拉擠成型原理及其制造工藝課件

拉擠成型原理及其制造工藝課件contents目錄拉擠成型原理拉擠成型工藝流程拉擠成型材料拉擠成型設(shè)備拉擠成型缺陷及防治拉擠成型應(yīng)用與發(fā)展趨勢拉擠成型原理01拉擠成型是一種生產(chǎn)復(fù)合材料型材的工藝方法，主要利用樹脂、纖維和芯材等原材料，通過加熱、浸漬和拉擠等工序，連續(xù)生產(chǎn)出各種形狀和尺寸的型材。拉擠成型是一種高效、連續(xù)、自動化的生產(chǎn)工藝，適用于生產(chǎn)各種復(fù)合材料制品，如玻璃鋼、碳纖維、芳綸等。拉擠成型定義拉擠成型的基本原理是利用樹脂的流動性和纖維的抗拉強度，將纖維和樹脂經(jīng)過浸漬、加熱、拉擠等工序，連續(xù)生產(chǎn)出各種形狀和尺寸的型材。在拉擠成型過程中，纖維是主要的承載元件，樹脂則起到粘結(jié)和保護纖維的作用。通過控制纖維和樹脂的流動和固化，可以生產(chǎn)出具有各種不同性能的復(fù)合材料型材。拉擠成型原理概述連續(xù)生產(chǎn)自動化程度高可定制性強成本較低拉擠成型的特點01020304拉擠成型是一種連續(xù)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。拉擠成型工藝采用自動化設(shè)備和技術(shù)，減少了人工操作和干預(yù)，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。拉擠成型工藝可以根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各種不同形狀、尺寸和性能的復(fù)合材料型材。拉擠成型工藝采用高效、連續(xù)的生產(chǎn)方式，原材料和能源的浪費較少，成本相對較低。拉擠成型工藝流程02拉擠成型工藝流程浸漬固化將纖維或織物浸漬樹脂，形成預(yù)浸料。在室溫或加熱條件下，使樹脂交聯(lián)固化，形成制品。材料準(zhǔn)備擠壓切割和修整包括選擇合適的樹脂、增強纖維和輔助材料。通過加熱和壓力，將預(yù)浸料擠壓成所需的形狀和厚度。將制品切割成所需長度并進行表面處理、打磨等。將纖維或織物浸泡在樹脂中，充分吸收樹脂。浸漬通過加熱和壓力將預(yù)浸料擠壓成所需的形狀和厚度。擠壓在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο?，使樹脂交?lián)固化。固化將制品切割成所需長度并進行表面處理、打磨等。切割和修整拉擠成型工藝步驟加熱溫度和時間會影響樹脂的流動性和固化程度。溫度擠壓過程中的壓力會影響制品的密度和強度。壓力固化時間會影響制品的交聯(lián)程度和強度。時間樹脂、纖維和輔助材料的選擇會影響制品的性能和成本。材料拉擠成型工藝參數(shù)拉擠成型材料03拉擠成型材料應(yīng)具有較高的強度和剛度，以確保制品的穩(wěn)定性和耐用性。材料強度耐腐蝕性加工性能成本效益拉擠成型材料應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，以適應(yīng)各種環(huán)境條件。拉擠成型材料應(yīng)易于加工，可進行鋸、刨、鉆、釘?shù)葯C械加工操作。在滿足性能要求的前提下，拉擠成型材料應(yīng)具有成本效益，以降低制品成本。拉擠成型材料要求鋁合金具有輕質(zhì)、高強、美觀等特點，是常用的拉擠成型材料之一。鋁合金鋼材強度高、成本低，是某些場合下拉擠成型的理想材料。鋼材PVC管材具有耐腐蝕、易加工、成本低等優(yōu)點，適用于一些對強度要求不高的拉擠制品。PVC管材玻璃鋼具有高強、輕質(zhì)、耐腐蝕等特點，適用于對美觀和環(huán)保要求較高的場合。玻璃鋼常用拉擠成型材料對進場的拉擠成型材料進行質(zhì)量檢驗，確保符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料質(zhì)量檢驗提供材料使用指導(dǎo)，確保操作人員了解材料的性能特點和使用注意事項。材料使用指導(dǎo)制定合理的材料保管和發(fā)放制度，確保材料不受損壞、不變質(zhì)，并防止誤用。材料保管與控制定期收集材料使用過程中的質(zhì)量反饋，分析問題并采取改進措施，提高材料質(zhì)量和制品性能。材料質(zhì)量反饋與改進01030204拉擠成型材料的檢驗與控制拉擠成型設(shè)備04由電機驅(qū)動，帶動拉擠模具進行牽引拉伸。拉擠成型設(shè)備的組成主機根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸設(shè)計，是拉擠成型的核心部件。模具用于對原材料進行加熱，使其軟化并易于加工。加熱裝置用于對加工后的產(chǎn)品進行快速冷卻，防止變形和開裂。