典型零件的數(shù)控加工工藝分析

典型零件的數(shù)控加工工藝分析摘要隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)不斷地提升，也使得基礎(chǔ)行業(yè)的不斷地發(fā)展，制造業(yè)崛起時(shí)代即將來(lái)臨，這就需要各種高精密的機(jī)械加工裝備，數(shù)控機(jī)床的使用大大的加快傳統(tǒng)加工的效率，在高科技加持的效果下，傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展必是日新月異；對(duì)于在數(shù)據(jù)時(shí)代的背景之下，發(fā)展計(jì)算機(jī)與傳統(tǒng)機(jī)床相互結(jié)合，使得人機(jī)交互也出現(xiàn)在了制造行業(yè)，為國(guó)家建成社會(huì)主義現(xiàn)代化強(qiáng)國(guó)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本篇文章主要介紹的是軸類(lèi)零部件的數(shù)控加工工藝，所以將會(huì)清楚的展現(xiàn)工藝流程，由于真實(shí)的加工會(huì)有一定的危險(xiǎn)性，所以在計(jì)算機(jī)中模擬工藝流程，本次主要是在以UG軟件為核心下進(jìn)行的，在此軟件中設(shè)置有CAM模塊，故本次模擬需要CAM進(jìn)行設(shè)置輸入對(duì)應(yīng)的參數(shù)，接著就可以模擬刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，可以修改運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)達(dá)到相關(guān)的要求，最后就能生成NC程序。關(guān)鍵詞：軸類(lèi)零件；數(shù)控加工；工藝分析

目錄TOC\o"1-2"\h\u5825前言 427699第1章選擇軸類(lèi)零件及毛坯 523481.1軸類(lèi)零件 5174121.2零件圖樣分析 5248641.3零件的材料、毛坯及熱處理 622545第2章定位基準(zhǔn)及夾具的選擇 689312.1定位基準(zhǔn)的選擇 692642.2夾具的選擇 626863第3章零件的數(shù)控模擬加工方案 7140593.1數(shù)控加工簡(jiǎn)介 7219513.2基于UG的CAM加工分析 71695第4章基于UG的加工仿真 1453344.1設(shè)置 14278684.2工序 17279664.3輸出 2424939結(jié)論 2514551致謝 276888參考文獻(xiàn) 28

前言數(shù)控加工技術(shù)是在二十一世紀(jì)崛起的一項(xiàng)新興技術(shù)，并且在基礎(chǔ)制造行業(yè)進(jìn)行大力的發(fā)展，在未來(lái)的趨勢(shì)之下，傳統(tǒng)制造業(yè)將邁入數(shù)控?cái)?shù)字化控制的時(shí)代。現(xiàn)在的工程技術(shù)人員通過(guò)計(jì)算機(jī)為主體，與傳統(tǒng)加工工藝相互結(jié)合，研發(fā)出了新型的數(shù)控加工工藝流程，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互流動(dòng)，在這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展之下，出現(xiàn)了一種由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)電一體化機(jī)械制造設(shè)備，而這種設(shè)備又叫做數(shù)控機(jī)床，它已經(jīng)在逐漸的代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)床的，成為當(dāng)下企業(yè)最主要的設(shè)備；數(shù)控機(jī)床的誕生，使得機(jī)械加工的效率得到顯著的提高，對(duì)于加工高精度的零部件也能達(dá)到其技術(shù)要求，一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件，人工加工難以實(shí)現(xiàn)，而在數(shù)控機(jī)床上面可以輕松實(shí)現(xiàn)；數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)這么多難以復(fù)雜的操作，是依靠機(jī)床上面的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)識(shí)別技術(shù)人員編寫(xiě)的程序代碼，來(lái)控制機(jī)床進(jìn)行對(duì)應(yīng)的操作。