哈爾濱鋼樓梯樓梯加固方案

PAGE-哈爾濱銀泰鋼樓梯封板加固方案施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)及工程概況一、工程概況二、編制依據(jù)第二章 主要施工方案及施工方法第一節(jié)靜力拆除工程第二節(jié)植筋工程第三節(jié)碳纖維布粘貼工程第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程第三章安全防護、文明施工及環(huán)保措施第一節(jié)安全防護措施第二節(jié)文明施工措施第三節(jié)環(huán)境保護措施第四節(jié)職業(yè)健康安全管理體系和措施第一章編制依據(jù)及工程概況一、工程概況本工程為哈爾濱銀泰城鋼樓梯拆除加固工程，內(nèi)容包含一下五個內(nèi)容：商鋪內(nèi)原有洞口封堵。新開洞口。新增鋼梁?；炷亮禾祭w維布加固。零星混凝土澆筑。主要施工方案及施工方法第一節(jié)靜力拆除工程靜力拆除使用的工具：原結(jié)構(gòu)樓板采用水鉆、墻鋸相結(jié)合的辦法對其進行切割、分塊，單塊重量控制為約100kg，切割下的砼塊直接轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場垃圾站，隨后裝車進行外運。第二節(jié)植筋工程本工程封板部分均有植筋,植筋鋼筋型號為：Φ12板分部筋。采用國產(chǎn)A級改性環(huán)氧樹脂膠粘劑。1）植筋設計要求在植筋錨固膠粘劑作業(yè)條件下，植筋設計技術(shù)參數(shù)參見下表所示。植筋設計技術(shù)參數(shù)表序號植筋規(guī)格鉆孔直徑備注1φ12mmφ16mma.該工程植筋錨固用膠粘劑安全性能指標選用應符合《（GB50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》標準中的“A級膠”要求。b.該工程植筋鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量及作業(yè)部位等設計具體設計要求參見設計圖紙。2）植筋材料要求a.植筋用膠粘劑根據(jù)設計要求,該工程植筋錨固用膠粘劑安全性能指標選用應符合《（GB50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》標準中的“A級膠”要求。植筋用膠粘劑進場時，應對其品種、型號、級別、包裝和出廠日期等進行檢查，并應按《（GB50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》中的方法進行鋼—混凝土粘結(jié)正接強度及鋼套筒粘結(jié)抗剪強度復試檢驗，質(zhì)量檢驗結(jié)論符合《（GB50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》“A級膠”性能指標規(guī)定。膠粘劑進場應具有產(chǎn)品合格證、包裝、標志、出廠檢測報告。嚴禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。b.植筋用鋼筋該工程植筋用鋼筋應為熱軋帶肋鋼筋，其性能和質(zhì)量應符合設計要求和《（GB14499）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》的規(guī)定。植筋用鋼筋必須嚴格按照設計要求的型號、規(guī)格選用。植筋用鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。植筋焊接應在注膠之前進行。若個別鋼筋需要在注膠之后焊接，則施焊部位距注膠孔頂面的距離不應小于20d，且不應小于200mm。在施焊的同時，用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露桿段至孔洞頂面，以利散溫。3）植筋主要使用工具a.電錘，電源220V。適用于各種孔徑、水平作業(yè)鉆孔用。b.根據(jù)設計要求的植筋成孔孔徑與深度選擇相應規(guī)格的鉆桿。鉆桿直徑符合鉆孔直徑，一般比所植鋼筋直徑大4—6mm。鉆桿長度應能滿足鉆孔深度。4）植筋施工環(huán)境要求a.基材表面溫度應符合膠粘劑使用說明書要求；若未標明溫度要求，宜按不低于15℃進行控制；b.基材表層含水率應符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；c.植筋位置應經(jīng)放線并探測鋼筋位置后標定。若植筋孔位受原鋼筋干擾，應通知設計單位更改位置，并出具變更設計通知書。d.植筋焊接應在注膠前進行。若個別鋼筋確需后焊時，施焊部位距注膠孔頂面的距離不應小于20d，且不應小于200mm；同時必須用冰水浸漬的多層濕巾包裹至今外露桿段至孔洞頂面。e.基材清孔及鋼筋除銹、除油污的工序完成后，應按隱檢工程的要求進行檢查和驗收。4）植筋施工工藝混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)面清理、修整→膠粘劑安全貯存膠→粘劑調(diào)配→孔位定位→鉆孔→清孔→驗孔→鋼筋下料→鋼筋除銹、除油污→孔道注膠→鋼筋插入→靜置固化養(yǎng)護→質(zhì)量檢驗植樓板筋立面示意圖a.