基礎分部工程施工方案

明珠家園住宅小區(qū)A01#綜合樓工程施工方案臨洮縣建筑工程總公司直屬公司基礎分部工程施工方案家莊143#規(guī)劃道路北側蘭石廠內，整個住宅小區(qū)用地呈“L”形。本工程為剪力墻結構，地下一層，地上主體三十三層。本工程抗震設防烈度八度，建筑結構的安全等級為二級，剪力墻抗震等級為一級，地基基礎設計等級為乙級，抗震設防類別丙類，設計基本地震加速度0.20g,設(一)明珠家園住宅小區(qū)一期工程(A標段)施工招標文件及招標答疑紀(二)甘肅省建筑科學研究院設計的工程施工圖。(三)公司按照IS09001:2000國際標準建立的質量管理體系編制的《管(四)施工現(xiàn)場踏勘情況及地質資料。(五)公司同類工程的施工經(jīng)驗。(六)公司現(xiàn)有人力、技術、機械設備等資源配置。(七)本工程所涉及的有關規(guī)范和施工工藝標準及有關規(guī)定：31、《關于實施(建設項目(工程)竣工驗收暫行辦法)的補充通知》;1、基礎梁(包括通道)及地下室(包括通道)底板底部設耐腐蝕墊層；裙房部分地梁外側面、正負零以下地下室(包括通道)外墻側面、地下室(包括通道)頂板上部涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩邊。2、人工成孔灌注樁采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量大于5%的地下室外墻、通道側墻外側：40mm;基礎梁：35mm;樁：50mm。1).墻體水平施工縫不應留在剪力墻與彎矩最大處或底板與側墻的交接1)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固2)、涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于10mm。3)、涂料施工前應先對陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進行密封或加5)、涂料防水層的總厚度應符合設計要求。涂刷或噴涂，應待前一道涂層實干后進行；涂層必須均勻，不得漏刷或漏涂。施工縫接縫寬度不應小基坑開挖采用自然放坡，根據(jù)試挖情況，場區(qū)內土質較穩(wěn)定，其物理力學性質較好。為確保施工安全及基坑邊坡的穩(wěn)定，根據(jù)圖紙及實際情況采取基礎開挖采用機械大開挖，考慮本工程開挖面積和深度，擬采用挖土機開挖，不開或少開坡道，機械開挖應由淺而深，基底及邊坡應預留一層300~基礎梁基槽開挖—→基底平整—→砌基礎梁磚?！ぐ鍓|層砼澆筑—→防水層施工→保護層施工—→筏板、基礎梁、墻柱插筋制作安裝筏板、基礎梁模板支設—→筏板、基礎梁砼澆筑—→剪力墻柱鋼筋制作安裝→剪力墻柱模板支設—→剪力墻柱砼澆筑—→梁板模板支設→梁板鋼筋制作安裝—→梁板砼澆筑螺桿中部應焊60×60×5鋼板止水片。二端部各焊φ10,L=60的定位鋼筋(鋼筋的外包尺寸等于墻厚),以控制墻身厚度。錨固筋高出底板面200,校正模板時，用①48鋼管一頭與預埋筋連接，另一(1)澆筑地下室外墻前，先在其根部澆50~100厚與混凝土同級配的水泥(2)地下室外墻混凝土支模加固，采用M16一次性穿墻止水對拉螺栓。止水環(huán)采用δ=5mm厚60×60鋼板，中間鉆φ20(3)地下室外墻混凝土采取分層連續(xù)澆筑的方法，混凝土分層厚度小于500mm,相鄰兩層混凝土澆筑時間間隔不得超過2h。(4)地下室外墻模板封閉之前，應將模板內的垃圾雜物或積水清除干凈。(5)混凝土振搗器插入振搗時間，振搗點間距及插入深度應適宜。振搗時間控制在15~30s,插入間距為振搗器有效作用半徑的1.5倍，一般應控制(6)±0.000以下結構混凝土養(yǎng)護時間不小于14d,并建立完整的混凝該工程地下室抗?jié)B采用砼自防水和外防水相結合的抗?jié)B防潮措施。砼穿墻穿桿必須加止水環(huán)，模板拼縫嚴密，不得有漏漿處，模板支撐系統(tǒng)要牢鋼筋的保護層須用專制硬塑料墊塊墊起，間距500mm,而且底板底及外墻外側的鉛絲都必須壓在砼內，不得出現(xiàn)鉛絲或鋼筋緊靠模板現(xiàn)象，以防因模板內的雜物必須用水沖洗干凈，底板內的鉛絲或其他的雜物必須清該工程地下室砼必須組織整體連續(xù)澆筑不得留施工縫或形成施工冷3、常溫(20-25℃)澆筑后6-10h覆蓋澆水養(yǎng)護，要始終保持砼表面濕潤，墻面待拆模后噴養(yǎng)護膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。本工程為確保合格，鋼筋工程是保證工程抗震和結構安全的關鍵分項工合國家標準。鋼筋出廠時，每捆(盤)上都應掛有標牌，必須有材質證明及物理性能試驗報告，進料嚴格按廠家、等級及規(guī)格，每批(不超過60t)提供控制線，后用粉筆(或墨線)在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、①、梁的縱向主筋d≥20,根據(jù)綁扎現(xiàn)跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(且不小于500mm),得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。同梁寬鋼筋(端頭應做防銹處理)。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑④、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時，必須工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤專用，馬凳筋@1000×1000,馬凳筋高度=板厚一2倍鋼筋保護層一2倍鋼筋道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩(壓)建設(監(jiān)理)單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序；墻、板、柱先做好1)、“七不綁”原則2)、“六不驗”原則鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。(五)、模板工程施工方案(1)模板設計的基本原則1)、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。2)、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3)、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。本工程模板體系分三種形式，采用工具式模板體系。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。(2)模板周轉材料供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F(xiàn)場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(3)梁模板設計梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。竹膠合板設計強度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：fv=10N/mm2(順紋抗壓);fv=1.4N/mm2(順紋抗剪);fm=13N/mm2(抗彎);E=9,000N/mm2(彈性模量)。