鋼結(jié)構(gòu)廠房工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸一、鋼結(jié)構(gòu)工程主要規(guī)范及依據(jù)：1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》BG50009-20013、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20024、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-915、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-20016、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20037、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS102-20028、《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分》GB6479-889、《鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法》GB6479-8910、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-8811、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231-9112、業(yè)主提供的用于施工圖。二、公司制作本工程所用設(shè)備：1、本公司工廠現(xiàn)有廠房4.8萬平方米，能極好的保證鋼結(jié)構(gòu)制作、加工、除銹、尤其的質(zhì)量要求。2、本公司工廠有鋼結(jié)構(gòu)的工藝流水生產(chǎn)線3條。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注一H型鋼生產(chǎn)設(shè)備1數(shù)控切割機(jī)GS/ZII-50002江蘇2000年2自動(dòng)組立機(jī)HG系列2江蘇2000年7.7/臺(tái)+703自動(dòng)埋弧焊ZXG-1000R2上海2000年904矯正機(jī)JZ-402江蘇1999年24.2/臺(tái)5三位數(shù)控鉆床DNF10002日本2000年126端面鋸床ST60902日本1999年11.57鎖口機(jī)HQ1040NW1日本1999年11.58平面鉆床PCM1600L3日本2001年89拋丸機(jī)HP-1218-83華聯(lián)2000年14010平面拋丸機(jī)KF5010II1日本2000年11自動(dòng)油漆噴涂機(jī)GPQ9C3天津2000年二圍護(hù)生產(chǎn)設(shè)備1屋面板成型機(jī)-4701浙江2000年2墻面板成型機(jī)-9801浙江2000年3墻面板成型機(jī)-10381浙江2000年4檁條成型機(jī)RC4001新西蘭2000年5剪板機(jī)Q11系列1國產(chǎn)1999年6數(shù)控折邊機(jī)RS25070K1浙江1999年三檢測設(shè)備1超聲波探傷儀CTS-22A2廣東1999年2超聲波探傷儀CTS-22B1廣東2000年3超聲波探傷儀HS6001武漢2000年4超聲波探傷儀PXUT-271南通2000年155超聲波探傷儀CTS-20001汕頭2000年6超聲波探傷儀CUD-26安徽1999年7測厚儀HCC-181上海1999年8數(shù)字式覆層測厚儀TT2201時(shí)代1999年9萬能試驗(yàn)機(jī)WEW-1000B3上海1999年10萬能試驗(yàn)機(jī)WEW-6001山東1999年11萬能試驗(yàn)機(jī)WES-600D1山東1999年12沖擊試驗(yàn)機(jī)JB30A2寧夏1999年13洛氏硬度計(jì)HR-150A1上海1999年14金相分析儀1上海1999年15經(jīng)緯儀J2-131上海2000年16水準(zhǔn)儀S22上海2000年17軸力測量儀CF-98H2長春2000年18軸力測量儀ZB-98H2湖南2000年19分光光度計(jì)7222上海1999年20分光光度計(jì)72112上海1999年21溫度控制器KSY15上海2000年22恒溫干燥箱GZX-DH1上海2000年23天平JG-328131上海2000年24天平TG328B2上海2000年25電熱蒸餾水器DZ-101上海1999年26單管高溫定碳爐SK2-15-13T1上海1999年27高溫定碳爐SX2-2.5-13TS1上海2000年28箱式電阻爐SX2-2.5-101上海2000年29定碳儀2上海2000年30扭矩扳手標(biāo)定儀N-20001濟(jì)南2000年31電子汽車衡CSC-60-QC1山東1999年32電子汽車衡SC5-50BPQ-C1浙江1999年33專用檢測設(shè)備1無錫1999年（以上都為我廠自有機(jī)械設(shè)備，完全可滿足本工程的施工）序號(hào)工種數(shù)量1設(shè)計(jì)員42放樣員53機(jī)械操作工104電焊工105涂裝工46檢測工27質(zhì)檢員2合計(jì)37三、鋼結(jié)構(gòu)制作人員四、鋼結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)構(gòu)總經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副總制作項(xiàng)目經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理采購經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)主管質(zhì)量經(jīng)理設(shè)計(jì)主任設(shè)計(jì)師鋼結(jié)構(gòu)主任設(shè)計(jì)師編制程序操作員結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組桿件信息室非標(biāo)CAD組非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件加工車間涂裝車間運(yùn)輸中專場地五、制作工藝(一)工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖原材料運(yùn)輸?shù)止S倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場螺栓焊釘倉庫核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清查根數(shù)，長度，計(jì)算重量清查根數(shù)，長度，計(jì)算重量清查根數(shù)，長度，計(jì)算重量清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格檢查口徑、壁厚及橢圓度檢查斷面尺寸檢查長寬，厚度，平整度外觀檢查檢查外表質(zhì)量檢查外表質(zhì)量檢查外表質(zhì)量取樣取樣取樣取樣材料復(fù)驗(yàn)不合格退貨合格入庫書面匯總報(bào)指揮部監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工2、主材—鋼材的要求：鋼梁、構(gòu)件連接板、柱底板采用國產(chǎn)Q345鋼，其質(zhì)量符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94，其余構(gòu)件采用國產(chǎn)Q235，其質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的規(guī)定。3、焊接材料·埋弧自動(dòng)焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合《融化焊用鋼絲》GB/T14957-94的規(guī)定。·CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、地和精鋼焊絲》GB/T8110-95.·埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB5293-99的規(guī)定?！ず笚l質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。·焊接材料生產(chǎn)商必須提供焊材質(zhì)量保證證書。4、高強(qiáng)度螺栓：高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)高強(qiáng)羅算，其性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231-91的規(guī)定。摩擦面采用拋丸處理，抗滑移系數(shù)為：構(gòu)件鋼號(hào)摩擦面的抗滑移系數(shù)備注Q235≥0.35Q345≥0.455、螺栓等級(jí)：普通螺栓等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)國標(biāo)的規(guī)定。6、原材料供應(yīng)、驗(yàn)收及存儲(chǔ)管理:（1）原材料供應(yīng)：鋼材由技術(shù)處清單編著員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，并按要求采購，焊材及其他主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購，尤其按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色、牌號(hào)等采購。（2）材料驗(yàn)收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，?yīng)嚴(yán)格遵守訂貨—采購--進(jìn)廠檢測—入庫—存貯—領(lǐng)用等程序。