上海擠包護層扭絞型拉索企業(yè)標準

上海市企業(yè)標準擠包護層扭絞型拉索Q/IMAA01-2000代替Q/IMAA01-19981范圍本標準規(guī)定了擠包護層扭絞型拉索（以下簡稱拉索）的型號、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸與貯存。本標準適用于城市道路的橋梁、建筑工程等各種索結(jié)構(gòu)用拉索。2引用標準下列標準所包含的條文，通過本標準的引用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T228－1987金屬拉伸試驗方法GB/T238－1984金屬線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T699－1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T1033－1986塑料密度和相對密度試驗方法GB/T1040－1992塑料拉伸性能試驗方法GB/T1043－1993硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法GB/T1586－1979金屬材料楊氏模量測量方法GB/T1633－1979熱塑性塑料軟化點(維卡)試驗方法GB/T1842－1999聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法GB/T2411－1980塑料邵氏硬度試驗方法GB/T2972－1991鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法GB/T2973－1991鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法GB/T2976－1988金屬線材纏繞試驗方法GB/T3077－1999合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T3682－1983熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法GB/T4162－1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法GB/T5470－1985塑料沖擊脆化溫度試驗方法上海浦江纜索有限公司2000-09-28批準2000-10-18實施GB/T7141－1992塑料熱空氣暴露試驗方法GB/T12359－1990梯形螺紋極限尺寸GB/T17101－1997橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲JB3965－1985鋼制壓力容器磁粉探傷YB/T036.7－1992鍛件通用技術(shù)條件術(shù)語3.1索體：由若干根高強度鋼絲并攏經(jīng)大節(jié)距扭絞，繞包且在其外擠包單護層或雙護層而形成。3.2冷鑄錨具：運用冷鑄工藝將其與拉索固接并能傳遞載荷的部件。3.3拉索：索體兩端固接了冷鑄錨具的構(gòu)件產(chǎn)品。4分類、代號與標記4.1分類4.1.1拉索中鋼絲直徑可分為7mm和5mm二種。按護層可分為黑色PE(高密度聚乙烯）單護層和內(nèi)為黑色PE、外為彩色PE雙護層二種。拉索按耐疲勞等級分為Ⅰ級(應(yīng)力幅為200MPa)和Ⅱ級(應(yīng)力幅為250MPa)。代號SNS－擠包護層大節(jié)距扭絞型拉索D－單護層S－雙護層Ⅰ－Ⅰ級耐疲勞拉索Ⅱ－Ⅱ級耐疲勞拉索LM－冷鑄錨具4.3標記/－－×－－－－－鋼絲根數(shù)，根鋼絲直徑，mm耐疲勞等級(Ⅰ級可不標記)單護層為D，雙護層為S鋼絲扭絞型SNS標記示例a)鋼絲直徑為7mm，鋼絲根數(shù)為211根的單護層，Ⅰ級耐疲勞拉索，表示為：SNS/D－Ⅰ－7×211或SNS/D－7×211b)鋼絲直徑為5mm，鋼絲根數(shù)為187根的雙護層，Ⅱ級耐疲勞拉索，表示為：SNS/S－Ⅱ－5×187產(chǎn)品構(gòu)造、規(guī)格4.4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見圖1、圖2。