火力發(fā)電廠汽機專業(yè)A級檢修修前技術(shù)分析

火力發(fā)電廠汽機專業(yè)A級檢修修前技術(shù)分析（一）汽機設(shè)備概況某熱電有限責任公司6號機組為320MW單抽供熱式汽輪發(fā)電機組，汽輪機為哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的C250/N320-16.67/537/537/0.4型亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、單抽供熱式汽輪機。主蒸汽流量926t/h,再熱蒸汽壓力3.49MPa，再熱溫度537℃。機組熱力系統(tǒng)采用單元制方式，三級高壓加熱器（內(nèi)置蒸冷卻段和疏水冷卻段），一級除氧器和四級低壓加熱器組成八級回熱系統(tǒng)，各級加熱器疏水逐級自流。汽輪機第四級抽汽用于加熱除氧器和供汽動給水泵動力汽源。供熱抽汽進入熱網(wǎng)加熱器，其疏水通過疏水泵進入除氧器。2018年改造在熱再抽出部分抽汽經(jīng)減溫減壓后外供生產(chǎn)抽汽用，最大供汽量100T/H。（二）運行分析1、熱耗率分析：THA工況下試驗熱耗率為8643.54kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為8248.91kJ/kWh，比設(shè)計熱耗率7958.00kJ/kWh高290.91kJ/kWh。75%THA工況下試驗熱耗率為8559.41kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為8326.72kJ/kWh。50%THA工況下試驗熱耗率為8673.23kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為8619.89kJ/kWh。從試驗結(jié)果來看，機組存在高、中壓缸效率偏低等問題；在經(jīng)濟性運行方面，存在過熱減溫水流量偏大、部分加熱器端差超標等問題。以THA工況為例對機組進行熱經(jīng)濟性分析，本次試驗熱耗率為8643.54kJ/kWh，比設(shè)計熱耗率7958.00kJ/kWh高685.54kJ/kWh，分析各因素影響熱耗率數(shù)值。2、汽輪機缸效分析：（1）THA工況下，高壓缸效率為83.24%，比設(shè)計值低3.33%，計算影響機組熱耗率50.92kJ/kWh。THA工況下，中壓缸效率為92.28%，比設(shè)計值低0.83%，計算影響機組熱耗率9.05kJ/kWh。（2）THA工況下，一段抽汽溫度為382.3℃，比設(shè)計值低10.9℃；四段抽汽溫度為341.5℃，比設(shè)計值高10.1℃；二段抽汽溫度為314.9℃，比設(shè)計值低15.4℃。50%THA工況下，主汽溫度為537.8℃，比設(shè)計值高0.8℃；再熱汽溫度為533.8℃，比設(shè)計值低3.2℃。建議檢修中重點檢查通流部分間隙、隔板汽封以及葉頂汽封，重點對通流部分各級動靜葉片是否存在損傷或結(jié)垢情況進行檢查；對缸內(nèi)可能存在漏汽的部位進行重點檢查并處理。缸效率及各段抽汽溫度匯總表參數(shù)名稱單位THA設(shè)計值THA75%THA50%THA高壓缸效率%86.5783.2480.2178.51中壓缸效率%92.2891.4491.4289.24主蒸汽溫度℃537.0535.3535.9537.8一段抽汽溫度℃393.2382.3369.0372.2二段抽汽溫度℃330.3314.9303.8308.2三段抽汽溫度℃434.8434.7431.9431.8四段抽汽溫度℃331.4341.5341.0343.6五段抽汽溫度℃276.6277.4274.7275.9六段抽汽溫度℃182.0206.9205.9210.13、回熱系統(tǒng)性能影響分析回熱系統(tǒng)性能分析以THA試驗工況為例，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以得出：主給溫度偏低，比設(shè)計值低11.7℃；2號加熱器溫升不足，比設(shè)計值低6.6℃；2號加熱器下端差比設(shè)計高4.4℃。