認識實習報告-45VIP

中南大學冶金科學與工程學院09級認識實習報告PAGEPAGE2摘要根據(jù)專業(yè)教育計劃要求，冶金工程專業(yè)0901、0902班學生赴河南豫光金鉛集團有限責任公司進行為期2周的認識實習。認識實習是高等學校冶金科學與工程專業(yè)認識實踐環(huán)節(jié)的重要組成部分。其目的和要求是，通過現(xiàn)場參觀和學習，使學生初步了解并掌握煉鉛和煉鋅生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設備、技術(shù)條件、技術(shù)經(jīng)濟指標等，并了解冶煉廠的生產(chǎn)與質(zhì)量管理、三廢處理和控制、安全生產(chǎn)措施等方面的知識，對冶煉廠的構(gòu)成有一個初步的了解，為學生進一步學習專業(yè)理論知識及后續(xù)課程的學習提供必要的感性認識，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度前言1.1實習背景通過《冶金工程概論》工程概論的學習，我們對金屬冶煉工藝過程有了初步的了解，但對于工藝流程中的生產(chǎn)設備只有圖片感知。此次認識，我們來到河南豫光金鉛集團有限責任公司，通過現(xiàn)場參觀和學習，使我們初步了解認識冶金企業(yè)的生產(chǎn)知識、管理知識、安全知識和環(huán)境保護知識等，為我們的進一步學習專業(yè)理論知識及后續(xù)課程的學習提供必要的感性認識，培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度。豫光金鉛股份有限公司實習崗位：1）熔煉3廠：了解配料、造粒工藝工程；掌握氧氣底吹爐的結(jié)構(gòu)和工作原理及鼓風爐的結(jié)構(gòu)與工作原理；了解富氧底吹-液態(tài)高鉛渣直接還原熔煉工程與工作原理。2）精煉廠（鉛電解）：掌握電解槽的結(jié)構(gòu)與工作原理及鉛電解原理；了解電解過程的工藝技術(shù)條件，如電流密度、槽電壓等豫光鋅業(yè)公司實習崗位：1）一分廠（焙燒和制酸廠）：掌握焙燒爐的結(jié)構(gòu)與工作原理；認識鋅精礦在焙燒過程的物理化學變化過程；了解焙燒過程中所產(chǎn)生的煙氣收集及制酸工藝過程與生產(chǎn)設備；2）二分廠（浸出、凈化和電解沉積廠）：認識焙燒礦的浸出工藝過程及原理；掌握浸出液除Cd、Pb、Fe等雜質(zhì)的工藝方面原理，了解相關(guān)的工藝流程的生產(chǎn)設備；了解浸出和凈化工藝環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標；認識電解池體系的結(jié)構(gòu)與工作原理；掌握硫酸鋅的電解沉積過程原理及相關(guān)工藝技術(shù)條件。3）四分廠（渣處理系統(tǒng)）：了解鋅浸出渣中各種有價金屬的回收工藝流程；了解浸出渣的無害化處理方法及技術(shù)指標。4）五分廠（熔鑄廠）：認識熔煉爐的結(jié)構(gòu)及工作原理；了解熔鑄工段的主要工藝流程和技術(shù)指標。1.2實習單位簡介河南豫光金鉛集團有限責任公司始建于1957年，1997年組建集團公司，現(xiàn)有職工近7000名，主營業(yè)務為有色金屬、貴金屬冶煉等，核心企業(yè)為河南豫光金鉛股份有限公司和河南豫光鋅業(yè)有限公司，河南豫光金鉛股份有限公司于2002年7月在上海證券交易所上市，是世界最大的鉛冶煉企業(yè)，中國最大的白銀生產(chǎn)企業(yè)。