并會(huì)同業(yè)主、之間、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)；①無鋼材質(zhì)量證明書均不得采用。質(zhì)管部必須檢查質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫。對(duì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的材料不得入庫，更不得使用。②鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于剛鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。③鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。（3）原材料儲(chǔ)存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格狗，退庫并標(biāo)記。①螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)識(shí)工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨機(jī)標(biāo)識(shí)上去。③材料應(yīng)有序堆放，防止變形。最底層墊上道木，防止進(jìn)水腐蝕。對(duì)憑證度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900℃以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。④焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥、通風(fēng)處的儲(chǔ)藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清楚鐵銹油污以及其他污物。⑤進(jìn)場的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。（三）一般加工制作工藝：1.加工制作的基本要求：（1）放樣切割（2）放樣①、放料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。②、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。③、號(hào)料的木料須憑直五損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。④、劃線精度:項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤1.0⑤、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具，鋼板上不得留下任何永久性的劃線痕跡。⑥、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。（3）切割和銑削、刨削：①、切割前應(yīng)清楚母材表面的有無、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑五裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。②、氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05T且±2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0③、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的弓箭號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。④、破口加工的精度：1破口角度α△α=±2.5°2破口角度α△α=±5°△α=±2.5°3破口鈍邊α△α=±1.02.矯正：鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。3、型鋼、鋼板拼接：①、制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接街頭，扎制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯街頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100%UT，探傷等級(jí)GB11345-95，B級(jí)、II型合格。②、型鋼的對(duì)接應(yīng)采用直接的對(duì)接型式，焊縫為一級(jí)焊縫，100%UT，探傷等級(jí)GB11345-89，B級(jí)、II級(jí)合格。4、焊接（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）等的規(guī)定。（2）焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊材、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后處理等進(jìn)行工藝評(píng)定。（3）焊工應(yīng)持上崗證從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)唾Y質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。（4）焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。（5）焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加量，使焊接收縮量小。（6）加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。（7）CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來選擇。（8）所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。（9）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求：a.所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。b.牛腿與柱的對(duì)接焊縫，為一級(jí)焊縫。c.其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說明。（四）H型鋼柱、梁的加工制作：1.下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2.所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其他需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。3.在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。4.點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙<1mm，>1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。5.清楚所有點(diǎn)固焊渣。6.在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動(dòng)焊》工藝要求執(zhí)行。7.焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。8.轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行校正。9.對(duì)H型鋼的彎曲變形進(jìn)行校正，火焰矯正溫度未750~900℃，低合金鋼矯正后，不得用水激冷。10.將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔位、孔徑，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三位鉆孔。11.轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸掉。12.轉(zhuǎn)入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。13.對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺進(jìn)行清磨。14.裝配：轉(zhuǎn)入裝備平臺(tái)進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、封頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置打上編號(hào)鋼印。15.裝配件焊接，將裝配件進(jìn)行CO2氣保焊，盡量采用平面對(duì)稱焊，減少變形。同事注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。16.為保證工廠制作的構(gòu)建在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對(duì)屋架梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查：a.將加工后痛一軸線二根（或三根）屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；b.檢查；?合縫處板角度、縫隙及過孔情況；?連接處梁的評(píng)、直過渡及錯(cuò)邊情況；?梁拼接后的拱高、總寬。（五）除銹、涂裝、編號(hào)：鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。