建議重點對2號高壓加熱器水室分程隔板及疏水冷卻段包殼密封情況進行檢查，徹底消除內(nèi)漏；并合理調(diào)整疏水液位。THA工況回熱系統(tǒng)運行參數(shù)與設(shè)計值對比參數(shù)名稱單位設(shè)計值THA工況本次試驗偏差值主給水溫度℃278.6266.9-11.71號加熱器溫升℃29.833.84.01號加熱器上端差℃-1.60.92.52號加熱器溫升℃43.236.6-6.62號加熱器上端差℃03.53.52號加熱器下端差℃5.59.94.43號加熱器溫升℃30.424.3-6.13號加熱器上端差℃0.16-0.22-0.45號加熱器溫升℃31.733.21.55號加熱器上端差℃2.8-2.9-5.76號加熱器溫升℃33.632.3-1.36號加熱器上端差℃2.7-0.5-3.24、冷端系統(tǒng)性能分析該機組冷端系統(tǒng)主要參數(shù)如表9-7所示。從試驗數(shù)據(jù)來看，該機組冷端系統(tǒng)整體性能良好。冷端系統(tǒng)主要參數(shù)匯總表參數(shù)單位THA工況75%THA工況50%THA工況排汽壓力kPa9.2947.8605.818排汽壓力對應(yīng)飽和溫度℃44.441.235.6循環(huán)水入口溫度℃32.732.028.0循環(huán)水出口溫度℃43.440.535.2循環(huán)水溫升℃10.78.57.2凝汽器端差℃2.41.61.0熱井溫度℃45.241.736.0過冷度℃0.20.40.65、減溫水流量分析THA工況下，機組過熱減溫水流量為11.215t/h，影響機組熱耗率3.04kJ/kWh；再熱減溫水流量為3.370t/h，影響機組熱耗率8.69kJ/kWh，建議改善鍋爐燃燒，加強運行調(diào)整。6、重大和頻發(fā)的設(shè)備缺陷；6號機冷再供輔汽調(diào)整門在較大開度（40%以上），通流量較大時發(fā)生閥門突然關(guān)閉現(xiàn)象，影響輔汽供汽安全。初步分析當輔汽大流量時，輔汽管路振動造成閥門門芯脫落所致。建議對輔汽閥門進行檢修。6號機3號凝泵，頻率45Hz以下，振動5mm/s以下，45Hz以上，振動變大。建議對6號機3號凝結(jié)水泵振動配重處理，消除45Hz以上振動偏大問題。頻率(Hz)振動(mm/s)455.545.4946124712.2481248.311491049.79.7508.950.68.76號機1號循環(huán)水泵振動偏大，設(shè)備可靠性差，影響對循環(huán)水泵的經(jīng)濟調(diào)度。建議開展對6號機1號循環(huán)水泵檢修，消除振動提高設(shè)備可靠性。6號機低壓旁路關(guān)閉狀態(tài)下存在內(nèi)漏，門后溫度51..9℃，對應(yīng)汽輪機低壓缸排汽溫度40℃，高于集團公司低旁后溫度與排汽溫度偏差不超過5℃的標準。建議對6號機低旁檢查研磨，A級檢修中對內(nèi)漏閥門重點處理。6號機汽輪機本體保溫較差，機組停運后，高中壓缸溫差偏大建議對6號機本體保溫修復，重點修復下缸保溫。7、設(shè)備的試驗狀況及設(shè)備健康水平。6號機運行中包括設(shè)備定期切換、危急保安器噴油不停機試驗、抽汽逆止門活動試驗、真空嚴密性試驗開展情況正常，除中壓主汽門不具備局部行程活動試驗外，其余汽門活動試驗滿足試驗要求，正常開展試驗。