國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程研究試驗(yàn)樓施工組織方案

國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程研究試驗(yàn)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織方案編制單位：北京九華輕鋼結(jié)構(gòu)編制日期：2010編制人；于福昌審核人：張中華審批人：閆永華目錄1、編制依據(jù) 6編制范圍 6編制依據(jù) 6編制原那么 72、工程概況 7工程概況 7鋼結(jié)構(gòu)概況 7安裝施工重點(diǎn)及難點(diǎn) 83、施工目標(biāo) 83.1質(zhì)量目標(biāo) 8環(huán)境和職業(yè)健康平安目標(biāo) 9效勞目標(biāo) 94、施工部署 94.1組織機(jī)構(gòu) 94.2施工進(jìn)度方案 104.3施工前準(zhǔn)備 104.4現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備的選擇及性能 12施工設(shè)備工機(jī)具方案表 14勞動(dòng)力方案 155、測(cè)量施工 15鋼結(jié)構(gòu)測(cè)控總體思路 155.2測(cè)量前的準(zhǔn)備工作 166、鋼結(jié)構(gòu)制作加工 17制作要求 17工廠加工設(shè)備 236.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程 257、防腐 387.1一般要求 387.2涂裝 397.3涂裝環(huán)境及涂裝中考前須知 407.4補(bǔ)漆作業(yè) 407.5驗(yàn)收 418、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 418.1主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工思路 418.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 42鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 469、高強(qiáng)螺栓施工 50高強(qiáng)螺栓的保管及要求 509.2高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè) 50安裝考前須知 5110、包裝及運(yùn)輸 5210．1包裝 5210.2運(yùn)輸 5210.3運(yùn)輸車輛和運(yùn)輸路線 5311、工期保證措施 5311.1技術(shù)保證措施 5311.2資源保證措施 5311.3合同保證措施 54質(zhì)量控制保證措施 54夜間施工保證措施 55文明施工管理制度 5512、平安施工保證措施 5712.1平安風(fēng)險(xiǎn)分析 5712.2使用電氣設(shè)備的平安風(fēng)險(xiǎn) 5912.3動(dòng)火作業(yè)的平安風(fēng)險(xiǎn) 5912.4高處墜物的平安風(fēng)險(xiǎn) 60平安生產(chǎn)保證措施的建立 60危害分析及預(yù)防控制措施 6112.7現(xiàn)場(chǎng)平安施工技術(shù)措施的建立 6213、應(yīng)急預(yù)案 63編制目的 63應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 64高空作業(yè)、吊裝作業(yè)應(yīng)急預(yù)案 65高空作業(yè)墜落事故應(yīng)急預(yù)案 6614、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施 68組織措施 6814.2技術(shù)措施 7415、竣工驗(yàn)收檢查 7515．1竣工驗(yàn)收檢查 7515．2竣工驗(yàn)收后的效勞措施 75附：工程施工方案進(jìn)度表1、編制依據(jù)1.1編制范圍本制作安裝施工組織方案針對(duì)國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程-研究試驗(yàn)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工局部。1.2編制依據(jù)1.2.1國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程-研究試驗(yàn)樓鋼結(jié)構(gòu)1.2.有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)?！?〕國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)?！?〕部委、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)?！?〕地方標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)。我單位有關(guān)平安、消防、文明施工等管理規(guī)定。我單位的ISO9001-2000質(zhì)量管理體系文件。我單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工的工法及施工管理經(jīng)驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：〔1〕?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205-2001〕〔2〕?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?〔JGJ81-2002〕〔3〕?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)程?〔JGJ82-91〕〔4〕?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50011-2001)2021年版〔5〕?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50017-2003〕〔6〕?變電所建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定?NDGJ96-92(7)?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50018-2002〕(8)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?〔GB8923〕(9)?對(duì)接焊縫超聲波探傷?〔GB11345-89〕(10)?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50009-2001〕2006年版(11)?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料?〔CECS24：90〕(12)?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程?〔JG46-88〕編制原那么以設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)深入勘察為根底，針對(duì)本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和重點(diǎn)，結(jié)合我單位的制作安裝技術(shù)特長(zhǎng)及經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備保障能力，本著“平安第一，質(zhì)量為本〞的原那么。2、工程概況工程名稱國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程研究試驗(yàn)樓工程地址河北省張北縣建設(shè)單位國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心設(shè)計(jì)單位河北省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位北京華聯(lián)電力工程監(jiān)理公司施工單位北京九華輕鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式全鋼框架結(jié)構(gòu)建筑面積18500平方米工期要求安裝施工25天質(zhì)量要求各分局部項(xiàng)按?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?100%合格結(jié)構(gòu)形式全鋼框架結(jié)構(gòu)國(guó)家風(fēng)電研究檢測(cè)中心建設(shè)工程研究試驗(yàn)樓鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼柱、鋼梁、鋼梯及支撐輔助鋼構(gòu)件系統(tǒng)。建筑面積18500(㎡)，地下一層，地上四層。長(zhǎng)eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,10)軸74.40米,寬eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,J)62.40米。材料〔1〕鋼材H型鋼柱、H型鋼梁截面大于300的，其材質(zhì)均為Q345B〔弧形梁材質(zhì)為Q345C〕，其化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合?低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼?GB/T1591-1994標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)的規(guī)定，其它除特殊注明外，結(jié)構(gòu)件均采用Q235B〔弧形梁材質(zhì)為Q235C〕?！?〕焊接材料電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?GB5117-95或?低合金鋼焊條?GB5118-95的規(guī)定，埋弧焊絲符合?熔化焊用鋼絲?〔GBT14957-94〕。Q345鋼用E50型焊條，Q345與Q235或Q235與Q235焊接用E43型焊條?！?〕螺栓本工程高強(qiáng)度螺栓采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合GB／T3632-95及GB／T3633-95的要求?！?〕油漆醇酸紅丹防銹底漆兩道。2.3安裝施工重點(diǎn)及難點(diǎn)〔1〕為確保鋼柱、鋼梁在整體吊裝時(shí)平穩(wěn)不變形，對(duì)吊點(diǎn)設(shè)置要合理是本工程重點(diǎn)。〔2〕工期緊，施工質(zhì)量要求高。3、施工目標(biāo)本工程施工的指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，精細(xì)管理，科學(xué)施工，優(yōu)質(zhì)、高速、平安地完成鋼結(jié)構(gòu)工程全部施工任務(wù)。主要各項(xiàng)施工目標(biāo)如下：3.1質(zhì)量目標(biāo)本工程嚴(yán)格按照有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。1、質(zhì)量控制方案a.質(zhì)量方針：管理科學(xué)、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意。b.質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100％。主體工程、關(guān)鍵部位均合格標(biāo)準(zhǔn)；保證工程資料真實(shí)、完整、標(biāo)準(zhǔn)、及時(shí)。c.質(zhì)量管理體制質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，堅(jiān)持“三檢〞制的質(zhì)量管理制度。二級(jí)管理是指工程工程經(jīng)理級(jí)和公司本部質(zhì)量職能級(jí)；三檢制是指自檢、專檢、互檢。3.2環(huán)境和職業(yè)健康平安目標(biāo)施工管理過(guò)程中將充分以“守法誠(chéng)信，高效運(yùn)籌，預(yù)防為主，以人為本，持續(xù)提高鋼結(jié)構(gòu)施工平安防護(hù)水平和全員平安意識(shí)，降低污染，營(yíng)造文明施工環(huán)境。杜絕重大傷亡及火災(zāi)，機(jī)械事故。3.3效勞目標(biāo)堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、效勞〞的宗旨，建優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的效勞。