金屬切削原理機械制造技術(shù)A

金屬切削原理機械制造技術(shù)A匯報人：2024-01-09金屬切削原理金屬切削刀具金屬切削過程及控制機械制造技術(shù)基礎(chǔ)金屬切削機床與刀具夾持系統(tǒng)金屬切削加工安全與環(huán)保技術(shù)目錄金屬切削原理01切削運動是刀具與工件之間的相對運動，通過該運動將工件上多余的材料切除。切削運動定義切削運動分類主運動特點根據(jù)刀具與工件之間的相對運動方式，切削運動可分為主運動和進給運動。主運動是切削過程中最主要的運動，其速度最高，消耗的功率最大。030201切削運動切削深度切削深度是指刀尖至工件旋轉(zhuǎn)中心的距離，它決定了切除材料層的厚度。進給量進給量是指刀具在工件每一轉(zhuǎn)中切除的金屬層厚度，它決定了切除材料的速度。切削速度切削速度是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。切削要素切削熱與切削溫度切削熱的產(chǎn)生切削過程中，由于刀具與工件之間的摩擦以及切屑與刀具、工件之間的擠壓，會產(chǎn)生大量的熱量。切削溫度的影響因素切削溫度主要受切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具材料和工件材料等因素的影響。VS切削力的產(chǎn)生是由于切屑形成過程中材料的彈性變形、塑性變形和摩擦所消耗的功。切削力的影響因素切削力的大小受到工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量等多種因素的影響。切削力的產(chǎn)生切削力的產(chǎn)生與影響因素金屬切削刀具02硬質(zhì)合金刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性，廣泛應(yīng)用于加工鋼鐵等黑色金屬。硬質(zhì)合金高速鋼刀具具有較好的韌性和耐磨性，適用于加工各種材料，尤其在加工有色金屬和軟材料方面表現(xiàn)出色。高速鋼陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性，適用于加工各種材料，尤其在加工硬材料方面表現(xiàn)出色。陶瓷刀具金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工各種材料，尤其在加工石材和玻璃等硬材料方面表現(xiàn)出色。金剛石刀具刀具材料前角的大小影響切削刃的鋒利程度和切削力的大小，增大前角可以減小切削力，提高切削效率。前角后角的大小影響切削刃的強度和切削厚度，增大后角可以減小切削刃的磨損，提高切削效率。后角刃傾角的大小影響切屑的排出方向和切削刃的受力方向，合理選擇刃傾角可以改善切削條件，提高切削效率。刃傾角主偏角的大小影響切削寬度和切削厚度，合理選擇主偏角可以改善切削條件，提高切削效率。主偏角刀具幾何參數(shù)非正常磨損刀具的非正常磨損是指由于使用條件惡劣或操作不當(dāng)引起的刀具損壞現(xiàn)象，如崩刃、剝落等。破損刀具的破損是指由于長時間使用或受到外力沖擊引起的刀具開裂、斷裂等現(xiàn)象。正常磨損刀具的正常磨損是指刀具在使用過程中逐漸磨損的現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為切削刃變鈍、切削力增大、切削溫度升高。刀具磨損與破損手工刃磨是指使用砂輪等工具手工磨削刀具的過程，需要操作者具備一定的技能和經(jīng)驗。手工刃磨機床刃磨是指利用專業(yè)機床對刀具進行磨削的過程，具有磨削精度高、效率高等優(yōu)點。機床刃磨自動刃磨是指利用自動化設(shè)備對刀具進行磨削的過程，具有操作簡便、效率高等優(yōu)點。自動刃磨刀具的刃磨金屬切削過程及控制03切屑的形成切削過程中，刀具對金屬施加切削力，使金屬發(fā)生剪切變形并形成切屑。切屑的形狀、尺寸和排出方向?qū)庸ば?、刀具壽命和加工質(zhì)量有重要影響。切屑控制策略為提高加工效率和質(zhì)量，可采取不同的切屑控制策略，如使用斷屑槽、斷屑器或控制切削用量等方法，使切屑斷碎或卷曲，以便于排屑和清理。切屑的形成與控制切削過程中，由于刀具與工件、刀具與切屑之間的相互作用，可能會產(chǎn)生振動。振動不僅影響加工表面的質(zhì)量，還可能縮短刀具壽命。為減小切削振動，可采取一系列減振措施，如優(yōu)化刀具幾何形狀、使用減震裝置或采用振動吸收材料等，以提高切削過程的穩(wěn)定性和加工精度。