駐馬店某道路排水工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章、工程概況汽車(chē)貿(mào)易城某路道路排水工程位于駐馬店市某區(qū)北部，汽車(chē)貿(mào)易城某路是我市廠區(qū)道路，屬于次干道之一，東起某大道，西至公安駕校北，地勢(shì)西高東低，土質(zhì)為亞黏土，地物現(xiàn)狀主要為農(nóng)耕地。建筑紅線20米，全長(zhǎng)680.154米。該道路修建對(duì)發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)，拓展工業(yè)產(chǎn)鏈具有重要意義。汽車(chē)貿(mào)易城某路道路排水工程（K0+000～K0+680.154）道路全長(zhǎng)0.680154km路段的路基、路面排水、電信、電力、給水、雨污水管道及其它工程。路面寬度為16米；雨水排水部分包括D600、D700、D800鋼筋砼Ⅱ級(jí)管道，19座檢查井，44座平入式進(jìn)水井；污水排水管道為長(zhǎng)644米雙壁波紋管，管徑為DN400；給水管道全長(zhǎng)640米，管材采用PE給水塑料管，管徑de225；電信管道采用1根Φ11汽車(chē)貿(mào)易城某路0波紋管和1根Φ110梅花管，全長(zhǎng)639米；電力管材為3根Φ110*5PVC-C和3根Φ167*6PVC-C穿線管，全長(zhǎng)640米；照明管材采用de75PE穿線管；照明管全長(zhǎng)第二章編制依據(jù)與范圍一、編制依據(jù)1、汽車(chē)貿(mào)易城某路道路排水工程《施工圖設(shè)計(jì)》。2、汽車(chē)貿(mào)易城某路道路排水工程合同條款和技術(shù)規(guī)范。3、汽車(chē)貿(mào)易城某路道路排水工程施工招標(biāo)《標(biāo)前會(huì)議紀(jì)要》及補(bǔ)遺書(shū)等。4、國(guó)家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5、參加建設(shè)單位組織的現(xiàn)場(chǎng)考查活動(dòng)所了解的現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、條件等。6、我單位長(zhǎng)期從事市政道路所積累的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有施工設(shè)備、管理水平等。7、遵循設(shè)計(jì)文件，規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則，在編寫(xiě)主要項(xiàng)目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程質(zhì)量。、分部分項(xiàng)工程主要施工方法一、施工準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)、規(guī)劃準(zhǔn)備1）、調(diào)查研究、收集資料資料的收集是為了結(jié)合具體情況編制切合實(shí)際、行之有效的施工組織設(shè)計(jì)，合理地進(jìn)行施工。主要含以下內(nèi)容：（1）自然條件資料：當(dāng)?shù)氐匦蔚孛病⒐こ痰刭|(zhì)、水文地質(zhì)、氣象等資料的收集。我公司本次投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)暫按招標(biāo)文件提供的資料編制，具體施工過(guò)程中，項(xiàng)目部還必須收集更詳盡的水文、地質(zhì)、氣象等資料，確保各道工序順利施工。（2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件資料：為了查明駐馬店市地方建筑工業(yè)、企業(yè)分布情況、地方資源、交通運(yùn)輸，供水供電、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力和生活設(shè)施情況，設(shè)備租賃等情況的調(diào)查的具體情況，藉以確定施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃是否經(jīng)濟(jì)合理以及這些條件在施工期間可能利用的程度。我公司已經(jīng)對(duì)駐馬店市建筑材料市場(chǎng)、設(shè)備租賃、現(xiàn)場(chǎng)供水供電等情況進(jìn)行了初步調(diào)查，并將調(diào)查的情況結(jié)合本工程實(shí)際，編制在施工組織設(shè)計(jì)中。2)、熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料（1）熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙：認(rèn)真檢查圖紙是否齊全、完整、清楚、明確、圖紙本身有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及技術(shù)條件，弄清設(shè)計(jì)規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)和質(zhì)量要求等；詳細(xì)了解設(shè)計(jì)中考慮采用的施工方法，嚴(yán)格遵守，不得任意改變。（2）圖紙會(huì)審、技術(shù)交底程序：組織所有技術(shù)人員全面熟悉圖紙、徹底弄清設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)圖中問(wèn)題提出自己的處理或改進(jìn)意見(jiàn)；在“圖紙會(huì)審、技術(shù)交底”會(huì)議，設(shè)計(jì)單位向施工單位、監(jiān)理單位交清設(shè)計(jì)意圖，施工單位向設(shè)計(jì)單位提出圖中問(wèn)題和矛盾，設(shè)計(jì)單位給予答復(fù)，各單位負(fù)責(zé)人在會(huì)議記錄上簽字，按要求及時(shí)整理、編寫(xiě)會(huì)議紀(jì)要，將會(huì)議紀(jì)要精神傳達(dá)給所有技術(shù)人員，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙制訂工藝過(guò)程和操作程序，再技術(shù)交底至工人班組。3）、編制施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)施工準(zhǔn)備和組織施工的基本技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，是施工準(zhǔn)備工作的中心內(nèi)容。汽車(chē)貿(mào)易城某路工程由于從投標(biāo)到開(kāi)工時(shí)間緊，開(kāi)標(biāo)后必須立即著手施工準(zhǔn)備工作，所以我公司在編制投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)中施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，完全按照施工階段施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的編制；根據(jù)本工程規(guī)模、特點(diǎn)，要求工期及建設(shè)地點(diǎn)的自然、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件編制，完全能達(dá)到指導(dǎo)施工的要求。4）、編制施工預(yù)算施工預(yù)算的編制要求結(jié)合擬采用的技術(shù)組織措施和節(jié)約措施，以便施工中對(duì)用工、用料實(shí)行切實(shí)有效的控制，促進(jìn)成本的降低，以及施工管理水平的提高。5）、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備1）、由建設(shè)單位主持，設(shè)計(jì)單位向施工單位、監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)交橋位勘測(cè)時(shí)所設(shè)的樁志，包括中線樁、基線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)以及重要的標(biāo)志保護(hù)樁等。測(cè)量人員點(diǎn)交時(shí)做好記錄，爾后進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行下列測(cè)量工作：（1）補(bǔ)充施工需要的坐標(biāo)樁；（2）測(cè)量坐標(biāo)樁與基礎(chǔ)軸線的位置和角度；（3）補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；（4）施工過(guò)程中不斷復(fù)核、檢查軸線及標(biāo)高。根據(jù)提供的測(cè)量控制點(diǎn)及精度要求，在動(dòng)工前應(yīng)復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)是管道施工的重點(diǎn)，管道中線定位就是將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開(kāi)始量距，沿管道中線每隔50m根據(jù)管線的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線，一般每20m測(cè)設(shè)一點(diǎn)，中心線的設(shè)點(diǎn)容許誤差為±10mm，每隔20m或302）、三通一平：按施工總平面布置圖，對(duì)工程施工項(xiàng)目部及料場(chǎng)用地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，并根據(jù)總平面布置修筑施工便道，同時(shí)從建設(shè)單位提供的水源、電源接口布置臨時(shí)用水、用電線路。3）、臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面布置圖進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施和臨時(shí)生活設(shè)施的布置、建設(shè)。原則上，攪拌站及各種加工場(chǎng)地均設(shè)在建設(shè)單位提供的臨時(shí)用地內(nèi)，這樣，一方面便于管理，另一方面，因本工程位于駐馬店市市區(qū)內(nèi)，避免沿線布置臨時(shí)設(shè)施，影響觀瞻也是關(guān)鍵（詳見(jiàn)臨時(shí)設(shè)施平面布置圖）。6）、物資準(zhǔn)備物資是施工的基礎(chǔ)，必須提前做好準(zhǔn)備，以保證施工的順利進(jìn)行,因此，做好物資準(zhǔn)備是一項(xiàng)復(fù)雜而又細(xì)致的工作，應(yīng)含以下主要工作內(nèi)容:1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定機(jī)具、設(shè)備、各種材料、構(gòu)件等的種類(lèi)、數(shù)量、規(guī)格。