進回風通風系統(tǒng)巷施工安全技術(shù)措施

進回風通風系統(tǒng)巷施工安全技術(shù)措施一、工程概況依據(jù)新元公司連接支配，我項目部掘進施工陳家溝進回風立井通風系統(tǒng)巷。為確保陳家溝井巷工程的掘進，首先必需構(gòu)系統(tǒng)工程，需掘進一條系統(tǒng)巷，陳家溝進回風立井通風系統(tǒng)大巷，該巷從北車場（距離井筒中心線45米）開口，向北1-1斷面掘進20m后，2°上山2-2斷面掘進24.4m，向西3-3斷面掘進與回風井3號馬頭門貫穿，坡度4‰,施工長度52.6米,巷道均為拱形斷面,為保證該巷施工平安，特制定如下平安技術(shù)措施。二、地質(zhì)條件依據(jù)礦井綜合柱狀圖和該巷施工設(shè)計圖，該巷掘進巖層為灰黑色砂質(zhì)泥巖，性脆，斷口呈參差狀，致密，含砂量較均。下部夾有0.7m灰色中砂巖，成分以石英、長石為主，其次黑色礦物，分選磨圓中等，鈣質(zhì)膠結(jié)。底板為灰黑色砂質(zhì)泥巖，性脆，斷口呈參差狀，含大量植物根莖化石。頂板為灰黑色砂質(zhì)泥巖，性脆，斷口呈參差狀，致密，含砂量較大。中間夾有0.9m灰色中砂巖，石英為主，成分以石英、長石為主，其次黑色礦物，分選磨圓中等，鈣質(zhì)膠結(jié)。綜合柱狀圖(見附圖)。三、組織措施

施工隊組：浙江中宇公司陳家溝炮掘一隊施工負責人:林釘悌1、施工作業(yè)方式采納“三·八制”作業(yè)，三班生產(chǎn)，運料工作支配在檢修班。2、堅持工長負責制，實行交接班制度。3、跟班隊干、工長等負責人要遵章指揮，保證各項措施落實到現(xiàn)場。4、當作業(yè)現(xiàn)場消失特別狀況，如：瓦斯特別涌出、頂板大面積來壓、透水等事故預(yù)兆時，跟班隊干等負責人要馬上撤出人員到平安地點，匯報調(diào)度，聽候指揮。5、本措施由隊長（書記）負責組織貫徹學(xué)習并簽名，未學(xué)習者不得從事作業(yè)。四、施工工藝依據(jù)設(shè)計，該巷從北車場（距離井筒中心線45米）開口，向北1-1斷面掘進20m后，2°上山2-2斷面掘進24.4m，向西3-3斷面掘進與回風井3號馬頭門貫穿，坡度4‰,施工長度52.6米,巷道均為拱形斷面（詳細位置如圖所示）。1-1、3-3斷面采納全錨支護，拱部支護形式為：鋼筋網(wǎng)+錨索+噴砼聯(lián)合支護，幫部支護形式為：鋼筋網(wǎng)+錨桿+噴砼聯(lián)合支護。2-2斷面采納全錨支護，拱部支護形式為：鋼筋網(wǎng)+錨桿（索）+噴砼聯(lián)合支護，幫部支護形式為：鋼筋網(wǎng)+錨桿+噴砼聯(lián)合支護。（一）、工程施工規(guī)格：

巷道斷面特征表巷道名稱外形寬(m)高(m)直墻高斷面積(m2)毛凈毛凈毛凈毛凈1-1斷面拱形6.246.05.425.02.32.029.6326.132-2斷面拱形4．244．003．323．201．21．212.1411.083-3斷面拱形6.246.05.125.02.02.027.7626.13備注

