AQ 3059-2023 化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2023-12-20發(fā)布中華人民共和國應(yīng)急管理部發(fā)布I前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24總體要求 45規(guī)劃布局與總圖布置 56設(shè)計要求 56.1工藝 5 6 86.4結(jié)構(gòu)及耐火保護 96.5供電安全及防雷防靜電接地 96.6自動控制 6.7消防 6.8數(shù)字化管理 7關(guān)鍵設(shè)備及材料采購 7.1采購過程要求 7.2物資檢驗及監(jiān)造 18施工質(zhì)量管理 8.1基本要求 8.3材料和設(shè)備驗收 8.4施工質(zhì)量及驗收 9試車投用 9.1生產(chǎn)準(zhǔn)備 9.2投用前安全檢查 9.3投用前檢測分析 9.4單機試車 9.5聯(lián)動試車 9.6投料試車 10運行管理 10.1一般要求 10.2物料性質(zhì)指標(biāo)與控制 10.3運行維護 10.5其他操作要求 Ⅱ11檢維修管理 12應(yīng)急管理 12.1一般要求 12.3應(yīng)急響應(yīng) 附錄A(規(guī)范性)全壓力式液化烴儲罐注水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定 Ⅲ本文件的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性本文件按照GB/T1,1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出，危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理一司業(yè)務(wù)管理、政策法規(guī)司統(tǒng)籌管理。本文件由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會化學(xué)品安全分技術(shù)委員會(SAC/TC288/SC3)技術(shù)歸口及咨詢。本文件起草單位：中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、中國寰球工程有限公司、中國石化工程建設(shè)有限公司、中國石油天然氣集團有限公司煉油化工和新材料分公司、中國石油化工集團有限公司、中國石油天然氣集團有限公司、中石化廣州工程有限公司、中石化安全工程研究院有限公司、中國石油天然氣集團安全環(huán)保技術(shù)研究院有限公司、中國石油天然氣集團蘭州石化公司、中國石油工程建設(shè)有限公司。本文件為首次發(fā)布。化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范本文件規(guī)定了化工企業(yè)廠區(qū)內(nèi)液化烴儲罐區(qū)總體要求、規(guī)劃布局與總圖布置、設(shè)計、關(guān)鍵設(shè)備及材本文件適用于化工企業(yè)(包括石油化工、煤化工、精細化工等)廠區(qū)內(nèi)新建、擴建或改建液化烴儲罐區(qū)及在役液化烴儲罐區(qū)的安全管理。本文件不適用于液化天然氣接收站、天然氣液化工廠、地下水封石洞液化烴儲存區(qū)、油氣田及凈化氣站等液化烴儲存區(qū)的安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T150壓力容器GB/T3215石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵GB/T3965熔敷金屬中擴散氫測定方法GB/T4213氣動調(diào)節(jié)閥GB/T12337鋼制球形儲罐GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB18306中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖GB/T20322石油及天然氣工業(yè)往復(fù)壓縮機GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T25140無軸封回轉(zhuǎn)動力泵技術(shù)條件(Ⅱ類)GB/T25357石油、石化及天然氣工業(yè)流程用容積式回轉(zhuǎn)壓縮機GB/T26978現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)低溫液化氣儲罐的設(shè)計與建造GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T34875離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)GB36894危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)GB/T37243危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50094球形儲罐施工規(guī)范GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)2GB50170電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范GB/T50779石油化工建筑物抗爆設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50938石油化工鋼制低溫儲罐技術(shù)規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50984石油化工工廠布置設(shè)計規(guī)范GB51156液化天然氣接收站工程設(shè)計規(guī)范GB/T51296石油化工工程數(shù)字化交付標(biāo)準(zhǔn)GB55003—2021建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范HG20231化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車規(guī)范NB/T47018.2承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分：鋼焊條SH/T3006石油化工控制室設(shè)計規(guī)范SH/T3007石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范SH3009石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH3012石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范SH/T3059石油化工管道設(shè)計器材選用規(guī)范SH/T3108石油化工全廠性工藝及熱力管道設(shè)計規(guī)范SH3136液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。液化烴liquefiedhydrocarbon在15℃時，蒸氣壓大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體。[來源：GB50160—2008(2018版),2.0.19]液化石油氣liquefiedpetroleumgas;LPG在常溫常壓下為氣態(tài)，經(jīng)壓縮或冷卻后為液態(tài)的C、C?及其混合物。[來源：GB50160—2008(2018版),2.0.20]工廠圍墻或邊界內(nèi)由生產(chǎn)區(qū)、公用和輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)及生產(chǎn)管理區(qū)組成的區(qū)域。[來源：GB50160—2008(2018版),2.0.2]防火堤firedike用于常壓易燃和可燃液體儲罐組、常壓條件下通過低溫使氣態(tài)變成液態(tài)的儲罐組或其他液態(tài)危險3品儲罐組發(fā)生泄漏事故時，防止液體外流和火災(zāi)蔓延的構(gòu)筑物。布置在一個防火堤內(nèi)的一個或多個儲罐。[來源：GB50160—2008(2018版),2.0.24]一個或多個罐組構(gòu)成的區(qū)域。[來源：GB50160—2008(2018版),2.0.25]液化烴儲罐區(qū)liquefiedhydrocarbontankfarm由液化烴儲罐及其泵組、壓縮機等配套設(shè)施構(gòu)成的區(qū)域。壓力式儲罐pressurizedstoragetank設(shè)計壓力大于或等于0.1MPa(罐頂表壓)的儲罐。全壓力式儲罐fullypressurizedstoragetank在常溫下盛裝液化烴的壓力式儲罐。半冷凍式儲罐semi-refrigeratedstoragetank在儲存溫度低于常溫且高于儲存介質(zhì)的常壓沸點下，盛裝液化烴的壓力式儲罐。