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
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文檔簡介
ICS91.140.10
P46DB13
河北省地方標準
DB13/T1287—2010
汽輪機循環(huán)水余熱供熱技術規(guī)程
DB13/T1287—2010
汽輪機循環(huán)水余熱供熱技術規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了循環(huán)水供熱原理和注意事項、熱電廠循環(huán)水供熱機組的運行技術參數及配
備設備性能參數、循環(huán)水供熱投入步驟、循環(huán)水供熱解列步驟、循環(huán)水供熱機組事故處理、
調峰站設備的操作步驟。
本標準適用于地方小型熱電廠循環(huán)水供熱機組(型號為C12-50/10的抽凝式機組)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本
適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB151-1999管殼式換熱器
3循環(huán)水供熱原理和注意事項
3.1供熱原理
3.1.1汽輪機低真空循環(huán)水供熱實質是將熱用戶的暖汽片代替了冷卻塔進行散熱,低真空
運行是為了獲得較高的供水溫度。機組循環(huán)水供熱后,提高了供熱能力和熱效率。
3.2供熱注意事項
3.2.1供熱的關鍵技術是如何保證機組在低真空下的運行安全。從葉片方面采用低真空運
行后,汽輪機的排汽壓力提高,在同樣質量流量下,排汽比容將大大降低,汽輪機的排汽容
積顯著降低后,對末級特別是最末級葉片是有危險性的。任何一種葉片的設計都有最小的容
積流量,當小于這個數值時,汽動特性將急劇惡化,效率將大大降低,渦流引起鼓風損失及
附加其它損失,汽流被加熱,使排汽缸溫度升高,影響軸承標高,危及軸系的振動安全性。
當容積進一步減少,末級葉片產生的功等于消耗的功時,末級將不再輸出功率,此工況稱為
零功率工況。如果容積流量再減少,末級將在鼓風工況下運行,溫度急劇上升,這種工況必
須避免。同時在小容積流量下工作時,可能出現葉片的汽動彈性失穩(wěn),發(fā)生失速顫振,使動
葉片受力大幅增加,而損壞葉片,發(fā)生斷裂。同時,動葉的根部回流將沖刷根部出汽側,危
及葉片安全。運行中排汽缸溫度不得大于機組真空所對應的蒸汽壓力下的飽和溫度。從軸向
推力方面講真空的下降,將引起軸向推力的增加,只要推力瓦塊溫度在原機組運規(guī)規(guī)定的安
全數值內即可。
3.2.2保證機組在低真空下安全運行,關鍵是保證末級的容積流量不能過小,低壓缸流量
不能過小,我們表計反映的低壓缸流量是質量流量,不等同于容積流量,對于不同的真空情
況下的汽輪機,運行人員要嚴格執(zhí)行廠家低真空工況的計算數據,保證低壓缸的流量。
3.2.3機組處于循環(huán)水供熱運行方式下,循環(huán)水加壓后送給外網用戶,如果外網失水過多,
將嚴重影響機組的安全性和經濟性。
1
DB13/T1287—2010
3.2.4循環(huán)水供熱中必須注意供暖的初期、末期或熱用戶大面積退出循環(huán)水供熱網,以保
證機組在安全的低壓缸流量下,熱網系統(tǒng)熱量散發(fā)掉。
3.2.5調峰站設有調峰用的加熱器,在機組停運或嚴寒期,不能滿足熱用戶時,投入運行。
3.2.6循環(huán)水供熱的投入與解列,必須在相關管理人員的統(tǒng)一指揮下進行,切換循環(huán)水系