本篇文章主要介紹的是，通過(guò)數(shù)字信息化的技術(shù)，在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)下，對(duì)軸類(lèi)零部件進(jìn)行機(jī)械加工制造，最后生產(chǎn)出完整的成品的過(guò)程。加工零件的第一步就是先要明確零件毛坯的材料，然后在對(duì)零件圖進(jìn)行技術(shù)要求的分析，確定各種切削參數(shù)，接著在選擇夾具、定位基準(zhǔn)，選擇加工過(guò)程中所需的刀具，最后確定加工方案。由于條件有限，零件的數(shù)控加工就在計(jì)算機(jī)軟件中進(jìn)行模擬加工；整個(gè)模擬加工過(guò)程主要是從選擇毛坯到加工成完整的零件，其中包括毛坯的切端面、外徑粗加工、外徑開(kāi)槽、外徑精加工、部件分離等工序，最后模擬加工完成后就可以確認(rèn)刀軌，進(jìn)行加工的后處理，導(dǎo)出NC程序。我國(guó)是制造大國(guó)，制造業(yè)又是我國(guó)的經(jīng)濟(jì)命脈。制造業(yè)中又屬機(jī)械加工最為核心，在日夜發(fā)展的國(guó)民經(jīng)濟(jì)時(shí)代下，傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)跟不上時(shí)代的腳步，所以由于科技的發(fā)展逐步的出現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床，從而也衍生出了數(shù)控加工工藝流程，這使得制造業(yè)也能緊跟時(shí)代的步伐；數(shù)控加工的出現(xiàn)使得制造工業(yè)發(fā)展的節(jié)奏加快，提高了生產(chǎn)的效率，為我國(guó)制造業(yè)走向世界奠定了道路。

第1章選擇軸類(lèi)零件及毛坯1.1軸類(lèi)零件在典型零件和配件中經(jīng)常遇見(jiàn)的一種零件就是軸類(lèi)零部件，在機(jī)械結(jié)構(gòu)中它大多與齒輪等零件配合，傳遞齒輪旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的動(dòng)力，也能傳遞其它零部件的運(yùn)動(dòng)，還有些情況下，當(dāng)作輪子中間的軸，承載殼體重量載荷，通過(guò)軸類(lèi)零部件的外形結(jié)構(gòu)，有些軸被稱為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸，雖然他們形狀各不相同，但是它們?cè)跈C(jī)械結(jié)構(gòu)中主要是與齒輪相互配合，傳遞來(lái)自齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)力，也可以傳遞一些機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。以下將介紹一些軸類(lèi)的零件。光軸主要用于傳遞扭矩傳遞動(dòng)力支撐傳動(dòng)的一個(gè)典型零部件，表面需要進(jìn)行特殊的研磨處理，能適用于各種機(jī)械產(chǎn)品中?？招妮S顧名思義，軸的中心是空的，在中心軸區(qū)域開(kāi)了一個(gè)通孔，并且在通孔內(nèi)還開(kāi)了內(nèi)鍵槽，才能與相應(yīng)的部件進(jìn)行配合；空心軸根據(jù)自生空間體積大，重量輕的特點(diǎn)，適用于一些需要傳遞大力矩的機(jī)械結(jié)構(gòu)。在軸類(lèi)零件中階梯軸是屬于比較常見(jiàn)的，它的加工方法和加工過(guò)程也比較簡(jiǎn)單，所以本文章選擇的就是階梯軸的加工工藝。