孔位定位：操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標。在現(xiàn)場由總包單位測量人員提供水平控制線、高程控制線，再由項目部測量員行投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時可能會遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙，控制植筋定位準確可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護層，出露原結(jié)構(gòu)鋼筋，從而確定植孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。當有較大的孔位偏移應報告設計單位確認。b.鉆孔：植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機，根據(jù)植筋孔徑選擇相應配套規(guī)格的鉆桿。一般鉆桿直徑比鋼筋直徑大4～6mm，符合設計要求。鉆桿長度應能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。鉆孔時首先接通電錘、沖擊鉆電源試運轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作時保證垂直施加作用力。當在標定的孔位施時遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設計單位認可，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達到設計要求。若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實封堵。c.清孔（界面處理）成孔后的孔洞應徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。植筋孔洞鉆好后應先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復處理不應少于3次，直至無粉塵碎屑為止,以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。植筋孔應完整，不得有裂縫和其他局部損傷。驗孔:同一部位植筋孔完成后，項目部質(zhì)檢員會同監(jiān)理單位在現(xiàn)場查驗，確認成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求。d.配膠：當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴格執(zhí)行，且安排專人負責。一般植筋膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5kg，一次配制膠粘劑宜在30分鐘內(nèi)全部用完。過時作廢的膠粘劑廢棄不用。e.注膠植筋：注膠作業(yè)可用膠粘劑灌筑器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌筑方式應不妨礙孔中的空氣排出。注入植筋膠后，應立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并適當轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。當膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對水平植筋應注意外口膠液流淌情況，應予復補或用墊片阻擋。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。f.固化養(yǎng)護：在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋。獨立或成排鋼筋應做支護，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應靜態(tài)養(yǎng)護，做好成品保護。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護時間至少需要1d。當膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗合格之后方可加載施工。5）植筋施工檢查驗收a.植筋施工質(zhì)量檢驗植筋的膠粘劑完全固化時，應抽樣進行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗。膠粘劑錨固的植筋承載力現(xiàn)場抽樣與檢驗應在膠粘劑施工完7天當日進行。若因故推遲抽樣與檢驗日期，需征得監(jiān)理單位同意，并不得超過3d。b.植筋承載力現(xiàn)場檢驗結(jié)果的評定①若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其它局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2min內(nèi)無下降或下降幅度不超過5%的檢驗荷載時，可評定為質(zhì)量合格。