全冷凍式儲罐fullyrefrigeratedstoragetank在低溫常壓下盛裝液化烴的儲罐。由內(nèi)罐和外罐組成的儲罐，其內(nèi)罐和外罐都能適應(yīng)儲存低溫冷凍液體，內(nèi)外罐之間留有一定距離，罐頂由外罐支撐，在正常操作條件下內(nèi)罐儲存低溫冷凍液體，外罐既能儲存冷凍液體，又能限制內(nèi)罐泄漏液體所產(chǎn)生的氣體排放。金屬薄膜內(nèi)罐、絕熱層及混凝土外罐共同形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。金屬薄膜內(nèi)罐為非自支撐式結(jié)構(gòu)，用于儲存低溫冷凍液體，其液相荷載和其他施加在金屬薄膜上的荷載通過可承受荷載的絕熱層全部傳遞到混凝土外罐上，其氣相壓力由儲罐的頂部承受。[來源：GB51156—2015,2.0.15,有修改]操作基準(zhǔn)地震operatingbaseearthquake;OBE不會造成系統(tǒng)損壞、不影響系統(tǒng)重新啟動并繼續(xù)安全運行的最大地震。[來源：GB51156—2015,2.0.17,有修改]4不會造成系統(tǒng)基本功能失效和破壞的最大地震。[來源：GB51156—2015,2.0.18,有修改]安全停運震后余震aftershocklevelearthquake;ALE安全停運地震發(fā)生后產(chǎn)生的余震。[來源：GB51156—2015,2.0.19,有修改]緊急切斷閥emergencyshutoffvalve安裝在儲罐底部的液相進出口工藝管道上，專用于防止儲罐超裝或當(dāng)罐區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時，能夠快速手動、自動切斷和隔離物料的開關(guān)閥。4總體要求4.1企業(yè)主要負責(zé)人應(yīng)對液化烴儲罐區(qū)安全管理工作全面負責(zé)。液化烴儲罐區(qū)的企業(yè)應(yīng)對儲罐設(shè)計、采購、施工、驗收、運行、檢維修等全過程實施安全風(fēng)險管理，并開展液化烴儲罐區(qū)各階段風(fēng)險分析，基于風(fēng)險分析結(jié)果和本質(zhì)安全的原則制定有效防控措施。4.2企業(yè)應(yīng)建立風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，落實重大危險源安全包保責(zé)任制，液化烴儲罐區(qū)投用前應(yīng)按要求接入全國危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。4.4液化烴儲罐區(qū)工程設(shè)計除應(yīng)執(zhí)行本文件外，還應(yīng)符合GB/T20801、GB50160、GB50984、GB50058、SH/T3007、SH3009、SH3012、SH/T3059、SH/T3108、SH3136及其他有關(guān)現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5液化烴儲罐區(qū)的外部安全防護距離應(yīng)滿足GB36894、GB/T37243中規(guī)定的個人風(fēng)險及社會風(fēng)險的要求。4.6新建液化烴儲罐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和風(fēng)險評估，確定液化烴儲罐區(qū)儲罐選型，采用全冷凍式儲罐、壓力式儲罐、覆土式儲罐等，并滿足以下要求：a)壓力式儲罐單罐容量不應(yīng)大于3000m3;廠區(qū)內(nèi)全冷凍式儲罐單罐容量不應(yīng)大于或等于50000m2,確有需要單罐容量大于或等于50000m3時，儲罐應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土外罐結(jié)構(gòu)；b)對于每一種C?類液化烴，當(dāng)其年加工量或周轉(zhuǎn)量小于或等于100萬噸/年時，壓力式儲罐總?cè)萘坎粦?yīng)大于12000m3,選用的壓力式儲罐總數(shù)量不應(yīng)多于6個；c)對于每一種C?類液化烴，當(dāng)其加工量或周轉(zhuǎn)量每增加100萬噸/年(含小于100萬噸/年)時，壓力式儲罐容量增加量不應(yīng)大于12000m2,增加的壓力式儲罐數(shù)量不應(yīng)多于4個；d)當(dāng)液化石油氣類液化烴采用壓力式儲罐時，每一品種設(shè)計儲存天數(shù)應(yīng)按照SH/T3007規(guī)定的下限值取值。4.7在滿足工藝要求的條件下，液化烴壓力式儲罐應(yīng)減少開口數(shù)量。4.8覆土式儲罐的設(shè)計應(yīng)按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，同時材料、制造、防腐保護、驗收、檢驗、監(jiān)測應(yīng)滿足TSG21等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。4.9全冷凍式儲罐基礎(chǔ)、預(yù)應(yīng)力混凝土外罐結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限不應(yīng)小于50年，安全等級應(yīng)為一級。4.10新建液化烴儲罐區(qū)的設(shè)計應(yīng)數(shù)字化交付。在役的液化烴儲罐區(qū)應(yīng)建立健全安全風(fēng)險數(shù)字化管控5措施。4.11新建液化烴儲罐區(qū)設(shè)計階段應(yīng)開展危害分析[如過程危險性分析(PHA)、危險與可操作性分析(HAZOP)等],分析團隊至少包括組長、記錄員、工藝設(shè)計/技術(shù)人員、儀表/設(shè)備工程師、現(xiàn)場技術(shù)人員、安全工程師等，組長應(yīng)具備高級技術(shù)職稱或擁有10年及以上相關(guān)領(lǐng)域設(shè)計、工程咨詢或生產(chǎn)經(jīng)驗，并主持過至少3項相關(guān)領(lǐng)域的危害分析工作。4.12液化烴儲罐區(qū)的工藝、設(shè)備變更應(yīng)委托原設(shè)計單位或具有工程設(shè)計綜合或化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計，并應(yīng)及時對變更內(nèi)容開展液化烴儲罐區(qū)的危害分析。4.13在役液化烴儲罐區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)運行和設(shè)備現(xiàn)狀適時開展基于風(fēng)險的檢驗(RBI),當(dāng)安全風(fēng)險不可接受時，應(yīng)及時采取措施將風(fēng)險降低到可接受程度，采取措施后仍達不到可接受風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)予以5規(guī)劃布局與總圖布置5.1新建液化烴儲罐區(qū)規(guī)劃選址時應(yīng)根據(jù)企業(yè)及相鄰工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險類別，結(jié)合周邊環(huán)境、風(fēng)向與地形等自然條件合理確定。5.2新建液化烴儲罐與相鄰工廠或設(shè)施、與同類企業(yè)及油庫的防火距離應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。5.3新建液化烴儲罐區(qū)應(yīng)在項目前期階段按照GB36894、GB/T37243開展定量風(fēng)險評價，并將結(jié)果應(yīng)用于項目規(guī)劃設(shè)計。5.4現(xiàn)場機柜室的設(shè)計應(yīng)滿足SH/T3006的要求；廠區(qū)內(nèi)的人員集中建筑物應(yīng)評估液化烴的蒸氣云爆炸危險源(VCE)影響，當(dāng)需抗爆設(shè)計時，應(yīng)符合GB/T50779的規(guī)定。6設(shè)計要求6.1.1液化烴壓力式儲罐的設(shè)計要求如下。a)新建儲罐下部進、出物料管道上靠近儲罐的第一道閥門應(yīng)為緊急切斷閥。緊急切斷閥不應(yīng)用于工藝過程控制，應(yīng)按動力故障關(guān)設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置遠程控制功能和手動執(zhí)行機構(gòu)(如手輪等),手動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有防止誤操作的措施。b)物料儲存溫度小于0℃的新建儲罐，底部開口與緊急切斷閥之間法蘭公稱壓力不應(yīng)低于PN50,應(yīng)采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭。采用突面法蘭時應(yīng)采用帶內(nèi)外加強環(huán)形纏繞式墊片，采用凹凸面管法蘭時應(yīng)采用帶內(nèi)加強環(huán)型纏繞式墊片。緊固件應(yīng)采用專用級。