1.2零件圖樣分析本課題選擇的是軸類(lèi)零件，并且外形可知為階梯軸，所以在CAD軟件上進(jìn)行工程圖的繪制，根據(jù)零件圖可以分析得知，該軸類(lèi)零件選用45號(hào)鋼，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理HRC26-36，是單件生產(chǎn)，其中沒(méi)有標(biāo)注的倒角為0.5×45°，在定義毛坯時(shí)一般選擇棒料，故毛坯長(zhǎng)度為68mm直徑為23mm。1.3零件的材料、毛坯及熱處理1.軸類(lèi)零件的材料一般來(lái)說(shuō)，45鋼用作軸零件的材料，但在高轉(zhuǎn)速的軸中，精度要求不是特別高。可選用40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼。2.軸類(lèi)零件的毛坯車(chē)軸零件中選擇最多的毛坯是桿件和鍛件。一些相對(duì)特殊或結(jié)構(gòu)相對(duì)特殊的軸向選擇性鑄造產(chǎn)品在加熱鍛造材料后，可以沿金屬表面均勻分割。因此，為了獲得較高的張力、彎曲和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，通常重要的軸被用作鍛造產(chǎn)品。在本篇文章中的毛坯下料為?23mm×68mm。3.軸類(lèi)零件的熱處理軸類(lèi)零件為了使其發(fā)揮相應(yīng)的作用，需要對(duì)其材料進(jìn)行仔細(xì)地篩選，選擇符合性能的；當(dāng)然除了材料之外，還有毛坯的熱處理也是能影響其性能，所以在進(jìn)行加工毛坯之前，還要對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，毛坯的熱處理主要就是正火處理或退火處理，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，正火處理所需的時(shí)間較短，并且對(duì)于能源的消耗也是比較少的，所以優(yōu)先選擇正火處理，并且正火處理可以改善毛坯的硬度，提高切削加工的性能，在調(diào)質(zhì)處理下可以獲得很好的抗疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能；而對(duì)于某些表面技術(shù)要求比較高的，還可以進(jìn)行淬火或回火來(lái)提高表面的硬度和剛度。第2章定位基準(zhǔn)及夾具的選擇2.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選用準(zhǔn)則在大方向上是先選擇粗基準(zhǔn)，在選擇精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選用原則：選用的粗基準(zhǔn)應(yīng)夾具簡(jiǎn)單、拆卸方便、操作方便；粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇非加工面，以防止加工面作為粗基準(zhǔn)造成較大誤差；選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；選擇盡可能大的平面，應(yīng)盡量平整，表面粗糙度應(yīng)??；同一方向的粗基準(zhǔn)只能使用一次，以避免兩加工平面之間的較大誤差。精基準(zhǔn)的選擇原則：盡量選擇加工面，避免基準(zhǔn)不重合造成的誤差；為了達(dá)到統(tǒng)一和滿足精度要求，選擇一組毛坯作為精度基準(zhǔn)，還可以減少后續(xù)的復(fù)雜工序，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，優(yōu)化加工工藝，提高加工效率；在選擇精基時(shí)，兩個(gè)曲面可以互為基準(zhǔn)，可以使曲面滿足更高的精度要求；有些精加工或精加工工序要求余量小而均勻，因此盡量選擇已加工面作為基準(zhǔn)面。2.2夾具的選擇在加工工序進(jìn)行的時(shí)候，需要有東西來(lái)夾住零部件毛坯，使其不能擺動(dòng)、晃動(dòng)，牢牢地固定在機(jī)床的工作臺(tái)上。