產(chǎn)品規(guī)格見表1、表2。d1－雙護層拉索外徑；d2－單護層拉索外徑；d－鋼絲直徑；Φ－鋼絲束直徑圖1產(chǎn)品斷面圖L0－拉索凈長；L－拉索總長圖2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖表1鋼絲直徑為7mm產(chǎn)品規(guī)格規(guī)格（鋼絲根數(shù)）鋼絲束直徑Φ(mm)雙護層拉索直徑d1(mm)單護層拉索直徑d2(mm)全數(shù)鋼絲總截面(mm2)標稱破斷載荷(kN)每米全數(shù)鋼絲理論質(zhì)量(kg)每米索體理論質(zhì)量(kg)配用錨具規(guī)格3749.065601424223611.212.7LM7-375557.575702117332316.618.9LM7-556163.080752348368618.420.3LM7-617368.085802809441022.024.1LM7-738571.290853271513525.728.1LM7-859177.095903502549827.529.9LM7-9110981.1100954195658532.935.6LM7-10912184.91051004656731036.539.6LM7-12112791.01101054887767438.441.5LM7-12713992.21101055349839042.044.8LM7-13915194.41151105811912345.648.9LM7-15116398.81201156273984849.252.9LM7-163187105.012512071971129856.560.1LM7-187199107.713012576581202260.164.2LM7-199211112.713513081201274863.768.0LM7-211223116.314013585811347367.372.1LM7-223241119.014013592741456072.877.0LM7-241253121.614514097361528576.482.2LM7-253265126.6150145101981601080.085.2LM7-265283129.0155150108901709785.591.2LM7-283295131.5155150113521782289.194.3LM7-295301133.3160155115831818590.997.1LM7-301313135.3160155120441891094.5100.3LM7-313337140.61651601296820360101.8107.6LM7-337349142.01701651343021085105.4111.9LM7-349367147.01751701412222172110.8117.9LM7-367397153.21801751527723985119.9126.8LM7-397421155.21851801620025434127.1135.1LM7-421511172.12052001966330892154.3163.4LM7-5111)計算破斷載荷時，取鋼絲強度等級為1570Mpa。2)每米拉索理論質(zhì)量以雙護層索體計算。表2鋼絲直徑為5mm產(chǎn)品規(guī)格規(guī)格（鋼絲根數(shù)）鋼絲束直徑Φ(mm)雙護層拉索直徑d1(mm單護層拉索直徑d2(mm)全數(shù)鋼絲總截面(mm2)標稱破斷載荷(kN)每米全數(shù)鋼絲理論質(zhì)量(kg)每米索體理論質(zhì)量(kg)配用錨具規(guī)格3735.0504572611405.76.9LM5-375541.16050107916948.59.6LM5-556145.06055117918799.410.6LM5-617348.665601434225111.212.8LM5-738550.865601669262013.114