②若一個檢驗批所抽取試樣全部合格，則可評該批為合格批。③若一個檢驗批所抽取試樣中僅有5%（不足1根時按1根計）不合格，允許另抽3根試樣進行破壞性檢驗。若檢驗結(jié)果合格，該檢驗批仍可評為合格批。④若一個檢驗批所抽取試樣中不止5%（不足1根時按1根計）不合格，應評定該批為不合格批，不再另作其它檢驗。6)植筋施工安全文明作業(yè)及成品保護a.植筋操作人員進行高空、電氣作業(yè)及使用機械設備時，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，懂得膠粘劑錨固件的操作工序。b.操作人員必須根據(jù)工作環(huán)境佩帶防護用品，如安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、風鏡口罩等，并集中精力操作。c.操作腳手架應牢固可靠，周圍應有防護欄桿。d.電氣設備及架設應符合安全用電規(guī)定，應有接零或接地觸電保護裝置，嚴禁零線與相線搞混，避免相線與結(jié)構(gòu)鋼筋連接造成觸電事故。e.植筋鉆孔作業(yè)時設專人以灑水、噴水方式控制揚塵。f.植筋鉆孔作業(yè)時控制噪聲，避開敏感時間段，必要時采用松軟材料如草簾被封閉作業(yè)空間。g.植筋作業(yè)注意成品保護，保證固化視角時間，在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋，做好成品保護。經(jīng)養(yǎng)護，膠粘劑固化，經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗合格之后方可加載施工，進行下道工藝。第三節(jié)碳纖維布粘貼工程本工程碳纖維布粘貼主要為梁底及U形箍、壓條。1、施工準備1.1材料要求及主要機具1.1.1碳纖維粘結(jié)劑：碳纖維布粘結(jié)劑。1.1.2碳纖維布1.1.3吹風機、鋼絲輪角磨機1.2作業(yè)條件1.2.1施工應在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行。如果環(huán)境溫度低于5℃，應使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施。如溫度低于0℃應暫停施工。1.2.2施工面應干凈并保持干燥。2、操作工藝2.1工藝流程粘貼碳纖維布應按下圖所示流程進行施工。按施工圖規(guī)劃被加固砼區(qū)位按施工圖規(guī)劃被加固砼區(qū)位對被粘混凝土表面處理碳纖維專用底層膠配制并涂刷使用不平整修補膠找平處理浸漬膠配制并涂刷粘貼碳纖維布固化與養(yǎng)護自檢與修補表面防護與防火碳纖維專用表層膠配制2.2結(jié)構(gòu)表面處理2.2.1用鋼絲輪角磨機清除混凝土表層的劣化層（出現(xiàn)剝落、蜂窩、浮漿、腐蝕等劣化現(xiàn)象），并用吹風機吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅實的表面。2.2.2對于混凝土脹裂、松散、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對銹蝕鋼筋進行手工除銹，然后采用環(huán)氧樹脂作防腐處理，并用環(huán)氧膠泥作為整平材料填補平整。在填補環(huán)氧膠泥前，先在破傷口處涂刷一遍環(huán)氧膠液作為粘結(jié)劑，以保證環(huán)氧膠泥與老混凝土粘合良好，并且不會產(chǎn)生裂縫。對蜂窩、麻面的大直徑空洞，采用環(huán)氧砂漿填充整平。對裂縫用專用環(huán)氧樹脂密封膠沿裂縫將其密封。2.2.3對表面經(jīng)過剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)的急劇凹陷或構(gòu)件缺損部位，用環(huán)氧樹脂砂漿修補平整，以保證結(jié)構(gòu)件表面平整美觀。2.2.4對基面尖銳凸起的部位，用混凝土磨片角磨機磨平，對于轉(zhuǎn)角粘貼部位，用角磨機進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑R≥25mm。2.2.5用無油壓縮空氣吹除粉塵，使得表面干凈并保持干燥。2.3涂刷底層膠2.3.1根據(jù)標準用量，算出所涂布面積的底層膠用量，視現(xiàn)場實際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按底層膠規(guī)定的配方比例將底層膠主劑和固化劑置于干凈容器中，攪拌均勻。2.3.2用滾筒刷或毛刷將配制好的底層膠均勻涂抹于混凝土表面，膠層厚度應滿足設計要求。待膠體表面指觸干燥后，盡快進行下一步施工。2.4找平待底層膠指觸干燥后，混凝土表面若凸凹不平，用找平膠填平。模板接頭處等出現(xiàn)高差的部位也應用找平膠填補平整。轉(zhuǎn)角處采用找平膠修理成光滑的圓弧。圓弧半徑≥25mm，找平膠按規(guī)定的配方比例配制。待找平膠的表面指觸干燥后，盡快進行下一步施工。2.5碳纖維布粘貼2.5.1按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，應盡量避免搭接。如若搭接，則纖維布沿纖維方向的搭接長度按設計要求進行或不得少于100mm。2.5.2

