律所ipo投標書中的質量控制方案

律師ipo投標書中的質量控制方案投標產品質量保證措施有哪些

（一）質量保證控制措施

我公司不斷吸收國內外先進的質保工藝控制成果，選擇經驗豐富的管理人員，設立專業(yè)培訓機制，主要項目人員和技術工人均經培訓后上崗項目管理機構由素質較高的專業(yè)人員組成；在管理上確立以人為本的管理原則，明確分工范圍、職責權限，建立工作高效、團結協(xié)作的項目機構，從而保證了產品的質量。生產制作嚴格按照國家和行業(yè)標準。

1、整體質量標準化管理：

按ISO9001質量體系運行的要求認真開展質量標準化管理工作，所有人員各司其職，確保產品在生產過程中嚴格按體系控制要求得到有效的控制和保障。

產品必須完整地符合招標方的要求和相關國家標準，并確保其符合下列相關標準和規(guī)程的要求：

GB/T

12467焊接質量要求

GB

699優(yōu)質碳素結構鋼的化學成分和力學性能

GB

700碳素結構鋼的化學成分和力學性能

GB

1591低合金結構鋼的化學成分和力學性能

JBJ

18-2000機械工業(yè)職業(yè)安全工藝設計規(guī)范

GB/T

5226工業(yè)機械電氣設備

GB

50252工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準

2、生產前的質量保證

（1）認真做好技術工藝準備工作，達到各項工藝文件資料完整、可靠、現(xiàn)行有效。

（2）主要外購件、外協(xié)件的定點供應管理

（3）主要生產設備、生產環(huán)境、人員狀況的管理

工藝裝備齊全，主要焊裝夾具、模具的幾何精度能保證加工出的零部件符合產品圖紙要求，生產效率能滿足生產的要求。生產、檢驗工人、技術人員比例素質、數(shù)量能滿足生產的需要，其中檢驗人員必須定崗、定員，人員數(shù)量不低于操作人員總數(shù)的6%；主要生產骨干和技術骨干人員的工作定崗、定位。各類人員應經過培訓合格并持證上崗。

3、外購件的質量監(jiān)督保障

（1）所有板材，方管等應有訂貨合同，合同應明確質量保證條款和雙方的質量責任。

（2）外購件中的主要材料必須附有合格證（或證明文件）。

（3）外購件進廠，應按報檢、檢驗、合格品標識的程序進行質量控制（不合格品按相關規(guī)定進行處理）。

4、生產過程中的質量控制

（1）產品標識和可追溯的監(jiān)督保障

影響產品特性的主要材料進廠前應有生產廠方的合格標識，標識上的內容與產品一致。進廠后有進廠檢驗出具的合格標識。每一道工序安裝完工后、轉序前應有工序檢驗員出具的合格標識。不合格品應有明顯標記并及時進行處理外購件、零部件檢驗后登記臺帳，臺帳可追溯到供貨廠家和進廠時間。自制件生產工序用《檢驗卡》記錄，記錄可追溯到每個生產者。

（2）工序質量保證

工序中使用的技術文件、圖紙、工藝標準、質量檢驗卡必須正確、完整、統(tǒng)一。轉入本工序的器材必須有合格標識。工序中的成品件狀態(tài)應有明顯標識。執(zhí)行首件自檢、互檢、專檢的“三檢”制度。操作者和檢驗員經過培訓且符合上崗條件。工序控制中所有的計量、檢測設備、量具、儀表必須符合本大綱4.5條的相關規(guī)定。

（3）重要工序控制：

（4）技術狀態(tài)管理和質量保證。生產現(xiàn)場使用的技術文件（圖紙、工藝、作業(yè)指導書）應正確、一致、完整、清晰現(xiàn)行有效，無任意涂改。所有零部件、技術資料的規(guī)定與產品實物應相符。

（5）計量測試系統(tǒng)的質量保證。關鍵計量器具規(guī)定專人使用、保管，要求使用方法正確、合理、保管妥當；所有關鍵計量器具必須在規(guī)定檢定合格周期內使用，不許出現(xiàn)超期使用現(xiàn)象；關鍵測試設備操作人員必須經過專門培訓，持證上崗。檢查關鍵計量、測試設備的工作場地及周圍環(huán)境應清潔、無過大振動、噪音和粉塵。

（6）不合格品的控制監(jiān)督措施

不合格品應嚴格按《不合格控制程序》規(guī)定嚴格進行控制和處理。不合格品原樣使用不合格品原樣使用前，應經認定，確認不影響整車性能和使用后填寫《讓步接收申請書》，《讓步接收申請書》經工廠總工程師簽字認可后，不合格品才能原樣使用。不合格品應做好標識，存放在專設的不合格品區(qū)內，并采取隔離措施。設定不合格品登記臺帳。不合格品應及時處理。

（7）零、部件的檢驗和試驗

按零、部件精度等級等要求確定檢測方式。關鍵零、部件的檢驗必須落實到檢驗員，必須進行全額檢驗。裝配后不易檢驗的關鍵項目，隨操作者生產的同時進行檢驗。不具備檢驗和試驗手段的關鍵項目應外委檢驗和試驗。檢驗和試驗人員均應進行培訓合格，持證上崗。每人都有專用檢驗、試驗印章。

5、竣工產品檢驗和試驗的質量保證措施

（1）產品的重要工件裝配一致性必須滿足規(guī)定要求。

（2）產品竣工后，必須由工廠授權的專職檢驗員按《檢驗卡》、《產品規(guī)范》的內容逐項逐條進行全數(shù)檢驗和試驗，合格后方能入庫。

（3）產品竣工試驗時應對所有質量參數(shù)進行測定，并按不少于產品50%的比例抽查實物，進行載荷試驗和裝卸試驗。

（二）檢驗

在發(fā)貨前，我公司將對中標貨物的質量、規(guī)格、性能、數(shù)量、重量等進行準確而全面的自我檢驗，并出具一份符合規(guī)定的檢驗報告。

（三）設備安裝調試

按招標文件要求，所有產品在采購方指定時間內安裝調試至驗收合格。我公司提供具體分發(fā)清單，同時提供目錄檔案和產品質保書、產品說明書及合格證書。

（四）驗收

驗收按國家有關規(guī)定、規(guī)范及執(zhí)行標準進行。驗收時如發(fā)現(xiàn)所交付的貨物有短缺、次品、損壞或其它不符合本合同規(guī)定之情形者，有甲方做出詳盡的現(xiàn)場記錄，或由供需雙方簽署備忘錄。此現(xiàn)場記錄或備忘錄可