c)物料儲存溫度大于0℃,且進出料口在下部的全壓力式儲罐，容積大于100m3時應(yīng)設(shè)注水設(shè)施(工藝介質(zhì)有特殊要求不能注水的除外),容積小于或等于100m3時應(yīng)經(jīng)過風(fēng)險評估確定是否需要設(shè)注水設(shè)施。注水設(shè)施應(yīng)有防止液化烴竄入上游注水系統(tǒng)的措施，注水系統(tǒng)設(shè)計按附錄A執(zhí)行。d)有切水需求的液化烴儲罐應(yīng)采用由自動切水器和污水收集罐組成的密閉切水系統(tǒng)，自動切水器排出的污水應(yīng)經(jīng)污水收集罐，閃蒸、分離脫除烴類后再排人全廠污水系統(tǒng)，閃蒸氣應(yīng)排入安全泄放系統(tǒng)。全年最冷月平均最低氣溫低于0℃的區(qū)域，液化烴儲罐底部切水線應(yīng)設(shè)置伴熱。6.1.2當(dāng)安全泄放系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢維修時，儲存有物料的液化烴儲罐應(yīng)保證有可靠的安全泄放措施。6.1.3液化烴全壓力式儲罐、半冷凍式儲罐的罐本體或氣相連通平衡線應(yīng)設(shè)有超壓安全排放系統(tǒng)功能的泄壓調(diào)節(jié)閥，此泄壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)具備遠程控制和就地控制功能。66.1.4液化烴泵應(yīng)設(shè)置遠程停泵功能，泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥，并在泵出口設(shè)置遠程切斷閥。6.1.5液化烴含有易自聚不穩(wěn)定的二烯烴等物料時，應(yīng)采取防止生成自聚物的措施。6.1.6儲存易氧化、易聚合不穩(wěn)定的液化烴時，應(yīng)采取補氮措施。6.1.7液化烴管線上用于吹掃和置換的永久性連接點應(yīng)設(shè)雙閥，雙閥間同時應(yīng)設(shè)置單向閥、導(dǎo)淋和盲板。液化烴管線放空放凈處應(yīng)設(shè)雙閥或單閥加封堵設(shè)施。6.1.8丁二烯物料采用壓力式儲罐儲存時，除滿足上述要求外，還應(yīng)滿足以下要求：b)控制儲存系統(tǒng)中氣相氧含量，聚合級不應(yīng)大于0.2%,工業(yè)級不應(yīng)大于0.3%;d)儲存周期在兩周以下時，儲罐應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)，或者設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；儲存周期在兩周以上時，儲罐應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；e)儲罐及管道安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片和壓力儀表，儲罐的安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣連續(xù)吹掃或采取儲罐壓力高高聯(lián)鎖氮氣吹掃；f)儲罐儲存系數(shù)應(yīng)小于或等于0.9,并設(shè)置高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。6.1.9液化烴裝卸應(yīng)采用具備鎖定、防脫落和脫落自封閉功能的專用接頭。6.2.1全冷凍式儲罐6.2.1.1全冷凍式儲罐的設(shè)計、制造及檢驗要求應(yīng)符合GB/T50938、GB/T26978的規(guī)定。6.2.1.2全冷凍式儲罐的選材應(yīng)根據(jù)儲罐的使用條件(如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性和操作特點等)、材料的性能(力學(xué)性能、工藝性能、與介質(zhì)的相容性和物理性能)、儲罐的建造工藝以及經(jīng)濟性綜合考慮。所用材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件。6.2.1.3全冷凍式儲罐的設(shè)計載荷應(yīng)包括規(guī)范規(guī)定的在全生命周期內(nèi)所應(yīng)承受的載荷及其組合。6.2.1.4全冷凍式儲罐的罐底、罐壁、吊頂或罐頂應(yīng)進行絕熱設(shè)計。絕熱設(shè)計除滿足儲罐設(shè)計蒸發(fā)率外，罐底絕熱層應(yīng)滿足各設(shè)計工況下抗壓強度要求。6.2.1.5新建全冷凍式儲罐內(nèi)罐罐壁高度應(yīng)滿足正常操作和操作基準(zhǔn)地震(OBE)、安全停運地震(SSE)情況下液體晃動波高的要求，不應(yīng)小于以下高度的較大值：a)設(shè)計液位+300mm;b)儲罐最大正常操作液位+OBE工況下液體晃動波高+300mm;c)儲罐最大正常操作液位+SSE工況下液體晃動波高。6.2.1.6新建全冷凍式儲罐不應(yīng)在罐壁或底板上開孔。6.2.1.7鋼制雙殼全冷凍式儲罐的設(shè)計要求如下。a)內(nèi)罐和外罐應(yīng)分別依據(jù)最低設(shè)計金屬溫度選材，最低設(shè)計金屬溫度應(yīng)按最不利的工況確定。b)新建儲罐內(nèi)罐和外罐之間及儲罐系統(tǒng)與附屬結(jié)構(gòu)間應(yīng)采用柔性連接。確需設(shè)置固定連接時，應(yīng)滿足下列要求：1)連接結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)內(nèi)罐與外罐之間的熱脹冷縮和液體靜壓力的作用；2)連接結(jié)構(gòu)應(yīng)采取隔熱措施；3)內(nèi)罐吊頂開孔和外罐罐頂開孔之間的連接，應(yīng)適應(yīng)內(nèi)外罐頂之間的相對位移，穿過吊頂?shù)拈_孔應(yīng)能自由移動。c)環(huán)梁區(qū)域的熱工設(shè)計應(yīng)使環(huán)梁以下罐底板或襯板的溫度不低于其最低設(shè)計溫度。鋼制全容罐的二次隔離層應(yīng)能夠長久有效隔離冷介質(zhì)對儲罐基礎(chǔ)的影響，當(dāng)無法滿足此要求時，基礎(chǔ)應(yīng)按照低溫工況進行設(shè)計。7d)新建儲罐基礎(chǔ)的允許沉降量要求如下：1)儲罐基礎(chǔ)沉降整體傾斜差不應(yīng)大于2倍儲罐直徑除以1000;2)儲罐邊緣至中心不均勻沉降量差，不應(yīng)超過儲罐半徑除以300;3)沿罐壁圓周的環(huán)向不均勻沉降差(周向沉降),每10m圓周弧長內(nèi)不應(yīng)大于6mm;4)基礎(chǔ)可接受的均勻沉降量數(shù)值，尚應(yīng)根據(jù)儲罐系統(tǒng)及相鄰部件上的管道和結(jié)構(gòu)連接決定。6.2.1.8混凝土全冷凍式儲罐的設(shè)計要求如下。a)當(dāng)混凝土全冷凍式儲罐的混凝土表面溫度低于一40℃時，混凝土構(gòu)件應(yīng)采用低溫環(huán)境混凝土，構(gòu)件當(dāng)中的鋼筋低于一40℃時，應(yīng)采用低溫鋼筋。低溫環(huán)境混凝土和低溫鋼筋應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。b)暴露于大氣的混凝土儲罐外壁應(yīng)有防腐性能，穹頂應(yīng)有防水和防腐性能。d)混凝土全冷凍式儲罐應(yīng)進行OBE、SSE和安全停運震后余震(ALE)的抗震設(shè)計，OBE工況下所有構(gòu)件應(yīng)保持彈性。e)混凝土全冷凍式儲罐鋼穹頂設(shè)計應(yīng)進行施工階段的幾何非線性的整體穩(wěn)定分析。f)混凝土全冷凍式儲罐外罐壁泄漏工況設(shè)計應(yīng)計入混凝土開裂后的材料非線性。g)混凝土全冷凍式儲罐在OBE工況下，樁基水平承載力計算應(yīng)符合GB55003—2021中5.2.3的規(guī)定。h)混凝土全冷凍式儲罐基樁水平承載力計算應(yīng)計入以下的影響：1)應(yīng)分析土體疊合效應(yīng)對基樁的不利影響；2)|當(dāng)樁頂采用隔震支座時，基樁不考慮承臺約束效應(yīng)且應(yīng)計人隔震支座在大變形下產(chǎn)生的重力二階效應(yīng)對基樁水平承載力降低的影響。i)當(dāng)采用高樁承臺時，樁基礎(chǔ)露出地面部分應(yīng)按柱設(shè)計，基樁不考慮抗震承載力提高且應(yīng)計入高出地面部分水平力產(chǎn)生的附加彎矩對基樁水平承載力降低的影響。6.2.2壓力式儲罐6.2.2.1球形儲罐選材除應(yīng)符合TSG21、GB/T12337等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的相關(guān)規(guī)定外，對低溫低合金鋼料應(yīng)適用于液化烴介質(zhì)外，螺柱、支柱等材料都應(yīng)耐液化烴儲罐區(qū)的大氣腐蝕，操作應(yīng)根據(jù)氣候條件采取防腐措施或選用耐腐蝕材料。6.2.2.3球形儲罐用焊條應(yīng)進行復(fù)驗，其中擴散氫含量應(yīng)按批號復(fù)驗。