調(diào)制浸漬膠（方法同底層膠），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，膠層厚度應滿足設計要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。2.5.3將碳纖維布用手輕壓貼于粘貼處，用特制的滾筒或塑料批刀沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬膠充分浸透碳纖維布，注意不要損傷碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維表面指觸干燥后方可進行下層的粘貼，并在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹表層膠。2.6養(yǎng)護2.6.1每處施工完成后，自然養(yǎng)護24小時內(nèi)確保不受外力硬性沖擊等干擾。2.6.2每道工序過程中或完成后，采取措施保證不受污染或雨水侵蝕。2.6.3自然養(yǎng)護時間為5天左右。2.7表面防護2.7.1在碳布表面，涂刷碳布膠，固化后，再粉刷30mm厚水泥砂漿予以保護，或涂刷封閉劑。2.8質(zhì)量控制2.8.1本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄原材料（碳纖維布、膠結(jié)材料等）出廠合格證。2.8.2對工人進行培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.8.3原材料在運輸儲運過程中，不得直接日曬雨淋，包裝必須完整無損，碳纖維布材料要避免受潮和損傷，膠結(jié)料要防止高溫固化變質(zhì)。3、施工中的安全與防護3.1裁剪及使用碳纖維布時應遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。3.2碳纖維布配套膠的原料應密封儲存、遠離火源，避免陽光直接照射。3.3膠的配制和使用場所，必須保持通風良好。3.4現(xiàn)場施工人員應穿工作服，同時還須戴口罩和手套，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。3.5施工現(xiàn)場應配備必要的滅火器以備救護。4、施工質(zhì)量檢驗與驗收4.1施工質(zhì)量檢驗4.1.1表面處理檢驗混凝土表面處理后應平整，無剝落、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化和損傷現(xiàn)象，且應清潔干燥、無油污，拐角粘貼處要有倒角圓弧。4.1.2不平整修補檢驗目測檢驗：要求表面無明顯的凹凸現(xiàn)象。4.1.3底層膠涂刷檢驗底層膠涂刷應均勻、表面無流淌。施工現(xiàn)場通過手指觸摸樹脂表面有凝膠的感覺，但不會粘附樹脂時，才能進行下一步工序施工。4.1.4浸漬膠檢驗碳纖維布粘貼后，表面應有均勻浸透至表層的粘貼樹脂，且無氣泡，浸透程度達到指觸有濕感。4.1.5其他檢驗每一道工序結(jié)束后均應按上述要求進行檢查，做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工，多層粘貼應重復上述步驟。4.2工程質(zhì)量驗收按CECS146：2003《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的施工質(zhì)量現(xiàn)場檢驗方法，檢驗正拉粘結(jié)強度，并按該方法對施工質(zhì)量進行判定。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程一．工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝2.1鋼材的復驗：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm;（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表：序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：手工切割±1.5mm自動切割±1.0mm精密切割±0.5mm2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0mm）。當有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。第五節(jié)零星混凝土工程1、砼泵、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機具。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實砼所需要的設備及材料數(shù)量，每一個分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。