主導產(chǎn)品“豫光”牌電解鉛、“豫光”牌白銀、“豫光”牌高純鋅，分別在倫敦金屬交易所（LME）和倫敦貴金屬協(xié)會（LBMA）注冊。公司鉛錠、鋅錠、銀錠被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會授予“有色金屬產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎”。近三年來，公司先后榮獲全國有色金屬行業(yè)先進集體稱號，河南工業(yè)突出貢獻獎企業(yè)，“全國創(chuàng)新能力行業(yè)十強”企業(yè)、中國企業(yè)信息化500強、中國鉛鋅冶煉行業(yè)排頭兵企業(yè)、中國制造企業(yè)500強等榮譽。2008年北京奧運會及殘奧會所有獎牌制作所需的專用金屬白銀，全部由豫光精煉生產(chǎn)。公司堅持以科學發(fā)展觀為指導，不斷推進自主創(chuàng)新步伐，先后研制開發(fā)出非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)、全濕法金銀生產(chǎn)技術(shù)、鉛冶煉富氧底吹氧化—鼓風爐還原熔煉技術(shù)、液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛等多項國際國內(nèi)領先的核心技術(shù)，有力推動了中國鉛冶煉工業(yè)的技術(shù)進步。公司還在氧氣底吹爐、高鉛渣直接還原、陽極泥底吹熔煉、鋅的濕法冶煉等領域形成專利集群申報。公司參與了數(shù)十項有色行業(yè)國家標準的修訂工作，成為2項國家、行業(yè)標準的一驗單位，11項國家、行業(yè)標準的二驗單位?！?】每年共生產(chǎn)鉛鋅約54.34萬噸，其中主要產(chǎn)品鉛約30萬噸，黃金約3噸，白銀約600噸，電解鋅約25萬噸，，硫酸約50萬噸，蓄電池約13萬只，鉛鋅總量居國內(nèi)同行業(yè)第一位。2009年，公司完成工業(yè)總產(chǎn)值110.5億元,實現(xiàn)銷售收入110億元；實現(xiàn)利潤3.9億元，同比增長161.98%，利稅6.9億元，同比增長17.61%；出口創(chuàng)匯2.8億美元，進出口總額位居全省第一位?！?】企業(yè)使命：打造經(jīng)典環(huán)保有色制造工業(yè)企業(yè)精神：團結(jié)奮進、創(chuàng)新求實企業(yè)理念：與時俱進，爭創(chuàng)一流，團結(jié)務實，報國為民2.實習內(nèi)容2.1實習過程實習時間安排（2011年6月26日——2011年7月10日）（1）實習總動員：2011年6月25日上午；地點：冶金館301（2）離校赴廠實習：2011年6月26日晚出發(fā)，2011年6月27日上午到廠，辦理手續(xù)崗位實習：2011年6月28日——2011年7月8日，具體實習安排見表2-1（4）提交實習報告，離廠返校，就地放假：2011年7月9日崗位實習具體安排表日期地點負責部門內(nèi)容負責人實習人員6月28日上午8：30集團培訓一室人力資源處生產(chǎn)安環(huán)處公司情況介紹安全教育賀曉社盧迪全體下午15：00集團培訓一室股份公司科技發(fā)展部鋅業(yè)公司工藝技術(shù)部鉛冶煉工藝鋅冶煉工藝高富娥翟愛萍6月29日全天股份公司熔煉三廠崗位實習孫興雷張軍力0901班6月30日全天股份公司熔煉三廠崗位實習孫興雷張軍力0901班7月1日全天股份公司精煉廠崗位實習孫興雷翟居富0901班7月4日全天鋅業(yè)公司鋅業(yè)一廠崗位實習李景軍李新杰0901班7月5日全天鋅業(yè)公司鋅業(yè)三廠崗位實習李景軍張博0901班7月6日全天鋅業(yè)公司鋅業(yè)四廠、五廠崗位實習李景軍袁永鋒0901班7月7-8日兩天集團培訓一室編寫實習報告，考試等張俊超全體表2-1中南大學冶金工程專業(yè)學生實習安排2.2實習工作2.2.1鉛冶煉河南豫光金鉛股份有限公司成立于2000年1月，是全國最大的電解鉛和白銀生產(chǎn)企業(yè)。