第5章 磁力探傷

第五章磁力探傷與渦流探傷1磁力探傷（MagneticTesting）磁力探傷（MT）：通過對鐵磁材料進行磁化所產(chǎn)生的漏磁場，來發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的探傷方法。包括：磁粉法、磁敏探頭法和錄磁法。渦流探傷:利用電磁感應(yīng)原理，使金屬材料在交變磁場作用下產(chǎn)生渦流，根據(jù)渦流的大小和分布來探測磁性和非磁性材料缺陷的無損檢驗法。2

磁介質(zhì)：能影響磁場的介質(zhì)分為順磁性、抗磁性和鐵磁材料三種。順磁性材料：相對磁導率略大于1，在外加磁場中呈微弱磁性，并產(chǎn)生同向附加磁場，如Al、Cr、Mn等?？勾判圆牧希合鄬Υ艑事孕∮?，在外加磁場中呈微弱磁性，并產(chǎn)生異向附加磁場，如Ag、Cu、Au等。鐵磁性材料：相對磁導率遠遠大于1，在外加磁場中呈很強磁性，并產(chǎn)生同向附加磁場，如Fe、Ni、Co等。3第一節(jié)磁力探傷原理一、分類：根據(jù)檢測漏磁場的方式不同，分為：磁粉法磁敏探頭法錄磁法：也稱中間儲存漏磁檢驗法，以磁帶記錄為主。41、磁粉法在磁化后的工件表面上撒上磁粉，磁粉粒子便會吸附在缺陷區(qū)域，顯示出缺陷的位置、磁痕形狀和大小。磁粉有干式磁粉和懸浮液類型的濕式磁粉?？捎糜谌魏涡螤畹谋粶y件，不能測出缺陷沿板厚方向的尺寸。

磁粉法提供的缺陷分布和數(shù)量是直觀的，且可用光電式照相法拍攝下來，得到廣泛應(yīng)用。52、磁敏探頭法

磁敏探頭探測工件表面，把漏磁場轉(zhuǎn)換成電信號，再經(jīng)過放大、信號處理和儲存，并用光電指示器顯示。與磁粉法相比，磁敏探頭法所測得的漏磁大小與缺陷大小有著更明顯的關(guān)系。常見的磁敏探頭的幾種形式：磁感應(yīng)線圈：交變的漏磁場，感應(yīng)線圈上的感應(yīng)電壓等于單位時間內(nèi)磁通的變化率。直流的漏磁場，感應(yīng)電壓的大小與運動速度有關(guān)。磁敏元件：霍爾元件或磁敏二極管等磁電轉(zhuǎn)換元件獲得缺陷大小的信息。適用于測較強的漏磁場。注意：該類元件的測量信號與溫度有關(guān)，必須采取溫度補償。磁敏探針：尺寸很?。?mm左右）,能實現(xiàn)近似點狀的測量，靈敏度極高。6磁敏元件：工作時，將磁敏元件通工作電流，由于缺陷處漏磁場的作用使其電性能發(fā)生改變，并輸出相應(yīng)的電信號。這個輸出的電信號反映了漏磁場的強弱及缺陷尺寸的大小。補充：磁敏元件--霍爾元件基本原理：它由磁性材料、電橋、運算放大器構(gòu)成，當有磁場通過霍爾元件內(nèi)部的磁性材料時，霍爾元件內(nèi)部的電橋平衡被破壞，這樣使運算放大器產(chǎn)生輸出變化，輸出信號反映漏磁場的強弱和缺陷的大小。根據(jù)變化霍爾元件可形成形形色色的檢測電路。