1.鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司對(duì)鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到SA2..5級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88的規(guī)定。2.鋼結(jié)構(gòu)的涂裝（1）除銹處理合格后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。（2）油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。（3）涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。（4）埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。（5）現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm，且要滿足超聲波探傷要求的范圍，應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。（6）涂裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，予以配套。（7）涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。3.鋼印、編號(hào)：（1）鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印及編號(hào)，鋼印出要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。（2）鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。（六）運(yùn)輸及保護(hù)措施1.構(gòu)件的運(yùn)輸方案廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運(yùn)輸?shù)姆桨?。即?gòu)件由本公司采用汽車將構(gòu)件直接運(yùn)至施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆場，運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。本公司至施工工地的道路經(jīng)沿途勘察，路線上的橋梁承重架空凈高及彎道半徑，均可滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。市內(nèi)運(yùn)輸遵守道路運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運(yùn)輸，由于壓型鋼板易變性，公司采取將屋面外板壓型機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場，根據(jù)圖紙排版進(jìn)行現(xiàn)場壓制，避免長途運(yùn)輸損壞變形。也可根據(jù)業(yè)主要求在工廠壓制。2.構(gòu)件的包裝及堆放（1）工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收通過。（2）零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。（3）構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變性、不損壞、不散失。（4）型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。（5）零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。（6）包裝件必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。（7）必須標(biāo)明起吊位置線。（8）待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。（9）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。（10）構(gòu)件疊加時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。3.構(gòu)件的裝車（1）裝車時(shí)必須有專人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。（2）車箱堆放時(shí)，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。（3）構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。4.構(gòu)件的運(yùn)輸（1）裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)打包件號(hào)。（2）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。（3）汽車到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一，現(xiàn)場安裝組織與準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部資料辦質(zhì)量辦 技術(shù)辦UT檢查 安全部焊接組安裝組測量組壓型板組主任工程師執(zhí)行經(jīng)理辦公室項(xiàng)目經(jīng)理資料辦質(zhì)量辦 技術(shù)辦UT檢查 安全部焊接組安裝組測量組壓型板組主任工程師執(zhí)行經(jīng)理辦公室項(xiàng)目經(jīng)理（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)理部職能：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安裝項(xiàng)目經(jīng)理部。成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)小組，負(fù)責(zé)研究解決設(shè)計(jì)、制作、安裝過程中可能出現(xiàn)的重大技術(shù)問題。安裝項(xiàng)目經(jīng)理部主要職能包括：①編制本工程施工質(zhì)量計(jì)劃。②編制施工組織設(shè)計(jì)、單項(xiàng)工程施工專項(xiàng)方案。③協(xié)助總包單位落實(shí)各項(xiàng)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。④解決鋼結(jié)構(gòu)圖紙中的一切問題，負(fù)責(zé)落實(shí)圖紙變更、技術(shù)洽商。⑤解決鋼結(jié)構(gòu)施工中的技術(shù)問題，做好各項(xiàng)安全技術(shù)交底、并且監(jiān)督貫徹執(zhí)行情況。⑥制定并控制鋼結(jié)構(gòu)施工中各項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)材料、構(gòu)件的進(jìn)場計(jì)劃。⑦制作、安裝過程的質(zhì)量控制和檢測。⑧負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)質(zhì)量資料收集管理工作。⑨在施工中與各方密切配合，提供良好服務(wù)。協(xié)調(diào)土建與鋼構(gòu)的作業(yè)，保證總體施工質(zhì)量及進(jìn)度。⑩參加與業(yè)主、監(jiān)理單位組織的工程協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。⑾分部工程的驗(yàn)收、結(jié)算組織。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工勞動(dòng)力計(jì)劃：安裝施工人員：工種按工期施工階段投入勞動(dòng)力情況總?cè)藬?shù)前期鋼構(gòu)安裝屋面板、墻面板安裝管理人員55吊機(jī)司機(jī)514起重工44安裝工2525電焊工642測量工211電工11圍護(hù)工1515油漆工44輔助工1055合計(jì)7785647施工準(zhǔn)備施工條件鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0在進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。材料準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃》及三天安裝滾動(dòng)計(jì)劃的要求進(jìn)行。進(jìn)場構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書、原材復(fù)檢報(bào)告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報(bào)告、焊縫無損檢測報(bào)告、（包括第三方抽檢報(bào)告）構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、干漆涂膜厚度檢測報(bào)告、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報(bào)告；高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等資料。嚴(yán)格遵守市建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。