擴散氫試驗方法按GB/T3965規(guī)定進行，應(yīng)使用水銀法和熱導(dǎo)法等方法，擴散氫含量應(yīng)符合NB/T47018.2相關(guān)規(guī)定。6.2.2.4當(dāng)液化烴中含有硫化氫可能造成應(yīng)力腐蝕時，新建儲罐不應(yīng)選用低合金高強鋼；如確需采用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值不小于540MPa的低合金高強鋼，則液化烴中硫化氫含量不應(yīng)大于20mg/kg。6.2.2.5對于介質(zhì)可能含有硫化氫的新建低合金鋼制液化烴儲罐，應(yīng)進行焊后熱處理。6.2.2.6新建LPG儲罐應(yīng)按含硫化氫進行設(shè)計，當(dāng)設(shè)計條件明確物料組分不含硫化氫時除外。6.2.2.7新建儲罐管口采用法蘭連接時，應(yīng)采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭。法蘭連接結(jié)構(gòu)(法蘭、緊固件、墊片)應(yīng)符合TSG21和相應(yīng)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，不應(yīng)采用與儲存介質(zhì)不相容的墊片6.2.2.8新建球形儲罐殼體開孔應(yīng)采用整體補強結(jié)構(gòu)。6.2.2.9球形儲罐支柱上耐火層不應(yīng)覆蓋通氣口。6.2.2.10新建液化烴壓力式儲罐的設(shè)計文件應(yīng)包括風(fēng)險評估報告。86.2.3泵和壓縮機6.2.3.1液化烴離心泵應(yīng)按照GB/T3215進行設(shè)計、制造和檢驗，軸封應(yīng)按照GB/T34875設(shè)計、制造和檢驗。6.2.3.2液化烴儲罐區(qū)離心泵應(yīng)采用雙機械密封，軸封的設(shè)計壓力不應(yīng)低于泵最大入口壓力。新建液化烴罐外泵應(yīng)配置軸溫、振動檢測儀表和在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。當(dāng)安裝空間不受限時，在役液化烴罐外泵應(yīng)配置軸溫、振動檢測儀表和在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)安裝空間受限時，應(yīng)規(guī)定振動和軸溫檢測點，供巡檢人員定期檢測。6.2.3.3新建全冷凍式儲罐罐內(nèi)泵和罐外泵應(yīng)選擇立式潛液泵。6.2.3.4立式潛液泵應(yīng)設(shè)置軸振動、泵井液位，以及低流量等聯(lián)鎖保護和電機過載保護。6.2.3.5當(dāng)介質(zhì)為極度或高度危害時，應(yīng)選擇無軸封泵，并設(shè)置相應(yīng)的軸承狀態(tài)監(jiān)測、電流保護、泄漏監(jiān)測等安全保護裝置。無軸封泵的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB/T25140要求。當(dāng)無軸封泵輸送能力達不到要求時，應(yīng)選擇雙機械密封的離心泵。6.2.3.6新建液化烴儲罐區(qū)制冷壓縮機優(yōu)先選擇螺桿式，其設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合GB/T25357的相關(guān)規(guī)定。6.2.3.7新建液化烴儲罐區(qū)蒸發(fā)氣壓縮機選擇往復(fù)式壓縮機時，其設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合GB/T20322的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)配置在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。6.2.3.8往復(fù)式壓縮機應(yīng)設(shè)置排氣溫度、進氣壓力、機身振動、潤滑油壓力等聯(lián)鎖保護。6.3罐區(qū)布置6.3.1設(shè)備及管道布置液化烴儲罐區(qū)的設(shè)備及管道布置應(yīng)滿足GB50160、SH3012等有關(guān)要求6.3.2消防撲救場地當(dāng)液化烴儲罐頂平臺高度超過24m時，儲罐周圍應(yīng)設(shè)置不小于20m×10m(含道路)的消防撲救場地，消防通道、轉(zhuǎn)彎半徑、路面寬度等應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.3.3液化烴泵和罐組附屬壓縮機布置6.3.3.1除工藝操作有特殊要求或受自然條件限制影響等因素外，液化烴泵和罐組附屬壓縮機應(yīng)露天或半露天布置。6.3.3.2當(dāng)液化烴泵和罐組附屬壓縮機在封閉廠房內(nèi)布置時，封閉廠房內(nèi)應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面；除用于收集地面污水雨水的排水溝和排水口外，新建液化烴儲罐組不應(yīng)設(shè)地坑和地溝，在役罐組地面設(shè)有地坑或地溝時，應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。6.3.3.3除罐內(nèi)泵外，液化烴壓力罐組專用泵應(yīng)布置在防火堤外，與液化烴儲罐的防火間距不應(yīng)小于6.3.3.4新建液化烴泵不應(yīng)布置在管廊下方，泵體外緣距管廊垂直投影外緣水平距離不應(yīng)小于3m。6.3.4管廊布置6.3.4.1新建管廊不應(yīng)環(huán)繞罐組布置，當(dāng)管廊頂層高度大于6m時不應(yīng)三面圍繞罐組布置。6.3.4.2新建管廊不應(yīng)沿罐組長邊兩側(cè)平行布置。6.3.4.3新建全廠公共管廊與儲罐間距不應(yīng)小于7.5m,不應(yīng)穿越液化烴罐組與其專用泵區(qū)之間的區(qū)域。96.3.5管道材料及連接方式6.3.5.1液化烴管線的材料選用應(yīng)滿足GB/T20801.2的相關(guān)限制要求。6.3.5.2新建儲存乙烯、乙烷等C?類液化烴儲罐組用地紅線邊界閥組內(nèi)的液相工藝物料管道及其組成件的設(shè)計溫度下限不應(yīng)高于儲存介質(zhì)的常壓沸點溫度。6.3.5.3發(fā)生液化烴泄漏的管道再次投用前，應(yīng)按照TSGD7005的相關(guān)要求重新進行評估，不滿足使用要求的管道應(yīng)予以更換。6.3.5.4液化烴管線上的閥門不應(yīng)采用對夾連接方式。閥門的閥桿應(yīng)設(shè)置防吹出結(jié)構(gòu)。6.3.5.5低溫液化烴管道帶有密閉閥腔的閥門應(yīng)為帶有閥腔泄壓機構(gòu)的閥門，泄壓方向應(yīng)滿足工藝要求。6.3.5.6液化烴設(shè)備和管線上的DN50及以下的分支連接件應(yīng)選用支管臺或三通連接形式。6.3.5.7新建儲罐下部進、出物料管道上靠近儲罐的緊急切斷閥的閥體應(yīng)采用鍛件，閥體應(yīng)進行100%無損檢測和100%壓力試驗。6.4結(jié)構(gòu)及耐火保護6.4.1全冷凍式儲罐地基基礎(chǔ)設(shè)計，應(yīng)符合6.2.1.8的相關(guān)規(guī)定。6.4.2全冷凍式儲罐地基基礎(chǔ)施工圖，應(yīng)進行施工圖審查。6.4.3全冷凍式液化烴儲罐首次投用滿1年、2年、3年時，應(yīng)對其進行沉降觀測。在儲罐運行過程中，發(fā)現(xiàn)罐體或基礎(chǔ)存在異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即對基礎(chǔ)進行檢測。6.4.4全冷凍式儲罐基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降觀測點，并安排專人定期進行測量，及時掌握儲罐基礎(chǔ)的地基變形特征，如有異常應(yīng)停止生產(chǎn)，設(shè)置安全警戒，及時上報相關(guān)人員進行處理。6.4.5全冷凍式儲罐地震反應(yīng)譜按下列要求確定：a)OBE水準(zhǔn)地震應(yīng)為50年內(nèi)超越概率為10%(重現(xiàn)期475年)、阻尼比為5%的反應(yīng)譜表示的地震動，且其反應(yīng)譜不應(yīng)小于GB50011及GB18306規(guī)定的所在地區(qū)的抗震設(shè)防地震所對應(yīng)的值；b)SSE水準(zhǔn)地震應(yīng)為50年內(nèi)超越概率為2%(重現(xiàn)期2475年)、阻尼比為5%的反應(yīng)譜表示的地震動，且其反應(yīng)譜不應(yīng)小于GB50011及GB18306規(guī)定的所在地區(qū)的罕遇地震所對應(yīng)的值；c)ALE水準(zhǔn)地震的反應(yīng)譜加速度值應(yīng)為SSE反應(yīng)譜加速度值的一半；d)豎向地震影響系數(shù)應(yīng)不小于相應(yīng)的水平地震影響系數(shù)的65%。6.4.6對處于火災(zāi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的隔震系統(tǒng)應(yīng)進行防火設(shè)計。