.5LM5-859155.072671787280614.015.8LM5-9110957.97572041336016.818.5LM5-10912160.780752376373118.620.6LM5-12112765.084792494391619.621.6LM5-12713965.884792730428621.423.4LM5-13915167.485802966465723.325.4LM5-15116370.690853200502425.127.6LM5-16318775.095903673576728.831.5LM5-18719976.9100953908613530.633.6LM5-19921180.51051004144650632.535.6LM5-21122383.11051004380687734.337.3LM5-22324185.01101054733743137.140.7LM5-24125386.91101054969780039.042.2LM5-25326590.51151105205817240.844.5LM5-26528392.11151105558872643.646.9LM5-28330195.01201155912928246.450.3LM5-3011)計算破斷載荷時，取鋼絲強度等級為1570Mpa。2)每米索體理論質(zhì)量以雙護層索體計算。5技術(shù)要求5.1主要原材料5.1.1高強度鋼絲直徑為7mm和5mm的高強度鍍鋅鋼絲的材料、質(zhì)量應(yīng)符合GB/T17101的有關(guān)規(guī)定。其主要性能要求應(yīng)滿足表3，表4規(guī)定。5.1.2黑色高密度聚乙烯護層料應(yīng)符合附錄A(標準的附錄)的規(guī)定。5.1.3彩色高密度聚乙烯護層料應(yīng)符合附錄B(標準的附錄)的規(guī)定。5.1.4冷鑄錨應(yīng)符合附錄C(標準的附錄)的規(guī)定。5.2扭絞鋼絲束應(yīng)同心左向絞合形成，最外一層鋼絞合角為30.5,鋼絲束最大直徑φ應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。5.3繞包鋼絲束外加繞包帶，單層重迭寬度應(yīng)小于帶寬的1/3。繞包層應(yīng)齊整致密，無破損。繞包層數(shù)由生產(chǎn)方依具體產(chǎn)品確定，但重迭層數(shù)不應(yīng)超過4層。5.4擠包護層經(jīng)繞包的鋼絲束外擠包黑色PE＋彩色PE雙護層或黑色PE單一護層，彩色PE的顏色可由雙方協(xié)商確定。護層應(yīng)緊密包覆，在正常的生產(chǎn)、運輸、吊裝過程中不松脫。護層外觀光滑平整，無破損。單護層拉索僅比雙護層拉索減少標稱厚度為2～3mm的彩色PE護層，具體亦可由用戶指定或雙方協(xié)商確定。護層厚度偏差小于1mm。5.5錨索聯(lián)接錨具與索體固接，其錨固能力應(yīng)符合標準表1、表2中相應(yīng)規(guī)格拉索標稱破斷載荷的95％。表37mm鋼絲技術(shù)性能要求序號項目技術(shù)指標1公稱直徑7.0±0.07mm2圓度0.07mm3橫截面積38.5mm24抗拉強度1570MPa1670MPa5屈服強度1330MPa1410MPa6延伸率4.0%(L=250mm)7彈性模量(2.0±0.1)×105MPa8反復(fù)彎曲4次(R=20mm)9卷繞3d×8圈10松馳2.5%(0.7G.U.T.S,1000h,20℃11疲勞性能360Mpa(對Ⅱ級耐疲勞拉索為410Mpa),上限應(yīng)力0.45b，N=2×106次12鋅層單位質(zhì)量300g/m213鋅層附著性5d×8圈14硫酸銅試驗5次(每次1min)15伸直性：弦與弧的最大自然矢高15mm(弦長1000mm)16自由圈升高度0.15m表45mm鋼絲技術(shù)性能要求序號項目技術(shù)指標1公稱直徑5.0±0.06mm2圓度0.06mm3橫截面積19.6mm24抗拉強度1570MPa1670MPa5屈服強度1330MPa1410MPa6延伸率4.0%(L=250mm)7彈性模量(2.0±0.1)×105MPa8反復(fù)彎曲4次(R=15mm)9卷繞3d×8圈10松馳2.5%(0.7G.U.T.S,1000h,2011疲勞性能360Mpa(對Ⅱ級耐疲勞拉索為410Mpa),上限應(yīng)力0.45b，N=2×106次12鋅層單位質(zhì)量300g/m213鋅層附著性5d×8圈14硫酸銅試驗5次(每次1min)15伸直性：弦與弧的最大自然矢高20mm(弦長1000mm)16自由圈升高度0.15m5.6預(yù)張拉5.6.1每根拉索均須經(jīng)過預(yù)張拉，預(yù)張拉載荷為拉索標稱破斷載荷Pb的0.45～0.6倍。Pb為鋼絲抗拉強度b與索中鋼絲總截面積F的乘積。具體量值可由工程設(shè)計方確定或供需雙方協(xié)商確定。5.6.2預(yù)張拉后，冷鑄錨中錨板回縮值不大于5mm.。5.7成品拉索交貨長度為設(shè)計長度，誤差L應(yīng)符合下述規(guī)定：索長L100m時L20mm索長L>100mL0.0002L冷鑄料的試塊強度在常溫下應(yīng)達到147MPa。5.9拉索的疲勞及靜載性能5.9.1經(jīng)2.0×106次循環(huán)脈沖加載試驗，鋼絲破斷數(shù)應(yīng)不大于索中鋼絲總數(shù)的5％。5.9.2經(jīng)2.0×106次循環(huán)脈沖加載試驗，拉索護層不應(yīng)有明顯損傷。錨具無明顯損壞，錨杯與螺母旋合正常。經(jīng)疲勞試驗后靜載破斷載荷（P）應(yīng)不小于拉索標稱破斷載荷（Pb）的95％，破斷延伸率（）應(yīng)不小于2％。5.10拉索的抗拉彈性模量（E）應(yīng)不小于1.9×105MPa。5.11盤繞性能拉索應(yīng)能彎曲盤繞，最小盤繞直徑應(yīng)不小于17×D，盤繞彎曲后，外形不應(yīng)有明顯變形。6試驗方法6.1絞合角測定方法以最外層鋼絲的扭絞節(jié)距測定鋼絲束絞合角，其計算公式為：＝arctg{(Φ-d)/l}…….(1)式中:Φ鋼絲束最大外徑mmd單根鋼絲直徑mml最外層鋼絲扭絞節(jié)距mm6.2預(yù)張拉試驗方法6.2.1拉索的預(yù)張拉應(yīng)在與其相匹配的張拉臺座內(nèi)進行，張拉的主要設(shè)備為液壓千斤頂。6.2.2預(yù)張拉載荷用壓力表控制，壓力表精度等級不低于1.5級。其量程應(yīng)與預(yù)張拉載荷相匹配。6.2.3允許將數(shù)根相同預(yù)張拉載荷的拉索串聯(lián)，并用工具索配長，同時張拉。6.2.4預(yù)張拉前，在每端錨具處取三個不在同一直線上的鋼絲鐓頭頂點，用深度游標卡尺測其距錨杯端面的深度，作好記錄和紅漆標記。深度游標卡尺的精度不低于0.02。6.2.5將拉索置于張拉臺座中，逐漸加載至預(yù)拉載荷的10％，檢查整個系統(tǒng)無誤后，繼續(xù)緩慢加載至預(yù)張拉載荷。持荷5分鐘后卸載，加載速度不大于100MPa/min。6.2.6在加載過程中可以分級測量不同載荷下的拉索長度延伸量，分級載荷值由生產(chǎn)方確定或由雙方協(xié)商確定。6.2.7預(yù)張拉后，復(fù)測三點標記的深度，取其前后差的平均值作為該錨具的錨板回縮值。6.3拉索長度測量方法6.3.1預(yù)張拉后，在保證拉索平直的情況下，用50m標準鋼卷尺直接測量。測量中，要在鋼卷尺端部施加50N拉力，并保證鋼卷尺平直。6.4靜載破斷載荷試驗方法6.4.1試驗用拉索凈長不小于4.0m。6.4.2試驗可直接在試驗機或試驗臺架上進行，分級加載，加載速度不大于100MPa/min，載荷測量精度不低于2%。6.4.3正式試驗前先作預(yù)加載，開始是分級加載，每級為0.1Pb，每級加載達到后均保持5min，達到0.6Pb，后保持10min，再卸載至0.1Pb，按第6.2.4及6.2.7條規(guī)定測量錨板回縮值。6.4.4由0.1Pb開始，逐級加載載至0.8Pb，每級0.1Pb，保持5min后測量相應(yīng)的索長，以mm計。