預算員培訓講義

三、典型部位管道布置及施工四、國內(nèi)外管道施工規(guī)范簡介五、管道預制工廠化六、識圖及工程量計算1）管道：由管子、管件、閥門等連接成的，輸送流體或者傳遞流2）工藝管道：裝置內(nèi)輸送原料、中間物料、成品、催化劑、填加3）公用系統(tǒng)管道：工藝管道以外的輔助管道，包含水、蒸汽、壓工程上對管道直徑進行了標準分級，以“公稱直徑”表示，公為表征管子、管件、閥門等口徑的名義直徑，事實上際值與內(nèi)64856781925）公稱壓力：管子、管件、閥門等在規(guī)定溫度下同意承受的以壓害害害害烷AB胺、輕柴油*A丙BB公認，成為石油化工壓力管道設計普遍遵循的規(guī)范。ANSI/ASMEA）無縫鋼管●普通碳素鋼管是工藝管道常用的鋼管，常用的有優(yōu)蒸汽、氧氣、壓縮空氣、乙炔氣及其他對鋼材腐蝕●合金無縫鋼管，根據(jù)各類合金元素含量的多少，分為低合金鋼管、中合金鋼管與高合金鋼管。石油化工裝置中常用的合金鋼管，通常是指含鉻、鉬金屬15GrMo、Gr2Mo、Gr5Mo等，適用溫度范圍為-40℃~570℃,多用于輸送各類溫度較高的油品、●不銹耐酸無縫鋼管，根據(jù)鉻、鎳、鈦等金屬元素的含量不一致制造出許多品種，常用的有1Gr13、-196℃~700℃,具有很高的耐腐蝕性，被廣泛地應A）鋁及鋁合金管：輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸等液體及硫B）銅及銅合金管：用于低溫管道，輸送油品、制氧管路與酸、強堿介質(zhì)及其它材質(zhì)不能輸送的介質(zhì)，但本身價格D）玻璃鋼管：質(zhì)量輕，隔音，隔熱，耐腐蝕性能好，輸送氫氟酸，氟硅酸，熱磷酸，強堿以外的各類濃度無機酸E）陶瓷管與陶土管：能耐蝕，輸送除t鋼管的壁厚系列Sch5s(s表示奧氏體不銹鋼的管子表號),以重量表示管子壁厚的方法與管子表號表示壁厚的方法有如第二部分、管道施工工序及工藝人員準備人員準備材料準備技術準備場地準備機具準備職工培訓圖紙審核焊接工藝評定焊工考試技術文件準備材料計算機錄入設備布置號計算機錄入單線圖繪制審核計算機資料錄入焊接材料配料技術交底管道預制現(xiàn)場施工預制廠驗收材料核算材料驗收檢試驗計劃編制設備保護業(yè)人員進行技術培訓，關于特殊作業(yè)工種（如電焊工）務必取根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的合格施施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置。電焊機氣瓶的擺放均使用壓型鋼板制做防雨棚露天布置。配電預制條件確認封閉管段尺寸測量、計算支吊架數(shù)量統(tǒng)計下發(fā)單線圖下發(fā)加工圖紙下發(fā)單線圖劃線、下料切割劃線、下料切割劃線號料坡口加工、制孔及加工焊前預熱焊前預熱組對點焊、焊口編號工序檢查、放行焊接、焊工鋼印、焊接記錄焊后熱處理焊縫自檢焊縫外觀及尺寸檢驗班組向管道工程師報檢支吊架油漆管道工程師檢查支吊架標記管道工程師向質(zhì)檢工程師報檢支吊架標記質(zhì)檢工程師檢查并點口進行無損檢驗支吊架檢查驗收不合格焊縫無損檢驗不合格管段最終檢查、標記、封閉保護預制件工序放行預制件建帳、出廠、擺放保管現(xiàn)場安裝--預制前，合金鋼、碳鋼素材首先在除銹、防腐預制場完成直管--彎頭、直管--三通(異徑管)--直管。考慮到預制廠與--關于水氣風等公用管線，使用手工電弧焊焊接；關于其他氬電聯(lián)焊，管道組對點焊使用與正式焊接相同的施工工--嚴格執(zhí)行焊口的“日報日檢”制度。