2、保證水電及原材料的供應：

本工程采用自拌混凝土，因現(xiàn)在氣溫很低，在混凝土拌置過程添加防凍劑，在砼澆筑期間，要事先作好準備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電等、事先應在澆筑地點，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。

3、掌握天氣季節(jié)變化情況：

加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，在砼施工階段應掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。

4、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：

1）模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合，構(gòu)件的預留拱度是否正確。

2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。

3）模板的接縫是否緊密。

4）鋼筋與預埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設計符合。

5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。

六、木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹的縫隙應用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。第三章安全防護、文明施工及環(huán)保措施第一節(jié)安全防護措施一、安全施工是我公司對每個工程、每個工地最基本要求，施工過程中除了要保證施工質(zhì)量達到一流水平外，其安全工作乃是施工中的重中之重，因此既要保證質(zhì)量，又要保證安全，這也是我司在社會上具有良好信譽的保證，為了保證安全施工，將從以下三個方面加強組織管理：為確保現(xiàn)場周圍公共區(qū)域正常工作環(huán)境不受干擾，我公司將編制一整套嚴格的施工作業(yè)管理措施；為加強現(xiàn)場管理，我司將全面負責現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、消防、噪音、衛(wèi)生環(huán)保、建筑垃圾清理、施工廢水處理等工作。我公司的施工隊伍將持證上崗，管理人員和操作人員均掛牌施工，并嚴格遵守貴單位的各種管理制度，做到文明施工，達到“文明工地”標準。安全保障體系圖公司安保部公司安保部項目經(jīng)理安全員項目執(zhí)行經(jīng)理拆除、加固施工隊技術(shù)負責人土建施工隊二、安全防護措施（1）嚴格執(zhí)行國家、上級主管部門制訂的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并貫徹公司發(fā)布的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》。項目部應加強現(xiàn)場規(guī)范化管理，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況制訂相應的有針對性的保證安全生產(chǎn)的工地規(guī)章制度，包括安全生產(chǎn)制度、現(xiàn)場保衛(wèi)制度、工地出入管理規(guī)定等，并掛牌上墻，嚴格遵守。（2）認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針。建立安全管理人員責、權(quán)、利相結(jié)合的崗位責任制。安全生產(chǎn)責任制嚴格落實到人，管生產(chǎn)同時管安全，做到安全教育、安全交底和安全檢查。成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組，設立一名責任心強、有一定現(xiàn)場管理經(jīng)驗的同志任專職安全員，各分包方與各施工隊設兼職安全員，使安全工作層層有人管，事事有人抓。（3）堅持安全審查制度，各分包方和各外包隊必須持有勞動部門頒發(fā)的《安全生產(chǎn)資格認可證》和與項目部簽定的《安全責任協(xié)議書》，明確各自的安全責任，其人員經(jīng)過安全培訓和考核后方可進入現(xiàn)場施工。（4）新進場的作業(yè)隊必須進行安全培訓，提高安全意識。項目部每月進行一次全員安全教育，結(jié)合實際情況分析現(xiàn)場的安全生產(chǎn)形勢，提出危險預知，布置一月的安全重點工作。（5）堅持安全檢查制度，專職安全員每日巡檢中發(fā)現(xiàn)問題當日必須解決，存在安全隱患的施工部位須停工整改，待隱患排除后方可復工。生產(chǎn)負責人應每周組織安全聯(lián)檢，檢查現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，并進行總結(jié)，保證施工的安全穩(wěn)定進行。（6）認真進行各項作業(yè)安全技術(shù)交底、安全教育和安全宣傳。