二、施工工具配置：主要施工機(jī)械設(shè)備表（施工現(xiàn)場主要機(jī)具）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份112-25噸汽車吊12-25T2江蘇2000年28噸汽車吊8T1江蘇2001年310噸半掛車10T3江蘇2001年4經(jīng)緯儀J2-1上海2002年5水準(zhǔn)儀S21上海1999年6電焊機(jī)BX系列4國產(chǎn)2001年7防墜器10米20國產(chǎn)2003年8拆卸式平臺(tái)1國產(chǎn)1999年9扭矩扳手N1500型6國產(chǎn)1999年10電動(dòng)扭矩扳手M16-241國產(chǎn)1999年11手拉葫蘆1-2噸1012鋼纜\棕繩若干13氧氣414電動(dòng)自攻搶2015電動(dòng)拉鉚搶10浙江1999年16壓型板壓型機(jī)1浙江1999年三、施工部署1.構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不會(huì)發(fā)生在現(xiàn)場長時(shí)間堆放的現(xiàn)象。卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。2.進(jìn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)：檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無異物等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。（具體工作見試驗(yàn)準(zhǔn)備工作）。同時(shí)送檢抗滑移磨面試件進(jìn)行試驗(yàn)。3.鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：根據(jù)工程需要，我們初步擬定設(shè)置三個(gè)構(gòu)件堆放場。構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。墊木鋼構(gòu)件小件及零配件螺栓、栓釘、焊條應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：

對(duì)于壓型鋼板在現(xiàn)場存放時(shí)，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。4.試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：進(jìn)入現(xiàn)場的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)數(shù)量為每批每種規(guī)格復(fù)驗(yàn)8套，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進(jìn)行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計(jì)要求。四、構(gòu)件安裝（一）安裝前準(zhǔn)備工作1.對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及計(jì)劃要求。2.根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。3.復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。6.鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位鑒定證明。（二）基礎(chǔ)和支承面1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線與標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（2）基礎(chǔ)周圍回填踏實(shí)完畢（3）基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2.基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓的允許偏差符合下表規(guī)定：支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度0~±20.0螺栓長度0~±20.0預(yù)留孔中間偏移10.0(三)鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次寶庫：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1.放線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承減板的方位等等，進(jìn)行全面符合。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。2.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇液壓起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝位置。3.柱子吊裝柱子起吊前，從柱底板向上500-1000MM處，劃以水平線，以便安裝前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100-200MM時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可智慧吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40-100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。4.柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高和垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正用測量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬于一次就位，一般不需要再校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：她的校正方法采用攬風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。（四）鋼梁安裝方法1.在現(xiàn)場作好梁的拼接，并做好校正工作。2.吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3.安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向晚于。4.第二榀鋼梁同樣吊裝就為好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支承系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。5.從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。6.第1個(gè)軸線安裝時(shí)在梁上臨時(shí)安裝固定用鋼纜，該鋼纜待后續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除。（五）安裝過程中的臨時(shí)支承剛架在工作時(shí)間以及離開現(xiàn)場的夜間，要用支承或纜繩充分固定，以防受風(fēng)損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應(yīng)該錨固。攬風(fēng)繩應(yīng)采用合適的鋼絲繩，為保證攬風(fēng)繩張緊均衡清使用小型手拉葫蘆，攬風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)垂直于框架跨度方向，設(shè)置道數(shù)應(yīng)根據(jù)跨度而定，一般情況下，攬風(fēng)繩設(shè)置間距不宜超過15米，且應(yīng)對(duì)稱布置。（六）第一個(gè)開間的連接在第一對(duì)框架安裝好并設(shè)置支承后，宜將全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進(jìn)行下一步作業(yè)。當(dāng)該開間裝好并精確測定垂線后，其余構(gòu)件將在很大程度上自動(dòng)地保持垂直和對(duì)齊，只需作最后的鉛垂度校驗(yàn)和作少量調(diào)整即可。測量剛架的鉛垂度用鉛錘和經(jīng)緯儀，鉛錘由檐口撐桿吊下，沿鉛錘線測量柱高，用經(jīng)緯儀檢查翼緣內(nèi)側(cè)的鉛垂度，然后進(jìn)行相應(yīng)校準(zhǔn)。（七）山墻墻架的吊裝寬度不大的山墻架可裝好整體起吊，放到錨栓上，各構(gòu)件和零件均時(shí)間裝好擰緊，起吊時(shí)用扁擔(dān)。單梁柱斷面較小時(shí)，對(duì)吊索的連接點(diǎn)要注意，避免構(gòu)件屈曲。20m跨度以上的墻架柱要分件吊裝，通常先立柱子，然后撞山墻斜梁。墻梁、頂部構(gòu)件、門框、支承等隨后裝上，分件吊裝時(shí)每根柱子要用纜繩固定。（八）安裝其余剛架由一端裝到另一端。所有檁條、墻架和檐檁的螺栓先不要擰緊，以便調(diào)正校直，在調(diào)整完成應(yīng)擰緊所有螺栓。（九）支承的安裝輕鋼房屋的支承有兩個(gè)用途：一是找直和對(duì)齊，二是承受風(fēng)荷載和其他縱向荷載，例如吊車荷載。支承可用角鋼或圓鋼，應(yīng)按安裝圖所示位置安裝并張緊，使大風(fēng)不致左右擺動(dòng)。要注意不要擰的過緊使構(gòu)件變形，在張緊時(shí)工作人員應(yīng)注意構(gòu)件變形情況。（十）高強(qiáng)度螺栓連接1.各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2.