存在問題1：6號機組存在四抽、六抽溫度偏高現(xiàn)象。分析原因低壓汽缸有熱變形，低壓內(nèi)缸中分面出現(xiàn)張口。處理措施：檢查隔板汽封、葉頂汽封及高中壓缸過橋汽封是否存在磨損情況；調(diào)整通流間隙至合格范圍內(nèi)，不要超標；檢查通流部分各級動靜葉片是否存在損傷或結(jié)垢情況；對缸內(nèi)可能存在漏汽的部位進行重點檢查。對可能存在泄漏的部位，如隔板與汽缸聯(lián)結(jié)處的環(huán)形間隙、各隔板套上下半的水平結(jié)合面（尤其是各段抽汽口附近的水平結(jié)合面）以及隔板和動葉的環(huán)形汽封間隙進行檢查調(diào)整。責任人：某存在問題2：6號機低壓旁路關(guān)閉狀態(tài)下存在內(nèi)漏，門后溫度51..9℃，對應(yīng)汽輪機低壓缸排汽溫度40℃，高于集團公司低旁后溫度與排汽溫度偏差不超過5℃的標準。處理措施：對6號機低旁檢查，消除內(nèi)漏。責任人：李康存在問題3：6號機冷再供輔汽調(diào)整門在較大開度（40%以上），通流量較大時發(fā)生閥門突然關(guān)閉現(xiàn)象，影響輔汽供汽安全。處理措施：解體檢查冷再供輔汽調(diào)整門。責任人：某存在問題4：6號機汽輪機本體保溫較差，機組停運后，高中壓缸溫差偏大。處理措施：對6號機本體保溫修復，重點修復下缸保溫。責任人：某存在問題5：6號機3號凝泵，頻率45Hz以下，振動5mm/s以下，45Hz以上，振動變大，最大為47Hz時，振速12mm/s。處理措施：對6號機3號凝結(jié)水泵檢修后振動配重處理，消除45Hz以上振動偏大問題。責任人：某存在問題6：6號機1、2、3號高加上端差偏離標準值，6號機3號高加下端差偏大，并經(jīng)水位調(diào)整試驗無效，具體數(shù)值及標準見下表上端差上端差標準下端差下端差標準1號高加4.5-1.74.35.62號高加2.304.25.63號高加2.5010.25.6處理措施：利用機組檢修機會檢查蒸汽冷卻段及疏水冷卻段包殼的完整性。對高加水室隔板檢查，消除泄漏。檢查是否存在換熱面臟污現(xiàn)象。責任人：某存在問題7：6號機汽動給水泵性能下降，對比同樣給水流量時，6號機汽泵轉(zhuǎn)速同歷史數(shù)據(jù)偏高100-200r/min，處理措施：對6號機汽動給水泵檢修，恢復給水泵性能。責任人：某存在問題8：6號機工業(yè)抽汽出口電動門旁路門內(nèi)漏關(guān)閉不嚴，檢修措施隔離困難，疏水系統(tǒng)不合理。處理措施：6號機工業(yè)抽汽出口電動門旁路及疏水系統(tǒng)優(yōu)化責任人：李康（三）點檢分析主機點檢分析：存在問題1：6號機汽輪機振動，各瓦振動良好，最大瓦振為4瓦在30um左右，其它各軸瓦瓦振都低于30um，各軸承軸振都低于80um，軸承溫度和汽缸膨脹量均符合規(guī)程規(guī)定。處理措施：結(jié)合汽輪機本體A修對各瓦進行例行檢查，如果有缺陷，予以消除。測量軸瓦各配合間隙（緊力）不符合標準的進行調(diào)整。責任人：某存在問題2：汽輪機熱耗及缸效偏低。處理措施：（1）將汽、軸封間隙按照間隙標準下限值調(diào)整；（2）更換磨損嚴重間隙超標的圍帶汽封，（3）兩個低壓內(nèi)缸中分面研磨，消除低壓內(nèi)缸張口大缺陷；（4）研磨處理隔板中分面，確保中分面無間隙，貼合吃線良好；（5）汽輪機本體轉(zhuǎn)子葉片、隔板葉片噴砂除垢；（6）檢查處理隔板級間密封不良竄汽情況，減少級間漏汽及抽汽溫度超溫。責任人：某存在問題3：盤車只在機組啟停時運行，目前工作正常，軸承、齒輪潤滑良好無異音。處理措施：在盤車解體后，測量各齒輪嚙合間隙，檢查齒面磨損情況，不符合標準的進行調(diào)整修理。