7磁敏元件--磁敏二極管磁敏二極管是一種新型的磁電轉(zhuǎn)換器件。它比霍爾元件的探測靈敏度高，且具有體積小、響應(yīng)快、無觸點、輸出功率大、線性特性好等優(yōu)點。83.錄磁法錄磁探傷法：以磁帶記錄為主。將磁帶覆蓋在已磁化的工件上時，缺陷的漏磁場就在磁帶上產(chǎn)生局部磁化作用，然后再用磁敏探頭測出磁帶錄下的漏磁，從而確定焊縫表面缺陷的位置。其錄磁過程和測量過程可以在不同的時間和地點分別進行，在焊縫質(zhì)量檢驗中正得到推廣和應(yīng)用。

9二、探傷基本原理鐵磁材料的工件被磁化后，其表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成漏磁場。用上述方法將漏磁場檢測出來，進而確定缺陷的位置(包括缺陷形狀、大小和深度)。

磁粉探傷的三步：1）必須磁化；

2）施加合適的磁粉；

3）對聚集的磁粉加以觀察和解釋。10不連續(xù)性部位的漏磁場分布：1-漏磁場2-裂紋3-近表面氣孔4-劃傷5-內(nèi)部氣孔6-磁力線7-工件▲漏磁場：鐵磁材料的工件磁化后，在其表面和近表面的缺陷處的磁力線（不連續(xù)）發(fā)生變形（畸變，是磁場方向發(fā)生改變），逸出（離開或進入）工件表面形成漏磁場。11漏磁場的影響因素：（1）外加磁場的影響（右圖）

缺陷漏磁通密度隨著工件磁感應(yīng)強度的增加而增加。（2）工件材料及狀態(tài)的影響

鋼材的磁化曲線與合金成分、含碳量、加工狀態(tài)及熱處理等有關(guān)。材料的磁特性不同，缺陷處形成的漏磁場也不同。此外，若工件表面有覆蓋層，則會導致漏磁場的下降。（3）缺陷位置和形狀的影響

磁感應(yīng)強度漏磁感應(yīng)強度同樣的缺陷，位于表面時漏磁通增多；位于很深處，則幾乎沒有漏磁通泄漏于空間。缺陷的深寬比愈大，漏磁場愈強。缺陷垂直于工件表面時，漏磁場最強；若與工件表面平行，則幾乎不產(chǎn)生漏磁通。12一、磁粉探傷器材和設(shè)備

磁粉、磁懸液、靈敏度試片、磁粉探傷設(shè)備。1.磁粉

顯示介質(zhì)，由鐵磁性金屬微粒組成。具有適當?shù)拇笮?、形狀和較高的磁導率。第二節(jié)磁粉探傷法熒光磁粉YC-2使用方法：配制磁懸液時，按照1升水，1-3g磁粉，5-10g分散劑，2-5g消泡劑，20-50g防銹劑的比例進行配比。特點是水油、兩用。131.磁粉種類和特點磁粉由工業(yè)純鐵粉、羰基鐵粉或磁性氧化鐵粉(Fe2O3或Fe3O4)制成。若在其上包覆一層熒光物質(zhì)或其它顏料就構(gòu)成熒光磁粉或有色磁粉。干法：用干磁粉進行探傷的方法。廣泛用于大型結(jié)構(gòu)件和大型焊縫局部區(qū)域的探傷。濕法：懸浮在載液(油或水)中的濕磁粉，通過流淌、噴霧或澆注的方法施加到被探工件表面。濕法比干法具有更高的檢測靈敏度，適合探測表面微小缺陷，常用于大批量工件的探傷。羰讀音是“碳”“氧”的拼合tāng,化學上“羰基”就是“碳氧基”，意思是“碳、氧”的組合。

特點：14熒光磁粉：顯示的缺陷清晰可見，在紫外線的激發(fā)下呈黃綠色，色澤鮮明易于觀察，一般用于濕法檢驗。若配上光電轉(zhuǎn)換裝置，可實現(xiàn)自動或半自動探傷。有色磁粉：可以增強磁粉的可見度，提高與被探件表面的襯度，使缺陷容易發(fā)現(xiàn)。