6.4.5載荷達到0.8Pb后保持20min，繼續(xù)加載，每級0.05Pb并逐級保持5min，測量相應(yīng)的試驗索長度，持續(xù)加載直至最高載荷值，在此過程中鋼絲會產(chǎn)生破斷，要觀察和記錄斷絲情況，其最高載荷值即為靜載破斷載荷。測量該載荷下的試驗索長度和錨板回縮值。6.4.6卸載后檢查錨具及錨杯與螺母旋合情況和護層變化情況。6.5靜載破斷延伸率試驗方法將6.4.5中測得的靜載破斷載荷下的試驗索長度換算為相同條件下兩錨杯內(nèi)端面間的距離Lb，再根據(jù)該試驗索原始狀態(tài)下同樣部位的距離Lo，按式(2)計算出靜載破斷延伸率。(Lb－Lo)/Lo×100%……………(2)6.6抗拉彈性模量試驗方法在6.4.4或6.7.5的試驗步驟中，在(0.2~0.5)Pb的載荷范圍內(nèi)測定長度和載荷對應(yīng)值，按式(3)計算試驗的抗拉彈性模量。式中：P1——起始測量載荷kNP2——終了測量載荷kNL——對應(yīng)P1和P2下的長度變化值mmA——索中鋼絲總截面積mm26.7疲勞性能試驗方法6.7.1試驗采用結(jié)構(gòu)型式與拉索完全相同的實型拉索，試驗索凈長不小于4.0m。6.7.2用于制作試驗索的鋼絲，須經(jīng)過疲勞檢驗且符合5.1.1中相應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定。6.7.3在受到試驗條件等限制的情況下，允許以較小規(guī)格試驗索模擬進行，但該試驗索中的鋼絲根數(shù)不得小于成品拉索中鋼絲根數(shù)的20％,且不應(yīng)改變拉索和錨具的型式。以脈沖加載形式對試驗索施加循環(huán)交變載荷，其應(yīng)力上限為(0.40~0.45)b，對Ⅰ級耐疲勞拉索，應(yīng)力幅值為200MPa；對Ⅱ級耐疲勞拉索，應(yīng)力幅值為250MPa。對用戶根據(jù)工程設(shè)計提出要求，應(yīng)力幅可雙方協(xié)商確定。脈沖循環(huán)加載的頻率不大于10Hz。正式試驗前進行預(yù)加載，最高加載應(yīng)力可達0.65b，但不低于0.5b。保持5min，加載速度不大于100MPa/min，卸載后測錨板回縮值。也可在預(yù)加載過程中按6.6規(guī)定測定試驗索的彈性模量。6.7.7按6.7.4要求施加循環(huán)脈沖載荷，經(jīng)2×106次循環(huán)加載，試驗索中鋼絲破斷數(shù)不大于鋼絲總數(shù)的5%。6.7.8在循環(huán)加載過程中，觀測與記錄斷絲時加載次數(shù)，斷絲部位及根數(shù)和試驗索伸長變化值等。試驗終了后，測量錨板回縮值，檢查錨具及錨板與螺母旋合情況，外護層損壞情況。7檢驗規(guī)則拉索的檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。7.1出廠檢驗應(yīng)按本標準5.2、5.3、5.4、5.6、5.7、5.8技術(shù)要求和相應(yīng)試驗方法對每根成品拉索進行出廠檢驗，全部合格后方能出廠。7.2型式檢驗7.2.1型式檢驗，應(yīng)按本標準5.9～5.10規(guī)定的技術(shù)要求檢驗。在下列之一情況下，拉索應(yīng)按本標準規(guī)定進行型式試驗。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制鑒定時；b)正式生產(chǎn)后，生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品設(shè)計、工藝、材料等方面有重大變更時；c)正式生產(chǎn)后，定期或積累一定產(chǎn)量后，周期性地進行一次；d)長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)用戶根據(jù)工程設(shè)計提出要求，由雙方協(xié)商確定時；g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。7.2.2由于產(chǎn)品的特殊性和限于試驗設(shè)備的條件，試驗索無法在待出廠的拉索產(chǎn)品中取得，因而需用正常生產(chǎn)工藝程序生產(chǎn)的拉索制作實型短段試驗索。