4、施工部署4.1組織機(jī)構(gòu)〔1〕管理組織機(jī)構(gòu)框圖工程工程經(jīng)理賈建峰總工程師張中華技術(shù)員趙長(zhǎng)慶安全員劉洪志測(cè)量員杜忠響平安總監(jiān)武敬民生產(chǎn)經(jīng)理王正莊質(zhì)檢員張培建資料員多韜〔2〕平安管理組織機(jī)構(gòu)框圖組長(zhǎng)組長(zhǎng)賈建峰組員王海港副組長(zhǎng)武敬民組員劉洪志組員李訓(xùn)沛4.2施工進(jìn)度方案4.2本工程經(jīng)曱方認(rèn)真研究合理方案安排總的施工安裝鋼結(jié)構(gòu)周期從2010年5月24.21．根據(jù)要求科學(xué)安排進(jìn)度方案，按邏輯系統(tǒng)，編制施工進(jìn)度方案。2．實(shí)施分項(xiàng)工程分階段控制方案，整體工程工種平行流水，垂直插入，立體交叉，多工序穿插作業(yè)。3．總方案由階段方案保證，階段方案分解成工程作業(yè)方案、工種作業(yè)方案，節(jié)拍流水、以大方案指導(dǎo)小方案，小方案保證大方案。4．根據(jù)進(jìn)度方案，編排勞力，物資方案，以形象進(jìn)度為線，有效保證方案的落實(shí)。4.3施工前準(zhǔn)備4.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工〔1〕設(shè)計(jì)圖紙的審核；〔2〕測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)；〔3〕測(cè)量器具的校定與檢校；〔4〕測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；〔5〕建筑物測(cè)量驗(yàn)線；〔6〕鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測(cè)量放線工作。4.3為了保證施工的正常運(yùn)行，不致在施工過(guò)程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，因此施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄：(1)作業(yè)場(chǎng)地作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否具備鋼結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)場(chǎng)條件，作業(yè)場(chǎng)地需硬化平整、干凈、并無(wú)障礙物等。而且具備原材料及鋼結(jié)構(gòu)配件的存儲(chǔ)空間。(2)作業(yè)道路現(xiàn)場(chǎng)入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路需方便吊車及載貨車的通行?！?〕水路及電路作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的供水及供電系統(tǒng)是否已落實(shí)，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的用水用電系統(tǒng)，也包括了臨時(shí)生活區(qū)域的供水及供電。〔4〕影響作業(yè)的障礙物地上的、地下的、空中的影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜架橋等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除?！?〕根底預(yù)埋件這是作業(yè)之前必須檢查的一項(xiàng)最為重要的工程，檢查的主要內(nèi)容是根底預(yù)埋件的坐標(biāo)尺寸，標(biāo)高定位軸線及預(yù)埋件的保護(hù)情況。4.3為了保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料的平安，鋼結(jié)構(gòu)及板材的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，以便吊車的吊裝。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以防止對(duì)材料的任何損傷?！?〕材料堆放現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量防止二次搬運(yùn)為原那么，具體堆放視現(xiàn)實(shí)場(chǎng)地的大小和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)條件而定。為方便搬運(yùn)和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來(lái)，且每批材料之間加木方的原那么是通用的。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以防止遭雨淋?！?〕金屬構(gòu)件在存放金屬構(gòu)件時(shí)，操作應(yīng)細(xì)心，成捆的構(gòu)件等應(yīng)放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。假設(shè)這局部材料在短期內(nèi)不使用，應(yīng)用彩條布覆蓋起來(lái)，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及外型效果?？傊牧系拇娣艖?yīng)平安可靠且緊固良好，如果具備條件，最好圍成專用的材料堆放場(chǎng)以免發(fā)生材料的喪失或損壞4.4現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備的選擇及性能〔1〕根據(jù)構(gòu)件的重量、工期要求及現(xiàn)場(chǎng)提供的作業(yè)面等因素，綜合考慮，選用25t汽車吊2臺(tái)，16t汽車吊1臺(tái)。2臺(tái)25T汽車吊用于鋼柱、梁的吊裝；1臺(tái)16t汽車吊用于鋼柱、鋼梁、鋼梯及支撐的卸車、倒運(yùn)。具體吊車進(jìn)場(chǎng)順序和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)整?！?〕16t汽車吊性能表工作半徑〔m〕主吊臂長(zhǎng)度〔m〕5.50〔3〕25t汽車吊性能表作業(yè)半徑(m)主吊臂長(zhǎng)度〔m〕4.5施工設(shè)備工機(jī)具方案表本工程投入的主要施工機(jī)械具一覽表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊qz25k2臺(tái)2汽車吊qz16T1臺(tái)3手拉葫蘆3t4臺(tái)4攬風(fēng)繩￠2535電焊機(jī)BX5006臺(tái)6扭矩扳手tg型6把7梅花扳手10把8活口扳手10把9氣割工具2套10磁性鉛墜2個(gè)11墨線盒2個(gè)12經(jīng)緯儀tDSj6e2臺(tái)13水準(zhǔn)儀al332-11臺(tái)14鋼卷尺50米2個(gè)15鋼卷尺7～10米6個(gè)16電纜線317活絡(luò)環(huán)10套18安全帽50個(gè)19安全帶40個(gè)4.6勞動(dòng)力方案施工勞動(dòng)力是施工過(guò)程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、平安、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動(dòng)力的原那么為：具有良好的質(zhì)量、平安意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。勞動(dòng)力人員安排方案預(yù)覽表：序號(hào)工種名稱數(shù)量1測(cè)量工2人2校正工6人3起重工3人4信號(hào)工3人5力工10人6焊工12人7油漆工2人8鉚工6人9司機(jī)1人10電工1人11合計(jì)：46人5、測(cè)量施工5.1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)控總體思路、測(cè)量控制的主要內(nèi)容本工程中鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的主要工作內(nèi)容為：1．驗(yàn)收土建平面控制基線或紅線界樁點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并作好書(shū)面交接記錄。2．根底埋件的放線就位及標(biāo)高。3.主軸線網(wǎng)的建立。4.平面控制網(wǎng)的測(cè)放。5.標(biāo)高的引測(cè)。6.鋼柱校正。7.鋼結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量分平面、高程控制兩局部，總體思路：平面控制點(diǎn)使用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺，高程控制點(diǎn)使用鋼卷尺分段向上量距。5.2測(cè)量前的準(zhǔn)備工作〔1〕據(jù)本工程測(cè)量工作量的大小，初步擬定選派多名有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有測(cè)量協(xié)調(diào)工作，配合安裝施工?！?〕測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等計(jì)量?jī)x器必須送甲方指定的計(jì)量所檢定，使用的儀器、工具必須保證在計(jì)量檢測(cè)的有效期內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，保存相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。經(jīng)監(jiān)理單位查驗(yàn)合格后才能準(zhǔn)予工地使用?！?〕熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中各部尺寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在圖紙會(huì)審中及時(shí)提出并解決?！?〕了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結(jié)構(gòu)安裝次序、施工進(jìn)度方案和臨建設(shè)施的平面布置等方面考慮，確定測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案?！?〕根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置和施工放線需要，選擇適宜的點(diǎn)位座標(biāo)，做到既便于大面積控制，周圍視線通暢，又不易被機(jī)械碾壓破壞，有利于長(zhǎng)期保存應(yīng)用，防止中途視線受阻和點(diǎn)位破壞受損，以保證滿足場(chǎng)地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)測(cè)量精度要求和長(zhǎng)期使用要求?！?〕整理內(nèi)業(yè)資料，土建測(cè)設(shè)的施工軸線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、測(cè)量記錄辦理現(xiàn)場(chǎng)移交，對(duì)標(biāo)志點(diǎn)作好明顯標(biāo)記。6、鋼結(jié)構(gòu)制作加工6.1制作要求6生產(chǎn)制作前的準(zhǔn)備〔1〕技術(shù)準(zhǔn)備a參與本工程的技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉圖紙，對(duì)閱圖審圖中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反響給工程部，匯總后交設(shè)計(jì)處理。b編制材料預(yù)算，按圖紙材料表實(shí)際數(shù)量編制，材料余量由生產(chǎn)部門按規(guī)定計(jì)算。待工程合同正式生效后，由公司采購(gòu)部門根據(jù)設(shè)計(jì)院按設(shè)計(jì)施工翻樣圖計(jì)算出的料單及時(shí)采購(gòu)有關(guān)規(guī)格的鋼材及其他輔材。c本工程的設(shè)計(jì)藍(lán)圖為主要施工圖，技術(shù)人員、作業(yè)人員都必須備齊，建議按實(shí)際需要份數(shù)增發(fā)?！?〕加工場(chǎng)地準(zhǔn)備a加工場(chǎng)地是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工的現(xiàn)場(chǎng)件條件，作業(yè)場(chǎng)地是否平整、干凈、有無(wú)障礙物等。是否具備原材料及鋼結(jié)構(gòu)配件的存儲(chǔ)空間。b作業(yè)道路現(xiàn)場(chǎng)入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車的通行。c確定制作構(gòu)件場(chǎng)地點(diǎn)，采用批量化流水作業(yè)。d構(gòu)件堆放應(yīng)提前確定場(chǎng)地。6原材料的采購(gòu)及檢驗(yàn)〔1〕原材料的采購(gòu)a主要受力構(gòu)件的材料Q345B〔弧形梁材質(zhì)為Q345C〕鋼其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼?GB/T1591-94的規(guī)定。