152．磁懸液磁懸液：將磁粉混合在液體介質(zhì)中形成磁粉的懸浮液。分散劑（載液)：用來懸浮磁粉的液體。磁懸液是磁粉和載液是按一定比例混合而成。磁懸液分為：油磁懸液、水磁懸液和熒光磁懸液。表5-1為鋼制壓力容器焊縫磁粉探傷用的磁懸液種類、特點及技術(shù)要求。16173.靈敏度試片（標準試片）靈敏度試片是用來定期檢查系統(tǒng)的全面性能和靈敏度（如磁粉材料的組成，磁粉探傷設(shè)備，操作技術(shù)和磁場值）。在鋼制壓力容器焊縫的磁粉探傷中采用三種試片：性能測試板、試驗環(huán)和磁場指示器。18

(1)性能測試板

其材料應(yīng)與被檢材料相同，形狀和尺寸見圖5-4。試板上有10個不同深度的小槽，當用磁軛法和觸頭法磁化時，通過觀察最淺的磁痕來比較和評定磁粉材料的靈敏度及設(shè)備性能。試板的厚度、寬度和長度可根據(jù)實際需要改變。

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(2)試驗環(huán)

帶有人工缺陷的試驗環(huán)用于評價中心導體法的

磁粉材料和系統(tǒng)靈敏度。其形狀和尺寸圖5-5。測試時，使用全波整流電，通過銅質(zhì)中心導體來對試驗環(huán)產(chǎn)生周向磁化。在試驗環(huán)的外圓柱面上所顯示的磁痕數(shù)量應(yīng)達到表5-2、表5-3的規(guī)定值。否則，對使用的系統(tǒng)(磁粉、設(shè)備、方法等)加以檢查和修正。

20（3）磁場指示器（八角試塊）它可反映試驗工件表面場強和方向；但不能作為磁場強度和磁場分布的定量指示。21它能作為工件表面磁場方向是否正確的一種較為簡略的校驗工具。使用磁場指示器時，當磁場指示器上沒有形成磁痕或沒有在所需方向形成磁痕時，應(yīng)改變或校正磁化方法。只有當磁粉在磁化力的作用下，在指示器的表面形成清楚的規(guī)則磁痕時，才表明有適當?shù)拇磐ɑ虼艌鰪姸?并可根據(jù)規(guī)則的橫跨磁痕確定磁場方向。（3）磁場指示器224磁粉探傷設(shè)備234磁粉探傷設(shè)備

磁粉探傷儀的選擇：根據(jù)工作環(huán)境、試件大小及工件表面缺陷的深淺程度、分布方向等因素來確定。

注意：直流電磁化設(shè)備產(chǎn)生的磁化強度具有發(fā)現(xiàn)較深缺陷的能力；交流磁粉探傷機對發(fā)現(xiàn)表面缺陷比較靈敏。24二、磁粉探傷技術(shù)

1．磁化與退磁

（1）磁化方法

磁粉探傷必須在被檢工件內(nèi)或在其周圍建立一個磁場，磁場建立的過程就是工件的磁化過程。根據(jù)建立磁場的方向不同，磁化方法分為：

1)周向磁化2)縱向磁化

3)復合磁化

4)旋轉(zhuǎn)磁化

251)周向磁化給工件直接通電，或者使電流流過貫穿工件中心孔的導體，在工件中建立一個環(huán)繞工件并且與工件軸線垂直的閉合磁場(圖5-8)。周向磁化發(fā)現(xiàn)與工件軸線(或電流方向)平行的缺陷。26a）兩端接觸法周向磁化法27周向磁化法b）中心導體感應(yīng)磁化法28周向磁化法C）觸頭法29周向磁化法d）夾具通電法302)縱向磁化

電流通過環(huán)繞工件的線圈，使工件中的磁力線

平行于線圈的軸線。

縱向磁化用于發(fā)現(xiàn)與工件軸線相垂直的缺陷。利用電磁軛磁化使磁力線平行于工件縱軸亦屬于這一類。31a）繞電纜法32b）磁軛法33c）空心零件的磁化法34d）長軸零件的磁軛法（+）（-）353)復合磁化

