混凝土試驗作業(yè)指導書

混凝土試驗作業(yè)指導書1.1材料拌制混凝土所用的材料，應符合技術要求，并與施工實際用料相符，材料拌和前的濕度應與室溫相同。材料取樣具有代表性凡由攪拌機、料斗、運輸小車，以澆制的構件中，采取新拌混凝土代表性樣品時，均須從三處以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用鐵鏟翻拌均勻，而立即進行拌和物的試驗，試樣數(shù)量在20L以上或較試驗所需的數(shù)量多5L以上，用拌和機拌和時，拌和量須為拌和機公稱量1/2以上。1.2試件制備混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設計。依據(jù)《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T580-22和《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T581-22，進行配合比設計、混凝土的和易性、凝結時間測定、砼抗壓強度等試驗。試生產(chǎn)前，進行混凝土配合比選定試驗，制作抗凍性、抗?jié)B性、康氯離子滲透性等耐久性試件個一組進行耐久性試驗。批量生產(chǎn)中，預制梁每2m混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、坑氯離子滲透性等耐久性試件各一組，進行耐久性試驗?，F(xiàn)場砼取樣時隨機從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣制作混凝土強度且根據(jù)施工需要頂板處取樣150x50x150mm型試件10組，分別用于脫模（1組，備用1組），初張（1組，備用1組）、終張拉（1組，備用1組，28天標養(yǎng)5組），底板處取150x50x150mm型試件7組（初張1組終張拉1組，5組標養(yǎng)），腹板處取150x50x150mm型試件7組（初張1組終張拉1組，5組標養(yǎng)）。從底腹頂板處分別取2組150x150x3mm型試彈性模量試件。初張、終張試件隨梁養(yǎng)護。標養(yǎng)試件拆模后送入標養(yǎng)室養(yǎng)護28天。試樣從抽取至試驗完畢過程中，不要風日曬，必要時應采取措施。澆制力學性試件的混凝土，也應經(jīng)過人工再次翻拌均勻，而后裝模成型。拌制混凝土的材料一質(zhì)量計，稱量的精確度：集料為±1%,水、水泥及砂、石拌和物為±0?5%。測試拌和物性質(zhì)時，應拌和后5分鐘進行試驗，在澆制試件時，須在拌和后15分鐘內(nèi)裝入試模并在45分鐘內(nèi)成型完畢?；炷量箟簭姸仍嚰赃呴L150mm的正方體為標準試件,其集料最大粒徑為25mm?；炷量箟簭姸仍嚰g期者為一組，每組為3個同條件制作和養(yǎng)護的混凝土試塊。1.3儀器設備拌和機：自由式或強制式，應附有產(chǎn)品品質(zhì)保證文件。振動器：標準振動臺，頻率每分鐘30±2次，負荷下的振幅為0.35mm，空載時的振幅應為0?5mm；平板振動器，功率一般為1.1kw。壓力機或萬能試驗機：上下壓板平整并足夠剛度，可以均勻地連續(xù)加負荷卸荷，可以保持固定荷載，開機停機均靈活自如，能夠滿足試件破型噸位要求。球座：鋼質(zhì)堅硬，面部平整度要求在1mm距離內(nèi)高低差值不超過0.05mm,球面及球窩粗糙度Ra=0.32^m,研磨、轉(zhuǎn)動靈活。不應在大球座上作小試件破型。球座最好放置在試件頂面（特別是棱柱試件），并凸面朝上，當試件均勻受力后，一般不宜再敲動球座。試模：為鑄鐵或鋼制成，表面刨光磨光（粗糙Ra=0.25^m）,平整度同球座規(guī)定，可以拆卸擦洗內(nèi)部尺寸允許偏差為：棱邊長度不超過1mm,直角則不超過0.5°.1.4試驗步驟取出試件，先檢查其尺寸及形狀，相對兩面應平行，表面傾斜偏差不得超過0?5mm。量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算。