該索除長度應(yīng)符合試驗方法中相應(yīng)的要求外，其余均與相應(yīng)技術(shù)要求完全相同。靜載破斷載荷、靜載破斷延伸率、抗拉彈性模量三項試驗可以在同一個試驗索上進行。7.2.3試驗索規(guī)格與數(shù)量不同型式試驗項目的試驗索可以取不同規(guī)格拉索，也可取相同規(guī)格拉索，具體規(guī)格和數(shù)量由雙方協(xié)商確定。7.3判定規(guī)則若在出廠檢驗項目中有一項不符合要求，該根拉索即為不合格產(chǎn)品，需方有權(quán)拒收。8標志、包裝、運輸及貯存8.1標志8.1.1在每根拉索的索端錨具連接筒處，用紅色油漆標明該索編號和規(guī)格。8.1.2每根拉索均掛有合格證，其上注明：制造廠名和廠址、工程名稱、生產(chǎn)日期、拉索編號、型號規(guī)格、長度和重量、產(chǎn)品標準號，合格證標牌應(yīng)牢固地系于包裝層外的兩端錨具處。8.2包裝拉索包裝分成盤包裝和成圈包裝。成盤包裝規(guī)格較大的拉索可采用成盤包裝，鋼質(zhì)索盤筒徑應(yīng)不小于18倍的拉索外徑，拉索整齊卷繞于盤上，兩端錨具牢固地固定于盤上，但要便于拆卸。鋼質(zhì)索盤的最大外型尺寸應(yīng)能滿足相應(yīng)運輸條件的要求。8.2.2成圈包裝規(guī)格較小的拉索，可采用成圈包裝，用打包帶按圓周三等分捆扎緊后，經(jīng)麻條緊密包裹整個圓周，整體包裝要考慮吊裝要求，成圈內(nèi)徑應(yīng)不小于17倍的拉索外徑，最大外徑應(yīng)符合運輸條件的要求。8.2.3兩端錨具應(yīng)涂油脂，并用塑料套加麻布包裹兩層，以防潮防水。8.2.4當需方對包裝有特殊要求時，具體包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。8.3運輸8.3.1公路、鐵路和水路均可運輸。8.3.2在運輸和裝卸過程中，須依具體情況按規(guī)定要求操作，防止碰傷護層及錨具。8.4貯存8.4.1產(chǎn)品可貯存在室內(nèi)倉庫一般條件中，露天存放則應(yīng)遮篷。成圈產(chǎn)品只能水平堆放貯存，重疊堆放時逐層間應(yīng)加墊木，堆放時應(yīng)注意錨具不可壓傷拉索護層。9其它9.1提供技術(shù)資料正式交貨時需向用戶提供下述有關(guān)技術(shù)資料：a)產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、重量等。b)產(chǎn)品出廠檢驗報告。進行型式檢驗時，提供型式檢驗報告。高密度黑色聚乙烯技術(shù)條件序號項目技術(shù)指標試驗方法1密度0.942-0.978g/cm3GB10332熔融指數(shù)≤0.2g/10minGB36823拉伸強度≥20MPaGB10404斷裂伸長率≥600%GB10405邵氏硬度≥60GB24116維卡軟化點≥115GB16337脆化溫度≤-70GB54708沖擊強度(V型缺口)≥15kJ/m2GB10439耐熱應(yīng)力開裂≥96hGB1506510耐環(huán)境應(yīng)力裂性F0≥1500hGB184211碳黑含量2.3±0.3%GB2951.3612碳黑粒度≤20μm顯微鏡法13碳黑分散度≥6分GB1506514100℃168拉伸強度保留率斷裂伸長率保留率≥85%≥85%GB7141高密度彩色聚乙烯技術(shù)條件序號項目技術(shù)指標試驗方法1密度0.942-0.978g/cm2GB10332熔融指數(shù)≤0.45g/10minGB36823拉伸強度≥20MPaGB10404斷裂伸長率≥600%GB10405邵氏硬度≥60GB24116維卡軟化點≥110GB16337脆化溫度≤-70GB54708沖擊強度(V型缺口)≥15kJ/m2GB10439耐熱應(yīng)力開裂≥96hGB1506510耐環(huán)境應(yīng)力裂性F0≥1500hGB184211100℃168拉伸強度保留率斷裂伸長率保留率≥85%≥85%GB714112耐光色牢度≥7級GB8427-87冷鑄錨具技術(shù)要求C1冷鑄錨具的結(jié)構(gòu)、型號及規(guī)格C1.1結(jié)構(gòu)每套錨具主要由錨杯（分張拉端L和固定端D）、后蓋、錨板、螺母、連接筒、密封蓋等六部分組成，錨具結(jié)構(gòu)見圖C1。