冷卻裝置用于將原材料送入模具，并控制其速度和方向。牽引裝置用于將加工后的產(chǎn)品從模具上切割下來。切割裝置根據(jù)所需生產(chǎn)的產(chǎn)品類型、形狀、尺寸和產(chǎn)量等因素選擇合適的設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)品需求選擇根據(jù)工藝要求選擇根據(jù)經(jīng)濟條件選擇根據(jù)所采用的工藝流程和技術(shù)要求選擇設(shè)備，如連續(xù)生產(chǎn)或間歇生產(chǎn)、加熱方式等。在滿足生產(chǎn)要求的前提下，選擇性價比高的設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。030201拉擠成型設(shè)備的選擇1定期檢查定期檢查設(shè)備的各個部件是否正常工作，如電機、模具、加熱裝置等。清潔保養(yǎng)定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部部件，保持設(shè)備的清潔和整潔。更換磨損件對于磨損嚴(yán)重的部件，如模具、切割刀等，應(yīng)及時更換以保證設(shè)備的正常運行。維護記錄建立設(shè)備維護記錄表，記錄設(shè)備的維護和保養(yǎng)情況，方便管理和追蹤。拉擠成型設(shè)備的維護與保養(yǎng)拉擠成型缺陷及防治05由于材料質(zhì)量不符合要求，導(dǎo)致制品出現(xiàn)裂紋、變形等問題。材料問題工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如溫度、壓力等，導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣孔、縮孔等問題。工藝問題設(shè)備故障或調(diào)整不當(dāng)，如模具損壞或定位不準(zhǔn)確等，導(dǎo)致制品尺寸偏差或質(zhì)量問題。設(shè)備問題拉擠成型缺陷分析選擇符合要求的材料，確保質(zhì)量過關(guān)。材料選擇根據(jù)制品要求，調(diào)整工藝參數(shù)，如溫度、壓力等，確保制品質(zhì)量。工藝優(yōu)化定期檢查設(shè)備運行狀況，及時維修和調(diào)整設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。設(shè)備維護拉擠成型缺陷防治措施尺寸精度制品尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差在允許范圍內(nèi)。外觀質(zhì)量制品表面應(yīng)光滑、無氣泡、無變形等缺陷。物理性能制品應(yīng)具有足夠的強度、硬度等物理性能，滿足使用要求。拉擠成型質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)拉擠成型應(yīng)用與發(fā)展趨勢06航空航天領(lǐng)域拉擠成型技術(shù)可用于制造飛機零部件、衛(wèi)星支架等高性能產(chǎn)品。汽車工業(yè)拉擠成型可生產(chǎn)汽車車身結(jié)構(gòu)件、車輪輪轂等，提高汽車輕量化水平。建筑行業(yè)拉擠成型可生產(chǎn)玻璃纖維增強復(fù)合材料，用于建筑模板、橋梁等結(jié)構(gòu)件。體育器材領(lǐng)域拉擠成型技術(shù)可用于制造輕質(zhì)高強的體育器材，如弓箭、劃船器等。拉擠成型的應(yīng)用范圍高效化生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保高性能材料3D打印技術(shù)融合拉擠成型的發(fā)展趨勢拉擠成型技術(shù)將更加注重環(huán)保和節(jié)能，采用低能耗設(shè)備和工藝，減少廢棄物產(chǎn)生和碳排放。拉擠成型將不斷開發(fā)新的高性能材料，提高產(chǎn)品性能和可靠性，滿足不同領(lǐng)域的需求。未來拉擠成型將與3D打印技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)制造，提高產(chǎn)品性能和降低成本。隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，拉擠成型工藝將更加注重生產(chǎn)效率，實現(xiàn)快速、高效的自動化生產(chǎn)。技術(shù)創(chuàng)新未來拉擠成型技術(shù)將不斷進行技術(shù)創(chuàng)新和改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本