以成型時側面為上下受壓面，試件妥放在球座上，球座置于壓力機中心，幾何對中（指試件或球座偏離機臺中心在5mm以內(nèi)，下同）以0.5-0.85Mpa/s的加荷速度，當試件接近破壞面開始迅速變形時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。1.5試驗結果計算混凝土立方體試件抗壓強度R按下式計算R=P/A式中R——混凝土抗壓強度（Mpa）;P極限荷載（N）;A受壓面積（mm。）以3個試件測值的算術平均值為測定值，如任一個測值與終值的差值超過中值的15%時，則取中值為測定值，如有兩個測值與中值的差值均超過上述規(guī)定時，則該組試驗結果無效。結果計算精確至0?1Mpa。1.6配合比設計混凝土試件成型將拌和機、振動器、磅秤、鏟、塌落筒等設備儀器擦洗干凈，校驗準確，配備齊全，備齊原料。在試模內(nèi)壁涂抹一薄層礦物油脂，試模接縫處，先用油粘土或硬黃油涂抹，避免漏漿。使用拌和機前，應先用少量砂漿進行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土時，水泥砂漿粘筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式的混凝土配合比同。按規(guī)定稱好各種原材料，往拌和機內(nèi)順序加入石子、砂、水泥。開動拌和機馬達，將材料拌和均勻，在拌和過程中將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2分鐘。水全部加入后，繼續(xù)拌和約2分鐘，而后將拌和物傾出在鐵板上，再經(jīng)人工翻拌1-2分鐘，務使拌和物均勻一致。試模尺寸表試件名稱標準尺寸（mm）抗壓強度試件150x150x150抗壓彈性模量試件150x150x150取出混凝土拌和物代表樣，進行塌落度試驗，認為品質(zhì)合格后，即開始制作，或其他試驗。一般情況下，用人工成型。拌和物分厚度大致相等的兩層裝入試模，每層插搗次數(shù)如表的規(guī)定。人工成型插搗次數(shù)表：150x150x15025150x150x15075搗固時按螺旋方向從邊緣到中心均勻地進行。插搗底層時，搗棒達到模底，插搗上層時，搗棒插入該層底面下20-30mm處。插搗時應用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后，如有棒坑留下，可用搗棒輕輕填平。流動性小的混凝土，在插搗過程中隨時用鏝刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次，以防試件產(chǎn)生麻面。試件抹面與試模邊緣高低差，不得超過0?5mm。1.7養(yǎng)護試件成型后，用濕布覆蓋表面（或其他保持濕度辦法），在室溫20±2C,相對濕度大于50%的情況下，靜放1-2晝夜，然后拆模并作第一次外觀檢查、編號。將完好試件標準養(yǎng)護至試驗時止，標準養(yǎng)護室溫度20±2C,相對濕度95%以上，試件宜放在鐵架或木架上，間距20mm,并避免用水直接沖淋，溫度20±2C。至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，并繼續(xù)保持其濕度不變。如試件與構件同條件養(yǎng)護，亦應盡量保持與構件相同干濕狀態(tài)進行試驗。當須結合施工情況時，試件成型與養(yǎng)護允許與實際情況同，但應在報告中說明。同條件養(yǎng)護試件。1.8混凝土抗壓強度試驗本試驗規(guī)定了測定混凝土抗壓強度的方法，以確定混凝土的強度等級，作為評定混凝土品質(zhì)的主要指標，本試驗適用于混凝土的立方體試件。1.9混凝土彈性模量試驗本方法適用于測定棱形體試件的混凝土彈性模量。試件尺寸為150x150x3(mm)的棱柱體。1.9.1儀器與設備壓力機、微變形測定儀1.9.2試驗方法按《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T581-22進行。1.9.3彈性模量試驗結果計算及確定按下列方法進行：Ec=（Fa-F0）/AxL/An（式中Ec混凝土的彈性模量；Fa應力為1/3時軸心抗壓強度時荷載（N）;F0應力為0.5Mpa時的初始荷載（N）;A試件承壓面積（mm;）L測量標距；An=sa-s0其中An最后一次從F0加荷至Fa時試件兩側變形的平均值（mm）EaF