經(jīng)換算可以折合為(100+12)/2×0.85(折減系數(shù))=47.6mm木板，故取木=0.414×10×6/250×45=2484/400=4.91N/mm2所以符合設計要求。V=K·qi=-0.620×4.73×0.85==0.33N/mm2<f,=1.4ON/mm2所以符合設計要求。1.3撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則qi=4.65kN/m,o=KW·q4/100EI=0.967×4.19×500/(100×9×10×1/12×250×45)=1762/1709=1.03mm<[o]=L/400=600/所以符合設計要求。2.1荷載計算取二者較小值，即F=18kN/m2b、振搗混凝土產(chǎn)生的荷載；4kN/m2乘以分項系數(shù)：4×1.4=5.6kN/m2以上兩項荷載合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根據(jù)立桿間距500mm的條件，則線荷載為：27.2×0.5=13.6kN/m乘以折減系數(shù)，則q=13.6×0.9=12.24N/m2.2抗彎強度驗算：M=qFK=-0.121×12.24×500=370.δ=W/M=370.3×10×6/500×45=22218/1所以符合設計要求。2.3抗剪強度驗算v=0.620gI=0.620×12.24×500=3794N=3.794kN所以符合設計要求。取側壓力F=21.6kN/mm,化為線荷載21.6×0.5=10.8kN/mw=0.967qI/100EI=0.967×9.72×500/(100×9×10×1/=75.14/93.75=0.64mm<[w]=I/400=500/4所以符合設計要求。3、支撐驗算鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來控制。式中：N——每根立桿承受的荷載，N=q(底模荷載)×1(支撐間距);V——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)iL/=λ(L為橫桿步距，即水i=(d+d)…/2=33.08,所以λ=500/33.08=15.11。所以v=0.960δ=N/VA=qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm所以符合設計要求。3.2、小楞抗彎強度驗算小楞間距為500mm,按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。M=pI(2-b/1)/8=4.73×0.5m×0.5m(2-250/500)/8=99×10kδ=M/W=99×10kN·mm/5×10mm=198所以符合設計要求(4)梁模板支撐驗算式中：N——每根立桿承受的荷載，N=q(底模荷載)×1(支所以v=0.960δ=N/VA=qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/M=pI(2-b/1)/8=4.73×0.5m×0.5m(2-250/500)/8=99×10kNδ=M/W=99×10kN·mm/5×10mm=198o=pI/48EI=4.73×10×500×5=4.73×10×500×500/2.06×10×1(5)梁、板模板支設方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架(帶可調頭),鋼管頭高度密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側板鋼筋甩出(6)梁、板模板接頭支設(7)框剪結構模板工程8.1.2現(xiàn)澆板底模采用1200×2400清水竹膠板必須依據(jù)模板設計圖進行，認真復核標高位置，模板接縫入必須用膠帶紙封8.3、模板技術復核：模板技術復核是保證模板工程質量的重要措施。模板復核由技術負責人召集質量員、作業(yè)組長進行全面復核驗收，不允許采取抽查方式進行，應對下列內容進行復核。8.3.1、根據(jù)圖紙逐個檢查模板斷面尺寸及長度，偏差必須在允許范圍內。8.3.2、模板位置、尺寸必須符合設計要求。埋件預留孔的形狀尺寸、數(shù)量、位置必須符合設計要求。8.3.3、檢查支撐的架設是否符合模板設計及要求，支撐系統(tǒng)應牢固、安全、可靠。(9)、模板拆除1)、拆模時必須經(jīng)工地負責人同意方可拆除。側模拆除必須保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即混凝土強度必須大于1.2Mpa方可拆除。2)、底模必須保證混凝土強度達到下列強度后方可拆除：板L≤2m時2m<L≤8m時懸壁構件梁(10)特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙范，跨度大于6m的梁，按2%全長跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3%1)、樓梯模板2)、設備留洞模板3)、門窗模板4)、混凝土墻預留洞口模板(11)施工縫處的模板本工程設置混凝土施工縫(包括后澆帶兩側的混凝土施工縫)主要有以梯間踏步板及休息平臺采用二次澆筑)樓梯間樓梯梁部位施工縫。(12)模板的拆除1)、地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方2)、柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。4)、樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100%時，方可拆除；5)、以上所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定；6)、拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術負責人簽字認可后方可。(13)模板施工注意事項1)、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，2)、混凝土施工時應安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3)、板后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并將承受上部施4)、(大模板)外墻接槎處理：為保證外墻上下樓層結構間施工縫隙銜接的平直和混凝土表面的清水效果，外墻模板其上口貼焊一(1)、制定施工方案并進行技術交底每次澆筑混凝土前應編制詳細的(2)、掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)(3)、檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件。在混凝土澆筑前，應檢查和(4)、在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、(5)、準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。術。(1)、施工工藝(2)、泵管布置用鋼抱箍夾緊，再與結構預埋件焊牢；垂直(3)、泵管堵塞及暴管預防措施1)保證混凝土的供應與泵送速度相適應，施工時，及時將信息反饋到攪2)澆筑混凝土前，應對泵車等機械進行維修，并加強保養(yǎng)；澆完混凝土3)氣溫在30℃以上時，用浸水麻布對