統(tǒng)時,運行人員要分工要明確,防至因設備或人員操作不同步而引起停機。
4循環(huán)水供熱機組的運行技術參數及配備設備性能參數
4.1循環(huán)水供熱機組運行技術參數
見表1。
表1運行技術參數
名稱參數標準名稱參數標準
機組型號C12-50/10循環(huán)水供水溫度(℃)50~65
報警真空(kPa)-70循環(huán)水回水壓力(MPa)0.15~0.2
停機真空(kPa)-60機組軸承振動(mm)<0.05
排汽溫度(℃)60~70低壓缸排汽量(t/h)≥30
注:當低壓缸排汽量<30t/h時,機組真空應≤-80KPa,機組其它參數按原機組運規(guī)執(zhí)行。
4.2機組配備的冷卻泵參數
見表2。
表2冷卻泵參數
流量揚程轉速電機功率必需汽蝕重量數量
型號
(m3/h)(m)(r/min)(kw)余量(m)(kg)(臺)
24227
KQL200/285-37/43462414803745601
41519.5
42025
KQL300-315b-55/46002414805568701
72020
4.3供熱設備及性能參數
見表3。
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表3供熱設備及性能參數
設備名稱熱網循環(huán)泵定壓補水泵加熱器疏水泵
型號KQSN/J400-N6/570KQW100/170-15/2KQWR-G50/315B-37/2
數量(臺)423
揚程(m)813880
流量(m3/h)14588760
轉速(r/min)148029602900
必須汽蝕余量(m)4.542.1
配用功率(kw)4501537
電機型號YKK400-4Y2-160M2-2Y2-200L2-2
電壓(V)6000380380
電流(A)53.6228.867.9
功率(kw)4501537
功率因數0.860.890.9
轉速(r/min)148029002950
接法Y▽▽
絕緣等級FFF
防護等級IP44IP54IP54
4.4調峰站加熱器參數
見表4。
3
DB13/T1287—2010
表4調峰站加熱器參數
型號SHQW/200-223-1.6-18
編號272/54管程殼程
容器類別二設計壓力(MPa)1.61.6
產品標準GB151-1999最高工作壓力(MPa)1.51.5
凈重(kg)6115耐壓試驗壓力(MPa)2.02.37
換熱面積(m2)223設計溫度(℃)150300
許可證號TS22/0037介質水蒸汽
4.5軟化水處理器參數
見表5。
表5軟化水處理器參數
型號FLECK
流量(m3/h)90進水口壓力(MPa)0.2~0.6
電源220V/50HZAC工作溫度(℃)2~50
出水硬度001X7強酸性陽離子交換樹
≤0.03使用樹脂
(mmol/L)脂
5循環(huán)水供熱投入步驟
5.1確認系統(tǒng)及閥門狀況
5.1.1機組供熱時,機組循環(huán)水由原循環(huán)泵供冷卻水。
5.1.2將供熱機組的冷油器,空冷器的用水切換為冷卻泵運行,調整油溫、風溫正常。
5.1.3確認所有切換電動門正常。
5.1.4將負荷根據當時工況適當減少到7.0~8.0KW,并將機組排汽缸噴水降溫門打開。
5.1.5將供熱機組低真空保護值調整為-70kPa報警,-60kPa停機。
5.1.6檢查熱網系統(tǒng)運行正常,水泵運行正常,備用聯(lián)鎖正常,回水水質正常無雜質,回
水壓力正常(0.2MPa),定壓補水泵正常,補水箱水位2/3以上。
5.1.7所有用于切換的閥門均為電動執(zhí)行,在運行人員操作時一定要同步操作,防止出凝
汽器斷水或發(fā)生超壓危險。