焊口完成信息、無損安裝條件確認安裝條件確認管道構成件組裝現(xiàn)場組對焊前預熱現(xiàn)場焊接焊后熱處理焊口報檢外觀檢查不合格焊口無損檢驗安裝工序報檢管道系統(tǒng)試驗支吊架安裝--管道安裝前首先對預制管段進行驗收，確保預制管段預制--管道安裝本著先地下后地上、先高空后地面、先管廊后設--地下管線施工時做好對管溝的驗收，預制管段在運輸、吊--根據(jù)現(xiàn)場安裝條件，管廊管線使用吊車直接吊裝到位與卷--與所有工藝設備連接的第一道法蘭安裝時應加臨時盲板隔--與泵等動設備相連的管線，從設備一側開始安裝，預先安--塔器等高度較高的設備的附屬管線（與絕熱層）預制完畢--嚴格執(zhí)行焊口的“日報日檢”制度。焊口完成信息、無損工藝指導書(WPS)，焊接責任工程師根據(jù)本工程焊接的材質(zhì)位進行審查；關于我公司尚沒有的工藝評定，將于合同簽定a)庫房內(nèi)設置去濕機及溫度計，保證庫房溫度在5-35℃,濕度b)所有入庫焊接材料均應有材料責任工程師確認的質(zhì)量合格證a)焊工班長應于施焊前一天填寫焊材領用申請卡交焊條保管員b)焊條的烘烤應根據(jù)焊條的種類分別進行，烘干后的焊條及時N無損檢驗焊后熱處理編制措施外觀檢查N※N硬度檢查技術交底坡口加工技術交底Y填寫記錄Y注：※適用于特殊介質(zhì)管線需要焊后熱處理及硬度檢查管線。圖紙審查圖紙審查編制措施技術交底坡口加工組對YY無損檢驗外觀檢查N填寫記錄2）不銹鋼焊接的要緊問題是焊接接頭的耐蝕性（晶間腐蝕與應打底、手工電弧焊填平及蓋面的工藝。焊絲使用前應去除h)打底時從兩定位焊縫中間起焊，使用小擺動操作，確保兩操縱層間溫度不超過150℃,焊接完畢后及時清理焊道表j)打底焊及第一遍填充焊時應在管內(nèi)部充氬氣進行保護；m)對接焊縫嚴格按設計要求進行無損檢測，角焊縫無法進行3）奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規(guī)定進行酸系與鈍焊后熱處理外觀檢查射線探傷下道工序溫度檢測層間溫度操縱硬度檢測焊縫返修2）合金鋼管道，焊接接頭易出現(xiàn)淬硬組織、冷裂紋與再熱裂紋b)每道焊縫一次連續(xù)焊完；若因故被迫中斷，重新焊接時先c)合金鋼焊后熱處理在焊接完畢后立即進行，因條件所限無d)熱處理的升、降溫速度按照工藝評定及焊接工藝卡的要求每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應符合下表毒性程度為極度危害介t℃率%度為高度危害介質(zhì)的丙II烯腈、光氣、二硫化碳II毒性程度為極度危害介-29≤t<II質(zhì)的苯、毒性程度為高II度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二硫化碳與氟化A類液化烴II體毒性程度為中度、輕度-29≤t<-29≤t<55IIIIIIIIIIIIII系統(tǒng)試壓條件最終檢查確認系統(tǒng)試壓條件最終檢查確認系統(tǒng)注水升壓系統(tǒng)穩(wěn)壓檢查確認泄壓放水管道系統(tǒng)復位吹洗條件確認檢查確認系統(tǒng)恢復封閉系統(tǒng)完工檢查管道補漆、保溫泄漏性試驗完工文件--試驗前，有關各方聯(lián)合對管道系統(tǒng)試驗條件（包含現(xiàn)場實--液體壓力試驗應用潔凈水進行，當生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過--管道系統(tǒng)吹洗方法根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管--管道吹洗前，拆除重要的儀表元件，對設備管口采取遮擋--吹掃結束之后對管道系統(tǒng)進行恢復，復位合格后，不得再度>350-7029<-70-70——卷揚機鋼絲繩牽引底座66734814針對空冷管線焊口比較多，不能按通常位置管線進行工程量計77154螺栓擰緊步驟示意圖擋板擋板鉚釘假腿假腿膨脹螺栓底板塔塔壁圈架保冷管托接4管線的伴熱管均勻布置在主管周圍。