西寧過境公路某大橋樁基開工報告

丹（東）拉（薩）國道主干線西寧過境公路西段某合同段(KXXX某大橋樁基)開工報告建設單位：承包單位：監(jiān)理單位：編制日期：年月目錄分項工程開工申請報告分項工程開工申請批復單施工放樣報驗單人員配置一覽表機械設備配置一覽表試驗檢測儀器一覽表施工方案工程概況施工目標施工準備分項工程的施工安排施工技術方案、方法及措施確保工程質量和工期的措施雨季施工及農忙季節(jié)的工作安排環(huán)境保證措施及安排安全保證體系及保證措施分項工程開工申請批復單承包單位:XXX路橋有限公司合同號：監(jiān)理單位：XXX工程咨詢監(jiān)理有限公司編號：NH□□□□—□□□□工程名稱：某大橋分項工程名稱：樁基里程樁號：KXXX建議開工日期：年10計劃完工日期：年1此項工程負責人：附件：1、施工放樣報驗單2、人員配置一覽表3、機械設備、試驗檢測儀器一覽表4、試驗檢測報告5、施工方案6、施工進度計劃橫道圖7、施工詳圖承包人（簽名）：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：簽名：日期：駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽名：日期：高級駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽名：日期：施工放樣報驗單承包單位：XXX路橋有限公司合同號：監(jiān)理單位：XXX工程咨詢監(jiān)理有限公司編號：NH□□□□—□□□□致駐地監(jiān)理工程師：根據合同要求，業(yè)已完成KXXX某大橋樁基施工放樣工作，清單如下，請予查驗。承包人：日期：年月日樁號或位置工程或部位名稱放樣內容備注KXXX某大橋樁基樁位、高程附件：測量成果表監(jiān)理員意見：簽字：日期：年月日監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：年月日 控制點成果表工程名稱：西寧過境公路西段（某合同段）樁基工程點號等級坐標（m）高程（m）備注XY注：平面采用西湟坐標系，高程采用1956年黃海工程系。編制：校核：日期：年月日 主要人員表序號姓名職稱職務備注1工程師項目經理2工程師副經理3高級工程師項目總工4高級工程師項目副總工5工程師項目部支部書記6工程師工程部長7經濟師綜合部長8工程師質檢部長9工程師試驗室主任10工程師安全部長11工程師測量負責人12工程師測量工程師13工程師橋梁工程師主要機械設備配置表序列設備名稱型號規(guī)格數量額定功率備注1挖掘機SK071臺1.27m2推土機東方紅9021臺130KW3翻斗車東風1404臺5T4勘探鉆機CY-150/1002臺10KW5砼拌和站JS10002臺50m3/h6雙配料機HPJ1200D1套1200L7發(fā)電機120KW1套120KW8滾筒式拌和機3002臺9沖擊鉆機YKC—302臺40KW10泥漿泵3PNL2臺22KW11鋼筋加工機械6套12電焊機UN2-10010臺100KW13電動卷楊機10臺2.2KW14風鎬10把15空壓機2.5m310臺2.5m16砼罐車86臺17吊車徐工2臺16T試驗檢測儀器配置表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1電子天平YP2002臺22恒溫恒濕養(yǎng)護箱YH—40B臺13臺秤AGT—10臺14標準篩0.08—10套15壓碎值測定模套16200T壓力機YE—2000D臺17坍落度測定儀個18水準儀DS3—2臺19全站儀DTM-452C臺110磅秤TGT—100臺111標準養(yǎng)護箱YH—20B40B臺112試驗用強制式砼拌和機臺113砼振動臺HZJ—1臺114砼各種試模15cm套1515161718施工方案一、工程概況1、某大橋位于本合同段KXXX處,起點樁號K6+975.6,終點樁號K7+184.4,橋長208.8米。本橋平面位于直線段整體式路基上，縱斷面在K7+027.534前位于-0.772%的直線縱坡上，其后位于R=16000，T=172.466，E=0.93的豎曲線內。2、上部構造：采用40米3、下部構造：下部2號橋墩采用空心墩，其余橋墩采用柱式墩,樁基礎；0號橋臺采用肋式臺，5號橋臺采用柱式橋臺，基礎采用鉆孔樁。本次開工樁基；4、本橋分別在0號臺、5號臺上設D80型伸縮逢，橋臺設8m長搭板，全部墩臺均設防震擋塊；5、本橋鋼筋主要采用I級，φ8、φ10，Ⅱ級φ12、φ16、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32，樁基采用C25砼，墩柱、蓋梁、擋塊墊石及橋臺采用C30砼，箱梁預制采用C50砼，橋面鋪裝采用C40砼。6、樁基工程數量直徑1.20m40根直徑1.50m6根共計樁長：1924樁基鋼筋：195348樁基混凝土：3206.2m3二、施工目標1、質量目標：本工程分項工程合格率100%。2、安全目標：重大安全責任事故為零案次。3、工期目標：本工程計劃年10月10日開始，年12月30日4、環(huán)保目標：采取有效措施控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。三、施工準備1、水、電及現場布置施工用水：自設供水管道或水罐車送水、工地修筑蓄水池以保證施工用水。施工用電：在本橋段架設315KVA變壓器,電力能源已由電力局審批立案，輸送線路連接西鋼廠線（已落實）。另自備120KW發(fā)電機一臺作備用電源?，F場布置：施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機械材料、混凝土等的運輸。施工場地四周已做好排水工作。2、物資供應砂、石：經多次實地考察驗證、取樣實驗，選取多巴鎮(zhèn)干溝砂石生產商為供貨商，該場砂、石料，其級配良好，壓碎指標和含泥量均達到規(guī)范要求。水泥：選擇祁連山水泥和大通一廠水泥鋼材：選擇甘肅酒泉鋼鐵廠和新疆八一鋼鐵廠鋼材以上進場材料均已經過自檢合格后，經監(jiān)理工程師抽檢合格，并同意使用。3、技術準備施工測量采用DTM-452C全站儀。導線點、水準點已經復核、加密，各構造物的平面位置和高程已經放樣，并經過監(jiān)理工程師復測。