b緊固連接件高強(qiáng)螺栓性能及施工應(yīng)遵照本工程?鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副?應(yīng)符合GB／T3632-95及GB／T3633-95的要求。普通螺栓性能應(yīng)滿足?六角頭螺栓C級(jí)?GB5780的規(guī)定。c焊接材料焊接Q235B鋼時(shí)采用E43焊條,345B用E50系列焊條。焊條應(yīng)滿足?碳鋼焊條?GB5117或?低合金鋼焊條?GB5118中有關(guān)規(guī)定，自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊時(shí)用Q235B用H08A焊絲、Q345B用H08MnA焊絲，焊劑應(yīng)滿足?低合金鋼埋弧焊用劑?GB/T12470－90中相關(guān)規(guī)定?！?〕原材料的檢驗(yàn)a工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。b所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c對(duì)高強(qiáng)螺栓必須逐根目測(cè)合格，并按規(guī)定抽樣作拉力試驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書(shū)與質(zhì)量保證書(shū)。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其外表硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長(zhǎng)度公差不大于1mm。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差±1mm，鍵槽距螺栓頭部端距離公差為±0.5mm，要圓角過(guò)渡，螺栓直徑公差為±0.5mm。6構(gòu)件的加工制作〔1〕放樣、號(hào)料1〕熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2〕準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3〕放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。4〕號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原那么依次號(hào)料。5〕樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。6〕放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量〔包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量〕及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3-4mm，氣割后加工的那么每邊加4-5mm。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。(和鋼板厚度有關(guān)系)焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。7〕主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。8〕號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9〕本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。10〕放樣和樣板、樣桿允許偏差如下表：工程允許偏差平行線距離和分段尺寸±對(duì)角線差〔L1〕±寬度、長(zhǎng)度〔B、L〕±孔距〔A〕±加工樣板角度〔C〕±°11)號(hào)料后允許偏差如下表:工程允許偏差零件外形尺寸±S孔距±1mm〔2〕切割1〕下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。常用的切割方法有：機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備〔主要用于型材及薄鋼板的切割〕。2〕剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：①剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修磨礪或調(diào)換。②上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。③當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。④剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。⑤材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。⑥剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化外表加工去除?！?〕矯正和成型1〕碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9002〕當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼下降到7003〕矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2?！?〕制孔1〕采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過(guò)程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻的分布在構(gòu)件上。2〕C級(jí)螺栓孔〔Ⅱ類孔〕，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)直徑圓度垂直度3〕螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：螺栓孔距范圍(mm)≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離(mm)±±______相鄰兩組的端孔間距離(mm)±±±±注:1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4〕螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷合格后，重新制孔。〔5〕摩擦面加工1〕采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2〕高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸等方法。3〕經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。4〕制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。5〕抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的外表狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。6〕試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。7〕制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果。8〕應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?〔JGJ82〕的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交?！?〕端部加工1〕構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。2〕應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。3〕端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：工程允許偏差(mm)兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±銑平面的垂直度銑平面的傾斜度〔正切值〕不大于l外表粗糙度〔7〕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1〕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：①組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。②由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。③在采用胎模裝配時(shí)必須遵循以下規(guī)定：a、選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的剛度。b、布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。c、組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。d、構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。e、為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。2〕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。6.2工廠加工設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格1數(shù)控火焰等離子切割機(jī)AG-5002數(shù)控平面鉆床JPZ1603砂輪切割機(jī)J3GQ-0044搖臂鉆床Z3050x16(Ι)5CO2氣保焊機(jī)XCM-5006二氧化碳焊機(jī)NB-5007手工電弧焊機(jī)BX1-5008碳弧氣刨機(jī)ZX5-10009弧焊整流器〔未帶小車〕ZX5-125010單梁行車10T11空壓機(jī)12高壓無(wú)氣噴涂機(jī)QPT3256KA13研磨機(jī)NCDP5014多頭直條切割機(jī)CH－300015自動(dòng)埋弧焊MZ－100016矯正機(jī)S－865017數(shù)控火焰切割機(jī)EXA－600018等離子數(shù)控切割機(jī)EXA－400019多頭直條切割機(jī)HWTHG550020數(shù)控平面鉆JP216021液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-20×250022液壓聯(lián)合沖剪機(jī)Q35Y-2023數(shù)控平面鉆JP216024數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)ZWE1-6DK80016100DA25搖臂鉆Z3050×16/126銑邊機(jī)XBJ－1227端面銑床DX141628拋丸機(jī)130DD－2RK29電渣焊SESNET-W30噴砂機(jī)GB－1－5D－8831無(wú)氣噴涂機(jī)KQ3256C6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程6.翼板腹板檢查檢查檢查檢查氣割下料校正矯正氣割下料坡口加工矯正檢查組對(duì)成型組裝、焊接零部件端部加工或者鉆孔矯正埋弧焊接涂裝拋丸剪切〔氣割〕下料零部件加工成品6.3.2〔1〕下料及拼接要求1)焊接H型鋼，下料時(shí)翼、腹板長(zhǎng)度方向須留30-50mm的余量.2)焊接H型鋼的翼板拼接縫和腹板拼接縫必須錯(cuò)開(kāi)200mm以上。翼板拼接長(zhǎng)度大于2倍板寬；腹板的拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600㎜，寬度方向不允許拼接，翼緣和腹板對(duì)接焊縫與加勁板及孔群應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。梁翼緣、腹板對(duì)接焊縫防止在跨中1/3范圍之內(nèi)；柱的翼緣和腹板拼接宜在中間1/3處。翼緣拼接采用斜45°，腹板采用直對(duì)接。一個(gè)構(gòu)件每塊板上不允許超過(guò)2個(gè)對(duì)接接頭。3)對(duì)于要求熔透的主焊縫腹板寬度方向應(yīng)預(yù)留3-4mm-2mm收縮余量。4)板拼接焊縫坡口形式埋弧對(duì)接全熔透焊縫形式CO2氣體保護(hù)焊全熔透焊縫形式〔2〕組立1〕組裝前先檢查各零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2〕按照翼腹板長(zhǎng)度方向中心線和在翼板上定出的腹板裝配線，在BH拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板拼裝。