工長下達任務書時，必須有針對性的書面安全技術(shù)交底，重點部位及特殊作業(yè)，由專職安全員跟班管理。所有安全交底須有書面資料和交接人簽字。（7）所有施工人員必須按規(guī)定正確佩戴好個人防護用品。特種作業(yè)人員需經(jīng)培訓考試合格持證上崗，操作證應按期復審，名冊齊全。（8）施工現(xiàn)場設立安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位、主要通道口都須掛有安全警告牌，并做好圍檔和防護，建筑物出入口要搭設防護棚。對場區(qū)外部的交通道路，道口嚴格做好安全防護，保證場區(qū)外部行人的安全。（9）施工現(xiàn)場的各種安全設施和勞動保護器具必須齊全有效，并定期檢查和維護，及時消除隱患，保證安全運行。（10）結(jié)構(gòu)施工中的外掛架、吊籃均用密目安全網(wǎng)封閉。首層離地面不低于5m設一道6米寬的雙層水平大眼安全網(wǎng)，以后每隔四層設置一道3m寬的水平安全網(wǎng)。（11）首層外設一安全通道并搭設護頭棚，頂部滿鋪板厚不小于5cm的雙層木板，上層板采取固定措施，兩側(cè)設防護欄，并用安全網(wǎng)封閉，各種警示牌齊全。（12）施工腳手架作業(yè)面必須滿鋪腳手板，離墻面不大于20cm，并不得有探頭板、飛跳板等。（13）樓梯、電梯井、陽臺、走道、預留洞口，隨施工進度按防護標準做好防護，保證“四口”和“臨邊”防護符合標準。具體做法，詳見安全、消防、保衛(wèi)方案。（14）做好雨期施工的排水設施，保證施工生產(chǎn)安全可靠，順利進行，具體做法詳見雨施方案。（15）加強領導值班制度，每月值班領導對項目部的安全生產(chǎn)負責。每月參加不少于四次的安全檢查，召開五次以上安全會，分析現(xiàn)場安全狀況，對存在的安全隱患及時提出整改意見并派專人落實解決。第二節(jié)文明施工措施一、文明管理目標確保施工現(xiàn)場符合寧波市環(huán)保及文明施工要求；施工現(xiàn)場做到亮化、凈化、美化；二、文明施工措施（一）文明施工管理原則（1）行動態(tài)管理現(xiàn)場管理根據(jù)施工組織設計中的施工總平面布置和當?shù)卣爸鞴懿块T對場容的有關(guān)規(guī)定及依據(jù)，進行動態(tài)管理。（2）立崗位責任制按專業(yè)分工種實行現(xiàn)場管理崗位責任制，對現(xiàn)場管理的目標進行層層分解，落實到有關(guān)專業(yè)和工種，這是實施文明施工崗位責任制的基本任務。為明確責任，可通過施工任務單或承包合同落實到責任者。（3）檢查、及時整改對文明施工的檢查工作要從工程開工開始做起，直到竣工交驗為止。由于施工現(xiàn)場情況復雜，也可能出現(xiàn)三不管的死角，在檢查中要特別注意，一旦發(fā)現(xiàn)要及時協(xié)調(diào)，重新落實，消滅死角。（二）對現(xiàn)場場容管理措施1、保持現(xiàn)場整潔在工程施工期間，須保持未安裝的機械、物資/材料及其他與工程有關(guān)的一切事項狀態(tài)良好及堆放整齊，同時將不再需要的包裝及盛裝物資/材料的架子等物盡快移離現(xiàn)場，定期進行上述工作，以保持一切工作、機械、物資/材料等的整潔。（1）工地現(xiàn)場管理資料中，必須有環(huán)境衛(wèi)生、文明施工的措施要求，并落實責任到人。（2）文明施工要求裝飾工程竣工后，按規(guī)定在一個月內(nèi)拆除工地圍欄、安全防護設施和其他臨時設施，并將工地及四周環(huán)境清理整潔。做到工完、料凈、場地清。（3）運輸材料、垃圾和工程渣土的車輛保證途中不污染道路和環(huán)境。同時應確保沿線單位、居民出入口和道路的暢通。（4）垃圾清除采用適當措施以確?，F(xiàn)場的臨時排水的明渠、溝渠及集沙泥井沒有堆積污泥、垃圾等，而此等排污系統(tǒng)應定期作清理，以確保符合業(yè)主代表的要求。在現(xiàn)場設立固定的垃圾臨時存放點并在本標段施工區(qū)域設立足夠尺寸的垃圾箱及垃圾收集點；所有垃圾必須在當天清除出現(xiàn)場，以確?，F(xiàn)場沒有堆積垃圾及廢料，并按政府有關(guān)管理機構(gòu)的規(guī)定，運送到指定的垃圾消納場。2、防止蚊蟲滋生及老鼠生長必須遵守地方當局有關(guān)防止滋生及消除鼠、蚊及蟲的規(guī)定。確?，F(xiàn)場容器及空罐等沒有積水及現(xiàn)場沒有吸引老鼠的廢料，以防止蚊蟲滋生及老鼠生長，及須聘用專業(yè)防蚊蟲鼠公司定期于工地各處噴射除蚊蟲劑及擺放殺鼠藥物，但所使用的藥物均應對人體健康沒有不良的影響。3、竣工清理在工程完工時及移交工程于雇主前，承包人應進行全面性的清理工作，包括：1)從現(xiàn)場清除所有剩余材料、雜物、垃圾等；2)從現(xiàn)場拆除所有的臨時建筑物、構(gòu)筑物和臨時設施并恢復地面原狀；4、材料的運輸、包裝及儲存在運進和運走物資/材料和施工機械過程中，采取一切必要的措施，防止遺瀉和污染公共道路；一旦出現(xiàn)上述遺瀉或污染現(xiàn)象，承包人應立即采取措施進行清掃，并承擔所有費用。在進行材料運輸、材料裝卸、現(xiàn)場清理等工作時應采取一切必要的措施防止影響公共交通。裝運材料時安排好貨物裝卸時間。