6.4.7液化烴儲罐區(qū)，至少以下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)覆蓋適用于烴類火災(zāi)的耐火層，覆蓋耐火層的鋼構(gòu)件的耐火極限不應(yīng)低于2.0h。a)液化烴儲罐附屬鋼結(jié)構(gòu)中支撐液化烴管道和設(shè)備的梁、柱、承重斜撐。b)處于爆炸危險區(qū)域內(nèi)的液化烴管架，其地面以上9m內(nèi)的支撐管道的梁、柱、承重斜撐，以及下部設(shè)有液化烴泵的管架，其地面以上10m范圍的梁、柱、承重斜撐。6.4.8距離壓力式儲罐、泵、換熱器等液化烴設(shè)備小于或等于30m范圍內(nèi)的新建管廊支架的梁、柱、承重斜撐整體應(yīng)采用耐火極限不低于2.0h的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。6.5供電安全及防雷防靜電接地6.5.1新建液化烴儲罐區(qū)消防低壓用電負荷的供電，應(yīng)在最末一級設(shè)置雙電源切換裝置或系統(tǒng)。設(shè)有進線、分段電源切換系統(tǒng)的低壓配電裝置，不能作為最末一級雙電源切換裝置。6.5.2新建液化烴儲罐區(qū)內(nèi)消防用電負荷及緊急切斷閥等的電源電纜在防火堤外時，應(yīng)采用埋地或充砂電纜溝敷設(shè)，確需地上敷設(shè)時，應(yīng)采用耐火電纜敷設(shè)在專用的電纜橋架內(nèi)，且不應(yīng)與可燃液體、可燃氣體管道同架敷設(shè)。在防火堤內(nèi)時，應(yīng)采用埋地敷設(shè)，出地面至用電設(shè)備的部分電纜，應(yīng)采用耐火槽盒或保護鋼管接至用電設(shè)備，保護鋼管應(yīng)采取防火保護措施。6.5.3新建液化烴儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置疏散用的應(yīng)急照明，并采用集中蓄電池作為后備電源，供電時間不應(yīng)小于30min。6.5.4液化烴儲罐區(qū)應(yīng)裝設(shè)本安型人體靜電消除器。6.5.5新建球形儲罐罐體的防雷引下線不應(yīng)少于4處，在罐底處設(shè)置斷接卡，并應(yīng)確保柱腿進行防火處理后的電氣連通性。罐頂平臺的燈具應(yīng)有防雷保護措施，并符合GB50650的相關(guān)規(guī)定。6.5.6新建全冷凍式儲罐外罐為混凝土?xí)r，罐頂應(yīng)設(shè)置接閃網(wǎng)，從罐頂中心向四周布置成環(huán)形網(wǎng)格，環(huán)間間距不應(yīng)大于5m,圓心向外輻射接閃線間的角度不應(yīng)大于10°。防雷引下線不應(yīng)少于4根，間距不應(yīng)超過12m。當(dāng)罐高超過30m時，應(yīng)從30m起每隔不大于6m設(shè)水平接閃帶，并與引下線相連。6.6自動控制6.6.1液化烴儲罐區(qū)基本過程控制系統(tǒng)(BPCS)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)、可燃氣體和有毒氣體檢測系統(tǒng)(GDS)應(yīng)分別獨立設(shè)置。6.6.2新建液化烴壓力式儲罐液位儀表應(yīng)按2套連續(xù)測量液位儀表和1個高高液位開關(guān)，或3套連續(xù)測量液位儀表進行設(shè)置。液化烴壓力式儲罐應(yīng)設(shè)置高液位報警、低液位報警、高高液位報警和低低液位報警，高高液位報警應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料緊急切斷閥。6.6.3當(dāng)有可靠的氣源時，新建液化烴儲罐區(qū)的儲罐緊急切斷閥應(yīng)選用氣動緊急切斷閥；當(dāng)無可靠氣源時，緊急切斷閥應(yīng)采用配置蓄能器的液壓執(zhí)行機構(gòu)。6.6.4新建罐區(qū)壓力式儲罐緊急切斷閥的閥體應(yīng)采用火災(zāi)安全型，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，執(zhí)行機構(gòu)及電氣元件(如電磁閥等)應(yīng)設(shè)置防火措施。泄漏等級應(yīng)至少達到GB/T13927中D級或GB/T4213中V級的規(guī)定。6.6.5新建罐區(qū)壓力式儲罐的緊急切斷閥及儲罐本體儀表應(yīng)采用耐火電纜。儀表接線箱應(yīng)安裝在防火堤外。6.6.6液化烴儲罐區(qū)應(yīng)按照GB/T50493的要求設(shè)置可燃氣體和有毒氣體探測器。6.6.7新建罐區(qū)壓力式儲罐的緊急切斷閥應(yīng)設(shè)現(xiàn)場操作開關(guān)，用于在緊急情況下現(xiàn)場手動關(guān)閉緊急切斷閥。現(xiàn)場操作開關(guān)應(yīng)設(shè)置在防火堤外，且距離緊急切斷閥、泵的距離應(yīng)大于15m。6.7.1液化烴儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防給水系統(tǒng)、消防冷卻水系統(tǒng)及移動式滅火器等設(shè)施，并處于可用狀態(tài)。消防系統(tǒng)的設(shè)置情況應(yīng)滿足GB50160、GB50974等規(guī)范的相關(guān)要求。6.7.2用于保護液化烴壓力式儲罐、鋼制外壁的全容罐、液化烴泵及壓縮機等火災(zāi)危險性高的工藝設(shè)備的水炮，應(yīng)確定水炮射流不被遮擋。當(dāng)射流被管廊、其他設(shè)備等遮擋時，應(yīng)采取高架遙控炮、調(diào)整水炮位置等措施確保水炮可有效覆蓋被保護設(shè)備。6.7.3距離液化烴壓力式儲罐、泵、換熱器等液化烴設(shè)備小于或等于30m范圍內(nèi)管廊上的液化烴和其他可燃易燃介質(zhì)管道，應(yīng)在消防炮的覆蓋范圍內(nèi)。6.7.4全冷凍式儲罐采用鋼制外壁的全容罐時，消防設(shè)計要求如下：a)罐頂冷卻水供給強度不應(yīng)小于4L/min·m2,罐壁冷卻水供給強度不應(yīng)小于2.5L/min·m2;b)罐頂物料進出口閥門、安全閥、泵口法蘭等重要閥門和設(shè)備法蘭口處應(yīng)設(shè)置水噴霧保護；供水強度不應(yīng)小于20.4L/min·m2;c)儲罐的移動消防冷卻用水量不應(yīng)小于80L/s,覆蓋范圍應(yīng)覆蓋罐頂；d)儲罐應(yīng)在罐內(nèi)泵出口平臺設(shè)置火焰探測器，其報警信號應(yīng)聯(lián)鎖啟動相應(yīng)儲罐的水噴霧系統(tǒng)；罐外泵設(shè)置水噴霧系統(tǒng)時，應(yīng)在泵出口附近設(shè)置火焰探測器，其報警信號應(yīng)聯(lián)鎖啟動相應(yīng)水噴霧系統(tǒng)；e)相鄰儲罐的消防設(shè)計應(yīng)滿足GB51156的相關(guān)要求。6.7.5新建液化烴泵區(qū)應(yīng)設(shè)置火焰探測器。新建液化烴壓力式儲罐應(yīng)設(shè)置線型感溫火災(zāi)探測器。6.7.6液化烴儲罐區(qū)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)滿足GB50116的相關(guān)要求，儲罐區(qū)四周道路路邊應(yīng)設(shè)置手動報警按鈕，并應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播系統(tǒng)。6.8數(shù)字化管理6.8.1新建液化烴儲罐區(qū)數(shù)字化交付應(yīng)符合GB/T51296相關(guān)要求。數(shù)字化交付信息應(yīng)滿足完整性、準(zhǔn)確性和一致性的質(zhì)量要求，其內(nèi)容應(yīng)與交工資料所對應(yīng)的部分一致，接收方應(yīng)提供數(shù)字化交付策略和交付基礎(chǔ)，協(xié)調(diào)和管理工程數(shù)字化交付工作，驗收交付方所移交的交付信息。6.8.2數(shù)字化交付信息應(yīng)定期維護，發(fā)生變更時應(yīng)及時更新數(shù)字化信息。6.8.3新建液化烴儲罐區(qū)應(yīng)對火災(zāi)探測器、雨淋閥組、可燃氣體、有毒氣體報警等關(guān)鍵設(shè)備及消防設(shè)施實時采集相關(guān)信息，實現(xiàn)數(shù)字化管理。6.8.4新建液化烴儲罐區(qū)應(yīng)依托園區(qū)或企業(yè)自建的虛擬現(xiàn)實(VR、MR)系統(tǒng)建立三維模型，開展火災(zāi)模擬救援、消防預(yù)案動態(tài)化模擬等工作。7關(guān)鍵設(shè)備及材料采購7.1采購過程要求7.1.1對液化烴儲罐區(qū)的A類、B類物資招標(biāo)采購時應(yīng)采用綜合評標(biāo)法，評分標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括技術(shù)要求、質(zhì)量保證體系、安全業(yè)績等權(quán)重，技術(shù)標(biāo)權(quán)重在整個評標(biāo)中占比不低于60%。