它主要有兩大特點(diǎn)：為了保證部件穩(wěn)定且?jiàn)A緊，需要有一定的強(qiáng)度和剛度；為了能更好的選擇定位基準(zhǔn)，還應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。第3章零件的數(shù)控模擬加工方案3.1數(shù)控加工簡(jiǎn)介在當(dāng)今社會(huì)科技日夜發(fā)展，傳統(tǒng)制造業(yè)也必須跟上時(shí)代的腳步，所以自動(dòng)化的時(shí)代來(lái)臨，為滿足有些零件形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的條件、尺寸精度和表面粗糙度等精度要求較高，逐漸出現(xiàn)了一種由計(jì)算機(jī)控制的加工機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了從毛坯到部件的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化一條龍，還提高了加工的效率；從而誕生了數(shù)控加工工藝。數(shù)控機(jī)床是傳統(tǒng)制造業(yè)自動(dòng)化的產(chǎn)物，它包含了許多現(xiàn)代技術(shù)，比如控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)、傳感器技術(shù)等，這些技術(shù)共同完成了數(shù)控機(jī)床中的所有動(dòng)作；這些動(dòng)作主要是主軸的運(yùn)動(dòng)和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)主要是主軸的上下、左右、前后等各個(gè)方位十五運(yùn)動(dòng)，還有主軸的啟動(dòng)停止、旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速，各種的切削用量參數(shù)，輔助運(yùn)動(dòng)是冷卻液的開(kāi)關(guān)，夾具的運(yùn)動(dòng)等；在加工過(guò)程中的所有的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)都是由工程技術(shù)人員編寫(xiě)的程序來(lái)控制的，而這些程序的編寫(xiě)需要工程技術(shù)人員考慮零件的形狀、材料、精度要求等條件，技術(shù)人員編寫(xiě)的程序在控制系統(tǒng)中進(jìn)行解讀，然后在把讀取到的指令傳到相應(yīng)的伺服系統(tǒng)，讓其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；在伺服系統(tǒng)得到指令后，機(jī)床的部件就會(huì)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到控制機(jī)床進(jìn)行加工。3.2基于UG的CAM加工分析3.2.1UG軟件簡(jiǎn)介說(shuō)明UG自開(kāi)發(fā)以來(lái)，已廣泛應(yīng)用于航天探測(cè)、載人航天、移動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)、平臺(tái)工具、醫(yī)療平臺(tái)等高科技平臺(tái)設(shè)計(jì)系統(tǒng)和模具加工領(lǐng)域。在美國(guó)，UG軟件也廣泛應(yīng)用于航空航天行業(yè)。UG軟件還占據(jù)了俄羅斯航空航天行業(yè)90%以上的市場(chǎng)份額。此外，UG廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、醫(yī)療機(jī)械、電子產(chǎn)品、高科技、日用品等行業(yè)。自20世紀(jì)90年代UG軟件進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，其先進(jìn)的理論、強(qiáng)大的工程背景和完善的機(jī)載模塊迅速成為中國(guó)的關(guān)注焦點(diǎn)作為東部地區(qū)發(fā)展最快的國(guó)家，它在中國(guó)的應(yīng)用也迅速擴(kuò)大。