公司主要從事電解鉛、白銀、黃金等有色金屬及貴金屬產(chǎn)品的冶煉及進出口貿(mào)易。產(chǎn)品有鉛、黃金、白銀、硫酸、銅、銻、鉍、工業(yè)硫酸鋅、氧化鋅等，主要產(chǎn)品的生產(chǎn)能力為：電解鉛30萬噸、黃金3000kg、白銀500噸、硫酸18萬噸。鉛是最軟的重金屬，也是比重較大的金屬之一，展性良好，易與其他金屬形成合金。鉛最大的特性是能吸收效射線，如X射線和γ射線等。鉛的主要用途是制造鉛酸蓄電池，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，用于蓄電池的鉛之比重不斷增長。煉鉛生產(chǎn)工藝流程圖：1）配料：生產(chǎn)原料：鉛泥（豫光金鉛股份有限公司從意大利引進的鉛蓄電池回收系統(tǒng)生產(chǎn)過程的產(chǎn)物）、鉛精礦（主要成分是PbS、ZnS）、石灰石、石英砂、鐵礦石、鉛鋅渣（鋅業(yè)公司生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣，豫光金鉛集團通過股份公司和鋅業(yè)公司共同生產(chǎn)實習了鉛鋅的綜合利用）。將物料投入料倉，通過稱量漏斗來控制投料量，參觀過程中發(fā)現(xiàn)，稱量漏斗旁有一個小鐵盒子，周圍貼有小心輻射的標語，小鐵盒內(nèi)用放射源，射線經(jīng)過傳送的物料被反射和吸收，通過接收其反射和吸收的射線從而得出物料的進給速度。各個料倉的料又投入到同一料倉，從而產(chǎn)生了混合均勻的混合礦。經(jīng)過配料后，混合礦的Pb含量為35-65%，Zn含量<8%，Cu含量<2%，配料最主要的目的是調(diào)整混合礦的鐵硅比，使Fe/si為1.5-2.1。2）制粒：制粒的目的是使粉末狀的混合礦變成塊狀，投入富氧底吹爐時不至于被熾熱的煙氣吹跑。制粒主要的設備是制粒機，制粒機有兩種，一種是圓盤式制粒機，另一種是圓筒式制粒機，豫光金鉛股份有限公司使用的是圓筒式制粒機，據(jù)工人師傅介紹圓筒式制粒就的制粒效果不如圓盤式制粒效果好，但其使用壽命更長，工作更加穩(wěn)定。圓筒式制粒是使一個巨大的臥式圓柱體，外部用鋼板焊接而成，內(nèi)部有噴水管道，制粒機在電動機的帶動下不停地轉(zhuǎn)動，粉狀的混合礦從一頭進入，另一頭則產(chǎn)出小塊狀的顆粒，我們所看到的那臺制粒機的制粒效果確實不大好，制出的顆粒太小，一部分還是粉末狀。3）富氧底吹爐氧化：球料在富氧底吹爐內(nèi)被鼓入的氧氣氧化，氧氣進入溶池后，首先和鉛精礦反應生產(chǎn)氧化鉛（PbO），其中一部分氧化鉛在激烈的攪拌狀態(tài)下和熔池中的硫化鉛（PbS）進行交互反應生成一次粗鉛、氧化鉛和二氧化硫，所產(chǎn)生的一次粗鉛與高鉛渣沉淀分離后，粗鉛由出鉛口直接放出，且粗鉛中金銀富集，鉛氧化渣（高鉛渣）經(jīng)鑄渣機鑄塊后，送鼓風爐進行還原熔煉，二氧化硫煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、旋風收塵和電收塵系統(tǒng)后，用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝制硫酸。