2）、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制物資需要量計(jì)劃。3）、了解市場(chǎng)，貨比三家，并根據(jù)物資需要量計(jì)劃編制物資的采購(gòu)、運(yùn)輸計(jì)劃。4）、做好物資的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、檢查核對(duì)以及存放、入庫(kù)清點(diǎn)、保管工作。5）、根據(jù)施工方案確定的施工機(jī)械和機(jī)具設(shè)備的需要量計(jì)劃進(jìn)行準(zhǔn)備，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)安裝、檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械完好，處于待運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。6）、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備工作。對(duì)于雨季、高溫季節(jié)安排的施工項(xiàng)目，制定保證質(zhì)量和安全的切實(shí)可行的技術(shù)、組織措施，并做好相應(yīng)的施工準(zhǔn)備工作。7）、集結(jié)施工力量根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，根據(jù)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃安排勞動(dòng)力，同時(shí)按計(jì)劃分階段安排行政、管理、技術(shù)人員和各工種進(jìn)場(chǎng)，組織部分施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)（機(jī)械設(shè)備一覽表），在施工現(xiàn)場(chǎng)集結(jié)施工力量，同時(shí)做好以下工作：（1）集結(jié)施工力量時(shí)，建立健全充實(shí)現(xiàn)場(chǎng)組織指揮機(jī)構(gòu)；（2）進(jìn)行特殊工種和缺門(mén)工種的培訓(xùn)工作；（3）對(duì)職工進(jìn)行計(jì)劃、技術(shù)、安全交底；（4）施工班組要做好作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備工作；3）、積極做好申請(qǐng)開(kāi)工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；4）、后勤準(zhǔn)備在大批人員、機(jī)械、物資進(jìn)場(chǎng)之后，還必須做好后勤工作的安排，主要解決職工的衣、食、住、行等問(wèn)題。這些問(wèn)題都要在施工準(zhǔn)備工作中全面考慮，并責(zé)成有關(guān)職能部門(mén)的有關(guān)人員具體辦理。8）、原材料的選用工程材料計(jì)劃采購(gòu)材料就地選用材料工程材料計(jì)劃采購(gòu)材料就地選用材料質(zhì)保書(shū)物資部門(mén)驗(yàn)證監(jiān)理工程師控制質(zhì)檢部門(mén)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)不合格投入使用不準(zhǔn)使用、退貨本工程使用的主要材料有鋼材、鋼筋、水泥、碎石及砂等。水泥、木材：鋼材水泥是該工程重點(diǎn)控制的建筑材料，駐馬店市有地區(qū)最大建筑材料市場(chǎng)，我方一定能按甲方要求按質(zhì)按量購(gòu)得，保證工程需要。材料可考慮于駐馬店市采購(gòu)，本公司合作建材供應(yīng)單位能及時(shí)提供工程所需，工程所在地也有一定建筑材料市場(chǎng)，可作為應(yīng)急后備。對(duì)由我方采購(gòu)的建筑材料，我方施行質(zhì)量保證，并且自愿地接受、積極地配合甲方、監(jiān)理方及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的隨時(shí)、任意的抽查。若有不合格項(xiàng)我方愿接受任意的處置。砂：可在附近砂料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)使用；石:直接由附近石場(chǎng)購(gòu)得；預(yù)制砼塊：在現(xiàn)場(chǎng)制作。物資部門(mén)根據(jù)產(chǎn)品（材料）的特性組織運(yùn)輸、貯存和防護(hù)工作，防止產(chǎn)品損壞或變質(zhì)，并妥善保護(hù)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，對(duì)入庫(kù)的產(chǎn)品（材料），保管人員定期檢驗(yàn)庫(kù)存產(chǎn)品的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或已過(guò)保質(zhì)期的應(yīng)及時(shí)處理，防止混入工程中使用。生產(chǎn)部門(mén)按需要做出領(lǐng)用計(jì)劃，報(bào)工程技術(shù)部校核后，由總工審核后，物資部門(mén)發(fā)放。生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)用的材料由工程技術(shù)部、物資部門(mén)監(jiān)督其使用過(guò)程。做到人人嚴(yán)把材料關(guān)。1.砼、砂漿試驗(yàn)工程施工前需做現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以確定半成品的物理力學(xué)性能指標(biāo)，確定最佳施工參數(shù)、施工工藝，提供質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗(yàn)控制辦法。砼及砂漿試驗(yàn)：按有關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，作相應(yīng)試驗(yàn)。其材料主要檢查的項(xiàng)目為：水泥：按要求選用32.5#或以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并按GBJ175-92規(guī)定，作不溶物、氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細(xì)度、比重、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、堿含量等校核試驗(yàn)。細(xì)骨料：砂按新規(guī)范規(guī)定，作細(xì)度模數(shù)、含泥量、三氧化硫、堅(jiān)固性、云母、有機(jī)物、表現(xiàn)密度等試驗(yàn)，其級(jí)配應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。粗骨料：新規(guī)范規(guī)定，作針狀、片狀、含泥量、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)含量、吸水率、表觀密度、軟弱顆粒含量等試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)應(yīng)在規(guī)定的粒級(jí)范圍內(nèi)。水：按JBJ63-89標(biāo)準(zhǔn)，水的pH值、不溶物、可溶物、硫酸鹽、硫化物的含量不應(yīng)超出規(guī)定；凡符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，均可作為拌和及養(yǎng)護(hù)用水。外加劑：應(yīng)符合GB8076-87標(biāo)準(zhǔn)，并在室內(nèi)作外加劑對(duì)水泥物理性能影響、砼抗壓強(qiáng)度關(guān)系等試驗(yàn)，從中找出最優(yōu)的摻量。鋼材及鋼筋：因?yàn)殇摬募颁摻钗曳竭x購(gòu)是到大型生產(chǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)，在此僅做一般性檢查。其他檢查則由我方監(jiān)督廠家進(jìn)行。以上建筑材料我方不能進(jìn)行的項(xiàng)目則委托有關(guān)部門(mén)進(jìn)行。砂漿的配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，如砂漿的組合材料（膠結(jié)料、摻和料和骨料）有變更，其配合比須重新選定。根據(jù)試驗(yàn)記錄，整理出試驗(yàn)成果報(bào)告，報(bào)工程師審批，按批復(fù)意見(jiàn)實(shí)施。砼及砂漿配合比試驗(yàn)，按呈報(bào)工程師批準(zhǔn)的原材料，并按《規(guī)范》規(guī)定和設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在室內(nèi)作不同品種水泥、不同外加劑摻量與砼的抗壓強(qiáng)度關(guān)系，砂率選擇、用水量與坍落度關(guān)系等一系列試驗(yàn)，從中分析挑選出最優(yōu)的配合比，寫(xiě)成書(shū)面試驗(yàn)報(bào)告，呈送工程師批準(zhǔn)，作為砼及砂漿試制的依據(jù)。砼及砂漿配合比設(shè)計(jì)在砼澆筑前35天完成。砼試制的結(jié)果，需書(shū)面呈報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)后，才能作為正式施工的配合比依據(jù)。二、主體工程施工方案1、路基工程分成南北兩階段進(jìn)行施工。南半部分先施工，然后恢復(fù)南半部分交通，進(jìn)而施工北半部分路面工程。（污水管道在路線南側(cè)先行施工，北側(cè)為雨水管道緊后施工。）1）清理掘除路基填筑前，應(yīng)對(duì)路基用地范圍內(nèi)各沿線取土場(chǎng)地雜草、樹(shù)根、有機(jī)物等用人工配合推土機(jī)清除干凈，所有被清除的不能用來(lái)填筑路基的雜物，須移置于路基用地范圍之外，對(duì)挖樹(shù)根、障礙物而留下的孔洞、坑穴需挖成規(guī)矩的形狀，用合適的材料回填至鄰近地面標(biāo)高并壓實(shí)至填前的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。2）路基填方路基填筑時(shí)：填高≥50CM的路段，清除表土或挖松碾壓后再分層填筑；填高如果＜50CM的路段，下挖至路基頂以下60CM處，再分層填筑；零填下挖至路基頂以下50CM外分層填筑。路基填筑前，需由試驗(yàn)室人員在監(jiān)理工程師指定的土場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，室內(nèi)作擊實(shí)試驗(yàn)，在取得最大干容重和最佳含水量后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行試驗(yàn)段的施工。