將周向磁化和縱向磁化同時作用在工件上，工件得到由兩個互相垂直的磁力線的作用而產(chǎn)生的合成磁場，其指向構(gòu)成扇形磁化場(圖5-10)。364)旋轉(zhuǎn)磁化

將繞有激磁線圈的磁鐵交叉放置，各通以不同相位的交流電，產(chǎn)生圓形或橢圓形磁場(即合成磁場的方向作圓形旋轉(zhuǎn)運動)(圖5-11)。

旋轉(zhuǎn)磁化能發(fā)現(xiàn)任意方向分布的缺陷。37(2)磁化磁場方向與磁場強度當磁化磁場的磁力線與缺陷斷面垂直時，能在缺陷處獲得最大的漏磁場。焊縫磁粉探傷時，為得到較高的探測靈敏度，通常在被探件上至少使用兩個近似相互垂直方向的磁化(包括旋轉(zhuǎn)磁化)。磁場強度：為了保證探傷的準確性，磁化磁場必須有足夠的強度。由于影響磁場的因素眾多，很難建立嚴格的磁場強度規(guī)則，其使用規(guī)范由相應(yīng)標準或技術(shù)條件列出。對于新產(chǎn)品，應(yīng)使用已知缺陷的工件進行試驗來確定磁場強度。38

剩磁的影響：工件經(jīng)磁粉探傷后所留下的剩磁，會影響安裝在其周圍的儀表、羅盤等計量裝置的精度，或吸引鐵屑增加磨損。有時工件中的強剩磁場會干擾焊接過程，引起電弧的偏吹，或影響以后進行的磁粉探傷。當工件進行兩個以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時，應(yīng)進行退磁處理。(3)退磁：使工件的剩磁回零的過程。（理論）

利用各種方法將工件內(nèi)的剩磁減小到不影響工件正常使用的程度。（實際）39根據(jù)退磁磁滯回線，首先把工件放入磁場中(退磁的起始磁場強度大于或等于磁化時的磁場強度)；然后不斷改變磁場方向，同時逐漸減小到零，即可除去工件的剩磁。退磁原理

圖5-12退磁磁滯回線40去磁的方法：

1）將工件從交流磁化線圈中移出。對焊縫表面可采用磁軛作局部退磁。方法：把磁極放在焊縫表面上，圍繞著該區(qū)移動，保持電磁軛處于激勵狀態(tài)，讓焊縫表面緩慢移開。2)減小交流電，幅值逐減。圖5-13。413）直流換向衰減退磁讓電流通過工件，并不斷切換電流的方向，同時使電流逐漸衰減至零。直流磁化比交流磁化穿透得深，直流退磁效果更好。（圖5-14）4）振蕩電流退磁

將充好電的電容器跨接在退磁線圈上，構(gòu)成振蕩回路。電路以固定的諧振頻率產(chǎn)生振蕩，并逐漸減弱至零。5）工件加熱到居里點以上。

去磁的方法：42剩磁的測量剩磁測量儀提供快速、可靠和容易的方法來測量工件的剩磁。用被磁化的鋼絲、鐵絲（如針）接近零件的端部。

432.磁粉探傷檢驗工序

磁粉探傷的預處理、磁化工件（包括磁化方法等的選擇）、施加磁粉或磁懸液、磁痕的觀察和評定、退磁、后處理的整個過程。（1）預處理：校驗探傷設(shè)備的靈敏度。去除表面的油污、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺物、油漆、砂粒等。打磨：將非導電覆蓋層打磨掉。封堵：對盲孔和內(nèi)腔，若磁懸液流進后難以清洗，應(yīng)用非研磨性材料封堵上。44（2）磁化1）探傷方法:高碳鋼、合金鋼或經(jīng)過熱處理的結(jié)構(gòu)鋼零件（淬火、回火、滲碳和滲氮等）用剩磁法探傷；低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。2）磁化方法：周向、縱向、復合、旋轉(zhuǎn)磁化。3）磁化電流種類:

直流電結(jié)合干磁粉，交流電結(jié)合濕磁粉效果較好。4）磁化方向：盡可能磁化方向與缺陷分布方向垂直。5）磁化電流的大?。焊鶕?jù)磁化方式再結(jié)合相應(yīng)的標準等給出。6）磁化通電時間：采用連續(xù)法時，應(yīng)在施加磁粉工作結(jié)束后再切斷磁化電流。一般是在磁懸浮液停滯流動后必須再通幾次電，每次時間為0.5~2s。采用剩磁法，通電時間為0.2~1s。軟鋼：低碳鋼中的一類，含碳量較低，硬度稍小的鋼。（參考：含碳量0.20%～0.30%）。按物理性質(zhì)區(qū)分：硬鋼和軟鋼根據(jù)它們是否存在屈服點劃分，由于硬鋼無明顯屈服點，塑性較軟鋼差。45探傷方法---剩磁法剩磁法是在停止磁化后，再將磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷的方法。操作程序：預先處理

磁化

施加磁懸液

檢驗

退磁

后處理優(yōu)點：檢測效率、靈敏度、缺陷顯示的重復性以及可靠性都比較高。缺點：只能對剩磁和矯頑力達到要求的材料進行檢測,不適合干法。能發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷的靈敏度低，不能用于多向磁化。交流磁化受斷電相位的影響。46探傷方法---連續(xù)法連續(xù)法是在外加磁場磁化的同時，將磁粉或懸磁液施加到工件上進行磁粉檢測的方法。操作程序：預先處理

磁化

退磁

后處理

施加磁懸液

檢驗優(yōu)點：適合任何鐵磁性材料，無論濕法還是干法都可用，能發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷，且在各種磁粉檢測方法中的檢測靈敏度最高，還用于多向磁化，交流磁化不受斷電相位的影響。缺點：檢測效率低。47（3）噴撒磁粉或磁懸液（4）對磁痕進行觀察及評定鋼制壓力容器，必須用2~10倍放大鏡觀察磁痕。非熒光檢驗應(yīng)有足夠白色光強度，熒光檢驗足夠黑光強度。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、成排氣孔或超標的線形或圓形缺陷，均判定為不合格。（5）退磁（6）后處理清洗、干燥、防銹。（7）記錄結(jié)果483．壓力容器焊縫的磁粉探傷磁粉探傷法檢查鐵磁性鋼制壓力容器焊縫的表面缺陷，具有探傷靈敏度高、檢驗速度快的特點，且能探測一定深度下的缺陷。除非磁性的奧氏體工件以及點狀的表面缺陷用滲透法作替代或補充外，一般都采用磁粉探傷法來檢查其焊縫內(nèi)外表面的缺陷。下面以球罐為例，說明磁粉探傷的方法和特點。49例：壓力容器（球罐）焊縫50球罐為例：選擇：磁粉探傷，特點：靈敏度高、檢驗速度快。1、缺陷分布（開罐）：大多集中在焊縫和熱影響區(qū)。焊接接頭上裂紋多，母材上裂紋少；球罐內(nèi)表面裂紋多，外表面裂紋少；環(huán)焊縫上裂紋多，縱焊縫上裂紋少；焊縫上橫向裂紋多，縱向裂紋非常少；熔合線縱向裂紋多，橫向裂紋較少。支桿、弧板及吊耳等工卡具焊痕不能忽視。尤其是內(nèi)表面焊痕處裂紋，直接與介質(zhì)接觸，發(fā)生應(yīng)力腐蝕。512、缺陷的探查1）清理表面金屬刷污垢、銹蝕、氧化皮及油漆等；堿性溶劑清洗。2）校驗靈敏度及設(shè)備性能用磁軛法和觸頭法磁化時，使用性能測試板判定探傷靈敏度和評估設(shè)備性能。3）選擇探傷設(shè)備、確定磁化方法像球罐這樣大型的焊接構(gòu)件，無法用固定式磁粉探傷機，只能用便攜式或磁軛式旋轉(zhuǎn)磁場探傷機進行分段探傷；磁粉的選擇；采用水懸磁液。磁化方法的確定（３種）。4）確定磁化時間52a.磁軛法注意：同一部位至少作兩次垂直的探傷。焊縫劃分為若干個受檢段，并作標記。磁化區(qū)的重迭，每次至少25mm。磁軛的安放：橫向缺陷：見圖，并在探傷過程中交替改變其位置。縱向缺陷：電磁軛跨在焊縫上，使兩極的連線與焊縫垂直，依次移動磁極，逐個檢查每個受檢區(qū)。53b.觸點法優(yōu)點：電極間距可隨意調(diào)節(jié)，根據(jù)探傷部位及靈敏度來確定電極間距和電流大小。同樣，在同一部位必須要進行兩次以上互相垂直的探傷。用圖5-17的觸點位置布置方法。54b.觸點法如果采用直流電剩磁法探傷，注意在磁化焊縫的后一段時，不要造成前一段的退磁。可按圖5-18的區(qū)域順序(A