在熔煉三廠的控制室內(nèi)，工人師傅為我們簡要介紹了一下生產(chǎn)工業(yè)流程，生產(chǎn)工業(yè)的自動化水平出乎我的意料，在那間小小的控制室內(nèi)，就能完成配料、制粒、富氧底吹爐氧化及制酸系統(tǒng)的操控，通過感應設備，所有生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)都能在顯示屏上查看和調(diào)控，這是我在實習前沒有想到的。工人師傅還告訴我們每隔一小時要從高鉛渣出口取樣，進而判斷爐況。生產(chǎn)主要經(jīng)濟技術(shù)指標：（1）原料含鉛56%-60%（2）氧氣底吹爐沉鉛率30%-40%（3）氧料比110m3/t（5）煙氣SO2濃度8%-12%（6）氧氣底吹爐處理量22-26t/h（8）硫酸轉(zhuǎn)化率≥99%（9）鉛氧化渣含鉛40%左右（10）沉鉛率30%-40%4）制硫酸：含二氧化硫的煙氣通過余熱鍋爐、旋風收塵器和電收塵器從而出去雜質(zhì)，再鼓入氧氣，發(fā)生的反應為：2SO2+O2=2SO3為了盡可能把三氧化硫吸收干凈并在吸收過程中不形成酸霧，生產(chǎn)上是用98.3%的硫酸來吸收三氧化硫，在吸收塔里一氧化硫從塔下部通入98.3%的硫酸從塔頂噴下，成品硫酸從塔底放出98.3%的硫酸。尾氣用堿吸收。5）鼓風爐還原：鼓風爐熔煉的特點是固體塊狀爐料有上部加入，熔融產(chǎn)物從底部流出；空氣由下部風口鼓入，煙氣從頂部排出。爐料與氣流逆向運動，有利于傳質(zhì)和傳熱，熱效率較高。熔煉所需熱量大部分靠焦炭燃燒提供。焦炭也作為爐內(nèi)爐料的骨架，支撐著整個料柱，并維持料層較好的透氣性。富氧底出爐產(chǎn)生的高鉛渣冷卻后，破碎，投入鼓風爐內(nèi)，爐內(nèi)的主要反應是氧化鉛被焦炭還原生成粗鉛。鼓風爐工作溫度高，故其外部有全水套降溫，工人師傅帶領我們來到鼓風爐的最頂端，投料口，這里的工作環(huán)境太糟糕了，真可謂烏煙瘴氣，幾名帶著防毒面具的工人師傅在煙塵中穿梭，實在艱辛。6）富氧底吹-液態(tài)高鉛渣直接還原法：這是豫光經(jīng)過數(shù)年努力，自主研發(fā)的，目前世界上領先的煉鉛技術(shù)。富氧底吹-鼓風爐還原法煉鉛時，富氧底吹產(chǎn)生的高鉛渣須冷卻后再投入鼓風爐還原，炙熱的液態(tài)高鉛渣冷卻成液態(tài)散發(fā)出大量熱，投入鼓風爐又要吸收大量的熱而變成液態(tài)，從中就浪費了大量的熱。富氧底吹-液態(tài)高鉛渣直接還原法則除去了這個弊端，氧化還原在同一個爐的不同段進行，液態(tài)高鉛渣在路中直接還原，大大降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本。其主要反應為：2PbO+PbS=3Pb+SO2直接還原爐產(chǎn)生的爐渣經(jīng)過煙化爐處理后生產(chǎn)的ZnO送去鋅業(yè)公司煉鋅。7）鉛電解精煉：粗鉛中的銅、錫等雜質(zhì),對電解有害,電解前先用火法初步精煉，以除去銅、錫。電解時陽極中須含有千分之幾的銻，以便使陽極泥致密而不脫落，故在鑄造陽極前須調(diào)整鉛液中的含銻量。電解以火法初步精煉的粗鉛為陽極,以電解精鉛薄片為陰極,在硅氟酸鉛和硅氟酸溶液中進行。