凈高為頂板噴砼至底板垂直距離，凈寬為兩幫噴砼之間水平距離。（二）、巷道支護形式及支護材料規(guī)格1、支護形式：陳家溝進回風立井通風系統(tǒng)巷：1-1、3-3斷面頂板拱部支護形式為鋼筋網(wǎng)、錨索、噴砼聯(lián)合支護。錨索上加強型托梁漲拉預(yù)緊，安裝11根錨索，Φ21.6×10300mm的錨索5根，其它錨孔安裝Φ17.8×6300mm的錨索6根，拱部正中為Φ21.6×10300mm一根，長錨索Φ21.6×10300mm與短錨索Φ17.8×6300mm交替布置，排距900mm，間距800mm，鋼筋網(wǎng)與頂部緊貼，噴砼厚度120mm，噴砼強度C20。幫部直墻支護形式為金屬網(wǎng)、錨桿、噴砼聯(lián)合支護。幫錨桿打在距拱部最下一根錨索850mm處，其次根幫錨桿距第一根幫錨桿900mm，幫錨桿每排每幫各2根，間距900mm，排距900mm。托梁長邊平行于巷道掘進方向布置，要求錨桿錨索的錨固力、拉拔力與預(yù)緊力必需達到相關(guān)規(guī)定要求。（詳細支護形式見附圖）2-2斷面頂板拱部支護形式為鋼筋網(wǎng)、錨桿（索）、噴砼聯(lián)合支護。安裝7根錨桿（索），Φ21.6×10300mm的錨索2根，錨索上加強型托梁漲拉預(yù)緊，其它錨孔安裝Φ24×2400mm的錨桿5根，拱部正中為Φ24×2400mm一根，長錨索Φ21.6×10300mm安裝正中錨桿兩邊，其余為錨桿，排距900mm，間距800mm，鋼筋網(wǎng)與頂部緊貼，噴砼厚度120mm，噴砼強度C20。幫部直墻支護形式為金屬網(wǎng)、錨桿、噴砼聯(lián)合支護。幫錨桿打在距底部400mm處，其次根幫錨桿距第一根幫錨桿800mm，幫錨桿每排每幫各2根，間距800mm，排距900mm。托梁長邊平行于巷道掘進方向布置，要求錨桿錨索的錨固力、拉拔力與預(yù)緊力必需達到相關(guān)規(guī)定要求。（（詳細布置如附圖所示）。2、支護材料規(guī)格陳家溝進回風立井通風系統(tǒng)系統(tǒng)巷支護材料：1-1、3-3斷面支護材料：鋼筋鋼帶：Φ12mm×3000×80mm（長×寬）頂錨索：Φ21.6×10300mm、Φ17.8×6300mm錨具：Φ21.6錨索配套錨具

Φ17.8錨索配套錨具幫錨桿：左旋無縱筋螺紋鋼錨桿Φ20×2400mmΦ21.6錨索托梁：240×200×80mm的加強型托梁Φ17.8錨索托梁：500×240×80mm的加強型托梁幫錨桿墊片：120×140×12mm（長×寬×厚）槽形墊片中孔Φ24㎜。幫錨桿藥卷：Φ23×800mm中速樹脂藥卷（每孔一卷）錨索藥卷：

Φ23×1200mm雙速樹脂藥卷（每孔一卷）頂、幫網(wǎng)：φ6鋼筋網(wǎng)2000×1100mm（長×寬）噴射砼：強度C20級，噴層厚度：120mm；協(xié)作比：水泥：黃砂：石硝：水=1：2.0：2.0：0.58。

錨索長度必需依據(jù)施工現(xiàn)場的頂板巖性探測資料進行調(diào)整，以確保錨索末端能錨固在穩(wěn)定巖層或堅硬巖層。2-2斷面支護材料：頂、幫錨桿：左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿φ20×2400mm頂錨桿鐵墊片：120×120×10mm（長×寬×厚）中孔φ24㎜鐘形墊片幫錨桿鐵墊片：120×120×10mm（長×寬×厚）中孔φ24㎜槽型墊片錨索：φ21.6×10300mm