切削振動減振措施振動來源表面質(zhì)量影響因素切削過程中的進給量、切削深度、刀具材料和工件材料等因素都會影響加工表面質(zhì)量。提高表面質(zhì)量的方法為獲得良好的表面質(zhì)量，可采取一系列措施，如選用合適的刀具材料和涂層、優(yōu)化切削參數(shù)以及實施適當(dāng)?shù)暮筇幚砉に嚨?。加工表面質(zhì)量隨著技術(shù)的發(fā)展，智能化控制已在金屬切削加工中得到廣泛應(yīng)用。通過引入傳感器和智能算法，實現(xiàn)對切削過程的實時監(jiān)測與控制，提高加工過程的穩(wěn)定性和效率。智能化控制技術(shù)智能化控制技術(shù)可用于優(yōu)化切削參數(shù)、預(yù)測刀具壽命、在線監(jiān)測切削狀態(tài)以及自適應(yīng)調(diào)整切削策略等，從而實現(xiàn)金屬切削過程的智能調(diào)控。智能化控制的應(yīng)用切削過程智能化控制機械制造技術(shù)基礎(chǔ)04將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程，包括原材料的運輸、保管、加工、裝配等。工藝過程按照工藝特點，可以分為鑄造、鍛造、焊接、沖壓、熱處理等工藝類型。工藝類型根據(jù)加工要求，可以分為粗加工、精加工、光整加工等工藝方法。工藝方法機械制造工藝過程基本概念根據(jù)產(chǎn)品要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)有生產(chǎn)條件，制定合理的工藝規(guī)程。制定依據(jù)確定零件加工的工藝路線，包括毛坯制造、熱處理、機械加工等。工藝路線根據(jù)毛坯材料、加工階段、表面質(zhì)量要求等，確定合理的加工余量。加工余量零件機械加工工藝規(guī)程的制定主要采用車削、磨削等工藝方法，加工精度要求高。軸類零件主要采用銑削、磨削等工藝方法，加工精度要求較高。盤類零件主要采用銑削、鏜削等工藝方法，加工精度要求高。箱體類零件主要采用銑削、鉗工等工藝方法，加工精度要求較低。支架類零件典型零件制造工藝金屬切削機床與刀具夾持系統(tǒng)0503按布局分類臥式、立式和傾斜式。01按加工性質(zhì)分類車床、銑床、鉆床、磨床等。02按自動化程度分類手動、半自動和全自動。機床的分類與型號主傳動系統(tǒng)提供機床主軸的旋轉(zhuǎn)運動。進給傳動系統(tǒng)控制刀具或工件的進給速度。輔助傳動系統(tǒng)用于完成其他輔助動作，如冷卻、潤滑等。機床的傳動系統(tǒng)主軸箱工作臺導(dǎo)軌刀架機床的主要部件結(jié)構(gòu)01020304裝有主軸，傳遞主運動。用于安裝工件，實現(xiàn)工件的進給運動。提供機床各部件的相對運動軌跡。用于裝夾刀具，實現(xiàn)刀具的快速換刀。精度機床的精度決定了加工零件的精度，包括幾何精度和運動精度。性能機床的性能包括切削能力、剛性、抗震性、熱穩(wěn)定性等，直接影響加工效率和零件質(zhì)量。機床的精度與性能簡介金屬切削加工安全與環(huán)保技術(shù)06安全防護措施在金屬切削加工過程中，應(yīng)采取一系列安全防護措施，如佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備，以及設(shè)置安全圍欄、防護罩等設(shè)備防護裝置，以防止操作人員受到傷害。定期維護檢查對金屬切削加工設(shè)備進行定期維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)設(shè)備存在的安全隱患，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。應(yīng)急預(yù)案制定金屬切削加工安全應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置流程和責(zé)任人，以便在發(fā)生安全事故時迅速采取有效措施，降低事故損失。操作規(guī)程制定并執(zhí)行嚴格的金屬切削加工操作規(guī)程，確保操作人員按照規(guī)定的步驟和順序進行操作，避免因誤操作導(dǎo)致安全事故。金屬切削加工的安全技術(shù)廢水處理與排放對金屬切削加工過程中產(chǎn)生的廢水進行妥善處理，確保達到排放標準后再進行排放，以減少對水體的污染。減少廢棄物排放優(yōu)化金屬切削加工工藝，減少廢棄物的產(chǎn)生和排放，例如采用切屑分離和回收技術(shù)，