生產(chǎn)主要技術(shù)指標：Pb80～120g/LH2SiF680～100g/L電解液溫度30～45℃電流密度160～250A/m2槽電壓0.45～0.5V電流效率約92～98％每噸陰極鉛的電能消耗為120～160Kw/h鉛電解精煉時，電解槽可以認為是下列的化學系統(tǒng)：Pb（純）|PbSiF6,H2SiF6,H2O|Pb（含雜質(zhì)）電解液各組分在溶液中理解成下列各種離子：PbSiF6=Pb2++SiF62-H2SiF6=2H++SiF62-H2O=H++OH_陽極主要反應：Pb—2e-=Pb2+2OH-—2e-=H2O+1/2O2↑陰極主要反應：Pb2++2e-=Pb2H++2e_=H22.2.2鋅冶煉河南豫光鋅業(yè)有限公司30萬噸電鋅項目是豫光集團為了充分發(fā)揮鉛鋅互補的冶煉優(yōu)勢，調(diào)整企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最大限度地進行資源綜合利用，提高企業(yè)贏利能力和市場競爭能力而上馬的項目。目前，鋅業(yè)公司已經(jīng)形成鋅錠25萬噸,硫酸40萬噸的年生產(chǎn)能力。近幾年，鋅業(yè)公司突出抓好自發(fā)性群眾創(chuàng)新和科研研發(fā)的創(chuàng)新，集中精力做好循環(huán)經(jīng)濟綜合回收、低碳節(jié)能以及環(huán)保治理等工作。循環(huán)經(jīng)濟方面，通過總結(jié)分析濕法煉鋅酸浸礦漿性質(zhì)及工藝特點，增加浮選原礦高位槽、濃密池利用納米氧化鋅調(diào)整酸度等降低了濕法煉鋅酸度高、溫度高等多項影響，通過實施增大銅渣酸洗槽體積和調(diào)整用酸度，減少了鎘在銅渣中損失，同時在凈化部分嚴格控制工藝，避免鎘進入鈷渣的分散損失。鋅是一種白色略帶藍灰色金屬，具有金屬光澤，在自然界中多以硫化物狀態(tài)存在。鋅的密度為7.2克/立方厘米，熔點為419.5℃，沸點906℃，金屬鋅主要用于鍍鋅板即鋼鐵表面防止腐蝕和精密鑄造。煉鋅生產(chǎn)工藝流程圖：鋅精礦焙燒：焙燒時主要反應：2ZnS+3O3=2ZnO+2SO22SO2+O2=2SO3ZnO+SO3=ZnSO44FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO23FeS+5O2=Fe3O4+3SO2硫化鋅焙燒的結(jié)果可能得到氧化鋅或硫酸鋅。由于氧化亞鐵易于氧化成高價鐵，同時硫酸鐵也易分解，所以FeO及Fe2(SO4)3在焙燒產(chǎn)物中是極少量，主要是生成Fe2O3和部分Fe3O4。當溫度高于650℃時，氧化鐵與氧化鋅反應生成鐵酸鋅：ZnO+Fe2O3=ZnO?Fe2O3在濕法浸出過程，鐵酸鋅不被溶解，幾乎全部殘留在浸出渣中，故要對浸出渣進行處理回收鋅。【2】焙燒爐的結(jié)果比較簡單，可分為爐身、爐床、風箱、加料口和排料口、爐氣出口和沸騰層冷卻設備等組成部分。爐身。在鋅業(yè)公司見到的焙燒爐為圓形，用鋼板鉚焊而成，內(nèi)襯耐火磚。高度約有13m左右，增加焙燒爐內(nèi)空高度，并采用上部空間擴大的爐形，有利于延長爐料在爐內(nèi)的停留時間，對于提高爐子的生產(chǎn)效率，促進硫化物的成分氧化和減少煙塵率都起很大的作用！【2】加料口和排料口。鋅精礦經(jīng)沸騰層上方一側(cè)的加料口加到爐床上，采用拋料機加料，我們?nèi)⒂^時剛好遇見拋料機故障，工人師傅告訴我們拋料機是一個經(jīng)常出故障的設備，所以旁邊有3個拋料機備用。焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、旋風收塵器和電收塵器后送去制酸，制酸的工藝與豫光股份有限公司的制酸工藝大同小異，產(chǎn)生的焙砂送入中性浸出。