。4.7上、下?lián)躏L(fēng)板檢查及處理★★★擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈螺栓無松動、脫落,螺栓有可靠鎖定:擋風(fēng)板(引風(fēng)板)本體無裂紋,無異常變形間隙滿足圖紙要求。5機(jī)架5.1機(jī)架中心、水平、高程檢查及調(diào)整★--機(jī)架中心、水平、高程應(yīng)滿足機(jī)組安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2機(jī)架檢查★★-機(jī)架結(jié)構(gòu)無變形,焊縫無裂紋。5.3機(jī)架固定螺栓及銷釘檢查及處理★★★螺栓緊固無松動,銷釘無竄動。5.4機(jī)架千斤頂檢查及檢修(根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu))★★★千斤頂預(yù)緊力滿足要求，銷釘無斷裂、松脫。5.5機(jī)架防腐刷漆★--外表涂層應(yīng)完好。如局部有損傷時，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)。5.6機(jī)架外觀檢查及清掃★★★機(jī)架支臂、蓋板、油槽體、油槽蓋板等位置清掃無油污和雜質(zhì)、無遺留工器具等。6軸6.1軸法蘭面檢查及處理★--應(yīng)無毛刺、銹蝕、高點的缺陷。6.2軸絕緣檢查及處理★★★滿足圖紙要求。6.3導(dǎo)軸承軸領(lǐng)檢查及處理★★-應(yīng)無毛刺、銹蝕、高點等缺陷。6.4發(fā)電機(jī)軸探傷★--外觀檢查。無引起應(yīng)力集中的凹痕、裂紋等缺陷，A修時，根據(jù)軸結(jié)構(gòu)進(jìn)行探傷檢查。6.5聯(lián)軸螺栓檢測★★-螺栓無裂紋、無內(nèi)部缺陷。7空氣冷卻系統(tǒng)7.1空冷器檢修★★-冷卻器分解清洗,包括冷卻管及散熱片:更換密封件:排氣閥、放空閥等工作正常:耐壓試驗,符合圖紙技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計壽命適時更換冷卻器。7.2空冷器外觀檢查及處理★★★空冷器的外部清掃干凈,散熱片無灰塵油污與定子機(jī)座密封墊無破損脫落管路保溫層無破損。7.3空冷器系統(tǒng)管路、閥門、軟連接檢查及處理★★★管路、軟連接、閥門無滲漏,閥門開啟關(guān)閉正常。8制動系統(tǒng)8.1制動柜內(nèi)設(shè)備檢查及處理★★★過濾器(網(wǎng))清掃,如果破損應(yīng)更換電磁制動閥分解清掃,檢查密封應(yīng)完好,孔道應(yīng)暢通裝復(fù)后,閱口應(yīng)嚴(yán)密,動作應(yīng)靈活正確各手動閥應(yīng)動作靈活無損壞,密封嚴(yán)密。8.2制動器系統(tǒng)管路、閥門檢查及處理★★★在頂起、復(fù)歸等狀態(tài)下檢查管路、闕門,無泄露。8.3制動器動作試★★★制動器動作(頂起、復(fù)歸)靈活、無卡澀,制動器本體無竄氣、泄露。8.4驗粉塵收集系統(tǒng)檢查及處理★★★粉塵收集室、柜體內(nèi)整潔無塵管路進(jìn)行檢查清掃:電機(jī)及風(fēng)扇工作正常。8.5閘板檢查及處理★★★測量閘板厚度,閘板厚度不滿足設(shè)計要求或閘板大塊剝落時應(yīng)更換。8.6制動器解體檢修★★-缸體及活塞外圓面除去銹斑、毛刺更換密封件回復(fù)彈損壞時予以更換,活塞裝入后應(yīng)上下運動靈活:按照設(shè)計要求進(jìn)行耐壓試驗。8.7頂轉(zhuǎn)子系統(tǒng)管路耐壓試驗★★-按照設(shè)計要求對管路進(jìn)行壓力試驗。8.8制動器閘板與制動環(huán)間隙測量及調(diào)整★★-檢查制動器閘板與制動環(huán)間除,符合圖紙要求。8.9制動器高程測量及調(diào)整★--各制動器安裝高程偏差不大于士Imm,分布半徑滿足設(shè)計要求9其它9.1機(jī)組軸線測量調(diào)整★★-滿足GB/T8564的要求。9.2開機(jī)前機(jī)、電聯(lián)合全面檢查★★-機(jī)組內(nèi)外檢查無遺留工具，無雜物。9.3開機(jī)前發(fā)電機(jī)油、水、氣系統(tǒng)試驗★★★檢查所有管路、閥門及冷卻器的滲漏情況，如無滲漏，逐步提高至規(guī)定壓力進(jìn)行檢查，保壓30min及以上，上導(dǎo)、水導(dǎo)、推導(dǎo)油冷卻器、定子空冷器及管路系統(tǒng)無滲漏。9.4整體試運行試驗★★☆通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，在空轉(zhuǎn)、空載、額定功率和甩負(fù)荷試驗〔25%Ne、50%Ne、75%Ne、100%Ne)等工況下監(jiān)視上導(dǎo)、推導(dǎo)、水導(dǎo)擺度值，上機(jī)架、下機(jī)架、頂蓋振動值，上導(dǎo)、推導(dǎo)、水導(dǎo)瓦溫、油溫值，冷卻水溫度