4、試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經過監(jiān)理工程師的抽檢。施工的砼及砂漿配合比設計已完成。四、此項工程的施工安排根據本橋樁基的地理位置大部分處于陡壁山坡上，鉆機和吊車難到位的特殊情況，決定采用鉆機沖孔與人工挖孔兩種方法成孔，施工時以人工挖孔為主，對人工作業(yè)難度大的樁位實施鉆孔成孔。具體安排四個作業(yè)隊負責施工，其工作內容如下：第一作業(yè)隊：負責本橋墩臺樁基的鉆機成孔作業(yè)，布置鉆機一臺；第二作業(yè)隊：負責本橋樁基的人工挖孔成孔作業(yè)，整個作業(yè)隊施工高峰期人數為30人，機械為10臺套。第三作業(yè)隊：負責本橋樁基鋼筋籠的加工制作，，整個作業(yè)隊施工高峰期人數15人。第四作業(yè)隊：負責本橋樁基砼的灌注，整個作業(yè)隊施工高峰期人數10人，機械為6臺套。五、主要施工技術方案、方法及措施（一）鉆機沖孔成孔方案及工藝1、測量放樣根據設計圖紙的中心樁號，設計交角和結構物的相互尺寸計算出結構物每個定位點的坐標。用全站儀利用已知導線點進行坐標放樣。若結構物是在曲線段處，設計交角是與中心樁號切線方向的交角，必須先計算出中樁切線方向的方位角，再根據交角與方位角的關系計算出結構物軸線的方位角。放樣必須一放兩復。即放樣人計算放樣后，再由復核人計算放樣，再報監(jiān)理復核，復核不準由同一人進行。一放兩復通過后才可進行施工，樁位確定后將樁位中心引至孔外四點定位，并用混凝土將定位樁固定。護筒用6mm鋼板制成，其內徑應大于鉆頭直徑200mm；規(guī)格為φ1200mm（1.0m樁基）、φ1700mm（1.5m樁基），高2.0m的圓形鋼護筒，上方割30×3、埋設護筒本工程樁基均在原地面以下，根據該涵位的地質情況，采用人工挖槽法，護筒中心的樁位不要挖掉，留有40～50cm的圓柱體，開挖深度為1.5～1.7m。護筒的埋設是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑300mm，放入護筒時，用白線十字交叉對護筒中心進行校正，護筒中心與樁位中心的偏差應小于5cm，垂直度不大于1%。護筒埋設做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。其高度應滿足高出的地面300mm，孔內泥漿面應高出地下水位1.5m—2.0m以上，確保不塌孔，其上部開設溢漿孔。護筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標高。護筒底及其周圍要用粘土埋實，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄，并須監(jiān)理工程師驗收。同時在護筒外側50～100cm的范圍分別打埋四個騎馬保護樁，用以隨時檢查護筒和鉆機的偏位情況，并用于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。4、安裝鉆機（1）鉆機就位前，必須先平整場地，鉆機的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。為了達到這個要求，采用放枕木條,兩邊高差斜度不大于2cm，再安裝鉆機平臺,然后在鉆機平臺上的四個角用紅油漆做四個控制點,用水準儀測量,且做好記錄.每天開工和完工均要進行檢查觀測。沖孔過程中隨時用水平尺檢查鉆機平臺的水平狀態(tài),從而確保樁基成孔標準、垂直。沖擊鉆沖錐上設有轉向環(huán)或轉向桿，保證沖擊錐能沖成圓整的孔。（2）安裝鉆機時,為保證鋼絲繩的垂直度,應將鉆架上吊滑輪中心與樁位中心處在同一條直線上,鋼絲繩位置偏差不大于20mm。就位時用全站儀校準樁中心坐標點。（3）鉆機就位后,接通水、電,檢測鉆具,進行試運轉。5、護壁泥漿制備沖擊鉆泥漿的基本參數：比重1.10-1.40g/cm3，粘度18-22S,含砂率不大于4%，膠體率≥95%，泥皮厚（mm/30min）≤3,失水率（ml/30min）≤20,酸堿度8-11。合理控制泥漿比重是保證成樁進度與質量的重要技術措施，在鉆進過程中必須加強泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經常清理循環(huán)系統，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機正常生產，將鉆孔過程中產生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池,不能再利用的泥漿經過脫水處理,運至指定的地點棄掉。6、鉆孔鉆孔前每個孔位必須繪制地質剖面圖，設置標志牌，掛在鉆機上，以供施工現場檢查。鉆孔前先開動泥漿泵,待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機慢速下放鉆頭,開鉆時均勻慢速鉆進,待導向部位或鉆頭全部進入地層后,方可加速鉆進。鉆機鉆進時應分班連續(xù)作業(yè),無故不得中途停止，鉆機鉆進時應根據設計土層類別、鉆孔深度及供漿量情況,嚴格控制鉆進速度。一般不宜大于1m/h，在松散砂層中,鉆進速度不宜超過2m/h，當鉆進淤泥層時，宜采用0.5m小沖程鉆進，當進入砂層時沖程宜控制在0.8m 左右。鉆進時應及時補充泥漿，保持孔內泥漿面高出地下水位1.5m以上。鉆孔時應3小時檢查一次鉆機、鉆頭，烏金套及鋼絲繩，并做好檢查記錄，使其處于良好的工作狀態(tài)。勤檢查成孔的平面位置，抽查泥漿指標，發(fā)現問題及時處理。每個鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時應停鉆，待采取相應的措施后再行鉆進。樁垂直度允許偏差為小于樁長的1％，樁徑允許偏差不小于設計樁徑。樁長必須保證設計樁長。7、終孔、清孔（1）成孔質量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查沖錘吊線中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調整，其次是隨鉆孔的延深經常檢查沖錘中心位置是否偏移，第三是嚴格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。