濕法煉鋅的浸出過程：中性浸出用電解廢液配備成稀硫酸混合液作浸出劑，用MnO2作鐵的氧化劑，主要的反應：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2(SO4)3+MnSO4+2H2OFe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3↓+3H2SO4大量過剩的焙砂中和浸出液中的H2SO4，以確保浸出終點礦漿的殘酸量迅速接近中性，這樣一來，鐵、砷、銻在中性浸出時發(fā)生水解反應，或共沉淀而被除去。生產(chǎn)主要技術(shù)指標：浸出溫度60-70℃浸出時間1-1.5h浸出終點溶液PH值為5-5.4中上清液含Zn140-170g/L,Fe<0.02g/l,As和Sb均小于0.0007g/l用水解法除去雜質(zhì)的原理，是在水溶液中雜質(zhì)鹽類被水分解生成一種不溶解的固體氫氧化物沉淀而被除去。在含同種金屬而價態(tài)不同的金屬離子溶液中，因高價金屬離子比低價金屬離子溶解度小，所以總是比低價金屬離子在pH值更小的溶液中形成氫氧化物沉淀。Fe3+水解所產(chǎn)生的Fe（OH）3是一種絮凝物，可有效地吸附砷、銻，使其與鐵共沉淀而除去。中性浸出濃縮所得的底流送往酸性浸出槽，用大量的廢電解液進行酸性浸出，酸性浸出的始酸濃度較高，丟中性浸出底流中的ZnO進行再浸出，是鋅盡可能溶解，而雜質(zhì)盡可能少溶解。經(jīng)過酸性浸出產(chǎn)生的浸出渣送去回轉(zhuǎn)窯煙化，回收未能浸出的鋅。中性浸出的中上清液送去除銅、鎘、鈷，再電解精煉。向中上清液中加入鋅粉，用置換沉淀的方法除銅、鎘、鈷，主要發(fā)生如下反應：Zn+Cu2+=Zn2++Cu↓Zn+Cd2+=Zn2++Cd↓Zn+Co2+=Zn2++Co↓在較低溫度下（60-65℃）下添加鋅粉除去銅、鎘，然后再較高溫度下（85-90℃）加鋅粉和銻鹽活化劑除鈷。在浸出過程中我們看到了從浸出渣回收的鎘和比黃金還要昂貴的銦。鋅電解精煉：將凈化后的的中性硫酸鋅溶液與按一定比例配入的廢電解液連續(xù)不斷地送入電解槽內(nèi)。槽內(nèi)電解液主要存在三類離子：Zn2+、H+、SO42+，陽極采用不溶性陽極，Pb-Ag合金；陰極采用純鋁。陽極主要反應：2H2O→4H++O2+4e_Mn2++2H2O→MnO2(固)+4H++2e_MnO2+2H2O→MnO4_+4H++3e_陰極主要反應：Zn2++2e_→Zn2H++2e_→H2Zn2+的放電優(yōu)先于H+，鋅電解提取電極過程的一大特點是所沉積的金屬，本身具有抑制氫析出的動力學特點，不需采用特俗措施，即可獲得高的電流效率，電流效率達到90%以上。鋅電解車間的工作環(huán)境不容樂觀，整個車間被酸霧籠罩著，眼睛和咽喉都能感覺到刺激性，在電解槽旁就是剝鋅皮的工作區(qū)，工人師傅們用鐵鍬將芯片從陰極板上一片片地剝落，將鋅皮送往熔鑄車間熔鑄鋅錠?；剞D(zhuǎn)窯煙化：回轉(zhuǎn)窯處理浸出渣是一個用碳還原揮發(fā)鋅的火法過程。將浸出渣與焦炭混合均勻，從窯尾部加入到具有一定傾斜度的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達到1100-1200℃。爐料在窯尾干燥，窯體緩慢轉(zhuǎn)動，窯料向窯頭高溫端運動的過程中，鐵酸鋅被還原成游離的ZnO和Fe3O4，然后分別還原成鋅蒸氣和金屬鐵（海綿狀）；鋅蒸氣被爐內(nèi)的氧氣氧化成ZnO固體細顆粒，隨爐氣帶到與窯尾部緊相連接的余熱鍋爐、旋風收塵器和電收塵器內(nèi)，得到粗氧化鋅，送去浸出?！?】熔鑄成錠：鋅皮被放入電磁熔鑄爐內(nèi)熔化，將鉛液注入模具內(nèi)，待其冷卻凝固成鋅錠后，裝訂，煉鋅工藝就算大功告成！