A類、B類物資如下。a)A類物資包括：高強鋼儲罐罐板、低溫容器用9Ni鋼板、低溫容器、氣化器、換熱器、Ⅲ類壓力容器、全冷凍液化烴儲罐、全冷凍液化烴儲罐罐內(nèi)泵、全冷凍液化烴儲罐罐外泵、蒸發(fā)氣壓縮機、制冷壓縮機、緊急切斷閥等。b)B類物資包括：管道及管件、閥門、換熱器配件、機泵、電機、壓力儀表、溫度儀表、液位儀表、減壓閥、除A類物資以外的壓力容器及其用鋼板等。7.1.2采購方在招標(biāo)文件中應(yīng)明確供方具有良好業(yè)績和質(zhì)量保證體系，交付物技術(shù)要求及供方質(zhì)量保證責(zé)任、產(chǎn)品包裝與運輸、驗收等相關(guān)要求。7.1.3供方應(yīng)具備相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營資質(zhì)證書，并取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證。7.1.4供方應(yīng)完全響應(yīng)設(shè)計技術(shù)文件要求，如有技術(shù)偏離應(yīng)得到設(shè)計書面認(rèn)可，不應(yīng)隨意提高或降低技術(shù)(質(zhì)量)要求。7.1.5當(dāng)供方需要確定分供方時，分供方應(yīng)同時遵照上述要求，并經(jīng)過采購方認(rèn)可。7.2物資檢驗及監(jiān)造7.2.1機泵、壓縮機的設(shè)計、制造、檢驗試驗等應(yīng)符合GB/T3215、GB/T20322的有關(guān)規(guī)定；壓力容器的選材、設(shè)計、制造、檢驗和驗收應(yīng)符合GB/T150-和TSG21的有關(guān)規(guī)定。7.2.2相關(guān)物資和設(shè)備采購應(yīng)按照影響程度的重要性進行分級管控，在監(jiān)造、關(guān)鍵控制點檢驗、巡檢、出廠檢驗時，應(yīng)確保采購物資質(zhì)量受控。7.2.3對于不同等級的設(shè)備，在質(zhì)量計劃、檢驗計劃、供應(yīng)商選擇審批等方面要求與參與程度采取不同策略。a)A類物資采取的策略：駐廠監(jiān)造(原產(chǎn)地在國外的進口物資可采用關(guān)鍵控制點檢驗)。對公開招標(biāo)后新引進的供應(yīng)商所供重要設(shè)備材料(對產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)過程有直接影響、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工及裝配精度高、材質(zhì)特殊、制造周期長、造價高),均實行第三方監(jiān)造，確保制造質(zhì)量受控。應(yīng)加大監(jiān)造的管理，有駐廠監(jiān)造的需不定期抽檢。未安排駐廠監(jiān)造的，應(yīng)設(shè)置關(guān)鍵監(jiān)造節(jié)點。對于重要設(shè)備已經(jīng)委托的監(jiān)造，應(yīng)加大對鑄件的監(jiān)造和安排駐廠監(jiān)造。b)B類物資采取的策略：關(guān)鍵控制點檢驗、巡檢、出廠檢驗及框架協(xié)議物資的監(jiān)造。應(yīng)組建專業(yè)備材料本質(zhì)安全。7.2.4包裝與運輸要求：b)供方應(yīng)針對運輸過程中的震動、可能發(fā)生的碰撞對產(chǎn)品造成的影響，采取必要的防碰撞或震7.2.5到貨驗收質(zhì)量控制要求：a)驗收應(yīng)由項目相關(guān)方聯(lián)合驗收；b)驗收應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件對所采購物資的型號、規(guī)格、尺寸及質(zhì)量證明文件等進行復(fù)核，并做好物資驗收后的標(biāo)識移植與跟蹤工作，防止錯用；對于不銹鋼或合金鋼等需要做材質(zhì)分析、無損檢測的按質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行；c)應(yīng)建立材料質(zhì)量信息化系統(tǒng)管理，實現(xiàn)物資管理可追溯。8施工質(zhì)量管理8.1基本要求8.1.1施工單位應(yīng)具有石油化工工程施工總承包資質(zhì)，資質(zhì)等級應(yīng)與所承擔(dān)施工的工程項目相匹配。施工單位應(yīng)取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證。了解項目工藝特點和質(zhì)量要求。分析施工質(zhì)量保證的重點部位和環(huán)節(jié)，提出重點管控措施。8.1.3電焊工、起重工、電工等所有參與液化烴儲罐區(qū)施工的人員，應(yīng)取得與所從事工作相應(yīng)的特種資格認(rèn)證。8.2技術(shù)準(zhǔn)備8.2.1施工單位應(yīng)在前期策劃階段，將可能影響儲罐區(qū)正常運行的因素在施工組織設(shè)計中予以明確，包括但不限于：a)防雷設(shè)施與接地網(wǎng)的施工順序及保護措施；b)儲罐安裝的施工工藝要求；c)受原有罐區(qū)在役運行影響的作業(yè)許可要求、隔離措施、應(yīng)急處置措施；d)極端天氣影響下的質(zhì)量控制應(yīng)急處置措施；e)根據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)期目標(biāo)，辨識施工階段的質(zhì)量風(fēng)險并制定相應(yīng)措施。8.2.2施工單位應(yīng)在編制施工組織設(shè)計之后，將可能影響儲罐區(qū)正常運行的質(zhì)量風(fēng)險因素進行評估，并通過制定風(fēng)險控制措施(方案)予以明確，包括但不限于：a)焊接工藝規(guī)程；b)裝配工藝要求；c)質(zhì)量檢驗計劃；d)施工作業(yè)計劃；e)耐壓試驗、氣密性試驗和充氮保護要求。8.2.3焊接工藝評定應(yīng)符合設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，經(jīng)過施工單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)；焊接工藝參數(shù)應(yīng)具有約束性和指導(dǎo)性。8.2.4裝配工藝應(yīng)符合以下規(guī)定：a)組裝間隙范圍符合設(shè)計要求；b)考慮避免強力裝配和部件變形的措施；c)矯正措施，不應(yīng)改變母材性質(zhì)，避免減薄、損傷或局部應(yīng)力集中；d)焊接順序，同時應(yīng)視作防止焊接變形和應(yīng)力集中的措施。8.2.5質(zhì)量檢驗計劃應(yīng)符合以下規(guī)定：a)確保關(guān)鍵工藝過程(重大質(zhì)量風(fēng)險因素)的全過程見證，其他過程可采取相應(yīng)方法進行補充驗證；b)焊接施工應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，焊接質(zhì)量(包括低溫罐和管道)應(yīng)滿足設(shè)計要求。8.3材料和設(shè)備驗收8.3.1用于工程實體的材料、半成品及成品進場時，應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、外觀和質(zhì)量證明文件，有復(fù)驗要求的材料應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求進行復(fù)驗，合格后方能使用。用于工程實體的材料、半成品及成品還需滿足以下要求：a)承壓部件應(yīng)核對質(zhì)量證明文件與到貨材料的符合性；b)不銹鋼或合金鋼材料應(yīng)按設(shè)計要求進行光譜檢驗與分析；c)所有板材、管件等不應(yīng)有表面可視缺陷；d)螺柱和墊片應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，現(xiàn)場應(yīng)核對廠家螺柱和墊片質(zhì)量證明文件，檢查到貨材料與設(shè)計文件的一致性；e)閥門型式與規(guī)格應(yīng)逐一核實，安裝前應(yīng)進行現(xiàn)場100%試壓檢漏；f)儀表設(shè)備應(yīng)逐一檢查廠家提供的測試報告，安裝前對溫度、壓力和液位變送器校驗其準(zhǔn)確度。8.3.2庫存物資除應(yīng)符合8.3.1的要求外，還應(yīng)核對質(zhì)量證明文件，保證質(zhì)量證明文件與庫存物資一致，不能證明其一致性的，應(yīng)進行驗證性復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。8.3.3焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，按設(shè)計要求進行復(fù)驗，復(fù)驗項目的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件、焊材訂貨技術(shù)協(xié)議的要求。8.3.4絕熱材料和防潮層材料應(yīng)為阻燃型，氧指數(shù)不應(yīng)小于30。