（2）孔深檢查根據圖紙設計樁頂標高和護筒頂標高，計算出樁孔深度，鉆進前準確丈量所需沖繩長度，鉆進時經常用測繩測量孔深，當達到設計孔深時即終止鉆進，然后報請監(jiān)理工程師檢驗。（3）沉渣測量當樁深達到設計要求并經監(jiān)理工程師檢驗合格后后，將鉆頭提離孔底30～50cm清孔，采用重錘法檢查孔底沉渣，直到沉淀厚度小于20cm為止。用檢孔器檢查并用擴孔器自檢符合設計要求后，請監(jiān)理工程師進行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，批準后開始第一次清孔。第一次清孔方法：A清孔時采用正循環(huán)法，即將鉆具提離孔底0.3～0.5m，緩慢提升鉆頭，同時加大泵量，將鉆具提高3～5m，來回串動幾次，再開泵清孔。B清孔后的泥漿比重應控制在1.1～1.4C嵌巖樁沉渣厚度不得大于5cm。在澆灌水下砼前必須復測沉渣厚度，超過規(guī)定者必須重新清孔，直到監(jiān)理工程師終孔檢驗合格后方可澆注水下砼。D清孔時，應保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，注入清水時注水管嚴禁沖洗孔壁，以免造成塌孔。（4）孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗孔器（直徑略小于孔徑，長度為孔徑4～6倍的鋼筋籠）進行驗孔。8、制安鋼筋籠和檢測管（1）鋼筋加工場地應選在地勢平坦、距離橋位較近的地方，位置選好好應進行機械整平，局部人工整平，然后搭建鋼筋加工棚。（2）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數量、間距應符合設計圖紙和技術規(guī)范的要求。鋼材的質量應有質保書及試驗檢測報告，每批購進的鋼筋經現場監(jiān)理工程師取樣簽認分送項目部中心試驗室和總監(jiān)辦中心試驗室檢測。為提高樁基抗震等受力能力，設計將鋼筋籠分錨固段（擴大伸入承臺內1米）、箍筋加密段和標準鋼筋段，施工時要認真按設計圖進行下料和綁扎。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺±10板±3（3）鋼筋籠直徑除滿足設計要求外，受力鋼筋順強度方向加工后的全長允許偏差±10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差±5mm。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側設置砼墊塊，以保證混凝土的保護層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應無積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號標志，請監(jiān)理工程師驗收。（4）每節(jié)鋼筋籠的長度應視成籠的整體剛度及起吊設備的有效高度來確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝，場地受限制時，以8～12米段吊裝。（5）鋼筋籠吊運時，吊點應設方木托起鋼筋籠，增大吊點受力面，吊點應拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無明顯變形，鋼筋籠入孔時應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，用鋼管或方木挑在護筒上，然后起吊上節(jié)，起吊時吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進行上下籠的錯位焊接，錯位厚度不小于50cm，焊接時采用預彎搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，焊縫寬度和厚度為0.7d和0.3d（d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點焊、虛焊。電焊條必須使用502或以上電焊條。（6）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時澆注水下砼，其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀和塌孔。（7）安裝鋼筋籠時，注意按設計安裝超聲波檢測管。（8）在安放鋼筋籠后，澆注砼前，應再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設計要求，若不符合時須應進行第二次清孔。9、安放導管導管采用無縫鋼管制作，導管壁厚不小于5mm，管徑采用φ250～φ300mm。導管分節(jié)長度：底管長度不小于4m,中間每節(jié)長2米，上部兩節(jié)各為1米。節(jié)與節(jié)之間用雙螺旋扣快速接頭連接。灌注導管支承在灌漿小平臺上，導管在使用前先在地面試拼，并應做水密、承壓和接頭抗拉等試驗，水密試驗的水壓不應小于井口水深1.5倍的壓力，承壓試驗時的水壓不小于導管壁可能承壓的最大內壓力。10、澆注水下砼（1）水下灌注的砼必須具備良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，并經監(jiān)理工程師批準，塌落度宜為180～220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于350Kg配合比的設計強度應比設計要求提高一級。（2）細骨料宜采用級配良好、干凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在40％，水灰比宜為0.55，水泥的強度等級不低于32.5MPa。粗骨料其粒徑為5～40mm。水下砼可適量摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗確定，并經監(jiān)理工程師批準。