在已做好填前處理的路基上，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)取長(zhǎng)度為100M，根據(jù)不同土樣首先進(jìn)行顆粒分析和擊實(shí)試驗(yàn)，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)，試驗(yàn)必須按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行，并詳細(xì)記錄壓實(shí)工序、填筑材料的含水量以及達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度時(shí)各種機(jī)械的壓實(shí)遍數(shù)，并計(jì)算土方的松鋪系數(shù)。此項(xiàng)工作經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行大規(guī)模施工。在填筑地面坡度大于1：4的路基土前，先用推土機(jī)配合人工推成寬度不小于1M的臺(tái)階，然后再分層填筑。土料鋪填運(yùn)輸采用選用10T、15T自卸汽車(chē)，在自卸車(chē)將土方運(yùn)到路基上前，應(yīng)先計(jì)算每車(chē)所鋪長(zhǎng)度，進(jìn)行土方堆放。堆放在路基上的土方，在碾壓前先用推土機(jī)初平，然后用平地機(jī)精平，經(jīng)精平后的路基必須使其平整度、松鋪厚度及路基寬度滿足規(guī)范要求。為使路基邊緣具有與路基中部同等的壓實(shí)度，每層填筑寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬30CM以上。在路基碾壓前要對(duì)填筑土方含水量進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整含水量(含水量偏大，進(jìn)行晾曬；含水量偏小，進(jìn)行灑水)，使其達(dá)到最佳含水量的0-+2%左右，再進(jìn)行碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓先慢后快，先兩邊后中間，由弱到強(qiáng)，每次重疊1/2輪，碾壓遍數(shù)不小于試驗(yàn)路段碾壓遍數(shù)，一般碾壓遍數(shù)為6－7遍，碾壓成型自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，待抽檢合格后，再進(jìn)行上層土的攤鋪和碾壓。路基填方完成后，采用人工整修邊坡，人工配合機(jī)械整修路拱。其施工工序詳見(jiàn)路基填方施工工藝流程圖。壓實(shí)采用15T重型振動(dòng)壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。分段長(zhǎng)度約為100米，按試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對(duì)于直線段先兩側(cè)后中間（見(jiàn)右圖），行走方向平行于渠軸線。行走方向行走方向碾壓行駛線路圖行走方向行走方向碾壓行駛線路圖在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，在排水管位置回填時(shí)必須配合反濾體的施工。采用機(jī)械施工時(shí)，必須與人工夯實(shí)相配合。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。對(duì)于垂直路軸線的接縫碾壓時(shí)，則采取跨縫搭接碾壓，其搭接的寬度取3.0米。以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)后確定的參數(shù)執(zhí)行。3）路塹工程（路基超挖處理工程）路基開(kāi)挖采用全斷面、縱向分層開(kāi)挖，利用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車(chē)運(yùn)輸。施工時(shí)還應(yīng)依自然土層分層分段開(kāi)挖，并與其他密切配合，當(dāng)路塹挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，先由中心試驗(yàn)室對(duì)上路床土基進(jìn)行整體強(qiáng)度及壓實(shí)度檢測(cè)。若路床密度不足，土質(zhì)符合要求，則應(yīng)首先調(diào)整含水量，然后將其壓實(shí)至規(guī)定要求。其施工工藝詳見(jiàn)路基挖方施工工藝流程圖。路基回填按設(shè)計(jì)要求，素土中摻用4%石灰處理路床40cm。路基加固層分兩層處理，每層厚20cm，在堆土場(chǎng)內(nèi)，摻入設(shè)計(jì)灰劑量4%的生石灰，進(jìn)行翻拌“悶灰”。主要是為了使粘土，降低其塑性指數(shù)和含水量，便于粉碎。由于生石灰摻入粘土后，土與石灰進(jìn)行離子交換、碳酸化、結(jié)晶和灰結(jié)等化學(xué)和物理化學(xué)作用下，石灰的鈣鎂含量要衰減，最終為零。鑒于監(jiān)理方質(zhì)量檢測(cè)采用的是壓實(shí)度和灰劑量都要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故在土場(chǎng)內(nèi)的悶灰時(shí)間不易超過(guò)4天，不少于3天。用挖掘機(jī)或自卸汽車(chē)移“砂化”土方到路槽內(nèi)，盡管運(yùn)到路基范圍悶灰“砂化”的石灰土，其含水量大部分仍超出重型擊實(shí)的最佳含水量，需要翻曬。最簡(jiǎn)便的方法，就是利用鏵犁和旋耕耙進(jìn)行翻曬和粉碎，結(jié)合天氣和風(fēng)速，以表面稍干發(fā)白為原則，進(jìn)行第二遍翻曬，直至接近最佳含水量。嚴(yán)格控制高液限粘土的松鋪厚度，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪厚度及運(yùn)輸車(chē)輛的大小打格劃線上土。結(jié)合路基試驗(yàn)段松鋪厚度控制在24cm左右，壓實(shí)厚度可控制在20cm碾壓機(jī)械我們采用輕、重型機(jī)械，工藝采用了輕-重-輕的碾壓順序，在原地面摻灰翻松處理和95區(qū)第一層我們采用了靜碾的方式。碾壓過(guò)程中要特別注意兩點(diǎn)：一是控制碾壓遍數(shù)，以6或7遍為最佳；二是控制碾壓速度。質(zhì)量控制，主要嚴(yán)格控制石灰劑量和壓實(shí)度以及層厚等。2、路面工程本合同段的路面結(jié)構(gòu)自上而下依次為：水泥混凝土20厘米厚+5%水泥穩(wěn)定碎石基層厚18厘米+12%石灰穩(wěn)定土底基層18厘米。1）12%石灰土底基層在路面工程開(kāi)工之前，新建段路基，先修整路槽，使路槽的平整度、橫坡壓實(shí)度等滿足規(guī)范要求，并由測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)放樣結(jié)果進(jìn)行人工培筑路肩，中心試驗(yàn)室還根據(jù)混合料的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，以確定混合料的最大干容重和最佳含水量，待試驗(yàn)結(jié)果得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，即可進(jìn)行試驗(yàn)段施工。試驗(yàn)段長(zhǎng)度100米，通過(guò)試驗(yàn)段測(cè)定機(jī)械碾壓的最佳搭配及壓實(shí)遍數(shù)，計(jì)算松鋪系數(shù)，并報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行大規(guī)模施工。其施工工序?yàn)椋郝钒鑼⒙坊砻骐s物清除干凈，所有土必須粉碎過(guò)篩為細(xì)粒土并將超尺寸顆粒篩除，然后攤鋪、灑水悶料后整平。用6-8T兩輪壓路機(jī)碾壓1-2遍，合其表面平整，然后將石灰(石灰質(zhì)量要合格，使用前要充分消解)均勻地?cái)備佋诘谋砻嫔希纯刹捎梅€(wěn)定土拌和機(jī)拌和，拌和時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查含水量，使其等于或略大于最佳值，同時(shí)使土和石灰充分拌和均勻，防止留有“素土”夾層。B、整平人工配合平地機(jī)進(jìn)行整平，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表面6CM以上耙松，并用新拌的混和料進(jìn)行找平。再用平地機(jī)整形一次，將高處料直接刮出路外。禁止薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。整形時(shí)調(diào)整坡度和路拱，使其達(dá)到規(guī)定要求。在整平過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車(chē)輛通行。C、碾壓整形后，立即用輕型壓路機(jī)并配合20T以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向路中間進(jìn)行碾壓，重疊1/3輪寬，由慢到快，由弱到強(qiáng)，壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)和試驗(yàn)段的遍數(shù)相同。D、接縫和調(diào)頭處的處理在兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未壓部分，應(yīng)加部分重新拌和，并與前一段一起碾壓。在已碾壓完成的穩(wěn)定土層來(lái)末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30CM的槽，直挖到下承層頂面。此槽及路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面應(yīng)均成垂直面，并放與壓實(shí)厚度等厚長(zhǎng)為全寬一半的方木的緊貼其垂直面，用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。鄰近段施工時(shí)，除去方木，用混和料回填，靠近方木未能拌和的一小段，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。整平時(shí)，接縫處的穩(wěn)定土應(yīng)較已完成斷面高出約5CM，形成一個(gè)平順的接縫。E、養(yǎng)生碾壓完成后，進(jìn)行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，采用灑水方法，除灑水車(chē)外，其它施工車(chē)輛禁止通行。2）5%水泥穩(wěn)定碎石基層①原材料控制1.1水泥水泥作為穩(wěn)定劑，其質(zhì)量至關(guān)重要，進(jìn)場(chǎng)過(guò)程中每批或者每500T檢測(cè)一個(gè)樣品，進(jìn)行水泥強(qiáng)度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、安定性和細(xì)度指標(biāo)的檢驗(yàn)。