8.4施工質(zhì)量及驗收8.4.1球形儲罐熱處理及氣壓試驗應(yīng)編制專項方案，并應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。氣壓試驗應(yīng)設(shè)置兩個或兩個以上的緊急泄放裝置。8.4.2球形儲罐應(yīng)進行耐壓試驗，在液壓試驗期間應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測，沉降觀測結(jié)果應(yīng)符合GB50094的規(guī)定和設(shè)計文件要求。8.4.3設(shè)備或工藝管道上的開孔和焊接，應(yīng)在防腐、襯里和壓力試驗前進行。8.4.4任何未經(jīng)驗收合格的工序不應(yīng)進入下一道工序的施工，注意事項包括但不限于：a)接地網(wǎng)安裝質(zhì)量及布局(隱蔽工程);b)消防水、循環(huán)水管道安裝質(zhì)量(隱蔽及非隱蔽工程);c)組對間隙與尺度；d)焊接外觀；e)熱處理；f)無損檢測(NDT)、硬度測試；g)防腐質(zhì)量、犧牲陽極安裝質(zhì)量；h)轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝質(zhì)量(含基礎(chǔ)、固定、機泵對中、單機試運);i)耐壓試驗；j)嚴(yán)密性試驗；k)抽真空試驗。8.4.5施工質(zhì)量檢查報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)防雷設(shè)施安裝質(zhì)量；b)地下接地網(wǎng)及地面所有設(shè)備、結(jié)構(gòu)的接地安裝質(zhì)量；c)不發(fā)火花地面施工質(zhì)量與導(dǎo)靜電裝置安裝質(zhì)量；d)液化烴輸送或增壓泵等動設(shè)備的防爆型式及安裝質(zhì)量；e)液化烴介質(zhì)管道的法蘭靜電跨接安裝質(zhì)量；f)防爆型電氣設(shè)備防爆密封安裝質(zhì)量；g)防爆型儀表設(shè)備防爆密封安裝質(zhì)量；h)緊急切斷閥門位置的可操作性；i)冷卻水、消防水系統(tǒng)的安裝質(zhì)量及設(shè)備可靠性；j)防火涂料施工質(zhì)量；1)焊接質(zhì)量(包括低溫罐和管道)驗收；m)設(shè)備和管道壓力試驗和氣密試驗。9試車投用9.1生產(chǎn)準(zhǔn)備9.1.2應(yīng)對試運行過程中存在的安全風(fēng)險進行識別、分析，并落實管控措施。編制并審核完成總體試9.1.3試運行前應(yīng)根據(jù)液化烴和儲罐管理特點完成全員培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容至少應(yīng)包括：危險化學(xué)品安全9.2投用前安全檢查9.2.2過程控制系統(tǒng)(BPCS)和安全儀表系統(tǒng)(SIS)完好投用。9.3投用前檢測分析9.3.1儲罐投用前應(yīng)進行氮氣置換，氧含量不應(yīng)大于0.3%;對氧含量有特殊要求時，氧含量要求不應(yīng)超過其限值。9.3.2對低溫儲存的液化烴儲罐應(yīng)進行露點分析，對常溫儲存的液化烴儲罐有特殊要求時還應(yīng)進行露點分析，露點不應(yīng)小于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全值。9.4單機試車9.4.1單機試車范圍內(nèi)的工程應(yīng)按詳細設(shè)計文件的內(nèi)容和GB50170、GB50275、HG20231的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成，并確保下列資料齊全：a)隱蔽工程記錄；b)蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資料；c)機器潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格資料；d)管道系統(tǒng)耐壓試驗合格資料；e)換熱器泄漏量和嚴(yán)密性試驗合格資料；f)安全閥調(diào)試合格資料；g)單機試車相關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格資料。9.4.2單機試車方案應(yīng)經(jīng)審批，試車操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格，熟悉試車方案和操作法。9.5聯(lián)動試車9.5.1聯(lián)動試車前，應(yīng)完成管道系統(tǒng)的試壓、吹掃及嚴(yán)密性試驗。9.5.2聯(lián)動試車時，應(yīng)完成液化烴儲罐和管道系統(tǒng)的干燥和氮氣置換，并應(yīng)滿足下列要求：a)采用干燥氮氣或干燥空氣進行干燥置換；b)采用氮氣干燥置換時，氮氣純度應(yīng)大于99.5%、水露點應(yīng)低于一60℃;采用空氣干燥時，應(yīng)采取除油措施，防止油污進入管道或儲罐。9.6投料試車9.6.1儲罐投用過程中應(yīng)按照操作規(guī)程進行操作，不應(yīng)超工藝指標(biāo)，應(yīng)監(jiān)控儲罐溫度、壓力、液位。9.6.2儲罐投用過程中應(yīng)檢查安全閥、液位儀表、溫度儀表、壓力儀表等安全附件完好，在投料試車過程中至少每小時檢查確認(rèn)儲罐及管線各連接法蘭、閥門、罐壁等部位無泄漏，必要時對法蘭進行冷緊。9.6.3低溫儲罐預(yù)冷和首次進料操作應(yīng)控制相應(yīng)降溫速度在安全值以內(nèi)。10運行管理10.1.1企業(yè)應(yīng)建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，企業(yè)管理人員應(yīng)按要求取得相應(yīng)資格證書。10.1.2重大危險源罐區(qū)應(yīng)建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，溫度、壓力、液位、流量、視頻監(jiān)控等監(jiān)測信息應(yīng)不間斷采集，信息存儲時間不應(yīng)少于30天。10.1.3企業(yè)應(yīng)定期對操作規(guī)程進行評審、修訂，工藝、設(shè)備發(fā)生變更應(yīng)及時補充完善。10.1.4企業(yè)應(yīng)建立聯(lián)鎖管理制度，保證聯(lián)鎖投用、變更和摘除符合要求。聯(lián)鎖值和聯(lián)鎖邏輯的變更實施前應(yīng)征得原設(shè)計單位或具有工程設(shè)計綜合或化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級資質(zhì)的設(shè)計單位同意。10.1.5企業(yè)應(yīng)建立報警管理制度，保證所有報警都得到相應(yīng)的處置，報警的變更應(yīng)履行相關(guān)手續(xù)，不應(yīng)擅自屏蔽報警。10.1.6液化烴儲罐區(qū)運行記錄保存期限不應(yīng)少于3年或1個檢驗周期。10.1.7企業(yè)應(yīng)制定巡檢管理制度，明確巡檢內(nèi)容、巡檢路線和巡檢頻率，建立重要參數(shù)內(nèi)外操比對機制，儲罐區(qū)停工期間應(yīng)進行正常巡回檢查，直至交付檢修。10.1.8操作人員在執(zhí)行聯(lián)鎖切除投入、流程改動、機泵切換、壓縮機啟停、收付倒料切換、切水等重要操作時，應(yīng)按照相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。10.1.9重大危險源所在場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和職業(yè)危害因素告知牌。10.2物料性質(zhì)指標(biāo)與控制10.2.1液化烴儲罐存儲介質(zhì)不應(yīng)隨意變更，如果變更存儲介質(zhì)，應(yīng)進行風(fēng)險評估，按照變更程序管理。10.2.2工藝指標(biāo)應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)，發(fā)生變化時應(yīng)進行安全風(fēng)險評估，依據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果進行變更程序管理。10.2.3液態(tài)丁二烯中阻聚劑含量不應(yīng)低于設(shè)計下限，丁二烯儲存溫度不應(yīng)高于設(shè)計上限。10.2.4丁二烯儲罐的火炬線末端應(yīng)進行氮氣吹掃，防止聚合物堵塞。丁二烯儲罐和系統(tǒng)管線應(yīng)定期進行循環(huán)。10.3運行維護10.3.1儲罐液位儀表出現(xiàn)液位偏差應(yīng)及時進行原因分析并處理。10.3.2運行機泵的一、二級密封均應(yīng)處于完好狀態(tài)。10.3.3日常工作應(yīng)對儲罐附件等電位連接、接地線、人體靜電消除器、防靜電膠管接地線等完好性進行檢查。10.3.4管線穿過防火堤處的縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)實，破損的應(yīng)采用耐火膠泥等材料修補。