拼裝時(shí)應(yīng)將翼板的原始彎曲設(shè)置在同一側(cè)，以防構(gòu)件在組裝時(shí)就產(chǎn)生扭曲。3〕BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。4〕定位時(shí)應(yīng)選擇與母材相配的焊條或焊絲，定位焊焊道長(zhǎng)度不小于40mm，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)焊縫厚度的2/3，間距為300～400°。6〕構(gòu)件組裝完畢，應(yīng)將構(gòu)件標(biāo)識(shí)書(shū)寫(xiě)在規(guī)定的位置，字跡應(yīng)清晰易識(shí)?！?〕H型鋼焊接1〕檢查H型鋼有無(wú)標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記核對(duì)H型鋼材質(zhì)、規(guī)格。根據(jù)材質(zhì)選擇與之相配的焊絲和焊劑。2〕施焊前，加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)備要求制定，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm.3〕選擇打底焊縫的根本原那么：先確定組裝的H型鋼是否設(shè)置反變形量，如果沒(méi)有設(shè)置，選擇大坡口焊縫打底，如果設(shè)置，那么選擇反變形量為正的兩道焊縫打底。選擇兩個(gè)水平相當(dāng)?shù)暮腹?duì)稱施焊并采用跳焊〔斷續(xù)焊〕如下示意圖：4〕H型鋼焊接采用45°船型位置施焊，焊接盡量選擇對(duì)稱施焊且焊接方向必須一致，埋弧焊前應(yīng)先確定構(gòu)件的變形類型，假設(shè)出現(xiàn)波浪變形、扭曲變形應(yīng)先矯正，合格前方能施焊。選擇埋弧焊順序的根本原那么：假設(shè)BH型鋼設(shè)置反變形，應(yīng)先焊選擇反變形為正的兩道焊縫，再焊其余兩道焊縫。假設(shè)沒(méi)有設(shè)置，應(yīng)采用對(duì)稱施焊，大坡口側(cè)先焊。如以下圖所示：無(wú)反變形焊接順序設(shè)置反變形焊接順序5〕埋弧焊接過(guò)程中應(yīng)遵循如下原那么：埋弧焊正面應(yīng)采用小電流、反面采用大電流。蓋面應(yīng)采用小電流、大電壓施焊。每焊完一道焊縫，待構(gòu)件充分變形，確定構(gòu)件變形的類型及大小，再相應(yīng)的調(diào)整焊接參數(shù)。6〕引弧板和引出板的去除，應(yīng)采用火焰切割并修磨平整，不得用錘擊落。7〕焊腳高度及焊縫等級(jí)按工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙要求制作加工。〔4〕H型鋼矯正1〕H型鋼翼緣板的焊接成對(duì)稱性角變形，應(yīng)采用型鋼矯正機(jī)矯正，矯正后鋼材外表不應(yīng)有明顯的壓痕且壓痕深度不得大于；非對(duì)稱性角變形〔即喇叭狀〕，采用火焰烘烤加千斤頂加壓的矯正方法；對(duì)于H型鋼的彎曲變形可用火焰矯正；對(duì)于腹板的波浪變形可用點(diǎn)狀加熱矯正?；鹧娉C正不得有過(guò)燒現(xiàn)象。假設(shè)一根H型鋼上同時(shí)存在幾種變形時(shí)，矯正順序應(yīng)先矯正非對(duì)稱性角變形，再矯正對(duì)稱性角變形和彎曲變形，最后矯正波浪變形。2〕H型鋼用火焰矯正，一般加熱溫度為750～900℃，不得過(guò)高。加熱時(shí)的溫度上下的粗略判斷：被加熱處為深紅色時(shí)，溫度約600～700℃，橘紅色時(shí)，溫度約800～900℃。加熱時(shí)應(yīng)先畫(huà)出火焰加熱位置及范圍，一般加熱位置在凸起最大處，一處缺乏以矯正時(shí)，那么6.〔1〕帶孔本體上的零部件以孔為基準(zhǔn)沿本體長(zhǎng)度方向定位.〔2〕不帶孔本體上的零部件以本體幾何中心或者鋸床切割端或者端銑面為基準(zhǔn)沿本體長(zhǎng)度方向定位.〔3〕零部件其他方向以本體幾何中心為基準(zhǔn)定位.〔4〕組裝時(shí)盡量選同一個(gè)基準(zhǔn),防止選多個(gè)基準(zhǔn)造成累積偏差。6.3施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1mm以下；當(dāng)縫隙大于1mm時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救。檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須去除干凈。焊道兩端硬按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。安裝管狀熔嘴并調(diào)整對(duì)中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15～25mm。焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：I=KF.式中I平均焊接電流，A;K管狀熔嘴截面積，mm2；F.比例系數(shù)，一般取5～7。在保證焊透的情況下，電壓盡可能底一些。焊接電壓一般在35～55V之間選擇。引弧時(shí)，電壓應(yīng)比正常時(shí)高3～5V，渣池形成后恢復(fù)正常電壓。焊接速度可在1.5～3m/h底范圍內(nèi)選那么。常用的送絲速度范圍為200～300m/h，造渣過(guò)程中選取200m/h為宜。渣池深度通常為35～55mm。焊接啟動(dòng)時(shí)，慢慢投入少量焊劑，一般為35～50g，焊接過(guò)程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過(guò)偏。焊接電壓隨焊接過(guò)程而變化，焊接過(guò)程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。焊接過(guò)程中注意隨時(shí)檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。當(dāng)焊件厚度低于16mm時(shí)應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。焊縫收尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并繼續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對(duì)引弧器加熱100℃左右。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后焊件變形。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械〔冷矯〕或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱〔熱矯〕的方法進(jìn)行校正。1普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16℃；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20焊接收縮量表4.結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量〔mm〕鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7；實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共收縮0.6，焊透梁高收縮1.0；斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共收縮1.4，焊透梁高收縮1.0；斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共收縮0.2，焊透梁高收縮1.0；格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0；實(shí)腹柱及重型桁架6.3栓焊工藝參數(shù)見(jiàn)下表：瓷環(huán)形式焊接電流〔A〕栓焊時(shí)間〔S〕栓釘伸出長(zhǎng)度〔mm〕栓釘直徑〔mm〕栓釘回彈高度〔mm〕阻尼調(diào)整位置〔mm〕壓型鋼板厚度〔mm〕壓型鋼板間隙〔mm〕壓型鋼板層數(shù)〔mm〕非穿透焊13001350160016505～65～6φ16φ19適中適中穿透焊145012507～8φ16適中﹤1～2以上數(shù)據(jù)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、不同季節(jié)、不同電纜線廠，可上下浮動(dòng)。碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源反接電極，碳弧氣刨工藝參數(shù)可按表5.g進(jìn)行選擇，碳弧氣刨損傷時(shí)碳棒與工件的傾斜角度應(yīng)符合表5.1.5h的要求。表5.g刨槽深度〔mm〕7-8碳棒傾斜角度25°30°35°40°45°50°表h碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑〔mm〕電弧長(zhǎng)度〔mm〕空氣壓力〔MPa〕極性電流〔A〕氣刨速度〔m/min〕51-2直流反接25061-2直流反接280-30071-2直流反接300-35081-2直流反接350-400101-2直流反接450-5006.3.一般結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表的要求表鋼板焊前預(yù)熱溫度鋼種鋼板厚度〔mm〕焊接環(huán)境溫度〔度〕預(yù)熱溫度〔度〕Q235≥380°-20°75°-125°Q345≥320°-20°100°-125°Q370≥320°-20°100°-125°6.3.6.3.7.1拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口，焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完成后，6.3.7.2H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。焊接方向和順序見(jiàn)圖圖5.6.3.一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定：表質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長(zhǎng)度缺乏100mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定：表二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿〔指缺乏設(shè)計(jì)要求〕≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤≤根部收縮≤0.2+0.02t，且≤≤0.2+0.04t，且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤≤10%焊縫長(zhǎng)度?！?.1t，且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋—允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤0.5的弧坑裂紋。電弧擦傷—允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤缺口深度0.1t，且≤外表夾渣—深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t，且≤外表氣孔—≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：表對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)工程圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級(jí)三級(jí)B≥B≥2允許偏過(guò)失邊dd＜0.15t，且≤d＜0.15t，且≤局部焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：表局部焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)工程圖例允許偏差1焊角尺寸≤2角焊縫余高≤注：1、h＞的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。6.3.對(duì)焊縫余高過(guò)大、焊縫過(guò)寬、電弧擦傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。對(duì)于借邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過(guò)渡平順；對(duì)焊縫外表上下差和寬度差，過(guò)高或過(guò)寬焊縫用砂輪打磨；過(guò)低或過(guò)窄的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；對(duì)未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能，焊后做去氧處理。