1.2碎石石料最大料徑不得超過(guò)31.5mm，同時(shí)集料壓碎值不得大于30%；石料顆粒中片狀顆粒含量不超過(guò)15%，并不得摻有軟質(zhì)的破碎物或其他雜質(zhì)；石料按粒徑可分為小于0~5mm及5~31.5mm兩級(jí)，工地試驗(yàn)室確定各級(jí)石料及砂的摻配比例。②試驗(yàn)段施工首先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比比較實(shí)驗(yàn)，確定水泥、石屑、碎石、水的各自含量，使其混合料的7天無(wú)側(cè)限飽水搞壓強(qiáng)度符合規(guī)定要求。在開(kāi)工前最少14天向監(jiān)理工程師提交混合料配合比方案。在攪拌前，對(duì)廠拌設(shè)備及供電、供水線路進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備在安全有效狀態(tài)下運(yùn)行。投料攪拌穩(wěn)定混合料前，必須先調(diào)試所用設(shè)備，使混合料的顆粒組成、含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備，攪拌應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小及時(shí)調(diào)整向拌和室中添加水量。攪和均勻的混合料應(yīng)盡快運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)距遠(yuǎn)，車(chē)上的混合料應(yīng)當(dāng)履蓋，以防水分過(guò)分損失，并根據(jù)氣溫高低適當(dāng)調(diào)整用水量。鋪筑試驗(yàn)路段：在水泥碎石基層鋪筑前的一個(gè)月，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在施工場(chǎng)地內(nèi)選400～800m2A、筑路材料的配合比，水泥劑量。B、松鋪系數(shù)。C、最佳含水量。D、鋪筑的標(biāo)準(zhǔn)施工方法，集料數(shù)量的控制，集料攤鋪方法和機(jī)具，水泥終凝時(shí)間，壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)，密實(shí)度的檢查方法。E、一次作業(yè)段的合適長(zhǎng)度、厚度。基層的廠拌法施工順序見(jiàn)施工工藝流程圖。③施工前測(cè)量測(cè)量放樣是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每個(gè)攤鋪隊(duì)配制一個(gè)測(cè)量組，以保證施工放樣及時(shí)、平面位置及標(biāo)高隨時(shí)得到控制。放樣時(shí)，首先是在已鋪筑的底基層恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一個(gè)樁，曲線段加密至5m一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.3～0.5m設(shè)指示樁，然后進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上方根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及試驗(yàn)段確定的松鋪厚度設(shè)置攤鋪機(jī)水平傳感導(dǎo)線，導(dǎo)線采用直徑3mm鋼絲，用緊線器強(qiáng)緊，張緊力不小于600N，架設(shè)長(zhǎng)度不大于200m，并用白灰設(shè)置方向?qū)Ь€，應(yīng)在每次攤鋪前和攤鋪過(guò)程中對(duì)導(dǎo)線和指導(dǎo)樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，確保施工的準(zhǔn)確定。在鋪筑混和料前先由人工拉線培路肩，清掃底基層、灑水，并拉好高程控制線。④拌和采用廠拌法施工，拌合站場(chǎng)地應(yīng)寬闊，交通便利。碎石分類(lèi)分倉(cāng)堆放，并做好標(biāo)示，在正式生產(chǎn)混合料之前，先調(diào)試好所用的設(shè)備，使混合料顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，則重新調(diào)試設(shè)備，拌和時(shí)應(yīng)做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻。拌和含水量比最佳含水量大約多0.5%~1%，以補(bǔ)償施工過(guò)程中水分蒸發(fā)的損失，并根據(jù)集料含水量的大小、氣候及氣溫變化的實(shí)際情況（如早、中、晚不同）以及運(yùn)輸和運(yùn)距情況及時(shí)調(diào)整加水量，確保施工時(shí)處于最佳含水量。實(shí)際施工中采用的水泥劑量比現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0.5%，并根據(jù)拌和混合料水泥劑量的穩(wěn)定情況，適量增加水泥用量，以保證混合料的質(zhì)量。從拌合機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作的時(shí)間一般不超過(guò)2h，嚴(yán)禁超過(guò)初凝時(shí)間。為了防止裝料過(guò)程中集料離析現(xiàn)場(chǎng)，采取嚴(yán)格控制堆料高度的措施，一般情況控制4～6m高度以下，并且分層堆放。⑤運(yùn)輸將拌和料從拌和廠運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸混合料的車(chē)輛必須配備足夠裝運(yùn)。用4－7輛10T或15T自卸車(chē)運(yùn)輸，如距離遠(yuǎn)，裝車(chē)后混合料要覆蓋，防止水分蒸發(fā)和早期強(qiáng)度損失。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)均勻地通過(guò)已鋪筑路段，速度宜緩，以減少不均勻的碾壓或車(chē)轍。根據(jù)總體允許延遲時(shí)間設(shè)置運(yùn)輸時(shí)間，超時(shí)按廢料處理，不得攤鋪。⑥攤鋪基層采用攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)攤鋪，攤鋪前對(duì)已鋪筑的底基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，通過(guò)傳感器來(lái)控制高程，采取半幅全斷面一次攤鋪成型的方法，以減少接頭并方便施工。攤鋪時(shí)配置4個(gè)工人對(duì)松鋪層邊緣進(jìn)行修整，并對(duì)攤鋪機(jī)攤鋪不到和攤鋪不均勻的地方進(jìn)行人工補(bǔ)料，確保基層的平整度。攤鋪時(shí)采用2臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔5～10m同步向前吧混合料按松鋪厚度、設(shè)計(jì)寬度和設(shè)計(jì)橫坡均勻攤鋪，一起進(jìn)行碾壓，以避免縱向接縫。攤鋪過(guò)程中兼顧拌和機(jī)出料的速度，適當(dāng)調(diào)整攤鋪速度，盡量減少停機(jī)待料的情況。攤鋪機(jī)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除集料離析等現(xiàn)象，鏟除任何離析、太濕等不合格的混合料，并在碾壓前采用合格的拌和料添補(bǔ)。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用碎石回填約3米長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。如攤鋪中斷2～3小時(shí)以上仍未按上述方法處理，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。⑥碾壓碾壓遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則，碾壓時(shí)應(yīng)控制混合料的含水量處于最佳值。先用180型單鋼輪壓路機(jī)及時(shí)并連續(xù)在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行一遍出壓（靜壓），碾壓均與路中心線平行，直線段由邊到中、超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻進(jìn)行碾壓，相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬，然后用220型重型振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并檢測(cè)壓實(shí)度，直到全寬范圍都均勻達(dá)到規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度及消除輪跡。另外，當(dāng)實(shí)際含水量接近最佳含水量時(shí)，壓實(shí)度才有保證，當(dāng)實(shí)際含水量大于最佳含水量，碾壓時(shí)容易出現(xiàn)“彈簧”，當(dāng)實(shí)際含水量小于最佳含水量時(shí)，壓實(shí)度就會(huì)達(dá)不到要求。所以，在施工中氣溫也是很重要的影響因素，要現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢測(cè)，為了給壓實(shí)度提供質(zhì)量保證，自檢組緊跟工作組后面，對(duì)形成的路面基層及時(shí)檢測(cè)，包括厚度、寬度、壓實(shí)度、含水量、平整度以及集料的級(jí)配等，需要調(diào)整時(shí)，立即通知工地負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整。壓實(shí)后的基層表面應(yīng)達(dá)到平整、無(wú)輪跡和隆起現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到98%以上，使其滿足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）的要求，碾壓結(jié)束后按照路面基層施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行接頭處理。⑦接縫處理兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和，第一段拌和后留2-3m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未完部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。兩次施工段連接，攤鋪中斷2～⑧橫切縫基層第5米橫向切一道橫縫，以免自由裂縫（水泥穩(wěn)定碎石基層的溫裂、干縮裂縫和瀝青砼面層的反射裂縫），切縫時(shí)，要在碎石基層的搞壓強(qiáng)度達(dá)到1Mpa左右時(shí)，用切縫機(jī)進(jìn)行切割?？p深為基層厚的50MM，縫寬4.5MM，切割清縫后用⑨養(yǎng)生每一段碾壓完成且自檢壓實(shí)度合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，不能延誤。養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生，在覆蓋前，先對(duì)自檢合格的基層灑足量水養(yǎng)生，然后鋪設(shè)土工布。土工布經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠、成本低且保濕度高，覆蓋不易小于7d，在這期間封閉交通，嚴(yán)禁車(chē)輛通行，覆蓋薄膜時(shí)縱、橫向壓砂或廢料，確保鋪設(shè)到位，防止干燥或忽濕，及時(shí)灑水，確保整個(gè)養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。⑩質(zhì)量控制要點(diǎn)10.1只有質(zhì)量合格的原材料才能進(jìn)場(chǎng)使用，應(yīng)檢測(cè)石屑的液限和塑性指數(shù)，必須符合有關(guān)要求。10.2施工過(guò)程中，當(dāng)集料含水量的大小發(fā)生改變或出現(xiàn)氣溫變化等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整加水量，確保施工時(shí)混合料處于最佳含水量?；旌狭蠑備仌r(shí)盡量減少集料離析現(xiàn)象，上基層表面應(yīng)保證粗糙，以便與下面層粘結(jié)。10.3碾壓及時(shí)到位，保證達(dá)到壓實(shí)度。10.4施工結(jié)束后，及時(shí)采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。3）水泥混凝土施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及路邊線（道牙線），并將路線起迄點(diǎn)及曲線折點(diǎn)中心樁拴在固定建筑物上。每隔100-200米，應(yīng)在路線兩旁測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。路面板分塊應(yīng)先從交叉路口開(kāi)始，在曲線段及路口，“八字”分塊時(shí)，應(yīng)注意曲線內(nèi)外側(cè)縱的混凝土分塊距離，橫向分塊線與中心線垂直，避免路面板出現(xiàn)銳角。分塊線距離檢查井蓋邊緣至少1米距離。⑴模板安裝單面平模板和木模板安支方法相同，但由于每塊長(zhǎng)僅3M，接頭多，要加密鐵橛以保證直順。鋼模高度通常為20cm，遇有不夠高時(shí)，在鋼模底面加木條以滿足高度要求。頂面必須測(cè)平。鋼模板外側(cè)有釘箱時(shí)，邊線位置嚴(yán)格按照測(cè)量放線安支，個(gè)別釘箱釘不進(jìn)鐵橛時(shí)，可在箱外緊靠鋼模內(nèi)外釘橛固定鋼模，以保證鋼模整體直順?lè)弦?。伸縮縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直兩側(cè)鐵橛釘牢，縫隙寬度必須一致，要求縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置伸縫板。鐵橛加固伸縫板：連續(xù)澆注混凝土?xí)r兩側(cè)用鐵橛靠伸縫板釘牢，釘直，兩側(cè)同時(shí)澆注混凝土，待一遍行夯過(guò)后再拔鐵橛，行夯振完后須使伸縫板垂直。一側(cè)加擋板：在不澆注混凝土的一頭用5cm厚的擋頭板模板將伸縫板貼緊，兩邊用鐵橛釘直。使伸縫板垂直。傳力桿伸縫板：傳力桿伸縫板安裝有兩種：一種是擋頭（頂頭），木模固定伸縫板和傳力桿的安裝方法，另一種是用鋼筋支架托傳力桿，伸縫板用打好橢圓眼的端頭擋板貼緊伸縫板，兩側(cè)用鐵橛釘牢。橫向施工縫：遇臨時(shí)停止?jié)沧⒒虬啻瓮９ぃ瑵沧⒔K端形成橫向應(yīng)工縫。一般加支端頭擋板，擋板就是模板，擋板支法也和模板一樣，兩邊釘鐵橛內(nèi)高外低，初振后拔除內(nèi)橛。加傳力桿時(shí)，端頭擋板要打孔固定。⑵攪拌安裝兩臺(tái)PC500混凝土拌和機(jī)，配備一臺(tái)三廂集料配料倉(cāng)，投入攪拌機(jī)每盤(pán)的拌和物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)秤。磅秤每班開(kāi)工前應(yīng)檢查校正。散裝水泥必須采用水泥倉(cāng)電腦上料。袋裝水泥，當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制加水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比?；炷涟韬廷沁\(yùn)輸混凝土拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施，出料及輔筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過(guò)1.5米。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌⑷混凝土的攤鋪全面檢查模板：模板位置放置準(zhǔn)確；高度（模板頂既路面高）直順；脫模劑涂抹均勻，合乎要求；支撐及鐵橛牢固。