所有運送到工地現(xiàn)場的一切設備材料及零件均須為簇新的包裝和保護妥當，以防因運送、惡劣天氣或其他情況而受到損壞。包裝和保護措施均須是防濕、防蟲、防銹、防震及防潮。同時，在可行情況下，在使用前用包裝箱裝載或用保護外層蓋好，盡可能保留原裝包裝。一切設備/物資/材料均須有足夠及安全牢固的包裝，并為設備/物資/材料運送途中及抵運現(xiàn)場可能受到的不同天氣影響作好安全運送措施。所有已進場的材料必須妥善分類保存，并做好符合ISO9000標準要求標志，保證儲存材料處于整潔有序和不會受到天氣影響的狀態(tài)。將任何已進場材料儲存到業(yè)主與監(jiān)理單位工程師指定的現(xiàn)場位置。不損壞其他施工單位在本工地里的機具設備。（三）施工場地管理措施（1）工地的主要道路應保持暢通。（2）工地地面應平整不得有積水。（3）工地應按要求設置吸煙處，有煙缸或水盆，禁止流動吸煙。（4）施工現(xiàn)場嚴禁居住家屬，嚴禁居民、家屬、小孩在施工現(xiàn)場穿行、玩耍。（5）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。（6）現(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。（7）施工現(xiàn)場的臨時設施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路，要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置、搭設或埋設整齊。（8）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在樓梯、樓板上的砂漿混凝土要及時清除，落地灰要回收過篩后使用。（9）要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道。設置臨時便桶，嚴禁在建筑物內(nèi)大小便。（10）施工工地內(nèi)清除的垃圾渣土，要通過臨時搭設的豎井或利用電梯井，采取其他措施穩(wěn)妥下卸，嚴禁從門窗口向外拋擲。（11）施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及雜物。應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。（12）根據(jù)工程性質(zhì)和所在地區(qū)的不同情況，采取必要的圍護和遮擋措施，并保持外觀整潔。（13）工地配備急救箱并備有有效的藥品必要的設備。（四）對現(xiàn)場機械管理措施（1）現(xiàn)場使用的機械設備，要按平面布置規(guī)劃固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。確保所有開離現(xiàn)場的車輛及機械都安全荷載及加蓋，以免在運載時溢出或掉失任何材料。（2）清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。（五）材料堆放措施（1）建筑材料、構(gòu)配件、料具應按總平面圖布局堆放。（2）料堆要堆放整齊并按規(guī)定掛置名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、進貨日期等標牌以及狀態(tài)標識：1)已檢合格；2)待檢；3)不合格。（3）工作面每日應做到工完料盡場地清。（4）建筑垃圾應在指定場所堆放整齊并標出名稱、品種，做到及時清運。（5）易燃易爆物品應設置危險品倉庫并做到分類存放。第三節(jié)環(huán)境保護措施一、環(huán)境保護目標1、噪聲排放達標結(jié)構(gòu)施工：白天<70dB，夜間<50dB。2、現(xiàn)場揚塵排放達標，現(xiàn)場施工揚塵排放達到當?shù)丨h(huán)保機構(gòu)的粉塵排放標準要求。3、運輸遺撒達標，確保運輸過程無遺撒。4、生活及污水達標排放，生活污水中的COD達標。5、施工現(xiàn)場夜間無光污染，施工現(xiàn)場夜間照明不影響周圍社區(qū)。6、消防目標，防止并杜絕施工現(xiàn)場火災、爆炸的發(fā)生。7、固體排放固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，提高回收利用量。8、節(jié)約能源，項目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗，節(jié)約紙張消耗，保護森林資源。二、環(huán)境保護組織機構(gòu)1、施工現(xiàn)場環(huán)境管理領導小組：組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工組員：生產(chǎn)管理部部長、各專業(yè)工長、各作業(yè)隊隊長2、作業(yè)隊班逐級落實責任，實施分片、分點包干制，制定專人負責管理。三、環(huán)境保護措施1、施工前，技術(shù)負責人組織項目部有關(guān)人員進行環(huán)境因素識別、評價，確定重大環(huán)境因素，制定《目標、指標、管理方案》，實施《運行控制程序》，對本項目部確定的重大環(huán)境因素進行控制。