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生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)課件匯報人:小無名25目錄contents生產(chǎn)運作管理概述生產(chǎn)運作戰(zhàn)略生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)計劃與控制庫存管理質(zhì)量管理生產(chǎn)運作管理的新趨勢與挑戰(zhàn)01生產(chǎn)運作管理概述定義生產(chǎn)運作管理是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行設(shè)計、運行與維護過程的管理,它包括對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織和控制。重要性生產(chǎn)運作管理是企業(yè)三大基本職能(財務、營銷、生產(chǎn)運作)之一,其目標是高效、低耗、靈活、準時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務。生產(chǎn)運作管理對企業(yè)競爭力有著重要影響,特別是在當今激烈的市場競爭中,其作用更加突出。生產(chǎn)運作管理的定義與重要性目標:在需要的時候,以適宜的價格,向顧客提供具有合格質(zhì)量的產(chǎn)品和服務。生產(chǎn)運作管理的目標與任務任務保證敏捷性,使生產(chǎn)運作能夠迅速適應市場需求的變化。保證效率,在給定資源條件下,盡可能多地生產(chǎn)出產(chǎn)品或服務。生產(chǎn)運作管理的目標與任務保證質(zhì)量,保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品或服務達到質(zhì)量標準。保證柔性,使企業(yè)能夠靈活應對市場需求的波動。降低成本,通過提高生產(chǎn)效率和管理效率來降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)運作管理的目標與任務早期階段此階段的生產(chǎn)運作管理主要關(guān)注生產(chǎn)過程中的效率問題,如泰勒的科學管理理論,旨在通過標準化和專業(yè)化提高生產(chǎn)效率。工業(yè)化階段隨著工業(yè)革命的興起,大規(guī)模生產(chǎn)方式成為主流。此階段的生產(chǎn)運作管理強調(diào)流水線作業(yè)和批量生產(chǎn),以降低成本和提高產(chǎn)量。現(xiàn)代階段自20世紀70年代以來,隨著信息技術(shù)的發(fā)展和全球化的推進,生產(chǎn)運作管理進入了一個新階段。此階段強調(diào)敏捷制造、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式的應用,以及供應鏈管理和全球化運營等新的管理理念的引入。生產(chǎn)運作管理的發(fā)展歷程02生產(chǎn)運作戰(zhàn)略生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的定義與作用指導生產(chǎn)運作活動,確保企業(yè)目標的實現(xiàn)。作用定義:生產(chǎn)運作戰(zhàn)略是企業(yè)為實現(xiàn)經(jīng)營目標,在生產(chǎn)運作領(lǐng)域所制定的一系列長期性、全局性和根本性的規(guī)劃與決策。優(yōu)化資源配置,提高生產(chǎn)效率。提升企業(yè)競爭力,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。制定步驟分析內(nèi)外部環(huán)境,明確企業(yè)目標。制定生產(chǎn)運作戰(zhàn)略方案。生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的制定與實施評估與選擇戰(zhàn)略方案。制定實施計劃。實施要點生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的制定與實施010204生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的制定與實施建立完善的組織結(jié)構(gòu)和管理制度。加強資源保障和技術(shù)支持。推進信息化建設(shè),提高管理效率。加強員工培訓,提高員工素質(zhì)。03企業(yè)戰(zhàn)略決定生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的方向和目標。生產(chǎn)運作戰(zhàn)略對企業(yè)戰(zhàn)略的支撐作用生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的實施為企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)提供有力保障。企業(yè)戰(zhàn)略對生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的影響企業(yè)戰(zhàn)略對生產(chǎn)運作戰(zhàn)略提出要求和約束。生產(chǎn)運作戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分。010203040506生產(chǎn)運作戰(zhàn)略與企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)系03生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)運作系統(tǒng)由輸入、轉(zhuǎn)化、輸出和反饋四個基本部分構(gòu)成。