C)改變觸點的位置。注意：觸頭不能直接放在焊縫上，應(yīng)放在焊縫的邊緣。55b.觸點法觸點法進行周向磁化時，磁場強度Ｂ與Ｉ成正比，但隨電極間距和工件厚度的變化而變化。磁化電流值I按推薦表5-7選用。采用觸點法探傷時，應(yīng)使工件表面與電極觸頭接觸良好，以防止電火花產(chǎn)生。56c.交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁化優(yōu)點：靈敏度和探傷效率很高，尤其對焊縫表層裂紋的檢測。壓力容器焊縫檢驗中得到廣泛應(yīng)用。注意：磁極端面與工件表面的間隙不宜過大，間隙越小越好，通常不超過1.5mm。移動交叉磁軛的速度要適宜，影響因素見表5-8。

57磁懸液噴灑原則：球罐的環(huán)焊縫，噴灑在行走方向的前上方；

球罐的縱焊縫，噴灑在行走方向的正前方。（見下圖）要有足夠的時間使聚集磁粉形成磁痕。觀察磁痕應(yīng)在磁軛通過后盡快進行。584)確定磁化時間上述三種局部磁化方法，若采用濕磁粉連續(xù)磁化，應(yīng)在通電磁化的同時施加磁懸液。磁化電流每次持續(xù)時間為0.5～2s，間歇時間不能超過ls。在停止施加磁懸液ls后才可停止磁化。對于其他類型的壓力容器焊縫磁粉探傷，若需要采用中心導體磁化法或整體磁化法時,按表5-9和表5-10選用磁化電流。59(3)缺陷的處理和修補后的檢驗比較淺的缺陷，用手砂輪或刮刀等工具進行清除。清除后的凹坑若不需補焊，則要將凹坑邊緣打磨得平滑，以免出現(xiàn)拐角而造成應(yīng)力集中。比較深的缺陷，可用小手砂輪或氣刨清除，清除后再進行磁粉探傷，直到確認表面缺陷已完全被挖掉為止。然后進行補焊，補焊后的部位應(yīng)按原探傷方法和工藝進行檢驗。60另外：對于直徑達十幾米的球罐，外表面的探傷可用類似云梯之類的機械裝置，內(nèi)表面的探傷也可用充水方式，用橡皮船代替腳手架。由于是高空作業(yè)，力求探傷裝置的小型化。儲油罐，注意防止磁化過程中引起的電火花。61第三節(jié)磁敏探頭法一、探傷設(shè)備的組成由磁化裝置、漏磁測量探頭、操縱工件運動裝置、信號鑒別單元、打缺陷標記和分選單元等。信號鑒別單元作用：將來自探頭的信號進行篩選，把所需要的缺陷信號與干擾信號分離。缺陷處漏磁通與缺陷深度之間存在明顯關(guān)系，用超過某一規(guī)定值的缺陷信號電平觸發(fā)打印或使分選系統(tǒng)，實現(xiàn)對缺陷深度進行自動檢驗。有時采取并排放置多個探頭的方法來提高檢驗速度。62二、探傷方法