（3）開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近泥漿面，導管離孔底的距離應以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.4米（4）開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。若砼罐車到不了樁位孔口位置，需準備可裝2m3砼的料斗，然后用吊車吊料斗送砼，在灌注第1米時，必須保證儲料斗和吊斗內的砼方量能達到樁孔1米（5）隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般保持2～4米，不宜大于6米，并不得小于1米，嚴禁把導管底提出砼面，避免造成斷樁。在水下砼灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。（6）水下砼的灌注應連續(xù)進行，不得中斷，因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助措施，一旦發(fā)生機具故障或停電以及導管堵塞等事時，應采取有效措施并同時做好記錄。（7）提升導管時應避免碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時，砼灌注速度應緩慢進行，當砼面上升至鋼筋籠內3～4米，再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。（8）應控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標高設計要求，確保樁身質量。應控制在設計樁頂標高以上0.5～0.6米（9）每根樁要制作兩組試件，每組三件；樁長20米以上者不小于三組。試驗工程師要隨機抽檢砼的各項技術指標。11、拔導管、截樁頭（1）水下砼澆注完畢，導管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。（2）樁頭處理：樁基混凝土強度達到設計強度的90%后，可進行樁頭鑿除處理，鑿除前應將樁頂設計標高做好明顯標記，鑿除時先用風鎬鑿，待鑿至接近設計標高20cm時應采用人工鑿除，鑿除時注意保護好聲測管。12、樁基檢測本項目所有樁基檢測按100％的樁實行樁內超聲波檢測。檢測管按要求接長后，焊接在鋼筋籠上放下時，一并下到樁內，檢測管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道。13、產品保護砼灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注砼完畢，孔口周圍要立即設置護欄，以確保安全。嚴禁汽車、吊機樁機等大型機械碾壓樁位。嚴禁把樁體作錨固樁使用。鉆孔灌注樁現場質量檢驗標準表序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率和方法1混凝土強度不小于設計每根樁取三組試件2樁位（cm）小于5全站儀測量3鉆孔傾斜度小于1%樁長查灌注前記錄4沉淀厚度（cm）小于20查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄6清孔后泥漿比重1.10-1.40g/cm3鉆灌注樁施工工藝框圖泥漿制備起拔護筒制作砼試件備料、拌制混凝土清理導管、準備隔水塞準備清孔器具鉆渣、廢漿的處理制作鋼筋籠首次清孔安裝循環(huán)系統設備配套、器材進場場地平整檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度檢測導管密封性及下入深度檢測沉渣厚度調整鋼筋籠高程與樁位中心偏差隨時檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣檢測鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能、安全設施調整護筒中心偏差、垂直度、標高護筒加工補充泥漿穩(wěn)定孔內水頭樁頭處理水下混凝土灌注下灌注導管二次清孔吊裝鋼筋籠鉆進成孔驗收開鉆埋設護筒設備安裝測量放樣泥漿制備起拔護筒制作砼試件備料、拌制混凝土清理導管、準備隔水塞準備清孔器具鉆渣、廢漿的處理制作鋼筋籠首次清孔安裝循環(huán)系統設備配套、器材進場場地平整檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度檢測導管密封性及下入深度檢測沉渣厚度調整鋼筋籠高程與樁位中心偏差隨時檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣檢測鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能、安全設施調整護筒中心偏差、垂直度、標高護筒加工補充泥漿穩(wěn)定孔內水頭樁頭處理水下混凝土灌注下灌注導管二次清孔吊裝鋼筋籠鉆進成孔驗收開鉆埋設護筒設備安裝測量放樣（二）人工挖孔成孔方案及工藝1、測量放樣根據設計圖紙的中心樁號，設計交角和結構物的相互尺寸計算出結構物每個定位點的坐標。用全站儀利用已知導線點進行坐標放樣。若結構物是在曲線段處，設計交角是與中心樁號切線方向的交角，必須先計算出中樁切線方向的方位角，再根據交角與方位角的關系計算出結構物軸線的方位角。放樣必須一放兩復。即放樣人計算放樣后，再由復核人計算放樣，再報監(jiān)理復核，復核不準由同一人進行。一放兩復通過后才可進行施工，樁位確定后將樁位中心引至孔外四點定位，并用混凝土將定位樁固定，拉十字線校核無誤后放大于孔徑尺寸400mm的開挖線，方可開挖。2、、控孔樁施工方法（1）準備工作：平整場地→布置排水溝→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設備→修整出渣道路。（2）護壁制作與埋設樁基混凝土護壁厚度計算分段現澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力，由計算確定護壁厚度，設混凝土護壁厚度為t，則可按下式計算：t≥KN/fc或t≥KpD/(2fc)。