安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%，并≥50mm。3.除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并作出檢查記錄。4.安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：（1）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3（2）穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓（3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%（4）擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5.粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)量的30%6.永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用打螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)小于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。7.任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。8.采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。9.高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。10.安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。12.高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。13.高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均采用電動(dòng)扳手。14.每組高強(qiáng)螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。五、鋼結(jié)構(gòu)測量校正（一）測量準(zhǔn)備工作施測前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面多層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對(duì)施工中所使用的一起、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。（二）控制網(wǎng)施測1.平面控制網(wǎng)測量基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在周線偏1m線交叉位置，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋10cmX10cm鋼板，用鋼針刻十字線定點(diǎn)，線寬0.2mm，控制點(diǎn)的距離相對(duì)誤差應(yīng)小于1/150001.2.控制網(wǎng)布設(shè)原則（1）控制點(diǎn)位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度打的部位。（2）網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。（3）基準(zhǔn)點(diǎn)間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形、以便長期保存?？紤]到激光速傳遞距離過長會(huì)發(fā)散，影響投側(cè)精度，故在工程進(jìn)行中按高程要分次投測控制網(wǎng)，并不斷與基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)合。（三）鋼柱校正過程控制1.地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對(duì)所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。2.鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰是復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。六、質(zhì)量控制質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程十分重要的內(nèi)容，它貫穿于鋼結(jié)構(gòu)工程前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個(gè)過程之中。（一）質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)本安裝工程應(yīng)重點(diǎn)控制以下幾個(gè)方面：（1）鋼材的質(zhì)量控制（2）構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查（3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制（4）高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制（5）焊接質(zhì)量控制（6）測量本身的質(zhì)量（7）成品保護(hù)（二）質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件的要求編制質(zhì)量保證程序文件和質(zhì)量計(jì)劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運(yùn)行。1.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制2.組織保證體系建立由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量人員的施工過程控制檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任。3.質(zhì)量檢查控制程序班組自檢-安裝專職質(zhì)檢員-項(xiàng)目之間人員-現(xiàn)場監(jiān)理4.質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點(diǎn)（1）質(zhì)控主要依據(jù)a.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明書b.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB-50205-2001)c.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）d.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）(2)質(zhì)量控制重點(diǎn)：a.構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查b.現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制c.高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制d.測量的質(zhì)量控制e.成品保護(hù)5.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制（1）進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗（2）對(duì)業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用（3）構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀的尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、懲戒板方向。6.現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。（2）嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無誤。（3）安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上下序，保證本工序，服務(wù)上下序。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用測量儀跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經(jīng)檢查合格的計(jì)量器具。7.構(gòu)件成品保護(hù)及標(biāo)識(shí)（1）構(gòu)件連接面表面不能碰傷或粘污。（2）構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。8.半成品、材料保護(hù)（1）焊接材料應(yīng)放在室溫在正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊木方和木板，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁受潮后使用。（2）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)放在干燥、潔凈的倉庫中，分類分規(guī)格堆碼，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁螺栓絲口損壞后使用。（3）氧氣、乙