對(duì)外表裂紋、外表夾渣、外表氣孔、弧坑裂紋應(yīng)按無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案返修。6.3.根據(jù)無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修。局部加熱，碳弧氣刨去除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應(yīng)磨成圓口。補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度比規(guī)定溫度高50度進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴(yán)格控制層間溫度，道道焊跡應(yīng)用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理。磨光返修部位的外表。無(wú)損探傷檢驗(yàn)返修部位。6.3.a.焊條的材質(zhì)、性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，造成變形。B.拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊勢(shì)頭處彎曲變形。C.焊接過(guò)程中要采用正確的焊接標(biāo)準(zhǔn)，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過(guò)大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。D.焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來(lái)提高塑性，降低焊接剩余應(yīng)力和變形。采取正確的焊接順序，對(duì)焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的構(gòu)件如H型鋼、箱形梁柱、拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。剛性固定法：對(duì)塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后再進(jìn)行焊接。反變形法：拼裝時(shí)，可憑施工經(jīng)驗(yàn)或者以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以到達(dá)消除焊接變形的目的。6.3.12焊接變形的治理方法：構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行處理，以A.構(gòu)件矯正程序：構(gòu)件變形比擬復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：先矯正總體變形，后矯正局部變形；先矯正主要變形，后矯正次要變形；先矯正下部變形，后矯正上部變形；先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件。B.機(jī)械矯正法：矯正時(shí)采用頂彎?rùn)C(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件，也可以利用固定的反力架，液壓式千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形。C.火焰矯正法：條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來(lái)代替原有的變形。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700-800度之間，嚴(yán)禁超過(guò)900度正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷?；鹧娉C正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向和大小來(lái)確定加熱的位置及距離。D.機(jī)械與火焰混合矯正法：當(dāng)構(gòu)件的變形符合以下情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法：構(gòu)件變形比擬嚴(yán)重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力缺乏；構(gòu)件變形形狀復(fù)雜；構(gòu)件變形方向有兩個(gè)及其以上的不同方向；用單一矯正方法不能矯正的變形構(gòu)件。6.1〕鋼梁的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕圖例檢測(cè)工具長(zhǎng)度L±L/2500±鋼尺截面高度hh<500±500≤h<1000±1000≤h±截面寬度b±腹板中心偏移e2鋼尺翼緣板垂直度Δb/100直角尺彎曲失高L/1000吊線鋼尺端面形狀模板跨中拱值±1/5000鋼絲線鋼尺扭曲a(截面高度h)h/250鋼絲線線錘鋼尺腹板局部平面度f(wàn)/m2腹板t<141m鋼直尺塞尺腹板t≥14〔2〕焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差〔mm〕工程允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未滿焊〔指缺乏設(shè)計(jì)要求〕≤0.2+0.02t,且≤≤0.2+0.04t,且≤≤根部收縮≤0.2+0.02t,且≤≤0.2+0.04t,且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤缺口深度0.1t，且≤外表夾渣-深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t,且≤外表氣孔-每50焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差〔mm)序號(hào)工程圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B＜20：0～3.0B≥B＜20：0～4.0B≥2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd＜0.15t，且≤d＜0.15t，且≤7、防腐7.1一般要求7拋丸前檢查(1)加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行外表處理；(2)鋼材外表的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；(3)磨料的外表不得有油污，含水率不得大于1%；(4)拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃7拋丸工藝內(nèi)容(1)檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽；(2)進(jìn)行拋丸，采用八頭BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸材料采用80%1.6~0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5~2m/min，加工后的鋼材外表呈現(xiàn)灰白色；(3)構(gòu)件采用拋丸機(jī)或拋管機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?〔GB8923-88〕中Sa2；拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和剩余磨料(磨料須回收)。7構(gòu)件的基層外表處理〔1〕鋼構(gòu)件基層外表處理方式采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速到達(dá)每秒70～80米速度而產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到工件外表，將工件外表上的氧化皮或銹蝕層去除掉?！?〕鋼構(gòu)件基層外表處理時(shí)的工件狀態(tài)半成品狀態(tài):即鋼構(gòu)件基層外表處理時(shí)應(yīng)待鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并去除工件外表厚的銹層、可見(jiàn)的油脂和污垢?！?〕鋼構(gòu)件基層外表處理質(zhì)量控制①拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑控制在～1.2mm之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格前方能使用。②拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，確保鋼材外表不生銹。③拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件外表到達(dá)規(guī)定的粗糙度?！?〕鋼構(gòu)件基層外表處理質(zhì)量檢驗(yàn)①拋丸除銹后，用肉眼檢查鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件外表，外表應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。②檢驗(yàn)鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。③待檢查的鋼材外表應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。〔6〕鋼構(gòu)件基層外表拋丸除銹后的處理①用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件外表的浮塵和剩余碎屑去除干凈。②鋼構(gòu)件基層外表拋丸除銹施工驗(yàn)收合格后必須在6小時(shí)內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。7.2涂裝7涂裝工藝過(guò)程和涂裝部位〔1〕本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝所有構(gòu)件在工廠內(nèi)完成,，現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成后，對(duì)焊接位置做表處理后，進(jìn)行補(bǔ)刷防銹漆工作?！?〕所有涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，涂料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有規(guī)定的國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)的涂料檢驗(yàn)證書(shū)，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工?！?〕不需涂裝的部位：埋入混凝土中局部；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接端的50mm范圍內(nèi)；高強(qiáng)螺栓部位及連接板的摩擦面。7涂層的要求①外表處理要求：噴砂處理整個(gè)外表不低于Sa21∕2。②施工：使用高壓無(wú)氣噴涂，刷涂?jī)H用于預(yù)涂和小面積修補(bǔ)。③防銹漆兩道。7.3涂裝環(huán)境及涂裝中考前須知〔1〕涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度在5~38℃之間。相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；如果相對(duì)濕度超過(guò)85％或者鋼板溫度低于露點(diǎn)3〔2〕在雨、霧和較大灰塵,以及外表有水有冰的條件下，不能進(jìn)行涂漆施工。施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件外表結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長(zhǎng)施工間隔時(shí)間；涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書(shū)。施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期是否超過(guò)儲(chǔ)存期，如超過(guò)儲(chǔ)存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否那么嚴(yán)禁使用?！?〕涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底去除涂裝涂裝件外表的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦?！?