責任人：某存在問題4：EH油系統(tǒng)，包括：EH油泵、EH油箱、溢流閥、EH再生裝置、蓄能器、油動機及系統(tǒng)閥門。系統(tǒng)運行正常，油壓正常，無內(nèi)外漏。處理措施：EH油系統(tǒng)進行標準項目檢修，油動機、控制塊、蓄能器、外委檢修。各部位濾芯進行更換。清掃EH油箱。油泵對輪緩沖墊檢查，有老化破損的予以更換。責任人：某存在問題5：潤滑油系統(tǒng)，包括：潤滑油箱、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、附屬閥門等。系統(tǒng)運行正常，油壓正常、油質(zhì)合格，無內(nèi)外漏。1號排煙風機振動偏大，殼體有滲油現(xiàn)象。處理措施：潤滑油系統(tǒng)進行標準項目檢修油箱清掃、冷油器清掃、濾網(wǎng)清掃、油泵解體檢查、射油器檢查、1號排煙風機解體后檢查軸徑磨損情況和軸彎曲情況，消除振動和滲漏油。責任人：某存在問題6：頂軸油系統(tǒng)，包括：頂軸油泵、濾網(wǎng)、管道、分配調(diào)整裝置等。系統(tǒng)運行正常，油壓正常、油質(zhì)合格，無內(nèi)外漏。頂軸油系統(tǒng)自投運以來一直存在著流量偏小，在運行時工況不穩(wěn)定，經(jīng)常會造成出口油壓波動，系統(tǒng)壓力下降，影響正常頂軸和盤車，入口濾網(wǎng)采用纏繞鋼絲網(wǎng)型，因濾網(wǎng)濾油后油質(zhì)顆粒度大導致油泵頻繁損壞。同時現(xiàn)用分油器組件零部件不夠集成，布局不合理、外觀很不美觀，而且操作和維護不方便。去軸瓦的頂軸油壓力調(diào)節(jié)截止閥精確度和靈敏度不夠高，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不夠穩(wěn)定，壓力波動大，重復精度很差，工作人員需頻繁調(diào)整。處理措施：在本次大修中，進行技術(shù)改造，更換頂軸油裝置。責任人：李康存在問題7：密封油系統(tǒng)，包括：交流密封油泵、直流密封油泵、差壓閥、密封油箱、附屬閥門等。系統(tǒng)運行正常，油壓正常、油質(zhì)合格，氫側(cè)交流油泵機械密封有滲漏油現(xiàn)象。油泵出現(xiàn)過對輪墊老化破損現(xiàn)象。處理措施：在本次大修中，檢查更換氫側(cè)交流油泵機械密封，檢查更換各油泵對輪緩沖墊。責任人：某存在問題8：高壓調(diào)速汽門6號機高調(diào)門出現(xiàn)過連桿斷裂現(xiàn)象。處理措施：宏觀檢查以及聯(lián)系金相人員檢查高調(diào)門連桿有無缺陷，必要時進行更換。責任人：某輔機點檢分析：存在問題1：小汽輪機本體檢修及小機調(diào)速汽門油動機門桿漏油返廠進行恢復性檢修工作。汽動給水泵前軸承溫度偏高，對汽泵進行芯包檢修。對汽泵前置泵進行解體A修，更換軸套、軸承、機封。采取措施：1、應(yīng)結(jié)合小汽輪機本體A修及給水泵小機油動機門桿漏油返廠進行恢復性A修工作。對汽前泵進行解體A修，更換軸套、軸承、機封，保證前置泵安全運行。對小汽輪機進行揭缸A修工作。責任人：某未列入此次檢修標準A修項目及其原因說明：2、3號電動給水泵主泵：該泵經(jīng)檢測振動、出力、電流均正常。機組2012年7月A修以來，只是定期試運，運行時間短達不到A修周期。以上項目降級檢修。電泵及液力耦合器：6號機組電泵液力耦合器運行正常，電動給水泵各軸瓦、電機軸瓦、液藕軸瓦振動均處于優(yōu)良值，且長期處于備用狀態(tài)，因此本次A修中只對電動給水泵進行C修。存在問題2：6號機2號高加上端差大，原因可能是加熱器水室隔板漏泄；2高加疏水端差大，原因可能是疏冷段漏泄。機組運行期間回熱加熱器全部投入運行，投入率100%，各工況下給水溫度達到設(shè)計值。