錨具：φ21.6錨索配套錨具

錨索托梁：特制鑄鐵加強托板頂、幫錨桿藥卷：φ23×800mm中速樹脂藥卷（每孔一卷）10300mm錨索藥卷：φ23×1200mm雙速樹脂藥卷（每孔一卷）φ6鋼筋網(wǎng)：2000×1100mm（長×寬）噴射砼：強度C20級，噴層厚度：120mm；協(xié)作比：水泥：黃砂：石硝：水=1：2.0：2.0：0.58。索長度必需依據(jù)施工現(xiàn)場的頂板巖性探測資料進行調(diào)整，以確保錨索末端能錨固在穩(wěn)定巖層或堅硬巖層。3、施工方法及工序巷道施工嚴格按地測給定中腰線施工，施工時采納鉆爆法施工，巷道施工嚴格按地測給定中腰線施工。當圍巖穩(wěn)定，層節(jié)理不發(fā)育時，實行掘兩排錨兩排工藝，三掘一噴的方法施工，最大掘噴間距不大于7米，初噴厚度50-70mm。當巷道當圍巖破裂，層節(jié)理發(fā)育、巷道壓力增大、遇地質(zhì)構(gòu)造狀況時施工采納掘一排錨一排的工藝，一掘、一噴、一錨的方法，初噴厚度不小于70mm。鉆爆作業(yè)必需在巷道頂幫正式支護完好的狀況下進行，支護作業(yè)必需在臨時支護下進行。永久成巷掘噴間距不大于30米。4、施工工藝流程：（1）、鉆爆作業(yè)按設(shè)計斷面、中線確定好眼位—鉆拉槽眼—裝藥—放炮—出煤、矸—鉆刷幫眼、壓頂眼、底眼——裝藥——放炮（2）、臨時支護敲幫問頂——挖柱窩（穿鞋）—立柱（戴帽）—升柱（掛升柱器）—緊柱—支護—降柱—下一個循環(huán)。（3）、永久支護出煤、矸—上網(wǎng)及鋼帶—打頂錨桿、錨索眼—上藥卷攪拌錨固頂錨桿、錨索—上托板緊固頂錨桿—上幫網(wǎng)打幫錨桿—連網(wǎng)、出凈煤矸—下一循環(huán)。5、工作面出矸的運輸工作面出矸由工作面耙?guī)r機耙至礦車內(nèi),經(jīng)排矸繞道，運輸?shù)竭M風立井由罐籠運出。（三）、臨時支護工序及要求臨時支護采納金屬液壓支柱作為臨時支護，臨時支護要求：1）、爆破完后，待炮煙完全吹散后，瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛炔怀藓?，由瓦斯檢查工、工長、放炮員檢查，確認工作面無危急后，由工長支配，其他人員才可進入工作面進行施工。首先開頭臨時支護，在專人監(jiān)護的狀況下，操作人員用長柄工具由外向里處理掉頂、幫的活矸危巖，然后支設(shè)戴帽點柱，底軟穿鞋，柱使用金屬液壓支柱，柱鞋帽規(guī)格600×150×80㎜（長×寬×厚）。2）、掘兩排錨兩排時支設(shè)兩排金屬液壓支柱；掘一排錨一排時支設(shè)一排金屬液壓支柱。摩擦柱每排不少于3根，勻稱布置在掌頭，柱必需用5噸液壓升柱器升緊將水平楔打緊。（見附圖）3）、掘兩排錨兩排臨時支護后掌頭空頂距不得大于0.3米，臨時支護最大控頂距1.6米。掘一排錨一排掌頭空頂距不得大于0.5米，臨時支護最大控頂距1.3米。當頂板破裂時，必需增加金屬摩擦支柱加強支護。4）、必需在完好的臨時支護下進行正式支護。正式支護完畢后，撤掉臨時支護，連續(xù)下循環(huán)作業(yè)。5）臨時支護前，先檢查上個循環(huán)的永久支護是否合格有效，不合格者不準進入下個循環(huán)；同時必需先用長柄工具對巷道進行敲幫問頂，確保巷道四周無危巖活矸（煤）。6）支護工必需熟識本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護方法，嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行操作。7）支護時首先進行敲幫問頂，發(fā)覺隱患準時處理，然后由截割頭挑起鋼帶中間，再支設(shè)金屬摩擦柱進行臨時支護，保證作業(yè)人員在掘進工作面支設(shè)臨時支護即金屬摩擦柱時有平安牢靠的保障，進行臨時支護時必需確保退路暢通。8）陳家溝進回風立井通風系統(tǒng)系統(tǒng)巷掘進施工時，由于巷道的高度大于金屬液壓支柱的高度，因此在浮煤上支柱必需穿鞋，然后進行正式支護，支護完后，才可進行下一循環(huán)。9）傾斜巷道要有肯定的迎山角，支柱要迎山有力。10）支設(shè)臨時支護，預(yù)備好敲幫問頂?shù)墓ぞ呒爸гO(shè)臨時支護的工具，包括鐵鍬、大錘、長柄工具、卸載手把，液壓升柱器等工具，保證工具敏捷牢靠。11）檢查金屬液壓支柱時，發(fā)覺鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必需處理或更換；12）使用升柱器前，首先檢查液壓油是否清潔，有無雜物進入，以免堵塞。13）使用升柱器前必需擰緊卸壓閥，在扳動操作桿時排出缸內(nèi)氣體，待出液后再與支柱連接。14）用升柱器后或長期不使用時，要用機油清洗潔凈，以防銹蝕堵塞。15）金屬摩擦柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米，當采高發(fā)生變化時，應(yīng)準時更換相應(yīng)高度的的支柱。16）支設(shè)金屬摩擦柱時，必需兩個人同時操作，相互協(xié)作。其中一人扶柱，另一個人