當挖孔無地下水時：P=yHtg2(450-q/2)當挖孔有地下水時：P=yhtg2(450-q/2)+(y-yw)(H-h)*tg2(450-q/2)+(H-h)yw符號意義：N——作用在護壁截面上的壓力，N/m,N=pD/2；P——土和地下水對護壁的最大總壓力，N/m2；y—土的重度，KN/m3；yw——水的重度，KN/m3；H——挖孔樁護壁深度，m；h—地面至地下水位深度，m；D——挖孔樁或圓形構筑物外直徑，m；fc——混凝土的軸心抗壓強度設計值，Mpa；K——安全系數1.65本橋樁徑為1.2米、1.5米，最長樁長為60米，天然土重度為19.6KN/m3，內摩擦角為20度，采用混凝土護壁，計算結果為：t=KpD/(2fc)=1.65×19.6×60×tg2(450-q/2)×120/(2×10×103)=6.4cm，計劃護壁厚度為10cm，能滿足設計要求。現澆砼護壁示意圖本工程采用現澆護壁，護壁砼采用C25混凝土，護壁分段澆注；對一般土層每次挖深度不超過1.0m。開挖一段支護一段。對于特殊地質情況，視護壁的安全情況來確定每段護壁的澆筑長度。豎直線傾斜小于樁長的0.5%?；炷磷o壁埋設做到位置正確，穩(wěn)定不傾斜。以防塌孔。其高度應滿足高出的地面300mm；同時在護筒外側50～100cm的范圍分別打埋四個保護樁，用于以后隨時檢查樁位和成樁后控制鋼筋籠的吊裝定位。（3）挖孔挖孔時應注意安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設掩體；提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等施工機具應經常檢查，井口圍護應高出地面30cm，防止土、石、雜物落入孔內傷人，挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，挖孔時，如孔內的二氧化碳含量超過0.3%或者孔深超過10m時，采取空壓機進行機械通風和采用防水燈照明。（4）清孔挖孔達到設計深度后，應清除孔底松土、浮渣、雜物，若地質復雜，應用鋼釬探明孔底以下地質情況，并報經監(jiān)理復查后方可灌注混凝土。（5）為保證施工安全，所有做業(yè)人員都必須配戴安全帽、安全帶。挖孔工作暫停時，孔口必須加蓋。（6）孔內通風：在地面上用風扇或鼓風機（由試驗決定），通過Φ50的塑料管不斷將新鮮空氣運到孔底，中間停工再復工前將井底空氣也要徹底抽換。每爆破后應隨即進行通風排煙清孔，由負責人檢查孔內無毒后，施工人員再下孔操作?？咨畛^10m時，應經常檢查孔內CO2濃度如超過0.3%，應增加通風措施。（7）排水：孔內如滲水量不大，可采用人工排水，當挖到樁底時，可在樁位的一角挖一個0.6m×0.5m×0.5m的集水坑，用潛水泵抽水，滲水量大時，應邊施工邊采用抽水坑抽水。根據地質顯示，本橋在挖孔樁位內均無地下水，施工較為便利。3、鋼筋籠制作及安裝：（1）鋼筋加工場地應選在地勢平坦、距離橋位較近的地方，位置選好應進行機械整平，局部人工整平并用混凝土硬化，然后搭建鋼筋加工棚。（2）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數量、間距應符合設計圖紙和技術規(guī)范的要求。鋼材的質量應有質保書及試驗檢測報告，每批購進的鋼筋經現場監(jiān)理工程師取樣簽認分送項目部中心試驗室和總監(jiān)辦中心試驗室檢測。為提高樁基抗震等受力能力，設計將鋼筋籠分錨固段（擴大伸入承臺內1米）、箍筋加密段和標準鋼筋段，施工時要認真按設計圖進行下料和綁扎。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺±10板±3（3）鋼筋籠直徑除滿足設計要求外，受力鋼筋順強度方向加工后的全長允許偏差±10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差±10mm。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側設置砼墊塊，以保證混凝土的保護層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥在墊好的方木上（4）每節(jié)鋼筋籠的長度應視成籠的整體剛度及起吊設備的有效高度來確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝，場地受限制時，以8～12米段吊裝。（5）鋼筋籠吊運時，吊點應設方木托起鋼筋籠，增大吊點受力面，吊點應拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無明顯變形，鋼筋籠入孔時應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，用鋼管或方木挑在井口上，然后起吊上節(jié)，起吊時吊車穩(wěn)住鋼筋籠，人工進行上下籠的錯位焊接，錯位焊接的長度為50cm，焊接時采用預彎搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，焊縫寬度和厚度為0.7d和0.3d（d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點焊、虛焊。電焊條必須使用502以上電焊條。（6）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時進行灌注。（7）安裝鋼筋籠時，注意按設計安裝超聲波檢測管。4、混凝土灌注：灌注砼采用拌和樓拌制，罐車運輸，澆筑的砼必須具備良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，并經監(jiān)理工程師批準。開始灌注時，導管離孔底的距離為1m。隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，每灌注0.3m用插入式振搗器將混凝土搗固密實。樁基混凝土澆注要保證連續(xù)性，因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助措施，一旦發(fā)生機具故障或停電以及導管堵塞等事時，應采取有效措施并同時做好記錄。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠，當砼面上升至鋼筋籠內距頂面標高2m左右時，方可提出導管，應控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面高出設計頂面5～10cm，以保證樁頂標高符合設計要求，確保樁身質量。