其中,輸入是指資源、信息等的輸入;轉(zhuǎn)化是指通過一系列的生產(chǎn)活動,將輸入轉(zhuǎn)化為輸出;輸出是指產(chǎn)品或服務的輸出;反饋則是指對輸出進行評估和調(diào)整,以改進生產(chǎn)運作系統(tǒng)的性能。構(gòu)成生產(chǎn)運作系統(tǒng)具有目標性、集合性、相關(guān)性、目的性和環(huán)境適應性等特點。其中,目標性是指系統(tǒng)具有明確的目標;集合性是指系統(tǒng)由多個要素組成;相關(guān)性是指系統(tǒng)各要素之間相互聯(lián)系、相互作用;目的性是指系統(tǒng)的運行是為了實現(xiàn)特定的目的;環(huán)境適應性是指系統(tǒng)能夠適應外部環(huán)境的變化。特點生產(chǎn)運作系統(tǒng)的構(gòu)成與特點生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計要求與方法生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計應滿足高效性、柔性、可靠性、經(jīng)濟性和環(huán)保性等要求。其中,高效性是指系統(tǒng)應具有高效率和高效益;柔性是指系統(tǒng)能夠適應產(chǎn)品品種和產(chǎn)量的變化;可靠性是指系統(tǒng)應具有穩(wěn)定的運行性能;經(jīng)濟性是指系統(tǒng)的設(shè)計和運行成本應合理;環(huán)保性則是指系統(tǒng)應符合環(huán)保要求。設(shè)計要求生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計可采用系統(tǒng)化設(shè)計、模塊化設(shè)計、仿真設(shè)計等方法。其中,系統(tǒng)化設(shè)計是從整體角度出發(fā),對系統(tǒng)進行全面分析和設(shè)計;模塊化設(shè)計是將系統(tǒng)劃分為多個模塊,分別進行設(shè)計和組合;仿真設(shè)計則是利用計算機仿真技術(shù),對系統(tǒng)進行模擬和優(yōu)化。設(shè)計方法生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計的評價可采用效率、成本、質(zhì)量、交貨期、柔性、環(huán)保等指標。其中,效率指標包括設(shè)備利用率、勞動生產(chǎn)率等;成本指標包括制造成本、管理成本等;質(zhì)量指標包括產(chǎn)品合格率、返修率等;交貨期指標包括訂單交貨周期、生產(chǎn)周期等;柔性指標包括品種變化能力、產(chǎn)量變化能力等;環(huán)保指標則包括廢棄物排放量、能源消耗量等。評價指標生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計的選擇可采用多目標決策分析、層次分析法等方法。其中,多目標決策分析是綜合考慮多個目標,對設(shè)計方案進行評價和選擇;層次分析法則是將復雜問題分解為多個層次和因素,通過逐層分析和比較,得出最優(yōu)設(shè)計方案。選擇方法生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計的評價與選擇04生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃的概念生產(chǎn)計劃是企業(yè)對生產(chǎn)任務作出統(tǒng)籌安排,具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度的計劃。生產(chǎn)計劃的內(nèi)容包括長期計劃、中期計劃和短期計劃。長期計劃主要進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策和確立競爭優(yōu)勢的決策;中期計劃主要進行產(chǎn)品組合決策和資源利用決策;短期計劃主要進行生產(chǎn)作業(yè)計劃和資源利用決策。生產(chǎn)計劃的概念與內(nèi)容根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略目標和市場需求,結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)能力和資源狀況,制定生產(chǎn)計劃。編制過程中需要考慮產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、交貨期等因素。生產(chǎn)計劃的編制按照生產(chǎn)計劃的要求,組織生產(chǎn)活動,確保生產(chǎn)計劃的順利實現(xiàn)。執(zhí)行過程中需要關(guān)注生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制等方面。生產(chǎn)計劃的執(zhí)行生產(chǎn)計劃的編制與執(zhí)行生產(chǎn)控制的方法包括事前控制、事中控制和事后控制。事前控制主要是制定生產(chǎn)計劃和標準,進行預防性控制;事中控制主要是監(jiān)督生產(chǎn)過程,及時發(fā)現(xiàn)和解決問題;事后控制主要是對生產(chǎn)結(jié)果進行檢驗和分析,總結(jié)經(jīng)驗教訓。生產(chǎn)控制的手段包括生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進度控制、在制品管理、庫存管理等。生產(chǎn)調(diào)度是對生產(chǎn)過程進行協(xié)調(diào)和平衡,確保生產(chǎn)計劃的順利實現(xiàn);生產(chǎn)進度控制是對生產(chǎn)進度進行跟蹤和監(jiān)控,確保生產(chǎn)按時完成;在制品管理是對生產(chǎn)過程中在制品的數(shù)量和質(zhì)量進行控制,確保生產(chǎn)順利進行;庫存管理是對原材料、在制品和產(chǎn)成品等物資進行管理和控制,確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。