縱向角隅鋼筋，鋼筋網(wǎng)及其他埋設(shè)準(zhǔn)確；伸縫板安裝直順，位置準(zhǔn)確；砂墊層（調(diào)平層）平整、振實(shí)，濕潤(rùn)混合料拌合質(zhì)量符合要求；下承層濕潤(rùn)合乎要求；自卸汽車(chē)、小翻斗車(chē)卸料應(yīng)從模板一端倒車(chē)入模卸料或卸入攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪虛厚一般高出模板2-2.5cm，攤鋪時(shí)可在模板頂面加一條臨時(shí)活動(dòng)木擋板(約3cm)以防震搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期震搗進(jìn)度逐步向前移動(dòng)。按設(shè)計(jì)安放拉桿鋼筋拉。⑸設(shè)有企口縫的縱縫，除應(yīng)加強(qiáng)震搗外更須加強(qiáng)掖邊，宜用和易性較好的混合料扣鍬保證凹進(jìn)部位混凝土填充密實(shí)。混合料攤鋪至板厚的2/3時(shí)即可拔出模內(nèi)鐵橛，并填實(shí)橛洞。板厚大于22cm，分二次攤鋪，下部厚度宜為板厚3/5。雙層式路面施工，攤鋪上層混合料應(yīng)在下層混凝土初凝前完成（一般10℃時(shí),90min.15℃時(shí)60min.20時(shí)℃⑹補(bǔ)倉(cāng)時(shí)，已澆注混凝土側(cè)面應(yīng)刷瀝青，同時(shí)應(yīng)有一定的強(qiáng)度，避免振搗時(shí)損傷，養(yǎng)生氣溫與最早補(bǔ)倉(cāng)時(shí)間3-6d，攤捕工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。⑺因故障停工時(shí)應(yīng)特殊處理。停工在半小時(shí)之內(nèi)時(shí)，可將混合料表面濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時(shí)把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪。停工半小時(shí)以上時(shí)，可根據(jù)氣溫和混合料的初凝時(shí)間作施工縫處理。⑻混凝土振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌嬲駬v后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑼真空脫水檢查泵墊：脫水前，打開(kāi)真空泵機(jī)組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3~4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應(yīng)大于650~700mmHg。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。鋪設(shè)吸墊：計(jì)劃采用VS8型新型吸墊，應(yīng)先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過(guò)長(zhǎng)時(shí)可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小6~8cm（即密封帶寬度），，氣墊薄膜比板面應(yīng)略小8~10cm（見(jiàn)圖所示）。安放時(shí)，應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍，開(kāi)泵脫水的同時(shí)，再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時(shí)應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼龍布對(duì)齊，每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接2~3cm，最后鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。開(kāi)泵吸水 ：開(kāi)泵吸水，一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在規(guī)定時(shí)間（3min）內(nèi)達(dá)不到規(guī)定真空度要求時(shí)，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時(shí)，一般可略澆些水將密封邊濕潤(rùn)，再輕輕掃壓一下，如仍不見(jiàn)效，要采取修補(bǔ)或更換等措施。真空處理過(guò)程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動(dòng)。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間（脫水時(shí)間一般為板厚（cm）的1~1.5倍，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12%~15%）后，在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm，繼續(xù)抽吸10~15S，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng)：真空脫水的作業(yè)深度不宜超過(guò)30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；購(gòu)置濾布和吸墊時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當(dāng)?shù)某叽?。過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響脫水效果；真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋操作；脫水時(shí)要作好記錄，把握好脫水時(shí)間均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。吸墊存放或搬移時(shí)，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時(shí)，應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應(yīng)將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。混凝土凝固后，脹縫和施工縫的壓縫板及時(shí)拔出，然后灌入填縫料。縮縫的施工采用切縫法。即在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50～70%時(shí)，用切縫機(jī)切割成縫，縫寬3～5mm。⑽表面修整采用真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。機(jī)械抹光：圓盤(pán)抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開(kāi)口，通過(guò)擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過(guò)檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車(chē)后表層破皮脫落。刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過(guò)刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺(tái)。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6～1.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。解決這一問(wèn)題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個(gè)鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對(duì)平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。⑾切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過(guò)早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過(guò)遲則造成混凝土道面開(kāi)裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。⑿拆模：混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。⒀養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開(kāi)始。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。4）雨水管道排水施工雨水管采用機(jī)制砼管，1:2水泥砂漿接縫，進(jìn)水井采用馬路平入式，檢查井采用蓋板式（鋼纖維砼蓋），井身內(nèi)外用1:2水泥砂漿批抹2厘米厚，接進(jìn)水管Ｄ=300，Ｓ=0.001。對(duì)于整個(gè)雨水系統(tǒng)施工我公司將自下游往上游進(jìn)行同步施工，以確保工期。⑴基坑開(kāi)挖及排水基坑開(kāi)挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔。①在進(jìn)行管坑開(kāi)挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測(cè)，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類(lèi)位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工有影響的需報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。②開(kāi)挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專(zhuān)人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。③采用挖掘機(jī)開(kāi)槽，人工執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。部分管道施工區(qū)域采用放坡開(kāi)挖，放坡系數(shù)擬定為1:0.5～1:1（視土質(zhì)而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護(hù)方式。④管溝開(kāi)挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)有測(cè)量定位并用石灰標(biāo)示出開(kāi)挖邊線，復(fù)測(cè)無(wú)誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，挖掘機(jī)一邊開(kāi)挖一邊后退，開(kāi)挖出來(lái)的土方堆土于坑槽外側(cè)，同時(shí)組織散體物料運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)余土，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過(guò)2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。⑤管溝開(kāi)挖時(shí)，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周?chē)馏w的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并知會(huì)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。⑥開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一排水小溝，每30m設(shè)一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時(shí)，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工整平的20.0cm一層的土體應(yīng)待下一工序進(jìn)行前方予挖除。⑦管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，后進(jìn)行換土處理，如為軟土地基厚度不大時(shí)，采用砂石換填（50~100cm），如軟土厚度在1.2m以上，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師和甲方進(jìn)行處理，使溝底地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。建議進(jìn)行軟弱土層加固方法如下（本方案技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上均可行）：采用挖掘機(jī)壓圓松木樁，松木樁尾徑大于100mm，用挖掘機(jī)壓至硬質(zhì)土層，松木樁間距為30采用松木樁加固地基示意圖在用挖掘機(jī)壓完松木樁后，再在上面鋪設(shè)10cm的碎石墊層，進(jìn)行管道的安裝。⑧溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開(kāi)挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)⑵基礎(chǔ)施工①雨水管若管道處于淤泥層上，則應(yīng)先將淤泥清除，然后換沙80②測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。③澆筑基礎(chǔ)砼按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時(shí)要注意板面平整，接縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。平基、管座砼均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，自卸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工點(diǎn)。平基澆筑時(shí)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)，不得用鐵鏟撒、揚(yáng)、拋、拌，應(yīng)用溜槽輸送砼至模板附近，用方鏟以拋鏟法撒鋪?lái)挪⒉鍝v密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各20cm④平基和管座質(zhì)量保證項(xiàng)目平基、管座：結(jié)構(gòu)由砼基礎(chǔ)組成，基礎(chǔ)砼等級(jí)為C15。基坑挖好后復(fù)測(cè)出墊層及砼基礎(chǔ)標(biāo)高，并用水平竹樁標(biāo)出，隨即安裝管座模板，模板安裝成形后需復(fù)測(cè)模板面標(biāo)高，無(wú)誤后再進(jìn)行砼澆筑。但注意不同管徑，平基厚度不同，而且平基時(shí)，只在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平便可，其余粗糙面以便和傍管砼接合。雨水管基礎(chǔ)澆筑時(shí)，應(yīng)在套環(huán)接頭位置留出30cm平基管座允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)和規(guī)范要求范圍內(nèi)1001組砼試件強(qiáng)度3平基中線每側(cè)寬度0，+1010m2掛中心線尺量每側(cè)計(jì)一點(diǎn)高程0,-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度不少于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1尺量4管座肩寬-5mm,+10m2掛邊線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高-20mm,+20mm10m2用水準(zhǔn)儀測(cè)量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)5蜂窩面積1%1尺量蜂窩總面積安裝示意圖安裝示意圖1施工存土木楔2%墊木管的吊裝圖⑶安管（一）主要施工方法：(1)下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。