1后蓋；2錨板；3螺母；4張拉端錨杯；5固定端錨杯；6連接筒；7密封蓋L1張拉端錨杯長度；L2固定端錨杯長度；d1螺母外徑；d2錨杯外螺紋直徑；H螺母高度d3連接筒外徑；d4錨杯內(nèi)螺紋直徑圖C1錨具結(jié)構(gòu)C1.2標記LM□□□□□－－－L張拉端D固定端拉索中鋼絲根數(shù)拉索中鋼絲直徑冷鑄錨具代號C1.3規(guī)格C1.3.1鋼絲直徑為7mm冷鑄錨具規(guī)格表C1為LM7冷鑄錨具主要尺寸，根據(jù)需方亦可雙方議定。C1.3.2鋼絲直徑為5mm冷鑄錨具規(guī)格表C2為LM5冷鑄錨具主要尺寸，根據(jù)需要亦可雙方議定。C2技術(shù)要求C2.1主要材料C2.1.1LM5錨具的錨杯和螺母一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，LM7錨具的則一般采用合金結(jié)構(gòu)鋼。C2.1.2錨杯與螺母的坯件應(yīng)為鍛件，符合YB/T036.7要求。C2.1.3鍛件應(yīng)進行超聲波探傷，并符合GB/T4162中A級或B級的要求，具體可根據(jù)工程類型或用戶要求確定。C2.1.4其它各部件的材料由設(shè)計選定，并符合相應(yīng)國家或部頒標準。C2.2加工技術(shù)要求C2.2.1錨杯與螺母均為梯形螺紋，符合GB/T12359的要求。C2.2.2錨具各組件表面均應(yīng)作防銹處理，處理方法為鍍鋅和發(fā)黑二種，具體可由用戶提出或由雙方議定。鍍鋅時，鋅層厚度為10—40m按發(fā)黑工藝有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。C2.2.3同一規(guī)格冷鑄錨具的相同部件應(yīng)具有互換性。C2.2.4錨杯與螺母應(yīng)按GB/T4162中A級或B級和JB3965中20.1與20.2的Ⅱ級的要求進行逐件探傷。C2.3技術(shù)性能要求錨具的技術(shù)性能需與索體配合后再進行檢驗，各項性能指標應(yīng)符合本標準5.5～5.11的有關(guān)技術(shù)性能要求。表C1LM7冷鑄錨具主要尺寸規(guī)格L1L2L3Hd1d2d3d4LM7-373603203080210Tr150×6100Tr120×6LM7-553853403080230Tr170×6119Tr140×6LM7-613853403080230Tr170×6119Tr140×6LM7-7338536030100250Tr190×8125Tr155×6LM7-8540036030100250Tr190×8131Tr155×6LM7-9144037030100260Tr200×8138Tr165×8LM7-10946039030120290Tr220×10138Tr180×8LM7-12151041530120300Tr230×10144Tr185×10LM7-12752042530120310Tr240×10150Tr195×10LM7-13952042530120310Tr240×10157Tr195×10LM7-15153043530120330Tr250×10157Tr195×10LM7-16355045530120340Tr260×10166Tr205×10LM7-18758048530150350Tr270×12166Tr215×10LM7-19962051530150370Tr280×12178Tr220×10LM7-21163052530150380Tr290×12178Tr230×10LM7-22364053530150390Tr300×12192Tr235×10LM7-24166554530170400Tr310×14192Tr240×12LM7-25370057030170420Tr320×14192Tr250×12LM7-26570057