該軟件不僅具有實(shí)體設(shè)計(jì)、曲面設(shè)計(jì)、虛擬裝配和工程制圖等功能Cheng等人，設(shè)計(jì)平臺(tái)功能強(qiáng)大，還可以進(jìn)行設(shè)計(jì)中的約束元素分析、勞動(dòng)分析和仿真。另外，它可以直接創(chuàng)建三個(gè)尺寸模型及NC控制代碼生成。它也可以用于共識(shí)處理。加工程序與各種數(shù)控控制臺(tái)儀表相對(duì)應(yīng)。它也很容易學(xué)習(xí)以及二次開(kāi)發(fā)語(yǔ)言UG和OpenAPI。3.2.2建立零件三維模型圖3.1零件三維圖在UG軟件中進(jìn)行零件的三維模型。首先打開(kāi)UG軟件，選取建模模塊環(huán)境，隨后就是創(chuàng)建文件名，選取保存路徑，最后就可以進(jìn)行一系列的建模的操作；建立模型一般都是要用最快捷最簡(jiǎn)潔的步驟建立完整的模型，這才符合高效的理念。觀察零件可知，零件是軸類(lèi)的，大體上是一個(gè)圓柱，可以選用旋轉(zhuǎn)命令來(lái)實(shí)現(xiàn)。由此思路就可先選定一個(gè)基準(zhǔn)平面，在平面上進(jìn)行草圖的繪制，繪制草圖時(shí)只需要繪制零件圖的一半就可以；按照零件圖的尺寸繪制，進(jìn)行約束，最后就退出草圖環(huán)境；接下來(lái)是對(duì)草圖進(jìn)行旋轉(zhuǎn)命令，點(diǎn)擊旋轉(zhuǎn)命令，選定草圖曲線，選定繞旋轉(zhuǎn)的軸，最后就生成了零件的幾何體。3.2.3生成加工幾何體加工幾何體就相當(dāng)于是零件的三維模型幾何體，對(duì)于加工幾何體就是零件從毛坯加工完整后得到的零件。在準(zhǔn)備加工環(huán)節(jié)，需要選擇確定加工幾何體，直接點(diǎn)擊零件模型幾何體就可以。圖3.2加工幾何體圖3.2.4選取刀具圖3.380度刀具定義精加工的刀具定義。精加工工序需要主軸轉(zhuǎn)速較大，但進(jìn)給量比較小，所以刀具選用的是一把35度的菱形刀，刀尖半徑(R)為0.4，方向角度(OA)為52度，刀具編號(hào)為2。圖3.435度刀具定義開(kāi)槽的刀具定義。開(kāi)槽加工的刀具刀片形狀選擇系統(tǒng)默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)形狀，尺寸方面方向角度(OA)為90度，刀片長(zhǎng)度(IL)為18mm，刀片寬度(IW)為2mm，半徑(R)為2mm，其余按照系統(tǒng)默認(rèn)，刀具編號(hào)為3。圖3.5切槽刀定義3.2.5創(chuàng)建粗加工首先在ug軟件中，加工模塊環(huán)境下，選擇車(chē)床加工，點(diǎn)擊創(chuàng)建工序命令，出現(xiàn)了各種加工方法，選擇相應(yīng)的加工方法，就能創(chuàng)建相應(yīng)的加工工序。（1）切端面該零件為軸類(lèi)零件，需要先加工一個(gè)端面作為基準(zhǔn)平面。在創(chuàng)建工序命令中，選擇端面加工方法，選擇對(duì)應(yīng)的刀具，對(duì)需要切削的區(qū)域進(jìn)行修剪，去掉不必要的區(qū)域。設(shè)置對(duì)應(yīng)的切削參數(shù)，在非切削移動(dòng)選項(xiàng)中，指定進(jìn)刀點(diǎn)，指定退刀點(diǎn)，根據(jù)前面確定的設(shè)置進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)行設(shè)置，就可生成刀軌。圖3.6端面加工（2）粗加工(外輪廓加工)創(chuàng)建粗加工工序，選擇外圓粗車(chē)方法，選擇經(jīng)過(guò)切端面工序的毛坯，選用一把硬質(zhì)合金80度的刀，接著系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)選擇切削區(qū)域，如果不合適可以修剪；切削策略選擇單向線性切削；設(shè)置相應(yīng)的切削參數(shù)，其中粗加工的面余量設(shè)置為0.5mm徑向余量設(shè)置為0.7mm，對(duì)于拐角、淺角和凹角處的加工刀軌形狀都為延伸，如下圖所示：圖3.7拐角處的加工在非切削移動(dòng)中進(jìn)行設(shè)置，進(jìn)刀點(diǎn)設(shè)置為指定點(diǎn)，退刀點(diǎn)設(shè)置為指定點(diǎn)；根據(jù)進(jìn)給率(0.3mmpr)和主軸轉(zhuǎn)速(500r/min)進(jìn)行設(shè)置，最后生成刀軌。