(2)管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。(3)根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車(chē)下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：管徑D≤500mm時(shí)，采用人力下管；管徑D≥600(4)管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。（二）安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（2）檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表4。安管允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000±102用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000±152用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤100033用尺量D＞100053用尺量⑷接口、管帶（一）主要施工方法：在管道接口前，先將管口周?chē)謇砀蓛艏拌徝?，充分濕?rùn)，然后將縫位填抹完畢，接口加插膨脹水泥封口，然后用1:2水泥砂漿抹帶,必須注意壓實(shí)，并在安管時(shí)注意承口下部座上的砂漿接口要完好，口部可抹成斜面。當(dāng)管徑D≥800mm時(shí)，用1:2抹帶完成后及時(shí)用濕麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)。石棉水泥接頭施工：水泥宜采用425號(hào)水泥，石棉應(yīng)選用機(jī)選4F級(jí)溫石棉，油麻應(yīng)采用纖維較長(zhǎng)、無(wú)皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。剛性接口內(nèi)層填料（橡膠圈）填打至插口小臺(tái)或距插口端10mm。外層填料用石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌和的石棉水泥應(yīng)初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。①套環(huán)模板采用定型鋼模板。②雨水管的接口位置須進(jìn)行鑿毛處理。③在套環(huán)接口位置施工，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應(yīng)用同等級(jí)水泥砂 漿灌實(shí)填實(shí)，再進(jìn)行砼施工。④砼用插入式振搗器振搗，務(wù)使砼密實(shí)。⑤套環(huán)須嚴(yán)格按圖施工，并且一次成型。（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口應(yīng)表面平整密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法如表5：抹帶接口允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1寬度0，+5兩井之間2用尺量2厚度0，+52用尺量⑸進(jìn)水井、檢查井施工（一）主要施工方法：施工前，進(jìn)行平面及水準(zhǔn)控制測(cè)量及復(fù)測(cè)，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無(wú)偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm當(dāng)檢查井深度少于3m時(shí)，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時(shí)，井徑不少于1.4m。雨水檢查井內(nèi)外都用1:2水泥砂漿批蕩2cm，井底設(shè)置磚砌流槽。雨水管檢查井，當(dāng)D≥600時(shí)，井內(nèi)設(shè)流槽；D流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時(shí)，澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。（二）、質(zhì)量保證項(xiàng)目檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無(wú)缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周?chē)瑫r(shí)回填，回填土密實(shí)度要求不低于95%；檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量，長(zhǎng)寬各計(jì)1點(diǎn)直徑±202用尺量2井蓋高程非路面±201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路規(guī)定一致1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D≤1000±101用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000±151用水準(zhǔn)儀測(cè)量4進(jìn)水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進(jìn)水口高程±101用水準(zhǔn)儀測(cè)量⑹閉水試驗(yàn)（一）主要施工方法：管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開(kāi)始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表7。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1D<700不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D＞700--1500每3個(gè)井段抽檢1段1計(jì)算滲水量（二）質(zhì)量控制點(diǎn)：確保閉水試驗(yàn)合格是雨水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼確保閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格的措施：1.雨水管接口位置必須進(jìn)行鑿毛處理。2.承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。3.套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時(shí)施工縫位漏水。4.套環(huán)施工時(shí)應(yīng)用同等級(jí)的水泥砂漿灌滿壓實(shí)管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實(shí)。5.雨水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實(shí)。6.井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。7.管道內(nèi)灌滿水24H后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。⑺回填①主要施工方法：1.回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。2.管坑回填石屑至管頂上20cm3.回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層30cm4.管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時(shí)應(yīng)采用C20砼，厚5.回填高度以路基標(biāo)高為準(zhǔn)。②質(zhì)量控制點(diǎn)：回填土壓實(shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩?shí)度質(zhì)量的主要措施：1.分層回填、分層夯實(shí)。并用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。2.檢驗(yàn)頻率：每井段每層檢測(cè)3點(diǎn)，壓實(shí)度≥90%。3.填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。4.管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車(chē)輛通行。 5）污水管道施工工藝⑴、管道開(kāi)挖及降水污水管道開(kāi)挖工藝同雨水管道施工工藝。污水管道施工時(shí)應(yīng)采取井點(diǎn)降水，保證干槽施工。本工程管道位于地下水位以下，為有效的控制地下水，采用雙側(cè)排水溝，每20米設(shè)一集水井降水，當(dāng)水位降至槽底0.5米左右再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。集水井比排水溝最低點(diǎn)深0.5米，用干砌磚井，并設(shè)專(zhuān)人疏通。水泵采用QW—30潛水泵，總設(shè)計(jì)4臺(tái)泵（備用2臺(tái)）。排水盲溝為d200砼管埋深0.5m，排水坡度5‰硬聚氯乙烯雙壁波紋管及塑料管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線。②內(nèi)壁光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、脫皮、無(wú)嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。③管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，端口必須平直，垂直于軸線。④管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無(wú)開(kāi)裂。⑤管材、管件得承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口得密封性能。⑥膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的物質(zhì)。⑦每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。⑵、管道基礎(chǔ) 溝槽底做150mm厚度的中粗砂作為管道基礎(chǔ)墊層；污水管用雙壁波紋管DN400。基礎(chǔ)墊層與槽底同寬，用水將墊層砂沉緊密實(shí)管道溝槽底寬度尺寸表（單位:mm）標(biāo)標(biāo)注溝槽200250300400500600溝深H＜3000700800800100011001200⑶排水管道鋪設(shè)排水管道鋪設(shè)前的測(cè)量要求：找到準(zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊大于10m處；沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線，定出檢查井的中心點(diǎn)，并與固定建筑物相連。確定堆土、堆料、運(yùn)料、下管的區(qū)間或位置。核對(duì)新排水管道末端接原有管道的管底標(biāo)高，核對(duì)設(shè)計(jì)坡度。管道鋪設(shè)前管溝及管基報(bào)驗(yàn)合格并經(jīng)驗(yàn)收。管材及機(jī)具均已備齊，經(jīng)檢驗(yàn)合格并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。①工藝流程下管前管材檢驗(yàn)→檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度→檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索→下管→接口→閉水實(shí)驗(yàn)。②下管、穩(wěn)管檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線是否滿足設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)墊層必須達(dá)到密實(shí)。本工程由于施工工程量、溝槽、管徑、自重較小，選擇人工下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：⒈管軸線位置的允許偏差為15mm。⒉管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤1000mm，允許偏差為±10mm；管徑D＞1000mm,允許偏差為±15mm。⒊相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口：當(dāng)管徑D≤1000mm，允許錯(cuò)口3mm；管徑D＞1000mm,允許錯(cuò)口5mm。接口間隙可留10mm。③接管⒈接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。⒉接口時(shí)，應(yīng)先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（一般用肥皂水即可），如下圖所示，按插入方向?yàn)樗鞣较?，?duì)準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內(nèi)直至底部。⒊接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密室。⒋雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。④管道與檢查井銜接1．檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭。2．當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時(shí)，可采用中介層做法。其時(shí)在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘結(jié)劑、粗砂做成中介層。然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與井壁厚度相圖。3．管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。4．檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。上述節(jié)點(diǎn)施工，如下圖所示：⑤土方回填1．管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。2．管道回填時(shí)，以?xún)蓚?cè)相對(duì)同時(shí)下粗砂，水平方向均勻的攤鋪，用水和振搗棒搗實(shí)。填砂至管頂0.5m以上。但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。管道頂部0.5m以上用原土回填，應(yīng)分層夯實(shí)，需鋪厚度：機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每層不大于300mm,人工夯實(shí)時(shí)，每層不大于200mm，管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。路寬≥6m的橫向管另加黃砂塢幫。⒊管溝回填土，上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。6）給水工程施工工藝⑴、管道開(kāi)挖及降水給水管道開(kāi)挖工藝同雨水管道施工工藝。給水管道施工時(shí)如果有水，應(yīng)采取井點(diǎn)降水，保證干槽施工。降水措施同污水管道降水施工工藝。開(kāi)挖溝槽至原狀土，不得超挖，否則用碎石回填。給水管道溝槽寬度0.8M，槽底鋪100mm厚中粗砂基礎(chǔ)，管道四周回填砂，密度達(dá)到93%以上。⑵、管道安裝與連接2.1