樁長樁頭處理：樁基混凝土強度達到設計強度的90%后，可進行樁頭鑿除處理，鑿除前應將樁頂設計標高做好明顯標記，鑿除時先用風鎬鑿，待鑿至接近設計標高20cm時應采用人工鑿除，鑿除時注意保護好聲測管。六、確保工程質量和工期的措施1、提高全員質量意識工程質量是一個系統工程。領導是關鍵，職工是基礎，制度是手段，技術是保證。隊伍進場后，分項工程分工序實施專項質量意識教育，做到人人明白質量要求，清楚質量標準，實施領導把關，職工參加，文明施工，廣泛開展TQC活動，建立全員質量獎懲等規(guī)章制度，實行領導與技術人員質量技術承包責任制，在人員、機械、物質保障上滿足質量標準的要求。（1）狠抓工序，確保整體確定以班組自檢為基礎，專檢骨干為主導自檢與專檢相結合的質量三檢制度和工前試驗工中檢查、工后檢驗工作制度，檢查程序經班組質檢員檢查合格后，報隊檢查，工程師檢查合格后，報質檢工程師，經檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證，確保各工序質量合格。（2）堅持“三服從、五不準、一個堅持”的制度，即進度工作服從計劃、計量支付服從工程質量、質量全權服從監(jiān)理工程師；施工準備工作不充分不施工、設計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術交底不施工，堅持質量不合格的工程堅決返工。技術保證：要保證工程質量、合理的施工方案、先進的工藝手段是必不可少的。對每一分項工程，先理解設計圖紙，明確規(guī)范要求，實施前，組織有經驗的工程技術人員和工作，先行討論，優(yōu)化施工方案，實施中，對不合理部分及時糾正。2、確保施工質量的幾項具體措施（1）加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化,規(guī)范化,程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，對設計文件和施工規(guī)范領會透徹，施工人員必須嚴格掌握施工標準,質量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，在施工期間技術人員要跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決。（2）項目部設質檢部，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師有質量否決權，發(fā)現違背施工程序,不按設計圖,規(guī)則,規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕不合格的半成品或成品。（3）建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質量事故發(fā)生。（4）嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一部工作內容要認真進行檢查，使施工規(guī)范化。（5）橋梁各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線,水平及結構物尺寸位置正確。（6）施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。（7）所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準進場，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材料到工地應有出廠檢驗單，同時在現場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，消除外來因素對工程質量的影響。（8）做好質量記錄:質量記錄與質量活動同步進行，內容要客觀,具體,完整,真實,有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術,質檢,測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。（9）砼拌合,運輸,灌注必須按規(guī)范要求施工。灌砼時按規(guī)定頻率取樣制試塊，養(yǎng)生后送指定試驗室檢驗。（10）堅持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質,安全,高效創(chuàng)造良好的施工條件。做到道路平整，排水通暢，機械車輛停存和材料堆放有序。4、工期保證措施（1）組建精干的領導班子。（2）施工中運用科學高效的管理方法，確定最佳施工方案，及時調整各項工程的計劃進度、勞力、機械、材料數量，確保工程按時完成。（3）技術保證：每道工序均安排專職的技術人員現場把關。1、質量保證體系框圖實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。質量組施工組材料組核算組測量組設備組試驗組宣教組材料構件設備核驗工序質量檢驗子項工程質量檢驗單位工程質量檢驗依據質量狀況，進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的有關資金。以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。做好材料進場的驗收和抽檢，負責現場試驗工作。配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。開展QC小組管理活動。不定期進行質量評定分析會。每月底組織工程質量檢查評比。工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。質量組施工組材料組核算組測量組設備組試驗組宣教組質量領導小組成員：項目經理、總工程師、工程部長、質檢工程師、試驗工程師組織保證制度保證質量保證體系施工保證驗工程質量檢驗工程質量評定達到目的2、質量管理組織機構框圖項目經理項目經理總工程師副經理總工程師副經理經營部辦公室安質部工程部經營部辦公室安質部工程部橋梁工區(qū)區(qū)長橋梁工區(qū)區(qū)長專職質檢員專職質檢員雨季施工及農忙季節(jié)的工作安排1、雨季施工雨季施工應符合雨季施工規(guī)范，在施工中按下列方法進行。