2、加強環(huán)境保護的宣傳，適時組織培訓，提高員工的環(huán)保意識，落實每一個人的環(huán)保責任，做好環(huán)保工作。3、項目部設兼職環(huán)保人員，對施工現(xiàn)場進行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項環(huán)保措施的實施情況，對存在的問題應認真分析原因，采取有效措施糾正。4、防止大氣污染及揚塵的具體措施（1）施工現(xiàn)場采取覆蓋、灑水等有效措施，做到不泥濘、不揚塵。（2）存放在現(xiàn)場的土方覆蓋嚴密，土方運輸過程中運土車采用加蓋車型。施工現(xiàn)場的大門口設洗車池，所有進入工地的運料車輛離開工地前都要進行沖洗，防止車輛帶灰土泥沙出場。（3）施工現(xiàn)場設專人負責保潔，配備相應的灑水設備，及時對施工現(xiàn)場灑水降塵。（4）對水泥、白灰等細顆粒材料存放在庫內(nèi)，不得露天存放。（5）現(xiàn)場嚴禁焚燒有毒、有異味物品。5、防止水污染的具體措施（1）生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的污水須控制流向，在施工現(xiàn)場設排水溝，在合理位置設沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管線。（2）外包隊用餐食堂前設隔油池，隔油池須定期清掏。廢水經(jīng)除油后排入市政污水管道。（3）對上水、消防管線及閥門要定期檢查維修，防止漏水現(xiàn)象發(fā)生。（4）生活區(qū)周圍不得隨意潑污水，倒污物，保持清潔衛(wèi)生，工地設洗浴設施，設施必須清潔衛(wèi)生，保證上下水暢通。（5）現(xiàn)場對易燃、易爆、有毒、有害、化學危險品及腐蝕性強的材料設專庫存放。油料、稀料及其他液體化學品使用中，應有效隔離其與土壤、水體的直接接觸，防止其在使用中對環(huán)境的污染。對隔離物的廢棄要嚴格執(zhí)行《固體廢棄物管理辦法》，杜絕二次污染。6、防止噪音污染的具體措施（1）施工階段的噪聲控制執(zhí)行《中華人民共和國建筑施工現(xiàn)場場界噪聲限值》GB12523-90。（2）強噪聲作業(yè)必須嚴格控制作業(yè)時間，晚22：00至次日早6：00不得進行施工。（3）承擔夜間材料運輸車輛，進入施工現(xiàn)場嚴禁鳴笛，裝卸材料要輕拿輕放。（4）施工操作人員進行定期環(huán)保教育。7、固體廢物的管理措施（1）施工現(xiàn)場辦公區(qū)、施工區(qū)、生活區(qū)需分別設置固定廢物的分類區(qū)域和相應的標識牌，注明類別和負責人。固體廢物分為四類：可回收利用一般廢物、不可回收利用一般廢物、可回收利用危險廢物，不可回收利用危險廢物；（2）對危險廢物，應存放在封閉的房間內(nèi)或容器內(nèi)。地面要做防滲漏處理，墻裙要做高度250mm防滲漏處理。（3）在廢物存放期間，項目部制定并實施防揚散、防流失、防滲漏等有效措施，防止對環(huán)境造成污染。（4）項目部設專人負責廢棄物的清理（分揀）、回收、處置工作，及時按類別交有回收資質(zhì)的單位回收消納。對危險廢物，應由各材料管理人員統(tǒng)一回收，存放在儲存危險物的房間內(nèi)或容器內(nèi)。（8）公共衛(wèi)生管理（1）設置專職保潔人員，保持現(xiàn)場干凈清潔。（2）工地發(fā)生法定傳染病和食物中毒時，要及時向衛(wèi)生行政部門報告，并采取措施防止傳染病傳播。（3）工地設有紅十字衛(wèi)生救護組織，現(xiàn)場有情況能及時進行搶救，并做定期培訓。（4）施工現(xiàn)場應設置飲水茶爐（電熱水器），保證開水供應，并有專人管理定期清洗，保持衛(wèi)生。（5）施工現(xiàn)場伙房由總包單位統(tǒng)一設計、統(tǒng)一管理。（6）工地有食品衛(wèi)生工作負責人或?qū)Ｂ毤媛毿l(wèi)生管理人員。（7）伙房必須有衛(wèi)生許可證，炊事人員有身體健康證和衛(wèi)生知識培訓證。（8）伙房、操作間、庫房要清潔衛(wèi)生，做到無蠅、無鼠、無蛛網(wǎng)，并有防滅措施。（9）廁所應采用沖水措施，保持通風無異味。廁所有專人清掃保潔、有滅蠅、蛆等消毒措施。第四節(jié)職業(yè)健康安全管理體系和措施1、職業(yè)健康安全目標（指標）（1）不發(fā)生因工死亡、重傷和一起三人以上輕傷事故；（2）不發(fā)生各種壓力容器爆炸事故；（3）不發(fā)生機械設備操作運行事故；（4）不發(fā)生火災及閃燃事故，不發(fā)生嚴重燒傷一人以上事故；（5）不發(fā)生各類建筑材料中毒事故，不發(fā)生食物中毒事故；（6）不發(fā)生生活溺水死亡事故；（7）不發(fā)生交通死亡事故，不發(fā)生同等責任以上交通事故。2、項目安全生產(chǎn)管理機構(gòu)2.1成立職業(yè)健康、安全管理體系領導小組領導小組成員：組長：項目經(jīng)理；副組長：項目總工、項目副經(jīng)理組員：安全保衛(wèi)、保密負責人，水暖專業(yè)負責人，電器專業(yè)負責人，土建專業(yè)負責人。2.2領導小組成員職責2.2.1項目工程總負責人（項目經(jīng)理）安全生產(chǎn)責任制（1）對項目工程職業(yè)健康、安全生產(chǎn)工作負直接領導責