1.檢驗縱向缺陷的方法探頭在U形磁軛的兩腳之間；檢測系統(tǒng)不動，工件旋轉(zhuǎn)?？蓹z查管子表面所有缺陷。631.檢驗縱向缺陷的方法直縫管沿焊縫方向的縱向缺陷，檢驗采取方法：在固定的磁軛內(nèi)以垂直于焊縫方向?qū)腹苓M行磁化，并使安裝在圓周方向上的磁敏探頭沿焊縫垂直方向來回擺動。由于探頭的擺動和焊管的縱向運動，能使探頭掃查整個焊縫區(qū)，從而提高檢驗速度。642.檢驗橫向缺陷的方法磁化方向與管子軸向平行。自動探傷設(shè)備，常采用兩只相串聯(lián)的線圈進行磁化，磁敏探頭放在兩線圈之間的區(qū)域內(nèi)。檢驗時探頭沿管子軸向擺動，管子沿螺旋方向行走，管材表面的缺陷都能被檢驗出來(圖5-22)。磁敏探頭法的應(yīng)用：回轉(zhuǎn)對稱體，如棒材、直縫焊管等大批量零件的探傷，常在自動探傷設(shè)備中采用。

65第四節(jié)錄磁探傷法錄磁探傷法(magnetograph)主要用于焊縫及多邊形棒材的表面質(zhì)量檢驗。它以“磁圖”著稱，采用磁帶記錄的原理貯存漏磁通,簡稱磁帶法。是磁力探傷中一種較新的技術(shù)。66錄磁法分為不連續(xù)式和連續(xù)式兩種。（1）對管子上的環(huán)焊縫探傷可用不連續(xù)法。即先將焊縫用磁帶圍住后通電磁化，然后再通過一個查詢裝置把磁帶上所存的信號查找出來送到記錄紙上顯示。（2）連續(xù)式檢驗是使用一種環(huán)形磁帶設(shè)備(圖5-23)。67連續(xù)式檢驗

環(huán)形磁帶由一電動機驅(qū)動。焊縫在磁帶下面均速推進。旋轉(zhuǎn)的探頭以垂直磁帶的方向掃查，探頭的測量信號經(jīng)過鑒別單元傳向打標記單元。微型噴槍在焊管表面有缺陷的位置上噴上標記；同時熒光屏10上顯示缺陷信號。掃查后的磁帶記錄隨即被消磁器抹掉。68直流和交流磁場磁化的區(qū)別被檢件可用直流或交流磁場磁化。但直流磁化和交流磁化時貯存信息的方法完全相反。直流磁化時，漏磁場的磁信息輸入到一個未經(jīng)磁化的磁帶上(或已把原有磁化信息抹掉)；交流磁化時，磁信息輸入到預先已被磁化到飽和程度的磁帶上。前者記錄的是使磁帶磁化的信息；后者記錄的是使磁帶退磁的信息。69錄磁法的特點：用錄磁法測得缺陷信號的幅度是缺陷深度的近似值。因此，可預先確定門限值，按缺陷深度尺寸對工件進行分選；還可以根據(jù)缺陷信號的形式，區(qū)分缺陷是位于被檢件表面或是深處，并且可用適當?shù)暮Y選措施把深處的缺陷信號單獨提取出來。檢測靈敏度和檢測速度都很高。70第六節(jié)磁力探傷與渦流探傷新技術(shù)

一、磁粉