（1）雨季施工應保證排水設施的暢通?；A開挖前砌筑好排水溝。（2）做好水泥、鋼材的防護工作，避免材料受潮變質。（3）在施工現場準備足夠的防水薄膜，以備下雨時對材料、基坑進行保護。2、農忙季節(jié)施工在橋梁施工中，勞動力需求很大，同時，農忙也對施工提出一定要求，即保證水系、路系基本暢通，因此，我們根據以往的施工經驗，在農忙季節(jié)擬作如下安排：（1）根據工程實際需要增加一定的施工富余人員。（2）設必要的臨時過水設施，保證水系暢通。（3）避免農忙與用工的矛盾，做到合理地計劃、調度用工。八、環(huán)境保證措施及安排（一）工程環(huán)境保護重要性的認識隨著社會的發(fā)展，工業(yè)現代化程度越來越高，地球的環(huán)境資源所受到的破壞也越來越大，人類已逐漸認識到在致力于高速發(fā)展經濟的同時，更要精心地保護人類自己以及子孫后代賴以生存的環(huán)境資源?，F在，各國在發(fā)展經濟建設的同時都把環(huán)境保護問題放在需要優(yōu)先考慮的重要位置上。施工工地本身就是一個大的污染源，如果在施工過程中不認真加以治理，將會嚴重地影響周圍環(huán)境和生態(tài)平衡。因此，在進行施工的同時還要精心地治理好施工過程這個污染源，把施工過程中對環(huán)境和生態(tài)的影響減小到最低限度。（二）施工過程中的環(huán)保措施1、水質污染控制（1）絕對禁止施工人員亂拋棄垃圾、排放廢水、廢油和沖洗物。（2）地面沖洗物，包括水泥和溶解物質，應引入污泥井中以防未經控制的排放。（3）燃料、顏料應保存在合適的安全容器中，并放在指定地點，以免外泄露進入天然水系。（4）生活污水采取相應措施進行處理，有毒廢水要用相應容器收集，根據所含毒物的性質進行相應處理。（5）及時清理、分離施工廢物料，并堆放在指定的處理場或安全的臨時儲存處，以防雨水或內澇造成對水質的污染。2、噪音污染源的防治措施（1）施工期的噪聲主要來自施工機械和運輸車輛。我標選用符合國家有關標準的施工機具和運輸車輛，盡量選用低噪聲的施工機械和工藝。振動較大的固定機械設備應加裝減振機座，同時加強各類施工設備的維護和保養(yǎng)，保持其更好的運轉，以便從根本上降低噪聲源強。（2）強烈的施工噪聲長期作用于人體，會誘發(fā)多種疾病并引起噪聲性耳聾。為了保護施工人員的健康，合理安排工作人員輪流操作輻射高強噪聲的施工機械，減少工人接觸高噪音的時間，同時注意保養(yǎng)機械，使筑路機械維持其最低聲級水平。對在輻射高強聲源附近的施工人員，除采取發(fā)放防聲耳塞的勞保措施外，還應適當縮短其勞動時間。（4）在近距內集中的居民區(qū)路段(距公路150m以內)強噪聲施工機械夜間（22∶00～6∶00）停止施工作業(yè)。如須連續(xù)施工作業(yè)的工點，我標視具體情況與環(huán)保部門取得聯系，按規(guī)定申領夜間施工證，同時發(fā)布公告最大限度地爭取民眾支持，并采取利用移動式或臨時聲屏障等防噪聲措施。（5）施工便道遠離居民區(qū)、學校等敏感點。在施工便道50m以內有成片的民居時，夜間應禁止在該便道上運輸建筑材料。對必須進行夜間運輸的便道，應設禁嗚和限速標志，車輛夜間通過時速度應小于30km/h。合理安排好施工時間，盡量避免施工對周圍的影響。（6）料場、拌合場、等應距敏感點≥200m3、粉塵污染控制（1）設計期

施工料場、拌合站等選址設置在施工人員生活區(qū)下風向200m以外。合理設計材料運輸路線，盡量遠離施工營地、居民區(qū)，避免揚塵、噪聲等影響居民生活。施工階段臨時便道進行硬化，以避免揚塵影響居民生產生活。（2）施工期①工程沿線灰土拌合是施工期最大的污染源，要求在地面風速大于四級時盡量停止施工作業(yè)。

②

對拌合設備應進行較好的密封，并加裝二級除塵裝置。對受影響的施工人員，施工單位應著重對施工人員采取防護和勞動保護措施，如縮短工作時間和發(fā)放防塵口罩等。③機動車在路面行駛采用限速措施，以減少揚起灰塵。④水泥倉庫應做成封閉式，并遠離敏感物體。4、生態(tài)保護（1）根據要求，對施工場地內的特殊意義的樹木及野生物生長環(huán)境進行保護。（2）注意防火安全，以免給周圍樹木草地帶來不必要的損害。（3）在業(yè)主指定的范圍內開展施工生產及其他活動，避免對周圍植被不必要的破壞，砍樹及清理植被要征得監(jiān)理工程師的批準。環(huán)境保證體系圖環(huán)境監(jiān)督制定制度環(huán)境監(jiān)督制定制度教育貫徹執(zhí)行控制自我控制落實控制市環(huán)衛(wèi)部門獎罰上級單位年評獎罰經理部月評獎罰項目部作業(yè)班組管理層次監(jiān)督教育管理手段水土保護塵?？刂骗h(huán)境衛(wèi)生噪音控制環(huán)保措施環(huán)保措施環(huán)境管理法規(guī)指導教育控制市環(huán)衛(wèi)部門獎罰上級單位年評獎罰經理部月評獎罰工區(qū)自評獎罰市環(huán)衛(wèi)部門獎罰上級單位年評獎罰獎罰制度經理部月評獎罰工區(qū)自評獎罰市環(huán)衛(wèi)部門獎罰上級單位年評獎罰環(huán)保教育統一思想提高認識環(huán)保法九、安全保證體系及保證措施安全生產組織機構項目部項目部工程技術部質量安全部設備物資部工程技術部質量安全部設備物資部①保證防火設備齊全②消除火災隱患③組織現場消防①確保安全的前提下,合理安排生產②配合有關部門消除施工中的不安全因素①保證項目使用的各種機械安全運行②臨時機械操作人員持上崗證作業(yè)①保證進場施工人員安全技術教育②控制加班加點,保證勞逸結合③提供必須勞保用品,保證安全實用2、安全保證體系圖安全生產保證體系安全生產保證體系工作保證組織保證安全生產領導小組施工過程檢查收尾工作檢查開工前檢查制度保證工作保證組織保證安全生產領導小組施工過程檢查收尾工作檢查開工前檢查制度保證國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準12項規(guī)定12項規(guī)定一、施工機械是否堅持掛牌；