高壓鍋爐用不銹鋼無縫鋼管圓管坯

2高壓鍋爐用不銹鋼無縫鋼管圓管坯本文件規(guī)定了高壓鍋爐用不銹鋼無縫鋼管圓管坯的訂貨內(nèi)容、分類、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于制造高壓鍋爐耐熱不銹鋼無縫鋼管用直徑不大于250mm的熱軋和鍛制圓管坯，也適用于直徑大于250mm的鍛制圓管坯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈一三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法來測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離－中和滴定法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T702-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T908-2008鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T7736鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)分析測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類管坯按表面狀態(tài)分為：a)熱軋或鍛制表面狀態(tài)管坯；b)車光或磨光表面狀態(tài)管坯。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)尺寸與外形；e)交貨長度；f)交貨重量；g)交貨狀態(tài)；h)其它特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1直徑及允許偏差6.1.1熱軋表面狀態(tài)的管坯直徑及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702-2017中2組的規(guī)定。6.1.2鍛制表面狀態(tài)的管坯直徑及其允許偏差應(yīng)符合GB/T908-2008中2組的規(guī)定。+156.1.3車光或磨光表面狀態(tài)的管坯直徑允許偏差為-1.mm。6.2長度及允許偏差46.2.1通常長度熱軋或鍛制表面狀態(tài)管坯通常長度應(yīng)為3000mm～12000mm，車光或磨光表面狀態(tài)管坯通常長度為3000mm～8000mm。6.2.2定尺、倍尺長度管坯定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明，管坯長度允許偏差為0mm。6.3外形6.3.1不圓度管坯的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的0.65倍。6.3.2彎曲度熱軋管坯的彎曲度應(yīng)不大于3mm/m，總彎曲度不得大于總長度的0.3%；鍛制管坯的彎曲度應(yīng)不大于4mm/m，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。6.3.3端部管坯兩端應(yīng)鋸切。直徑不大于100mm的管坯，其端部切斜度應(yīng)不大于6mm；直徑大于100mm的管坯，其切斜度不大于8mm。6.4重量管坯按實際重量交貨。7技術(shù)要求7.1牌號及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。本文件牌號與其它文件牌號對照參見附錄A。1表1鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）序號CPSNiNbN---B----------B17.1.3管坯的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。經(jīng)需方要求，可采用電渣重熔等方法冶煉，具體要求應(yīng)在合同注明，未注明時由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)管坯以熱軋、熱鍛或固溶狀態(tài)交貨。7.4低倍組織7.4.1管坯的橫截面酸浸低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、夾雜、夾渣、白點(diǎn)、分層等。7.4.2酸浸低倍組織級別應(yīng)符合表2的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，允許采用超聲波探傷法或其它無損探傷法代替低倍檢驗。表2低倍組織合格級別7.5非金屬夾雜物管坯應(yīng)按GB/T10561中的A法進(jìn)行評級，所有試樣非金屬夾雜物級別應(yīng)符合表3規(guī)定。表3非金屬夾雜物ABCD根據(jù)需方要求，并在合同中注明，奧氏體不銹鋼圓管坯應(yīng)進(jìn)行α相檢驗，合格級別應(yīng)符合表4的該規(guī)定。表4α相合格級別107Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07C27.7晶粒度管坯的奧氏體晶粒度應(yīng)為4級或更細(xì)。7.8表面質(zhì)量2車光或磨光表面狀態(tài)管坯的表面上不得有裂紋、折疊等缺陷，如有上述缺陷必須清除。清除深度從實際尺寸算起不得超過該尺寸的公差之半，清除寬度不小于深度的8倍。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細(xì)小劃痕、麻點(diǎn)、凹坑及凸塊。7.9探傷7.9.1熱軋管坯的探傷質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T4162-2008中表4質(zhì)量等級中A級的規(guī)定。7.9.2鍛制管坯的探傷質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T4162-2008中表4質(zhì)量等級中B級的規(guī)定。7.10特殊要求根據(jù)需方要求，可增加力學(xué)性能、晶間腐蝕以及其他檢驗項目，其試驗方法、試驗數(shù)量、評級標(biāo)準(zhǔn)及合格級別由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。8試驗方法8.1化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分分析按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用方法進(jìn)行，仲裁時按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.19、GB/T223.22、GB/T223.22、GB/T223.25、GBGB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.69、GB/T223.78的規(guī)定進(jìn)行。8.2其他檢驗項目每批管坯的檢驗項目的檢驗數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。表5檢驗項目、檢驗數(shù)量、取樣方法及試驗方法123456789檢驗規(guī)則39.1檢查和驗收管坯的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)對本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗項目進(jìn)行檢查和驗收。9.2組批規(guī)則管坯應(yīng)成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的管坯組成。采用電渣重熔冶煉的管坯，在工藝穩(wěn)定且能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號組坯交貨。