給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門(mén)及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)，對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用；管子、管件、閥門(mén)在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，鋼管外徑及壁厚允許偏差，應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。2.2

聚乙烯給水管道連接采用熱熔對(duì)接連接，不得采用螺紋連接和粘接。管件應(yīng)采用同質(zhì)材料注塑成型，其壓力等級(jí)為管材壓力等級(jí)相同。2.3PE給水塑料管，主徑de225，熱熔連接兩根或三根后，用人工和機(jī)械放入已驗(yàn)收合格的管槽內(nèi)，如有轉(zhuǎn)角與拐彎處，PE給水塑料管熱熔對(duì)接連接到轉(zhuǎn)角與拐彎處，然后用兩臺(tái)機(jī)械吊裝安放入管槽中，吊裝時(shí)，在連接處外0.5米處吊裝。2.4聚乙烯管道與金屬管道、閥門(mén)、消火栓連接時(shí)必須采用相應(yīng)等級(jí)的專(zhuān)用鋼塑過(guò)度接頭。金屬管件的壓力等級(jí)為管材壓力等級(jí)的1.25倍。

2.5聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。2.6

聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接焊連接。

2.7聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。⑶熱熔連接3.1

熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。3.2

檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配。3.3

熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，對(duì)接焊溫度通常在200℃——2353.4

熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。⑷

熱熔對(duì)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。4.2移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大于0.3mm。4.3校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。4.4將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱(chēng)的翻邊為止。4.5加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。⑸