6號機組320MW高壓加熱器運行參數(shù)表參數(shù)名稱單位設(shè)計值300MW偏差最終給水溫度℃273.2271.0-2.21號高加溫升℃28.935.66.71號高加上端差℃-1.7-0.90.81號高加下端差℃5.65.1-0.52號高加溫升℃42.437.8-4.62號高加上端差℃0.06.36.32號高加下端差℃5.67.11.53號高加溫升℃29.824.3-5.53號高加上端差℃0.02.82.83號高加下端差℃5.65.60.05號低加溫升℃31.334.73.45號低加上端差℃2.82.2-0.65號低加下端差℃5.68.02.46號低加溫升℃33.131.2-1.96號低加上端差℃2.86.94.16號低加下端差℃5.55.0-0.57號低加溫升℃24.418.3-6.17號低加上端差℃2.74.01.37號低加下端差℃5.5--采取的措施：在機組檢修中，排查水室隔板是否有泄漏，更換水室隔板墊子；在機組檢修中，制定2號高加疏水包殼沖刷孔洞、焊縫開裂等疏水包殼漏泄缺陷處理方案，本次A修中予以實施。重點檢查1、2、3號高壓加熱器水室分程隔板是否變形，連接和密封是否良好，如有缺陷，應(yīng)及時消除；責任人：某存在問題3：凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備包括：凝結(jié)水泵、軸封加熱器、5-8號低加、出口調(diào)門、附屬閥門等。凝結(jié)水系統(tǒng)無泄漏情況，泵出、入口門關(guān)閉嚴密。1、2、3號凝結(jié)水泵運行參數(shù)設(shè)備名稱1號凝結(jié)水泵2號凝結(jié)水泵3號凝結(jié)水泵泵體振動μm報警值實測值報警值實測值報警值實測值603060506070推力軸承溫度℃報警值實測值報警值實測值報警值實測值905290459043機械密封無泄漏無泄漏目前6號機組1、2號凝結(jié)水泵運行時泵的振動優(yōu)良、軸承溫度、聲音均無異常，電機電流正常，本次A級檢修進行常規(guī)解體檢修。6號機3號凝泵，頻率45Hz以下，振動5mm/s以下，45Hz以上，振動變大，最大為47Hz時，振速12mm/s。采取措施：對6號機3號凝結(jié)水泵檢修后振動配重處理，消除45Hz以上振動偏大問題。6號機3號凝結(jié)水泵：該泵經(jīng)檢測振動、出力、電流均正常。機組2017年5月檢修過，只在機組大負荷啟動、達不到A修周期。2號機凝結(jié)水泵：該泵經(jīng)檢測振動、出力、電流均正常，只在機組大負荷下變頻水泵檢修啟動、達不到A修周期。3號凝結(jié)水泵推力瓦冷卻器運行周期長，冷凝管堵塞嚴重，更換冷卻器。責任人：某存在問題4：小機潤滑油系統(tǒng)小機潤滑油系統(tǒng)主要包括：交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、附屬閥門等，6號機1/2號交流油泵機封漏油，現(xiàn)場每天進行保潔。采取措施：對小機油系統(tǒng)進行標準項目檢修，對1/2號交流油泵的機封進行更換。責任人某存在問題5：真空系統(tǒng)包括：真空泵、真空泵入口閥門、氣動蝶閥、逆止門等。自由端軸承振動μm221715≤70驅(qū)動端軸承溫度43℃45℃42℃≤85自由端軸承溫度41℃39℃37℃≤856號2號真空泵運行中有異音，本次安排常規(guī)檢修責任人：梁建偉1、2號真空泵運行參數(shù)設(shè)備名稱A真空泵B真空泵標準值驅(qū)動端軸承振動μm1920≤70存在問題6：定冷水系統(tǒng)定冷水系統(tǒng)設(shè)備包括：定冷水泵、定冷水箱、冷卻器、樹脂交換器、附屬閥門等。系統(tǒng)設(shè)備無外漏情況，附屬閥門關(guān)閉嚴密。水泵振動、溫度、電流等參數(shù)均正常，運轉(zhuǎn)無異音。