5.21#機組的投入
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DB13/T1287—2010
5.2.1將兩機的原循環(huán)水供水母管聯(lián)絡門關閉,2#機的用水原循環(huán)泵供給,機組循環(huán)水壓
力和真空正常。
5.2.2半側切換,三個切換門需同步進行,開熱網回水與1#機入口門;開熱網管道與1#
機循環(huán)水出水口;關1#機切換側到冷卻塔的出水門。
5.2.3正常后,再切換剩余半側,方法同上。
5.2.4停運1#機原循環(huán)水泵,檢查確認,閥門關閉嚴密,兩系統(tǒng)不串水。
5.32#機組的投入
5.3.1將兩機的原循環(huán)水供水母管聯(lián)絡門關閉,1#機的用水由1#循環(huán)泵或2#循環(huán)泵供給,
機組循環(huán)水壓力和真空正常。
5.3.22#機為整體切換,切換門需同步進行,開熱網回水與2#機進水聯(lián)絡門,開熱網與
2#機出水聯(lián)絡門,關2#機回水冷卻塔聯(lián)絡門,停2#機原循環(huán)泵,確認水泵不倒轉,閥門關
閉嚴密,兩系統(tǒng)不串水。
6循環(huán)水供熱解列步驟
6.1確認系統(tǒng)及閥門狀況
6.1.1確認原循環(huán)泵正常備用,冷卻塔水池水位正常。
6.1.2將供熱機組的冷油器,空冷器的冷卻用水切換為原循環(huán)泵冷卻,調整油溫、風溫正
常。
6.1.3確認所有切換電動門正常。
6.1.4將負荷根據當時工況適當減少到7.0~8.0KW,并將機組排汽缸噴水降溫門關閉。
6.1.5將供熱機組低真空保護值調整為原機組規(guī)定值。
6.1.6所有用于切換的閥門均為電動執(zhí)行,運行人員操作時一定要注意同步操作,防止出
現凝汽器斷水或發(fā)生超壓危險。
6.21#機組的解列
6.2.1啟動原循環(huán)水泵,將兩機的原循環(huán)水供水母管聯(lián)絡門打開,機組循環(huán)水壓力和真空
正常,機組循環(huán)水由原循環(huán)泵供給。
6.2.2半側切換,三個切換門需同步進行,關熱網回水與1#機入口門;關熱網管道與1#
機循環(huán)水出水口;開1#機切換側到冷卻塔的出水門。
6.2.3正常后,再切換剩余半側,方法同上。
6.32#機組的解列
6.3.1啟動原循環(huán)水泵,將兩機的原循環(huán)水供水母管聯(lián)絡門打開,機組循環(huán)水壓力和真空
正常,2#機循環(huán)水可由原循環(huán)泵供給。
6.3.22#機為整體切換,切換門需同步進行,關熱網回水與2#機進水聯(lián)絡門,關熱網與2#
機出水聯(lián)絡門,開2#機回水冷卻塔聯(lián)絡門。
7循環(huán)水供熱機組事故處理
7.1常見事故處理
5
DB13/T1287—2010
表6常見事故處理
序號現象原因處理
循環(huán)水回水溫度逐
熱網的散熱量小于機組的在機組允許的最低排汽量和真空安全條件下,
步上升,出水溫度
排汽熱量,可能是天氣變減少低壓缸的排汽量,并及時聯(lián)系熱網調度中
也隨之逐步上升,
1暖,或熱網部分用戶退出心,查明原因。當通過減少排汽量仍不能制止
機組真空逐步下
供熱或機組的排汽量增大水溫升高真空下降,超出安全工況時,應及時
降,排汽溫度逐步
造成。將機組退出循環(huán)水供熱。
升高。
1、管道泄漏,熱網水損失
過大。在正常情況下凝汽器入口壓力即熱網回水壓
2、定壓補水泵自動失靈,力在自動定壓補水泵的控制下應為恒定值
跳閘或補水箱缺水。(0.2MPa),運行人員發(fā)現回水壓力下降,回