圖3.8粗加工3.2.6創(chuàng)建精加工（1）創(chuàng)建開(kāi)槽工序點(diǎn)擊外徑開(kāi)槽命令，確定加工幾何體，選擇加工所需的刀具(硬質(zhì)合金切槽刀)，切削策略選擇單向插銷(xiāo)方法，設(shè)置相應(yīng)的切削參數(shù)，對(duì)于拐角、淺角和凹角處的加工刀軌形狀都為延伸如下圖所示：圖3.9拐角處加工在非切削移動(dòng)中進(jìn)行設(shè)置，進(jìn)刀點(diǎn)設(shè)置為指定點(diǎn)，退刀點(diǎn)設(shè)置為指定點(diǎn)，最后就是進(jìn)給率和速度，設(shè)定主軸速度500r/min，進(jìn)給率0.1mmpr，其他根據(jù)系統(tǒng)默認(rèn)，完成后就生成刀軌。圖3.10切槽（1）創(chuàng)建精加工工序然后我們需要選擇的是外徑精車(chē)命令，確定好加工幾何體選擇事先定義好的刀具(硬質(zhì)合金35度刀)，隨后進(jìn)入到各種參數(shù)的設(shè)置；編輯切削區(qū)域，切削區(qū)域系統(tǒng)會(huì)根據(jù)情況自動(dòng)設(shè)置，觀察系統(tǒng)定義的區(qū)域是否合適，根據(jù)情況進(jìn)行修剪；隨后設(shè)置相應(yīng)的切削參數(shù)，進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)都設(shè)置為徑向軸向都遠(yuǎn)離部件的指定點(diǎn)，指示框中其他的參數(shù)沒(méi)有作特殊要求，就保持系統(tǒng)默認(rèn)就行，最后就是生成刀路。圖7.11精加工第4章基于UG的加工仿真此次的模擬加工是基于UG軟件的加工模塊。在零件仿真加工過(guò)程中，最主要是設(shè)置、編程、輸出三大部分。4.1設(shè)置在加工過(guò)程中需要設(shè)置對(duì)應(yīng)的參數(shù)和相應(yīng)的零部件。其中包括：測(cè)量零件、設(shè)置各層次、設(shè)置幾何體、設(shè)置碰撞區(qū)域、定義刀具。（1）測(cè)量零件。主要是測(cè)量幾何體的長(zhǎng)度、直徑。（2）設(shè)置各層次。本此將對(duì)工序?qū)Ш狡髦懈黝?lèi)型進(jìn)行設(shè)置。創(chuàng)建一個(gè)新文件，選擇單位毫米，選擇功能車(chē)加工方法。選擇確定。在工序?qū)Ш狡骺蛑?，單擊幾何視圖，點(diǎn)擊加號(hào)“+”，展開(kāi)組。圖4.1各成分組圖（3）設(shè)置幾何體1）確認(rèn)工作坐標(biāo)系工作坐標(biāo)系(WCS)是在建立模型時(shí)，輸入模型數(shù)據(jù)的坐標(biāo)系。為了便于觀察，將視圖定位于俯視圖，然后再使坐標(biāo)系顯示出來(lái)，在菜單欄→點(diǎn)擊格式→點(diǎn)擊WCS→點(diǎn)擊顯示。工作坐標(biāo)系(WCS)的原點(diǎn)是在零部件的軸線上。所以應(yīng)將坐標(biāo)軸XC指向右側(cè)，坐標(biāo)軸YC指向上方。圖4.2工作坐標(biāo)系如圖所示，WCS定位正確。2）確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系(MCS)是輸出刀軌的坐標(biāo)系。所以此坐標(biāo)系應(yīng)該位于刀具移動(dòng)的平面。單擊幾何視圖。在工序?qū)Ш狡饕粰谥?，點(diǎn)擊MCS_SPINDLE對(duì)其進(jìn)行設(shè)置。為此部件正確定位MCS(1)。還將顯示工作平面(2)和主軸中心線(3)。圖4.3機(jī)床坐標(biāo)系雙擊MCS_SPINDLE。在設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系(MCS)對(duì)話框中，因?yàn)榈毒邔⒃诖似矫嫔弦苿?dòng)，所以需要選擇指定平面為ZM_XM平面。設(shè)定為此平面是為了導(dǎo)出程序的坐標(biāo)不需要轉(zhuǎn)換。在MCS主軸對(duì)話框中單擊取消。