定冷水泵運行參數(shù)設(shè)備名稱項目單位實際值標準值1號定冷水泵垂直振動μm17≤50水平振動μm15≤50軸承室表面溫度℃47≤75電流A71≤842號定冷水泵垂直振動μm19≤50水平振動μm21≤50軸承室表面溫度℃53≤75結(jié)論：結(jié)論：設(shè)備正常，本次A修開展標準項目檢修。。責任人：某存在問題7：開式水系統(tǒng)設(shè)備主要包括：開式冷卻水泵、開式水濾網(wǎng)及附屬閥門。開式冷卻水泵設(shè)備名稱軸承振動μm出口壓力MPa1號開式冷卻水泵報警值實測值0.4050262號開式冷卻水泵報警值實測值0.415023系統(tǒng)設(shè)備無外漏情況，附屬閥門關(guān)閉嚴密。開式冷卻水泵振動、溫度、電流等參數(shù)均正常，運轉(zhuǎn)無異音。開式水系統(tǒng)進行常規(guī)項目A修項目。責任人：梁建偉閉式水泵設(shè)備名稱驅(qū)動端軸承振動μm驅(qū)動端軸承振動μm出口壓力MPa1號閉式水泵報警值實測值報警值實測值0閉式水泵報警值實測值報警值實測值0.16550195027閉式水泵：設(shè)備正常，本次A修開展標準項目檢修。存在問題8：循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備主要包括：凝汽器、凝汽器出、入口蝶閥、膠球清洗系統(tǒng)、循環(huán)水泵、循環(huán)水冷卻塔等。循環(huán)水泵設(shè)備名稱軸承振動μm推力軸承溫度℃出口壓力MPa1號循環(huán)水泵報警值實測值報警值實測值0.245021100502號循環(huán)水泵報警值實測值報警值實測值0.24501910040設(shè)備可靠性：6號機1號循環(huán)水泵2021年1月份進行解體大修，不列入本次A修計劃，本次將部分填料全部更換，更換破損托架及冷卻塔附件；疏通噴頭，使其通水正常；清理配水槽淤泥，增加水量。其他項目按常規(guī)項目檢修。（四）缺陷分析存在問題1：主汽1號管疏水氣動門旁路二道門內(nèi)漏。處理措施：解體研磨責任人：某存在問題2：6號機軸封母管疏水排大氣門手輪斷裂。處理措施：更換閥門責任人：某存在問題3：高溫輔汽母管聯(lián)絡(luò)門6號機側(cè)放水一二道門內(nèi)漏，管道焊縫處滲漏。處理措施：更換閥門、補焊焊縫泄漏處。責任人：某存在問題4：6號機1/4號導管疏水手動門輕微內(nèi)漏。處理措施：解體研磨責任人：某 存在問題5：主油箱1號排煙風機振動大，外殼滲油。處理措施：解體檢查處理責任人：某存在問題6：6號機連通管漏汽處理措施：連通管外修責任人：李康存在問題7：6號2號真空泵運行中有異音.處理措施：1）清掃冷卻器；2）檢查泵體放水門；3）檢查軸承和蛇形卡子。責任人：梁建偉存在問題8：6號機6段抽汽逆止后疏水汽動閥內(nèi)漏：處理措施：本次檢修更換新閥門。工作負責人：某存在問題9：小機調(diào)速汽門油動機門桿漏油：處理措施：本次將油動機進行外委修理，更換軸套，密封等部件，消除泄漏。存在問題10：冷卻塔填料老化損壞、淋水不均。處理措施：本次將部分填料全部更換，更換破損托架及冷卻塔附件；疏通噴頭，使其通水正常；清理配水槽淤泥，增加水量。責任人：某（五）技術(shù)監(jiān)控、重大危險源、兩防分析存在問題1：哈汽13項問題第3項葉片、葉冠存在斷裂的隱患排查及吸取許昌4A低壓轉(zhuǎn)子末二級葉根存在裂紋缺陷問題。處理措施：結(jié)合本次A修對高中壓轉(zhuǎn)子末1級，低壓轉(zhuǎn)子末1-3級葉片、葉根進行探傷檢測。責任人：李康存在問題2：哈汽13項問題第4、7、10項缸體、隔板、閥座存在缺陷隱患排查及吸取許昌4A#4中調(diào)門閥體變截面存在裂紋問題。