〕涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞；〔5〕油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。〔6〕油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)外表處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆；〔7〕涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。7.4補(bǔ)漆作業(yè)7鋼材油漆外表如因滾壓、切割或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電開(kāi)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆；7油漆涂裝后，漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；7油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)外表處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間間隔層次予以補(bǔ)漆；7高強(qiáng)度螺栓未涂漆局部；工地焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆局部，均涂防銹底漆一道。7.5驗(yàn)收涂裝完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)要求于構(gòu)件上測(cè)量任意10個(gè)分布點(diǎn)，其10個(gè)點(diǎn)之80%不得低于規(guī)定值。而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值的70%，并將所測(cè)值填寫(xiě)膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工8.1主體鋼結(jié)構(gòu)安裝施工思路8.鋼柱鋼柱安裝支撐等次結(jié)構(gòu)安裝鋼梯及其它安裝焊接鋼梁安裝由于鋼結(jié)構(gòu)施工周期較短，各工種需銜接、交叉作業(yè)，要求施工管理必須嚴(yán)密、科學(xué)；各部門密切配合，充分發(fā)揮管理體系的整體作用，確保工程各項(xiàng)施工指標(biāo)的完成。8.1.1、由于受運(yùn)輸、起吊等條件限制，構(gòu)件為了檢驗(yàn)其制作的整體性，由設(shè)計(jì)規(guī)定和合同要求在出廠前進(jìn)行工廠預(yù)拼裝。預(yù)拼裝在工廠〔支撐蹬〕及平臺(tái)進(jìn)行，因此對(duì)所有的支撐凳或平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行測(cè)量找平，且預(yù)拼裝時(shí)不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查時(shí)應(yīng)撤除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。2、分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接，在預(yù)拼裝時(shí)，所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部尺寸外，還應(yīng)采用試孔器檢查板疊孔的通過(guò)率。本條規(guī)定了預(yù)拼裝的偏差值和檢驗(yàn)方法。預(yù)拼裝后的鋼梁允許偏差符合下表1的規(guī)定，表1鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差〔mm〕梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000用拉線或鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱±l/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位用鋼尺檢查8.2鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1、安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)，其根底應(yīng)符合如下要求：a根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。b埋件的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，4、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，現(xiàn)場(chǎng)道路需能滿足構(gòu)件運(yùn)輸?shù)囊?。?gòu)件堆放在待安裝區(qū)域。5、吊裝時(shí)設(shè)立一名吊裝指揮長(zhǎng)，統(tǒng)一指揮與協(xié)調(diào)。各吊車必須服從指揮長(zhǎng)的指揮，做到一令一動(dòng)作。以確保各吊車的同步性。6、在吊裝前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)及平安交底，確保每一個(gè)施工人員掌握施工流程及技術(shù)要領(lǐng)。平安人員布置好警戒區(qū)域，拉好警戒線。無(wú)關(guān)人員撤離出警戒區(qū)。7、在吊裝前，相關(guān)技術(shù)人員對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，起重工按照事先確認(rèn)的吊點(diǎn)掛鋼絲繩和系纜風(fēng)繩。吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并按照布置圖就位完畢。8.2.1、用1臺(tái)汽車吊從1軸向6軸鋼柱和鋼梁配套吊裝。同時(shí)用1臺(tái)吊車從13軸向18軸鋼柱和鋼梁配套吊裝，從下向上吊裝。2、吊裝完上述后再吊裝6-13軸及鋼梯。根本順序按上述要求，考慮本工程作業(yè)面較寬，為了提高施工進(jìn)度，可以采用交叉作業(yè)方式。即鋼柱、鋼梁吊裝完成后用人工安裝支撐等次結(jié)構(gòu)件，吊車數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需求隨時(shí)增減。8安裝要求a、鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工要求要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。在安裝施工前，要對(duì)根底總體尺寸進(jìn)行復(fù)合，滿足標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行吊裝施工。b、鋼結(jié)構(gòu)在地面拼裝過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)的直線度，確保符合設(shè)計(jì)要求。c、本次工程的難點(diǎn)在工期緊，施工質(zhì)量要求高；起吊容易產(chǎn)生變形，所以我們必須對(duì)稱設(shè)置吊點(diǎn)，用汽車吊吊裝并在起吊前做吊點(diǎn)試吊，確保無(wú)誤前方可起吊。d、鋼結(jié)構(gòu)之間的支撐系統(tǒng)在與其連接的鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成后立即進(jìn)行安裝，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。8鋼柱安裝鋼柱采用單臺(tái)汽車吊吊裝?！?〕鋼柱吊裝準(zhǔn)備A、鋼柱在安裝前，墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線及標(biāo)高線，在柱上用吊具卡好。B、鋼柱用汽車吊吊起后與地腳錨栓對(duì)位固定，保證柱的兩條中心線與根底的相應(yīng)位置線相對(duì)應(yīng)；〔2〕．鋼柱的吊裝：鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，須根據(jù)鋼柱的種類和高度確定吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)墊上防滑件保護(hù)構(gòu)件。〔3〕．鋼柱的校正：初步用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和柱的垂直度，鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼柱的平面位置在就位時(shí)一次對(duì)位，鋼柱的標(biāo)高在就位后用調(diào)整螺栓進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整，在鋼柱校正時(shí)主要是校正柱子的垂直度和復(fù)查標(biāo)高。鋼柱的校正工作應(yīng)用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行，一般采用經(jīng)緯儀和線墜進(jìn)行測(cè)量校正。鋼柱的校正方法如示意圖。鋼柱〔b〕經(jīng)緯儀 〔a〕圖：鋼柱校正示意圖〔4〕．鋼柱的固定：1軸首排鋼柱(3個(gè))校正后，用纜風(fēng)繩進(jìn)行進(jìn)一步固定，每根鋼柱用三條纜風(fēng)繩固定。然后吊裝2軸鋼柱用鋼梁連接1軸鋼柱形成一個(gè)穩(wěn)定空間。〔5〕．其它鋼柱安裝依次按軸線順序進(jìn)行。8鋼梁吊裝1、用一臺(tái)25t吊裝，25t汽車吊作業(yè)半徑7米主吊臂長(zhǎng)吊裝重量7噸，鋼絲繩夾角均小于45°；汽車吊的選用均能滿足鋼梁的吊裝要求。a、首先用吊具、吊索、鋼絲繩將鋼梁綁扎好，中間用手拉葫蘆進(jìn)一固定確保鋼梁在整體吊裝時(shí)平穩(wěn)不變形。鋼絲繩選用計(jì)算：選用6*19，直徑為26mm，公稱抗拉強(qiáng)度極限為1850N/mm2的鋼絲繩，經(jīng)計(jì)算其容許拉力為：[Fg]=aFgK=0.85×478KN6；根據(jù)單機(jī)吊裝b、汽車吊吊裝在起吊前做吊點(diǎn)試吊，確保無(wú)誤前方可起吊。鋼梁吊點(diǎn)布置的計(jì)算：吊裝圓弧梁，考慮鋼絲繩吊裝時(shí)水平力對(duì)彎矩的作用，那么鋼梁跨中的正彎矩和吊點(diǎn)處的負(fù)彎矩的絕對(duì)值相等時(shí)最為合理，即：MA=MB=M中，而MA=MB=qx2/2，那么M中=q(L-2x)2/2-qx2/2，x=,為減少水平力對(duì)彎矩的影響，取x=〔計(jì)算簡(jiǎn)圖如下〕,鋼絲繩與鋼梁的夾角取45o<θ<60o之間；2、鋼梁和鋼梁、鋼梁和鋼柱的連接采用高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓的施工要求要符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205—2001〕和?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ82—91〕的要求。在高強(qiáng)螺栓緊固前，要對(duì)柱子和總體尺寸進(jìn)行復(fù)合，滿足標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行初擰和終擰。3、安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反。8.2.〔1〕鋼柱、鋼梁安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量?！?〕鋼梁安裝質(zhì)量主要檢查鋼梁跨中對(duì)兩鋼柱中心豎向面的垂直度；鋼梁受壓對(duì)鋼梁豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差應(yīng)符合表a—4的規(guī)定,保證鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求?！?〕鋼柱和鋼梁的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根底和支承面1、主控工程〔a)、建筑物的定位軸線根底軸線和標(biāo)高地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)?！瞓)、根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)其支承面地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表a—1的規(guī)定工程工質(zhì)收表a—1支承面地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±水平度ι/1000地腳螺栓〔錨栓〕螺栓中心偏差預(yù)留孔中心偏移〔c)、采用座漿墊板時(shí)座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表A—2的規(guī)定表a—2座漿墊板的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高水平度ι/1000位置2、一般工程：〔a〕、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表A—4的規(guī)定表A—4地腳螺拴(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差螺栓〔錨栓〕露出長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度安裝和校正1、主控工程〔a).鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定運(yùn)輸堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)〔b).設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)接觸面不應(yīng)少于70%緊貼且邊緣最大間隙不應(yīng)大于〔c).鋼屋(托)架桁架梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表a—5的規(guī)定表a—5鋼屋架桁架梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)跨中的垂直度H∕250側(cè)向彎曲矢高fι≤30mι∕1000,30m≮ι≤60mι∕1000,ι≯60mι∕1000,〔d).單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表a—6的規(guī)定表a—6整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H∕2500主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲l∕1500h代表柱高，l代表跨寬2、一般工程：〔a).鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全〔b).當(dāng)鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時(shí)其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm〔c).鋼柱安裝的允許偏差見(jiàn)表a-7的規(guī)定表a-7鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車梁彎曲矢高H∕用經(jīng)緯儀或拉線檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10H∕1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H≯10mH／多節(jié)柱多節(jié)柱H∕柱全高9、高強(qiáng)螺栓施工9.1高強(qiáng)螺栓的保管及要求高強(qiáng)螺栓性能及施工應(yīng)遵照本工程?鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副?應(yīng)符合GB／T3632-95及GB／T3633-95的要求。〔1〕高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批號(hào)、規(guī)格配套后裝箱，從出廠到安裝前嚴(yán)禁隨意開(kāi)包?！?〕工地儲(chǔ)存高強(qiáng)度螺栓時(shí)，存放在枯燥、通風(fēng)、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染臟物。〔3〕使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表正常、無(wú)污物方可使用?！?〕使用過(guò)程不得雨淋，不得接觸泥土、油污等臟物。〔5〕開(kāi)包時(shí)應(yīng)核對(duì)螺栓的直徑、長(zhǎng)度。9.2高強(qiáng)螺栓性能檢測(cè)〔1〕高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓的預(yù)拉力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓預(yù)拉力的試驗(yàn)控制范圍如下表所示高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力值P〔KN〕螺栓規(guī)格M16M20M22M27M30預(yù)拉力值P100155190290355〔2〕高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副預(yù)拉力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。9.3安裝考前須知、高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力〔即設(shè)計(jì)預(yù)拉力〕的60%～70%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%。第二次緊固為終擰，為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。既按十字交叉順序進(jìn)行施擰。高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值為：m20=440(n·m);m22=600(n·m);m27=1100(n·m)。安裝考前須知〔1〕螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致；〔2〕螺母、墊圈均有方向要求，螺栓、螺母均標(biāo)有級(jí)別與生產(chǎn)廠家；〔3〕已安裝高強(qiáng)度螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割；〔4〕因空間狹窄，高強(qiáng)度螺栓扳手不易操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝；〔5〕高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)更換并廢除，換下來(lái)的螺栓不得重復(fù)使用；〔6〕安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不允許用氣割開(kāi)孔，錯(cuò)孔應(yīng)嚴(yán)格按?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205—2001〕和?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ82—91〕的要求進(jìn)行處理；〔7〕施工前必須對(duì)扭矩扳手進(jìn)行標(biāo)定；終擰時(shí)，大六角螺栓應(yīng)按施工扭矩施擰?！?〕要求初擰、終擰在24小時(shí)內(nèi)完成；〔9〕高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣應(yīng)外露2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣?！?0〕扭剪型高強(qiáng)度螺栓把梅花扳頭擰掉。10、包裝及運(yùn)輸10．1包裝鋼構(gòu)件的包裝是保護(hù)構(gòu)件性能的重要手段，使構(gòu)件在儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^(guò)程能更加完整無(wú)損地運(yùn)到目的地。鋼構(gòu)件的包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝卸條件和客戶的要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、平安可靠；鋼結(jié)構(gòu)包裝方式有：箱裝、裸裝、捆裝等形式：箱裝：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種；裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如：H型鋼梁、柱等；本工程適用于裸裝。10.2運(yùn)輸根據(jù)工程的情況以及要求,我司結(jié)合自身的實(shí)際情況,制定本運(yùn)輸方案,確保順利、平安地運(yùn)輸構(gòu)件。在運(yùn)輸過(guò)程中，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并及時(shí)反響給工程部，以便做出第一時(shí)間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位；鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的根本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等情況；構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，為防止構(gòu)件變形，通常使用支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等材料進(jìn)行加固。加固車時(shí)，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。10.3運(yùn)輸車輛和運(yùn)輸路線根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度不同，運(yùn)輸車輛選擇掛車和單機(jī)車。短梁及次鋼結(jié)構(gòu)。每車載重約17噸。運(yùn)輸路線具體如下：裝車；從九華鋼結(jié)構(gòu)公司—→八達(dá)嶺高速—→京張高速—→張北縣區(qū)—→施工現(xiàn)場(chǎng)。11、工期保證措施11.1技術(shù)保證措施(1)施工前做好結(jié)構(gòu)變形預(yù)控是保證在結(jié)構(gòu)形成以后，滿足設(shè)計(jì)要求的前提。因此，在短的時(shí)間內(nèi)完成各個(gè)施工階段對(duì)結(jié)構(gòu)變形的模擬驗(yàn)算，計(jì)算其變形值，便于及時(shí)編制結(jié)構(gòu)變形預(yù)控方案。(2)編制針對(duì)性強(qiáng)的施工組織和設(shè)計(jì)方案。本工程將按照方案，制定詳細(xì)的、針對(duì)性和可操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)，采用技術(shù)先進(jìn)合理可行的施工方法，并實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底，從而實(shí)現(xiàn)工程管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質(zhì)完成。(3)加強(qiáng)深化設(shè)計(jì)。充分發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位各方面的聯(lián)系，事前對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖。(4)廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝。在施工期間，對(duì)工程技術(shù)難點(diǎn)組織攻關(guān)，包括結(jié)構(gòu)變形控制技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)等，為加快施工進(jìn)度提供技術(shù)保證。11.2資源保證措施(1)投入精良高效的施工設(shè)備根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，擬投入先進(jìn)的施工設(shè)備，以提高工作效率和縮短工作時(shí)間，確保工期，同時(shí)，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，切實(shí)做好機(jī)械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)工作，配齊維修人員，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)周密方案，確保物資供給鋼結(jié)構(gòu)工程施工部按照業(yè)主單位現(xiàn)場(chǎng)管理要求制定物資管理方法，做到有組織、有方案地進(jìn)行采購(gòu)與供給，重點(diǎn)做好物資運(yùn)輸和儲(chǔ)藏工作，確保工程用料。(3)資金保證a根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度方案，編制資金使用流動(dòng)方案，由資金財(cái)務(wù)部依據(jù)流動(dòng)方案監(jiān)督和管理資金的使用確保本工程資金?？顚Ｓ茫源藖?lái)充分保證勞動(dòng)力、施工機(jī)械的充足配備、材料及時(shí)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。