3）定義部件幾何體在工序?qū)Ш狡鬟x項(xiàng)中，編輯選定部件幾何體，選擇對(duì)應(yīng)零件的三維模型，進(jìn)行指定部件體。使用快速拾取列表以確保選擇的是部件幾何體而不是棒料。圖4.4部件幾何體4）定義毛坯幾何體在工件對(duì)話框中，單擊指定毛坯選擇棒料。單擊確定。圖4.5毛坯幾何體5）查看部件和毛坯邊界在工序?qū)Ш狡鲗?duì)話框中，單擊TURNING_WORKPIECE使其顯示出儲(chǔ)存在當(dāng)中的部件和毛坯邊界。如果顯示部件旋轉(zhuǎn)輪廓或毛坯旋轉(zhuǎn)輪廓警告，則單擊確定。這將顯示毛坯(1)和部件(2)邊界。圖4.6部件毛坯邊界（4）設(shè)置碰撞區(qū)域定義碰撞區(qū)域是第四個(gè)設(shè)置任務(wù)。碰撞區(qū)域允許刀通過(guò)使用軸向包容平面(1)、起點(diǎn)和返回點(diǎn)(2)及安全平面(3)來(lái)避讓對(duì)象。1）定義起點(diǎn)和返回點(diǎn)以下步驟將定義起點(diǎn)和返回點(diǎn)，以放置刀具使其脫離部件。在工序?qū)Ш狡鞯膸缀我晥D中，雙擊AVOIDANCE以編輯該組。圖4.7各類(lèi)部件在該對(duì)話框的運(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)(ST)區(qū)段，從運(yùn)動(dòng)類(lèi)型列表中選擇直接。單擊下圖近似屏幕位置處的起點(diǎn)。圖4.8起點(diǎn)返回點(diǎn)定義起點(diǎn)，在軸向和徑向兩個(gè)方向上都遠(yuǎn)離毛坯的地方選擇一個(gè)點(diǎn)，選定這個(gè)點(diǎn)為起點(diǎn)，刀具直接運(yùn)動(dòng)到起點(diǎn)位置；設(shè)置返回點(diǎn)，返回點(diǎn)的選擇可以與起點(diǎn)為同一位置。2）設(shè)置安全平面以下步驟將定義一個(gè)安全平面，可防止刀刃在進(jìn)出內(nèi)徑時(shí)過(guò)切部件。展開(kāi)對(duì)話框的徑向安全平面區(qū)段，在軸向限制選項(xiàng)中選擇為距離，并且設(shè)置距離為13，單擊顯示，就可以看到在XM-ZM平面中離原點(diǎn)13mm的一個(gè)平面。圖4.9安全平面3）避讓卡盤(pán)以下步驟將定義一個(gè)包容平面，可防止刀具與卡盤(pán)爪碰撞。外徑粗加工和精加工工序需要使用此包容組。選擇主頁(yè)選項(xiàng)卡→創(chuàng)建幾何體。單擊CONTAINMENT。在ZM-XM平面上，進(jìn)行軸向平面的修剪工作，需要避讓的區(qū)域離XM軸60mm，故在輸入框中輸入-60.0。單擊顯示，最后點(diǎn)擊確定。圖4.10避讓區(qū)域（5）定義刀具單擊創(chuàng)建刀具，選擇一把80度的菱形刀、一把35度的菱形刀、一把切槽刀，設(shè)置好每把刀的具體參數(shù)，點(diǎn)擊確定，刀具就創(chuàng)建好。4.2工序1.對(duì)部件進(jìn)行面加工1）創(chuàng)建面加工工序單擊創(chuàng)建工序，單擊面加工。以下步驟將指定用于定義面加工基本信息的工序類(lèi)型和組。指定以下各項(xiàng)。圖4.11面加工工序它將使用由設(shè)置定義的OD_80_L刀具。LATHE_FINISH方法去除所有余里。單擊確定。2）定義修剪平面以下步驟將定義一個(gè)修剪平面，將切削區(qū)域限制為部件的端部。在該對(duì)話框的幾何體區(qū)段，單擊切削區(qū)域旁邊的編輯。在該對(duì)話框的軸向修剪平面1區(qū)段，從限制選項(xiàng)列表中選擇點(diǎn)。選擇部件外徑上的曲線端點(diǎn)。圖4.12定義修剪面單擊確定以接受切削區(qū)域?qū)υ捒蛟O(shè)置。3）生成刀軌單擊生成圖4.13生成刀軌單擊確定，完成面加工工序。2.外徑粗加工1）創(chuàng)建外徑粗加工工序單擊創(chuàng)建工序，單擊外徑粗車(chē)。指定以下各項(xiàng)。圖4.14粗加工工序單擊確定。單擊切削區(qū)域旁的顯示圖4.15粗加工切削區(qū)域該工序中的CONTAINMENT已經(jīng)定義了軸向限制區(qū)域，所以可以直接使用顯示的限制區(qū)域來(lái)避讓。2）生成刀軌單擊生成放大槽，注意刀軌向下切入槽。圖4.16粗加工過(guò)切這可以通過(guò)省略“變換模式"進(jìn)行更正。