處理措施：對汽缸噴嘴室、隔板焊縫、閥門閥組進行隱患排查和對中調(diào)門變截面位置進行探傷檢測。責任人：某存在問題3：吸取信陽1號機高中壓外缸螺栓斷裂技術(shù)通報。處理措施：對受監(jiān)緊固件螺栓進行相關(guān)探傷檢測，材質(zhì)20Cr1Mo1VTiB高溫螺栓進行20%金相組織檢查。責任人：某存在問題4：汲取許昌公司3號機組1號高導管焊口泄漏事件教訓。處理措施：對6號機組2處高調(diào)門與彎頭直接相連的焊縫進行隱患排查。責任人：某存在問題5：吸取安陽公司主汽管溫度測點飛出事故問題。處理措施：對高壓管道的溫度測點焊縫進行探傷檢測。責任人：梁建偉存在問題6：吸取信陽3號機高中壓上缸平衡管插接焊縫裂紋和高調(diào)門、高主門門蓋漏氣管角焊縫裂紋問題。處理措施：對平衡管插接焊縫和高調(diào)門、高主門門蓋漏氣管角焊縫進行探傷檢測。責任人：某存在問題7：汲取某汽輪機轉(zhuǎn)子裂紋事故教訓，防止汽輪機大軸損壞反事故措施補充重點要求。處理措施：對汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸進行探傷檢測。責任人：某存在問題8：汲取溫度管座內(nèi)壁沖刷教訓，加強溫度管座排查的重點要求。處理措施：對溫度測點管座焊縫進行探傷檢測，對溫度測點套筒進行壁厚減薄情況排查。責任人：梁建偉存在問題9：汲取主蒸汽管道焊縫及三通開裂教訓加強四大管道排查的重點要求。處理措施：對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道焊縫和三通進行探傷檢測，開展隱患排查。。責任人：梁建偉（六）可靠性分析：存在問題1：金屬監(jiān)督四大管道及汽輪機部件未發(fā)生金屬方面故障,金屬監(jiān)督工作總體可控在控。6號機組已運行15年，檢測中主門門蓋螺栓由部分硬度超標。處理措施：結(jié)合A級檢修時機對20Cr1Mo1VNbTiB材質(zhì)的螺栓進行金相組織抽查和抽樣送檢進行解剖試驗；抗燃高壓油管道焊縫進行檢查處缺；抽汽系統(tǒng)管道、彎頭、疏水管道、彎頭、管座沖刷減薄金相檢查，不合格的更換。責任人：梁建偉存在問題2：頂軸油系統(tǒng)自投運以來一直存在著流量偏小，在運行時工況不穩(wěn)定，經(jīng)常會造成出口油壓波動，系統(tǒng)壓力下降，影響正常頂軸和盤車，入口濾網(wǎng)采用纏繞鋼絲網(wǎng)型，因濾網(wǎng)濾油后油質(zhì)顆粒度大導致油泵頻繁損壞。同時現(xiàn)用分油器組件零部件不夠集成，布局不合理、外觀很不美觀，而且操作和維護不方便。去軸瓦的頂軸油壓力調(diào)節(jié)截止閥精確度和靈敏度不夠高，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不夠穩(wěn)定，壓力波動大，重復精度很差，工作人員需頻繁調(diào)整。處理措施：在本次大修中，進行技術(shù)改造，更換頂軸油裝置。責任人：李康存在問題3：因為設(shè)計不合理和運行中的振動，6號機高調(diào)門出現(xiàn)過連桿斷裂現(xiàn)象。處理措施：與廠家溝通，改進設(shè)計，避免應(yīng)力集中。本次大修宏觀檢查以及聯(lián)系金相人員檢查高調(diào)門連桿有無缺陷，必要時進行更換。責任人：某存在問題4：膠球系統(tǒng)運行穩(wěn)定，投入率100%，1號膠球泵收球95%以上；膠球泵振動、溫度、電流等參數(shù)均正常，運轉(zhuǎn)無異音。2號膠球泵由于循環(huán)水冷卻塔淋水板老化，碎片進入凝汽器冷凝管堵塞管道，膠球卡澀在冷凝管內(nèi)，收球率不合格。處理措施：循環(huán)水冷卻塔回水濾網(wǎng)底部加裝兜網(wǎng)，減少冷凝管堵塞。責任人：某存在問題5：6號機組1、2循環(huán)水泵運