二、施工過程中各種不安全因素是否得到控制；三、安全設計及安全技術交底后是否人人明白；四、安全操作規(guī)程是否認真執(zhí)行；五、現場有無違章指揮，違章作業(yè)一、找出施工過程中安全生產管理的薄弱環(huán)節(jié)、提出整改措施；二、總結施工生產過程中安全經驗，并進行推廣；三、做好總結評比工作一、施工組織是否有安全設計或安全技術措施；二、施工機械機具是否符合技術和安全規(guī)定；三、各級各類人員安全是否有控制措施；四、對不安全因素是否有控制措施；五、施工方案是否過交底；六、安全防護措施是否符合要求；七、安全預防措施是否制定；八、施工人員是否經過培訓一、施工機械是否堅持掛牌；二、施工過程中各種不安全因素是否得到控制；三、安全設計及安全技術交底后是否人人明白；四、安全操作規(guī)程是否認真執(zhí)行；五、現場有無違章指揮，違章作業(yè)一、找出施工過程中安全生產管理的薄弱環(huán)節(jié)、提出整改措施；二、總結施工生產過程中安全經驗，并進行推廣；三、做好總結評比工作一、施工組織是否有安全設計或安全技術措施；二、施工機械機具是否符合技術和安全規(guī)定；三、各級各類人員安全是否有控制措施；四、對不安全因素是否有控制措施；五、施工方案是否過交底；六、安全防護措施是否符合要求；七、安全預防措施是否制定；八、施工人員是否經過培訓一、認真貫徹安全第一預防為一、認真貫徹安全第一預防為“主”的方針和“管生產必須管安全”的原則；二、嚴格落實各職能部門各類人員安全生責任制；三、對職工進行經常性安全教育；四、對生產過程中出現的安全問題按“三不放過”原則處理；五、執(zhí)行安全生產“五同時”安全生產責任制安全生產責任制班前安全講話制安全教育制安全設計制安全按術交底制安全生產檢查制交接班制安全生產獎懲制安全操作掛牌制監(jiān)時設施檢查驗查驗收制職工傷事故報告處理制“周一”安全活動制安全檢查網絡圖安全檢查評分、考核標準安全檢查評分、考核標準質監(jiān)站等安全檢查考核集團公司安全檢查考核安全員、安全值班員巡回安全檢查工地制度按全檢查班組崗位安全檢項目經理部定期安全檢查考核質監(jiān)站等安全檢查考核集團公司安全檢查考核安全員、安全值班員巡回安全檢查工地制度按全檢查班組崗位安全檢項目經理部定期安全檢查考核 安全分析安全檢查評分考核與經濟責任制掛鉤安全分析安全檢查評分考核與經濟責任制掛鉤銷案復查整改隱患登記信息反饋銷案復查整改隱患登記信息反饋未整改或未達標信息處理未整改或未達標信息處理4、制度保證措施為安全完成承建的工程任務，確保安全目標實現，以安全標準工地建設為載體，全面加強施工安全管理，認真執(zhí)行以下安全管理制度。（1）安全生產責任制從本工程的各級管理人員到生產工人按照國家規(guī)章制度和我單位有關規(guī)定，逐級建立和完善安全生產責任制，做到分工明確，責任到人。（2）安全生產教育制度各級人員都要接受相應安全生產教育；對工人進行崗前安全教育，包括安全技術知識的考核，采用新設備、新工藝、新材料的安全操作教育等。對新工人進行上崗前的技能和安全基本知識培訓教育。堅持每周不少于兩小時的集體或班組安全學習，安全技術人員定期對作業(yè)班組和工人上安全技術課。對特殊工種工人，必須經考試取得合格證后方能上崗操作。（3）安全技術交底制度在編制施工組織設計和下達施工計劃時，有針對性地編制安全技術措施，并在施工前由專人進行安全、技術交底，無安全措施和未進行技術交底不得進行作業(yè)。（4）安全生產檢查制度堅持經常和定期安全檢查，及時發(fā)現事故隱患，堵塞事故漏洞，預防安全事故。安全檢查堅持以自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則；安全檢查的主要內容有：查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查落實。5、安全技術措施（1）下井作業(yè)人員必須經市屬醫(yī)院體檢合格后方準下井作業(yè)。（2）下井作業(yè)人員必須戴好安全帽,腳穿長筒套鞋,挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風鏡，嚴禁在孔內吸煙。（3）工地要設置４－５頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設施供下孔作業(yè)人員使用。（4）要設置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結的２０ＭＭ直徑棕繩，供孔內作業(yè)人員應急出孔。（5）孔口的電動葫蘆或起落臺令必須有專人管理和操作，當有人在孔內作業(yè)時，嚴禁擅自離崗，應保持與孔內作業(yè)人員的不斷聯系（設拉鈴或哨子），隨時做好孔內人員的撤離準備。（6）遇小雨天氣時孔口要設可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴禁下井作業(yè)。（7）遇到流泥或流沙時，必須報告有關部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準施工（8）孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應提高警覺性，隨時注意井內的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現問題應及時回到地面，并報告有關人員處理解決。（9）工地必須備有至少２個供人員上下使用的鐵籠，鐵籠大約１米高，上部開口，必須經地、市勞動局檢查合格后方可使用。施工人員下井作業(yè)前，必須先檢測井內是否存在有毒氣體，或采用小動物（兔子、鴿子）測試，若發(fā)現有毒氣，必須用鼓風機向孔底送風，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內沒有毒體后方可下井作業(yè)。（10）每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進行養(yǎng)護。（11）根據地質情況選擇護壁類型和降水方法。護壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模，以保證護