b及時(shí)發(fā)放施工人員的工資和獎(jiǎng)金，兌現(xiàn)材料供給商、設(shè)備租賃商的費(fèi)用，充分調(diào)動(dòng)施工人員、材料供給商、設(shè)備租賃商的積極性，保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定。11.3合同保證措施(1)嚴(yán)格履行合同，兌現(xiàn)工期承諾。(2)工程部與各施工工段實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使責(zé)任和效益掛鉤。(3)實(shí)行勞動(dòng)定額管理，使個(gè)人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，充分發(fā)揮調(diào)動(dòng)施工人員的積極性和創(chuàng)造性，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。11.4質(zhì)量控制保證措施〔1〕本工程施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001。〔2〕建立本工程工程經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，設(shè)質(zhì)量經(jīng)理、專職質(zhì)量檢查員。每道工序開(kāi)工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員必須安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工，每道工序完工后必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)員驗(yàn)收前方可進(jìn)入下一道工序的施工；〔3〕開(kāi)工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使得人人重視施工質(zhì)量，讓全體施工人員懂得只有保證質(zhì)量，才能提高效率；重要工種崗位，要堅(jiān)持持證上崗；〔4〕強(qiáng)化基層管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工方法；強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化和制度化；〔5〕建立、健全質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度，質(zhì)量管理職責(zé)和權(quán)限執(zhí)行本公司已經(jīng)制定的有關(guān)規(guī)定。11.5夜間施工保證措施(1)建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資，確保夜間施工順利進(jìn)行。(2)嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)準(zhǔn)確無(wú)誤。(3)嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進(jìn)行隱蔽工程施工時(shí)，應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，不能進(jìn)行下一道工序施工。(4)做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人看守。(5)夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的亮度；施工場(chǎng)地要做好清理工作，不準(zhǔn)亂堆亂放物品，保持工作面整潔。11.6文明施工管理制度111、成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工監(jiān)督管理，保證措施中杜絕重大機(jī)械人員傷亡事故，輕傷事故控制在最小范圍內(nèi)。2、定期開(kāi)展平安活動(dòng)，經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平安教育，所有人員必須明確本崗位平安規(guī)程，了解操作環(huán)境，知道現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，特殊工種必須有本崗位的平安操作合格證。貫徹“預(yù)防為主〞的方針及“五查〞〔查領(lǐng)導(dǎo)、查思想、查紀(jì)律、查制度、查隱患〕。3、堅(jiān)持班前檢查制，開(kāi)好班平安快會(huì)。4、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好平安帽?？扇疾牧弦兹计吩O(shè)專人看護(hù)，并遠(yuǎn)離明火10米以外。5、高空作業(yè)，使用合格的腳手架、跳板和平安帶，2米以上高空作業(yè)所有工具、材料禁止上下投摔。6、工作期間嚴(yán)禁借故飲酒，酒后禁止操作，否那么后果自負(fù)。7、鋼構(gòu)件擺放整齊，構(gòu)件下墊枕木，兩側(cè)用木條支撐牢固，以免傾倒傷人，施工人員不得在鋼構(gòu)件旁休息。8、吊裝前對(duì)各種構(gòu)件須認(rèn)真檢查，如有不符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)格要求的，不得吊裝。9、吊裝前必須進(jìn)行試吊，構(gòu)件離地20-30厘米時(shí)可用人經(jīng)設(shè)備沖擊進(jìn)行試驗(yàn)，檢查一切索具無(wú)變形、無(wú)異常，確認(rèn)平安后，方可吊裝。吊裝操作人員要明確分工，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，四周須設(shè)禁區(qū)，派專人警戒，嚴(yán)禁任何人在吊裝的構(gòu)件下穿行和停留。10、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有平面布置圖，并掛在現(xiàn)場(chǎng)入口處的明顯位置。要嚴(yán)格按平面布置圖上的指定地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，安裝機(jī)具，堆放材料和構(gòu)件。11、施工現(xiàn)場(chǎng)要執(zhí)行嚴(yán)格的區(qū)域管理。即：材料堆放區(qū)、施工作業(yè)區(qū)、生活辦公區(qū)。材料堆放區(qū)由材料部門負(fù)責(zé)：生活辦公區(qū)由施工隊(duì)長(zhǎng)指定專人負(fù)責(zé)，按其責(zé)任有獎(jiǎng)有罰。12、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須平整，道路暢通，并有排水設(shè)施，施工中的殘?jiān)仨毤皶r(shí)清理運(yùn)走。要做到始終保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊，到達(dá)“三清五好〞〔即區(qū)域管理責(zé)任清，料具使用去向清，工程竣工回收清；場(chǎng)地平面布置好，規(guī)章制度執(zhí)行好，群眾結(jié)合管理好，定額用料核算好，材料護(hù)具管理好〕。13、暫設(shè)工程必須按平面布置搭設(shè)。做到簡(jiǎn)易、整齊、鞏固、適用，工程完工后，暫設(shè)工程必須及時(shí)撤除運(yùn)走。構(gòu)件等物品要放置整齊，底部要墊好墊塊，要采取防護(hù)措施，防止損壞變形，做到合理保管，使用方便。14、現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專門的料具倉(cāng)庫(kù)，各類材料妥善保管，并有專有精心負(fù)責(zé)。保管的物質(zhì)材料要分類堆放整齊，帳物相符，要嚴(yán)格出入庫(kù)手續(xù)，余料要及時(shí)回收。15、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按施工組織設(shè)計(jì)要求，按施工工序施工。12、平安施工保證措施12.1平安風(fēng)險(xiǎn)分析(1)鋼結(jié)構(gòu)施工中的主要平安傷害形式高空墜落物體打擊電氣傷害機(jī)械傷害(2)起重作業(yè)的平安風(fēng)險(xiǎn)a工人違章操作人不能站、坐在任何起吊物上人不能站、坐在任何起吊物上b吊裝危險(xiǎn)區(qū)域的平安風(fēng)險(xiǎn)吊裝危險(xiǎn)區(qū)域，必須有專人監(jiān)護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。吊裝危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護(hù)。起吊物下方不得站人。c違章操作吊機(jī)的平安風(fēng)險(xiǎn)起吊重物，吊鉤應(yīng)與地面呈90°，嚴(yán)禁斜拉斜吊。嚴(yán)禁橫向起吊。d使用吊裝設(shè)備的平安風(fēng)險(xiǎn)12.2使用電氣設(shè)備的平安風(fēng)險(xiǎn)(1)工人違章用電(2)違章使用電焊機(jī)電焊機(jī)使用時(shí)，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過(guò)30米。電箱與電焊機(jī)之間的一次側(cè)接線長(zhǎng)度不大于5米。焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。12.3動(dòng)火作業(yè)的平安風(fēng)險(xiǎn)(1)焊、割作業(yè)不準(zhǔn)在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業(yè)。(2)高處焊接作業(yè)，下方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，中間應(yīng)有防護(hù)隔板。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)特別是在易燃易爆物周圍，嚴(yán)禁吸煙。12.4高處墜物的平安風(fēng)險(xiǎn)(1)高處作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)裝入工具袋中，隨用隨取。(2)高處作業(yè)時(shí)，拆下的小件材料應(yīng)及時(shí)清理到地面，不得隨意往下拋擲。12.5平安生產(chǎn)保證措施的建立(1)個(gè)人平安防護(hù)a必須系好平安帶平安帶高掛低用，且必須系在固定物上。臨邊作業(yè)、2米以上高空作業(yè)必須使用平安帶。b必須佩戴平安帽c必須穿平安勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。d進(jìn)行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護(hù)目鏡。e嚴(yán)禁酒后作業(yè)。12.6危害分析及預(yù)防控制措施工序流程危險(xiǎn)分析預(yù)防控制措施責(zé)任人全過(guò)程電氣危害接頭絕緣、加漏電保護(hù)器，設(shè)專職人員值班武敬民高空作業(yè)未掛平安帶或平安帶未掛在上方牢固處高空作業(yè)必須扎好平安帶，并把平安帶掛在上方牢固處，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督劉洪志高空作業(yè)高空交叉作業(yè)合理安排工序盡可能防止交叉作業(yè)，不能防止的要采用隔離層劉洪志高空作業(yè)高空拋擲工具高處作業(yè)時(shí)，工具要栓繩或用工具包方式傳遞，禁止在空中拋擲物品勝劉洪志施工用電電開(kāi)工機(jī)具無(wú)接地保護(hù)，未安漏電保護(hù)器所有電開(kāi)工機(jī)具都接地保護(hù)并安裝漏電保護(hù)器劉洪志施工用電電纜絕緣較差，工具插頭、開(kāi)關(guān)不全施工用電纜必須絕緣良好，電開(kāi)工具插頭、開(kāi)關(guān)要齊全劉洪志施工用電非專業(yè)人員從事該工作電氣作業(yè)由專職電工負(fù)責(zé)，電盤要掛牌使用劉洪志吊裝吊索具吊裝前要認(rèn)真對(duì)索具進(jìn)行檢查劉洪志吊裝高空落物和高空墜落防高空落物，高空作業(yè)人員應(yīng)扎好平安帶劉洪志吊裝現(xiàn)場(chǎng)平安管理設(shè)置平安警戒區(qū)，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)劉洪志電焊氣割勞保用品穿戴不當(dāng)進(jìn)行電焊氣割工作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴工作服、皮手套等符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖劉洪志電焊氣割割炬時(shí)操作順序錯(cuò)誤割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔閥，后開(kāi)氧氣閥，嘴孔不得對(duì)人劉洪志電焊氣割氣瓶等易燃易爆品附近使用明火氣瓶