10.3.5應(yīng)定期檢查應(yīng)急注水管線中無液化烴倒竄。10.3.6嚴(yán)寒地區(qū)入冬前應(yīng)對系統(tǒng)管線末端、安全閥、注水管線和火炬系統(tǒng)管線等易積水部位進行防凍脹檢查。10.3.7液化烴工藝管道不應(yīng)使用軟管連接。10.3.8液化烴機泵管理要求如下。a)液化烴機泵不應(yīng)低于最小允許流量運行。泵流量、密封系統(tǒng)隔離液罐壓力、液位保持平穩(wěn)，出現(xiàn)異常波動要及時退守安全穩(wěn)態(tài)并進行分析原因。b)應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護策略開展主動維護、定周期維修或狀態(tài)監(jiān)測維修。機組累計運行時間超過24000h應(yīng)安排預(yù)防性檢修?；钊麠U、連桿螺栓使用壽命不應(yīng)超過廠家要求時間。液化烴泵機械密封及滾動軸承累計運行時間超過25000h應(yīng)安排預(yù)防性檢修。c)操作人員、維保人員應(yīng)定期對機泵進行溫度檢測、機殼表面振動檢測和軸振動檢測。機泵檢修后開機應(yīng)進行測振、測溫，前2h每30min記錄1次，2h以后每4h記錄1次，24h后恢復(fù)常規(guī)維護。主機配置有模擬量振動監(jiān)測時，應(yīng)每周1次人工測振，并比對振動變化趨勢；未配置模擬量振動監(jiān)測時，人工測振頻率不應(yīng)少于2次/天。液化烴機泵不應(yīng)帶病運行。d)液化烴機泵應(yīng)進行定期切換，對進出口閥門執(zhí)行機構(gòu)、銅套、軸承及盤根應(yīng)定期維護，確保操作輕便，無泄漏。e)應(yīng)定期進行常規(guī)分析，保證潤滑油品質(zhì)合格。10.3.9BPCS、SIS、GDS等控制系統(tǒng)組態(tài)文件應(yīng)定期備份，組態(tài)變化時應(yīng)及時備份。10.3.10企業(yè)應(yīng)建立罐區(qū)防雷設(shè)施檔案，防雷接地設(shè)施的圖紙資料應(yīng)齊全，并繪有接地點平面圖。應(yīng)對現(xiàn)場防雷接地點進行編號并掛牌，并與接地點平面圖一一對應(yīng)。10.3.11每年應(yīng)進行至少2次防雷檢測工作，應(yīng)委托具有雷電防護裝置檢測甲級資質(zhì)的單位進行檢測并出具檢測記錄。10.3.12企業(yè)應(yīng)定期對防火保護涂層進行檢查，以保證防火保護材料始終保持黏結(jié)強度，不應(yīng)有脫落、鼓泡、松動等情況。10.4檢驗檢測10.4.1液化烴壓力儲罐及安全閥應(yīng)按照TSG21和TSG08的要求進行定期檢驗。10.4.2壓力管道應(yīng)按照TSGD7005的要求進行定期檢測。10.4.3可燃氣體報警器每年至少檢驗1次，有毒氣體報警器每半年至少檢驗1次，不應(yīng)隨意停用。10.4.4液化烴儲罐區(qū)應(yīng)定期采用渦流檢測儀等檢測手段檢查管道泄漏情況，并開展泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)專項工作。10.4.5罐區(qū)緊急切斷閥應(yīng)每季度測試1次，特殊情況可適當(dāng)延長，但不應(yīng)超過半年。10.5其他操作要求10.5.1在儲罐區(qū)應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的工具。當(dāng)需要進行罐區(qū)靜電、防雷接地和儲罐檢驗等檢測采用非防爆型儀表時，其檢測作業(yè)應(yīng)按照GB30871動火規(guī)程執(zhí)行。10.5.2液化烴儲罐切水時作業(yè)人員不應(yīng)離開操作區(qū)域，罐區(qū)附近動火作業(yè)時應(yīng)滿足GB30871的相10.5.3汽化操作應(yīng)針對液化烴介質(zhì)特性確定加熱介質(zhì)引入順序。10.5.4應(yīng)控制液相管線泄壓速率，避免管線溫度驟降冷脆。10.5.5不應(yīng)使用明火或其他不安全方式進行管線解凍。11檢維修管理11.1液化烴儲罐區(qū)內(nèi)的動土、動火、吊裝、臨時用電、進入受限空間、高處行GB30871,并做好作業(yè)計劃管控、開展針對性作業(yè)危害分析(JHA)、落實安全技術(shù)措施、規(guī)范工機器具使用、監(jiān)管作業(yè)全過程和驗收作業(yè)完工質(zhì)量等工作。11.2液化烴儲罐區(qū)安裝、改造和檢維修的單位應(yīng)具備與擬承包項目相對應(yīng)的資質(zhì)，涉及特種設(shè)備的改造與重大維修應(yīng)向使用地特種設(shè)備監(jiān)管部門報備。11.3物料倒空時應(yīng)按照操作規(guī)程執(zhí)行。在操作時應(yīng)防止導(dǎo)料泵抽空造成設(shè)備損壞。倒空置換時液化烴儲罐內(nèi)殘液應(yīng)密閉排放，不應(yīng)直排大氣，全壓力式儲罐不應(yīng)出現(xiàn)氣化制冷低溫工況。11.4丁二烯儲罐打開人孔前應(yīng)進行氮氣置換、蒸汽吹掃和堿洗處理等措施，確保罐內(nèi)物料處理干凈。11.5液化烴儲罐區(qū)檢維修應(yīng)編制施工方案，內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過相關(guān)方聯(lián)合會簽。11.6液化烴儲罐檢維修規(guī)定如下。a)施工前應(yīng)進行作業(yè)風(fēng)險評估并編制作業(yè)方案。b)施工前應(yīng)組織針對施工內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境及技術(shù)要求內(nèi)容進行交底。參與施工人員應(yīng)清楚施工過程安全風(fēng)險及內(nèi)容。c)涉及特種設(shè)備的檢維修應(yīng)滿足TSG21的要求d)儲罐本體及其附件回裝應(yīng)采用定力矩緊固。e)應(yīng)落實防錯拆(動)誤拆(動)措施，管線設(shè)備打開部位、盲板抽堵部位及擬拆除的廢舊管線應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識。f)液化烴儲罐區(qū)作業(yè)應(yīng)采取能量隔離措施，隔離部位應(yīng)上鎖掛牌。g)液化烴儲罐區(qū)同一區(qū)域應(yīng)控制多工種、多層次的交叉作業(yè)。確需進行的交叉作業(yè)應(yīng)指定協(xié)調(diào)h)作業(yè)過程中當(dāng)作業(yè)內(nèi)容、范圍、地點、作業(yè)環(huán)境及條件等發(fā)生變更導(dǎo)致風(fēng)險防控措施失效的，應(yīng)立即停止作業(yè)。i)作業(yè)環(huán)境及技術(shù)要求內(nèi)容應(yīng)進行交底與反交底。11.7檢維修完成后檢維修(施工)單位應(yīng)進行完工確認(rèn)。12.1一般要求12.1.1企業(yè)應(yīng)在風(fēng)險評估、應(yīng)急資源調(diào)查和案例分析基礎(chǔ)上，按照GB/T29639的要求編制生產(chǎn)安全液化烴機泵區(qū)泄漏等典型事故場景，并進行培訓(xùn)和演練。12.1.2應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按要求報備并及時更新，建立政府與企業(yè)應(yīng)急聯(lián)動機制。12.1.3企業(yè)應(yīng)按照GB30077的要求配備應(yīng)急物資及裝備，建立使用檔案，定期檢測和維護。12.1.4搶維修隊伍應(yīng)配備堵漏應(yīng)急專用設(shè)施及堵漏卡具。無法注水的液化烴儲罐底部開口與緊急切斷閥之間法蘭應(yīng)事先安裝堵漏卡具。12.1.5消防救援人員難以到達罐區(qū)救援時，應(yīng)采用機器人等設(shè)備進行火情偵察。12.1.6企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急演練計劃，每半年至少組織1次實戰(zhàn)演練，演練內(nèi)容至少應(yīng)包括罐區(qū)火災(zāi)、罐底注水(不能注水的除外)、罐區(qū)周圍警戒與偵察、現(xiàn)場人員搜救與救護等環(huán)節(jié)。12.1.7液化烴儲罐現(xiàn)場處置方案的編制內(nèi)容應(yīng)簡便可行，有效指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員。12.1.8應(yīng)急救援物資使用人員應(yīng)接受相應(yīng)的培訓(xùn)，熟悉裝備的用途、技術(shù)性能及使用說明。罐區(qū)醒目位置應(yīng)明示與應(yīng)急工作相關(guān)聯(lián)的單位和人員通信聯(lián)系方式。12.2.1企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的技術(shù)檔案，建立操作規(guī)程和崗位規(guī)章制度。12.2.2企業(yè)應(yīng)建立24h值班制度，消防系統(tǒng)的操