這將防止刀具下降到部件中直徑較小的區(qū)域。從變換模式列表中選擇省略。單擊生成。圖4.17正常粗加工刀軌單擊確定，完成粗加工工序。（3）外徑開(kāi)槽1）創(chuàng)建外徑開(kāi)槽工序單擊創(chuàng)建工序，單擊外徑開(kāi)槽。指定以下各項(xiàng)。圖4.18開(kāi)槽工序單擊確定。2）定義修剪平面以下步驟將定義兩個(gè)修剪平面，將切削區(qū)域約束于槽。在該對(duì)話框的幾何體區(qū)段，單擊切削區(qū)域旁邊的編輯。圖4.19修剪平面在該對(duì)話框的軸向修勇平面1區(qū)段，從限制迭項(xiàng)列表中選擇點(diǎn)。選擇用于定義槽底座的直線的左端。在該對(duì)話框的軸向修剪平面2區(qū)段，從限制迭項(xiàng)列表.中選擇點(diǎn)。選擇用于定義槽底座的直線的右端。3）指定非切削移動(dòng)以下步驟將指定前往返回點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)，它可以避免與部件碰撞。單擊豐切削移動(dòng)，進(jìn)行對(duì)應(yīng)設(shè)置。在切槽工序加工完成后，刀具需要返回起點(diǎn)處，所以在運(yùn)動(dòng)類(lèi)型中選擇先徑向移動(dòng)在軸向移動(dòng)，最后返回起點(diǎn)。單擊確定以接受切削移動(dòng)對(duì)話框設(shè)置。4）生成刀軌單擊生成。圖4.20切槽刀軌單擊確定，完成開(kāi)槽工序。（4）外徑精加工1）創(chuàng)建外徑精加工工序單擊創(chuàng)建工序，單擊外徑精車(chē)。指定以下各項(xiàng)。圖4.21精加工工序單擊確定。2）定義切削區(qū)域以下步驟將定義修剪點(diǎn)，以將切削區(qū)域限制在輪廓外徑。在該對(duì)話框的幾何體區(qū)段，單擊切削區(qū)域旁邊的編輯。在該對(duì)話框的軸向修剪平面1，從選項(xiàng)列表中選擇距離。圖4.22修剪平面圖4.23修剪切削區(qū)域在該對(duì)話框的區(qū)域選擇部分，從區(qū)域加工選項(xiàng)列表中選擇多個(gè)。從區(qū)域序列列表中選擇單向。單擊確定，完成切削區(qū)域。3）生成刀軌單擊生成圖4.24精加工刀軌單擊確定，完成精加工工序。（5）切除部件1）調(diào)用分型刀具以下步驟將從庫(kù)中調(diào)用分型刀具。首先單擊創(chuàng)建刀具，無(wú)法直接定義分型刀具，需要從庫(kù)中調(diào)用刀具，隨后在庫(kù)類(lèi)選擇對(duì)話框中，單擊加號(hào)"+”選擇類(lèi)型為車(chē)加工類(lèi)型，再單擊分型，單擊確定。在搜索準(zhǔn)則對(duì)話框中，單擊確定。最后在搜索結(jié)果對(duì)話框中，從庫(kù)號(hào)列表選擇ugt0114_001。圖4.25調(diào)用分型刀具單擊確定，單擊取消，關(guān)閉創(chuàng)建刀具對(duì)話框。2）創(chuàng)建部件分離工序單擊創(chuàng)建工序、單擊部件分離、指定以下各項(xiàng)。圖4.26部件分離工序單擊確定。在對(duì)話框的"刀軌設(shè)置’區(qū)段中，"部件分離位置”允許您確定沿主軸放置刀軌的位置?！白詣?dòng)'選項(xiàng)可以將刀軌位置確定為相對(duì)于IPW的最左或最右位置。使用"自動(dòng)"選項(xiàng)時(shí)，“與XC的夾角"應(yīng)設(shè)為0.0000，以使系統(tǒng)從左側(cè)開(kāi)始查找第一個(gè)適當(dāng)?shù)那谐恢??！把由炀嚯x”用于指定正值或負(fù)值來(lái)加長(zhǎng)或縮短切削距離。圖4.27延伸距離和夾角在延伸距離框中鍵入1.0。這樣將完全分離部件。單擊進(jìn)給率和速度。展開(kāi)對(duì)話框的部件分離進(jìn)給率區(qū)段。"減速"選項(xiàng)確定部件分離之前和分離時(shí)刀具的切削進(jìn)給率?！伴L(zhǎng)度"從切削端部開(kāi)始測(cè)童。圖4.28部件分離進(jìn)給率在減速框中鍵入25.0，并確保列表中顯示切削百分比。在長(zhǎng)度框中鍵入10.0，并確保列表中顯示%。這樣將使最后10%的切削刀軌的切削進(jìn)給率降