凝汽器入口循環(huán)水
23、除污器操作排水過大。水溫度下降時,應及時聯(lián)系熱網調度中心,查
壓力下降
4、新接入用戶或管線的投明原因,通知熱網加強補水。如果入口壓力持
入操作不當。續(xù)下降到0.12MPa仍無回升趨勢,應通知值長,
5、安全泄壓誤動或動作后在值長指揮下退出供熱。
不回座等。
1、熱網循環(huán)泵跳閘,備用
汽機人員要立即通知熱網調度中心,熱網中心
泵聯(lián)鎖啟動不及時。
凝汽器入口循環(huán)水立即判斷原因,及時進行處理。同時汽機人員
32、熱網或機組操作失誤,
壓力升高要檢查機組凝汽器及管路有無異常。
誤關水泵出、入口門、凝
汽器出口門或其它閥門。
冷油器,空冷器溫冷卻水泵工作失常,或設查明原因后及時處理,如果是冷卻泵原因,運
4
度突然升高備(管道)存有空氣等。行人員投入備用泵時應注意水壓,因兩臺泵流
6
DB13/T1287—2010
量不同,防止水路超壓。
除氧器水位突然升熱網加熱器的疏水泵開啟除氧器值班員應及時減少補水,同時聯(lián)系熱網
5
高,壓力下降使除氧器水量增大。中心確認。
1、鍋爐異常,出力下降,運行人員應及時調整機組進汽量或減少抽汽
低壓缸最低流量不
6造成機組總進汽量減少。量,當外網供水溫度逐步下降后,真空上升時,
能保證。
2、外供蒸汽增大。再擴大抽汽量。
7.2其它事故處理按原機組《汽輪機運行規(guī)程》執(zhí)行。
8調峰站設備的操作步驟
8.1啟動前的準備工作
8.1.1熱工儀表處于正常工作狀態(tài),熱網控制中心正常。
8.1.2所有水泵電機處于正常備用狀態(tài),可隨時啟動。
8.1.3補水箱水位正常,不少于2/3。
8.1.4現場操作用工具齊備,如扳手、聽針、測溫儀等。
8.1.5檢查確認水系統(tǒng)閥門處于工作位置,放氣閥應正常排空氣。
8.2熱網循環(huán)泵的啟動
8.2.1啟動前應通知值長,并通知電氣值班員。
8.2.2打開水泵入口門,關閉出口門,開啟泵體放空氣門,見水后關閉。開密封水門,開回
水與泵入口連通門。
8.2.3啟動水泵開關,手動逐步開啟出口閥門,檢查電機和水泵振動正常,機械密封正常,
電機電流正常,軸承溫度正常。
8.2.4備用水泵處于正常備用。
8.3熱網循環(huán)泵的停止
8.3.1需得到值長批準,確認機組已退出,熱網切換為廠內循環(huán)水系統(tǒng)。
8.3.2斷開備用泵聯(lián)鎖。
8.3.3逐步關小運行泵出口門,注意熱網回水壓力不升高。
8.3.4斷開水泵電源,確認出口逆止門關閉正常,水泵不倒轉,否則,全關出口門。
8.4定壓補水泵的操作
8.4.1補水泵為自動變頻,根據熱網失水量自動加大或減少補水維護,維持回水壓定值0.2
MPa。
8.4.2兩臺補水泵出、入口門全開,補水箱水位正常不少于2/3。
8.4.3檢查確認水泵及電機正常。
8.4.4開啟補水泵,備用泵處于聯(lián)鎖備用狀態(tài)。
8.4.5開啟軟化水處理器,調節(jié)好出水流量與補水量基本平衡。
8.4.6通知化水值班員,注意工業(yè)水壓力及工業(yè)水池水位。
7
DB13/T1287—2010
8.5軟化水處理器的操作
8.5.1開啟處理器出口門到補水箱閥門。
8.5.2適當開啟入口門達到需要流量。
8.5.3調節(jié)水箱水位在2/3左右。
8.6熱網加熱器的操作
8.6.1先投水,后投汽。
8.6.2開啟加熱器的進、出水門。
8.6.3適當關小聯(lián)絡門(在不用加熱器時此門全開),增大阻力,使部分水通過加熱器。
8.6.4開啟疏水閥,在蒸汽流量小于20t時,用旁路門;超過20t時,開主管疏水,關旁