使用綁扎法固定在主管e）從分配站到各被伴熱主管與離開主管到收集站之間的伴熱管伴熱線主汽線f）按上圖所示，首先根據(jù)業(yè)主（上級承包商）的要求，并結(度不夠的情況下，通常情況下制作首件樣板，業(yè)主（或者上級承包商）按發(fā)生的費用支付施工單位，在涉外工程中，外方文件中通常隱含該部分內(nèi)容，第四部分、國內(nèi)外管道施工規(guī)范簡介1）《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》針對某些項目實際發(fā)生的檢驗費用高于預算費用，重點講一下材否則不得使用。對證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時，進行必要的分c)關于合金鋼鋼管，應逐根對構成其關鍵的合金成列方法逐根(件)進行無損檢測，檢測方法與缺陷評定應符合若仍有不合格，則該批管道構成件不得使用，并應作好標識與隔h)輸送毒性程度為極度危害與高度危害介質(zhì)管子與管件的質(zhì)量證明k)凡按規(guī)定作抽樣檢查或者檢驗的樣品中，若有一件不合格，務必按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道構成件不得使l)管子經(jīng)磁粉檢測或者滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷同意修磨，修磨后以揚巴乙烯裝置施工為例，對涉外管道工程有個熟悉，起個承前b)管道試壓管理按系統(tǒng)分試壓包，比較全面，各類資料要求務必齊全，大型裝置如不實現(xiàn)我公司開發(fā)的管道管理軟件，各類信息與數(shù)據(jù)無法提供，因此務必引起各方高度重視，務必化費一定的投入，不斷完善管道管理軟件及管理人員的培養(yǎng)，即使我們在揚巴乙烯項目取的一點成績，但我們感到做試壓包的技術人員相對來第五部分、管道預制工廠化4)管道在空間上有無抵碰，管道與設備的接口標高、坐標、方位及程圖、設計說明書及已完成預制管段劃分的單線圖等有關資料提供給設計室，委托單填寫內(nèi)容包含：各區(qū)域繪制先后順序、圖紙2)管道預制施工前至少一個月向設計室送交有關設計文件與委托設計室負責人根據(jù)圖紙情況及委托單要求向全體設計人員進行據(jù)庫與設置平面，使各個計算機的材料數(shù)據(jù)庫及圖面型式統(tǒng)一。3)設計人員根據(jù)單線圖及施工工藝設計交底要求向計算機輸入f)注明管線操作溫度、壓力及焊口無損探傷(射線、磁g)管件(包含閥門、法蘭、墊片、螺栓、彎頭、大小頭、三通及焊口編號：焊口分為預制口與安裝口，預制口用“O”、安裝支吊架號：表示方法支吊架號支吊架號,支吊架號為原設計單NN⒁FW⑤●⒂●●●●③②管道單線圖圖示（FW為現(xiàn)場焊接口）⑥Fw⑩FW⑿⑦⑧⑨④⒅⒀⒃⑾●●●●●●●●●●●●單線圖確認、標識單線圖信息輸入計算機項目下達預制計劃預制廠制定全面計劃安排三周滾動計劃，進料計劃發(fā)單線圖技術交底材料檢驗,標識進料發(fā)單線圖技術交底材料檢驗,標識坡口加工、鉆孔焊口組對焊接班組報檢YNY施工員確認施工員報檢NYN質(zhì)檢員檢查Y無損檢測通知Y無損檢測施工員確認管段完成情況Y質(zhì)檢員檢查NY合格管段標識、出廠NYYNNNNd)預制廠計劃員負責根據(jù)項目預制計劃排出全面網(wǎng)絡計劃與班工員檢查合格后報質(zhì)檢員進行外觀檢查，合格焊口錄入計算j)全部檢驗合格后，貼上合格標識。預制廠辦理出廠手續(xù)。預制計劃、發(fā)圖下料、切割焊口編號標識坡口加工管內(nèi)清理組對質(zhì)量檢查組對、定位焊焊工標識外觀檢查無損檢驗NY管段尺寸復檢預制管段內(nèi)部清理預制管段封閉合格標識項目供應部項目供應部支架預制計劃安排下料加工支架驗收記錄支架噴砂委托支架編號標識焊接檢查驗收支架