鋼塑過(guò)度接頭連接5.1

鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。5.2

鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。5.3

塑鋼過(guò)度接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。5.4

管道敷設(shè)與維修⑹

一般規(guī)定6.1

聚乙烯管道溝槽按要求寬度、深度開(kāi)槽，連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)部分回填、試壓、全部回填。6.2

聚乙烯給水管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定

管道公稱(chēng)外徑D（mm）允許彎曲半徑R（mm）D≤5030D50<D≤16050D160<D≤25075DD>250100D

2）管道上有承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D。3）聚乙烯盤(pán)管可采用梨入埋敷設(shè)，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。（7）管道回填經(jīng)驗(yàn)收合格后，從管底到管頂以上0.3米用中粗砂回填，回填時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，用插入棒和水將砂搗實(shí)，密實(shí)度不得低于93%。管頂0.3米以上用素土分層回填，從管底到管頂用木棒夯實(shí)，管頂以上0.5米內(nèi)不得用機(jī)械回填夯實(shí)。（8）給水節(jié)點(diǎn)施工8.1法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽；8.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無(wú)傷痕及毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好,并附有材質(zhì)及加工合格證書(shū).8.3公稱(chēng)直徑小于或等于50mm的閥門(mén),可不單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn),但應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行試驗(yàn),公稱(chēng)直徑大于50mm的閥門(mén)應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，如有不合格再抽查20%，如仍不合格，則需逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)不合格的閥門(mén),應(yīng)進(jìn)行解體,檢修,并重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門(mén),應(yīng)及時(shí)排盡水,密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門(mén),封閉進(jìn)出口,并作好記錄。8.4法蘭連接的管道應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不宜超過(guò)孔徑5%。連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻,松緊適度,加墊圈時(shí),每個(gè)螺母不應(yīng)超過(guò)一個(gè),法蘭的墊片選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.5管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線,穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。8.6有介質(zhì)流向要求的閥門(mén),必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整,使之動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確。8.7埋地管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力,保壓時(shí)間不少于10分鐘,檢查接口及管件等無(wú)異?，F(xiàn)象,則認(rèn)為試驗(yàn)合格。8.8埋地管道的滲水量試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行滲水量試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力；管徑小于或等于400mm的埋地管道進(jìn)行滲水量試驗(yàn)時(shí),在10分鐘內(nèi)壓力降小于或等于0.05Mpa,則認(rèn)為試驗(yàn)合格。管道強(qiáng)度試驗(yàn),及泄漏量試驗(yàn)應(yīng)通知有關(guān)人員到場(chǎng),試驗(yàn)記錄應(yīng)有有關(guān)部門(mén)簽字認(rèn)可。 七）、電信管道工程⑴設(shè)計(jì)概況電信通道沿路線布置在道路北側(cè)距中心12M，管道底部需素土夯實(shí)，密實(shí)度不小于95%，采用80mm厚C15混凝土底板，管道排列采用M5水泥砂漿固定，50mmM5水泥砂漿包封，埋深為0.9M⑵施工流程：施工準(zhǔn)備→基坑開(kāi)挖和放坡支護(hù)→管道安裝→砌人孔（砂漿級(jí)配試驗(yàn)）→基坑回填。⑶施工工藝施工前由測(cè)量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工地段的地形地物，確定施測(cè)方法。由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管坑中線及井位，再根據(jù)管坑中線及管坑開(kāi)挖橫斷面圖要求，放出打鋼板樁的線位。將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，以確定該施工地段的開(kāi)挖深度。①管坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，人工配合。溝槽開(kāi)挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車(chē)外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開(kāi)挖前，溝槽的斷面，開(kāi)挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在開(kāi)挖過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前20～30cm時(shí)用人工開(kāi)挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開(kāi)挖，每段長(zhǎng)約以3-5個(gè)檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。減少意外事故。開(kāi)挖寬度為結(jié)構(gòu)底基礎(chǔ)寬度兩邊各加工作寬度和支撐、模板的厚度而定。施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時(shí)，若不能及時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)，基底沒(méi)計(jì)高程（注意：實(shí)際開(kāi)挖高程應(yīng)為設(shè)計(jì)高程減去管厚加上基礎(chǔ)和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進(jìn)行前方予以開(kāi)挖。挖出的土多余部分直接運(yùn)至于指定地點(diǎn)，其余暫時(shí)轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運(yùn)輸。管坑底面土不得超挖或擾動(dòng)（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動(dòng)，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實(shí)。管坑挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線，無(wú)誤后應(yīng)立即澆筑平基混凝土、埋管并回填M5水泥砂漿，匆使長(zhǎng)期暴露而被地下水或雨水浸泡。②基礎(chǔ)混凝土澆筑恢復(fù)中線，測(cè)量基礎(chǔ)混凝土澆筑高程，安放基礎(chǔ)混凝土模板，自卸車(chē)運(yùn)輸水泥混凝土，振搗棒振搗密實(shí)，養(yǎng)生三天以備安管。③安管下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。管材為一根DN110七孔梅花樁和一根DN110PVC波紋管，且附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。在中線雙側(cè)平行釘上釘镢，間距30cm，沿縱向每5m釘上兩個(gè)定位釘镢，以便將管子定在設(shè)計(jì)位置，根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管。下管時(shí)按定位釘镢將管道排好，然后對(duì)線校正，管與管不相接，兩管以中線外15cm為準(zhǔn)放置。在中線兩側(cè)20cm處安裝高度為18cm的鋼模板，然后灌筑M5水泥砂漿，先澆筑中間砂漿，后澆兩側(cè)，直至澆筑到設(shè)計(jì)高程，并用小型機(jī)械搗實(shí)。.PVC管以承插法連接，管口接頭采用粘接劑粘接，手工承插，承插口的方向向上。④管道穿過(guò)機(jī)動(dòng)車(chē)道時(shí)采用兩根DN100鍍鋅鋼管，鋼管做防腐處理，兩布三油。采用80mm厚C15混凝土底板，管道排列采用50mmM5水泥砂漿固定，M5水泥砂漿包封，管底素土夯實(shí)，密實(shí)度不小于91%，埋深≥0.7米。施工中如發(fā)現(xiàn)通信管道與其它管線有沖突，在既能保證管頂與上復(fù)板或管底與人孔基礎(chǔ)大于4⑤人孔施工施工前，進(jìn)行平面及水準(zhǔn)控制測(cè)量及復(fù)測(cè)，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。長(zhǎng)方形孔孔壁必須互相垂直，孔形方正，并且孔身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墻孔壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑采用M7.5水泥砂漿，MU10燒結(jié)磚，基礎(chǔ)混凝土為厚為100mmC15，管道內(nèi)底在井內(nèi)處高程與井內(nèi)底高程差值不小于400mm。在磚壁上預(yù)埋支架穿釘，在管下200cm安放拉力環(huán)。人孔砌筑完畢及時(shí)裝上井蓋，