熔鑄車間的鋅錠裝訂工作也是靠人工作業(yè)的，鋅錠雖已凝固，但溫度還是很高的，工人師傅作業(yè)時也是倍加小心。2.3實習成果參觀豫光金鉛股份公司和鋅業(yè)公司的各個主要分廠，學習了解了鉛和鋅的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設備；了解并掌握了煉鉛富氧底吹爐和鼓風爐的結(jié)構(gòu)和工作原理；了解并掌握了鉛電解精煉的原理；了解并掌握了焙燒爐的結(jié)構(gòu)與工作原理；了解并掌握了鋅浸出和凈化工藝；了解并掌握了硫酸鋅的電積過程原理及相關(guān)工藝技術(shù)條件；并了解了冶煉廠的生產(chǎn)與質(zhì)量管理、三廢處理和控制、安全生產(chǎn)措施等方面的知識。通過對鉛和鋅冶煉工藝流程及相關(guān)車間的參觀實習，建立起對該廠生產(chǎn)工藝的整體概念，對冶煉廠的構(gòu)成有了一個初步的了解，為我進一步學習專業(yè)理論知識及今后課程的學習提供了必要的感性認識，培養(yǎng)了理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度?？傮w來說，這次實習不僅僅是鍛煉了我在金屬冶煉方面的技能，同時，經(jīng)過這次實習，我還從中學到了很多課本上所沒有提及的知識，還有就是在就業(yè)心態(tài)上我也有很大的改變，以前我總想著：中南大學冶金專業(yè)這么好，畢業(yè)后就能找到一份專業(yè)對口且工作環(huán)境好、待遇高的工作，可是現(xiàn)在我們都明白了干冶金這行的就是要能吃苦，肯吃苦，敢鉆研，所以我現(xiàn)在加倍努力，學好基礎知識，培養(yǎng)開拓創(chuàng)新的精神，為將來打下堅實的根基?？偟膩碚f，無論是在今后的學習或是生活中，此次實習都將成為我人生中一筆重要的財富。體會及建議3.1實習體會經(jīng)過為期兩周的實習，我深刻體會到了“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”這句話的深意。一個企業(yè)的生存和發(fā)展必須符合社會的需要、緊跟時代的步伐。近些年來，環(huán)保和節(jié)能日益成為全社會的共識，中國有色金屬行業(yè)加快技術(shù)進步，快速走上低碳化之路已經(jīng)是必然的趨勢。豫光近年來的發(fā)展正是呼應了這一要求，豫光液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛工藝研發(fā)成功并應用于工業(yè)化生產(chǎn)，歷經(jīng)了5年研發(fā)、3年建設的八年“抗戰(zhàn)”之苦，成績來之不易。豫光煉鉛工藝能耗指標只有鼓風爐的60%，SO2排放量只有鼓風爐的10%，對工業(yè)廢水進行深度處理，循環(huán)使用，實現(xiàn)廢水零排放的目標。豫光集團經(jīng)過一次次研發(fā)創(chuàng)新、提升轉(zhuǎn)型，改進工藝，成為實現(xiàn)跨越式發(fā)展的超強引擎，先后躋身“中國企業(yè)500強”和“中國制造業(yè)500強”，國內(nèi)首批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)，亞洲最大的電解鉛生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)最大的白銀生產(chǎn)企業(yè)……大力淘汰落后產(chǎn)能，靠自主創(chuàng)新推動轉(zhuǎn)型升級，既是豫光集團的個案，也是中國企業(yè)的