路門。開啟蒸汽路疏水門,管路預熱后,溫度達到200℃以上時,逐步手動開啟加熱器蒸汽
入口門,按熱網中心要求達到出水溫度。
8.6.5停運時,先關蒸汽,冷卻一小時后,關閉進出水門,開聯(lián)絡門。
8.7疏水泵和疏水箱的操作
8.7.1在加熱器蒸汽投入后,疏水箱水位達到1/3時,通知化水化驗人員化驗水,合格后
回收。
8.7.2疏水泵啟動檢查正常,出、入口門全開,電機正常。
8.7.3啟動前應通知汽機除氧器值班員注意除氧器水位。
8.7.4疏水合格后,啟動一臺水泵,備用泵投入聯(lián)鎖開關。
8.7.5當疏水箱疏水量異常時,對照蒸汽量比較,判斷是否加熱器泄漏,如果泄漏,將加
熱器解列,退出運行。
8.8除污器操作
8.8.1熱網值班員監(jiān)視除污器前后壓力差,當壓差超過0.03MPa后,需要排污。
8.8.2排污前檢查補水泵正常,補水箱水位調整到上限。
8.8.3開啟排污門排污2~3min,注意回水壓力在安全標準內,再次排污2~3min,再檢
查回水壓力正常,直到水質清澈無雜質為合格。
_________________________________
8
DB13/T1287—2010
前言
本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準由邢臺市質量技術監(jiān)督局提出。
本標準起草單位:邢臺東龐通達煤電有限公司邢東熱電廠。
本標準主要起草人:王國厚、趙為民、李軍強、郎秀花、吳繼超、王長軍。
I
DB13/T1283.6—2010
表A.1(續(xù))
序號評價項目要求得分合計
空間分辨力劑量指數合格,成人頭部空間分辨力達不到4.00Lp/cm(0分);成人腹部空間分辨力達
(滿分20分)不到3.00Lp/cm。(0分)
掃描視野內沒有明顯偽影(5分)
成像設備的性能偽影
掃描視野內有較明顯的偽影,但水的CT值及其均勻性不超標(3分)
1指標(滿分5)
掃描視野內有特別明顯的偽影,水的CT值及其均勻性超標,嚴重影響了圖像質量(0分)
(滿分40分)
全部合格(10分)
其它檢測項目不合格項不超過兩項,且不合格項經校準或重新調試后能夠達到合格要求(5分)
不合格項達到三項或以上(0分)
影像清晰、細微結構顯示良好,對比度適宜,層次豐富而分明,畫面潔凈,無疵可指,細小病灶顯示清晰,符號
標記齊全,腦部灰質、白質能清晰區(qū)分,腹部腎上腺可清楚辨認,腰椎神經根可清楚看到,評定結果為甲級(30
分)或甲-級(25分)。
臨床照片質量
2影像清晰度、對比度較好,層次分明,畫面潔凈,無疵可指,細小病灶可見,符號標記齊全,一般情況下可解決
(滿分30分)
診斷問題,但照片質量有待提高,評定結果為乙+級(20分)、乙級(15分)或乙-級(10分)。
影像清晰度、對比度差,不能分辨明顯明顯病灶或組織(如腦部鑒別灰質、白質有困難),影響臨床做出正確診
斷,評定結果為丙級。(0分)
環(huán)境照度符合要求(2分);不符合要求(0分)
完全符合要求(4分);觀察屏亮度符合要求,其他指標有兩項(含)以下不符合要求(2
觀片裝置
診斷條件分);觀察屏亮度不符合要求,或其他指標有兩項以上不符合要求(0分)。
3
(滿分10分)完全符合要求(4分);顯示器分辨率、亮度、對比度、灰階、DICOM校正等主要指標均
顯示器符合要求(3分);顯示器分辨率、亮度、對比度、灰階、DICOM校正中有兩項或以上不
符合要求(2分)
應用質量控制掃描室、控制室及診斷室布局合理、清潔衛(wèi)生(1分)
4
(滿分5分)掃描室、控制室應配備空氣調節(jié)裝置,且能正常使用(1分)
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