生產(chǎn)控制的方法與手段05庫存管理庫存定義庫存是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為銷售或耗用而儲備的物資,包括原材料、燃料、低值易耗品、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品、協(xié)作件、商品等。庫存分類按經(jīng)濟用途可分為商品庫存和制造業(yè)庫存;按生產(chǎn)過程可分為原材料庫存、在制品庫存和成品庫存;按庫存物品的性質(zhì)可分為物料庫存、在制品庫存、成品庫存、知識庫存、零部件庫存、設(shè)備備件庫存、工裝庫存、委托加工庫存、客戶提供的物料庫存等。庫存的定義與分類保持生產(chǎn)運作的獨立性;適應市場需求的變化;增強生產(chǎn)計劃的柔性;為克服原材料交貨的延遲提供一定保障;利用經(jīng)濟訂購批量的好處。占用大量資金;發(fā)生庫存成本;掩蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題。庫存的作用與影響庫存的影響庫存的作用ABC分類法將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存(A類)、一般重要的庫存(B類)和不重要的庫存(C類)三個等級,然后針對不同等級分別進行管理與控制。定量訂貨法當庫存量下降到預定的最低的庫存數(shù)量(訂貨點)時,按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟訂貨批量為標準)進行訂貨補充的一種庫存管理方法。定期訂貨法按預先確定的訂貨間隔時間進行訂貨補充的庫存管理方法。經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)通過平衡采購進貨成本和庫存持有成本,確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本的方法。庫存控制的方法與策略06質(zhì)量管理VS質(zhì)量管理是指在生產(chǎn)過程中,通過一系列有組織、有計劃、有系統(tǒng)的活動,對產(chǎn)品或服務質(zhì)量進行監(jiān)控、測量、分析和改進,以確保其符合預期標準并滿足客戶需求的過程。重要性質(zhì)量管理對于企業(yè)的生存和發(fā)展具有重要意義。它可以提高產(chǎn)品或服務質(zhì)量,增強客戶滿意度和忠誠度,降低生產(chǎn)成本和減少浪費,提高企業(yè)競爭力和市場占有率。定義質(zhì)量管理的定義與重要性質(zhì)量管理的原則包括以客戶為中心、全員參與、過程管理、持續(xù)改進等。這些原則強調(diào)以客戶需求和期望為導向,通過全員參與和過程管理來實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改進和提高。質(zhì)量管理的方法包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等。其中,質(zhì)量策劃是制定質(zhì)量目標和計劃的過程;質(zhì)量控制是對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和測量的過程;質(zhì)量保證是對產(chǎn)品或服務質(zhì)量進行保證的過程;質(zhì)量改進是對質(zhì)量問題進行分析和改進的過程。原則方法質(zhì)量管理的原則與方法實踐企業(yè)可以通過建立質(zhì)量管理體系、制定質(zhì)量標準和流程、實施質(zhì)量培訓和教育等方式來實踐質(zhì)量管理。這些實踐可以幫助企業(yè)建立質(zhì)量文化,提高員工的質(zhì)量意識和技能,確保產(chǎn)品或服務質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。改進質(zhì)量管理是一個持續(xù)改進的過程。企業(yè)可以通過收集和分析客戶反饋、定期評估質(zhì)量管理體系的有效性、識別和解決質(zhì)量問題等方式來改進質(zhì)量管理。這些改進可以幫助企業(yè)不斷提高產(chǎn)品或服務質(zhì)量水平,滿足不斷變化的市場需求和客戶期望。質(zhì)量管理的實踐與改進07生產(chǎn)運作管理的新趨勢與挑戰(zhàn)智能制造的定義與發(fā)展趨勢01智能制造是一種基于先進制造技術(shù)和信息技術(shù)的制造模式,旨在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和個性化定制能力。工業(yè)4.0的概念與特點02工業(yè)4.0是德國提出的一個高科技戰(zhàn)略計劃,旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)等手段,將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。智能制造與工業(yè)4.0的關(guān)系03智能制造是工業(yè)4.0的核心內(nèi)容之一,工業(yè)4.0則為智能制造提供了技術(shù)支撐和應用場景。智能制造與工業(yè)4.0的興起精益生產(chǎn)與持續(xù)改進的推廣精益生產(chǎn)是一種以最小化浪費、最大化效率和價值為目標的生產(chǎn)方式,其核心原則包括價值流分析、持續(xù)改進、員工參與等。持續(xù)改進的方法與工具持續(xù)改進是精益生產(chǎn)的重要組成部分,常用的方法和工具包括六西格瑪、PDCA循環(huán)、5W1H分析法等。精益生產(chǎn)與持續(xù)改進的實踐案例介紹一些成功實施精益生產(chǎn)和持續(xù)改進的企業(yè)案例,如豐田汽車、通用電氣等。精益生產(chǎn)的理念與原則綠色制造與可
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