氮氣系統(tǒng)操作步驟

氮氣系統(tǒng)操作步驟接收來自DAC的高壓氮氣，并向各用氣區(qū)域供應不同壓力等級的氮氣：1）來自DAC高壓氮氣壓力：23～25Kg/cm2G2）用戶1：主工藝區(qū)氧化反應器PurgeN2，壓力：23～25Kg/cm2G，流量：最大37500NM3/h（緊急情況下間斷供應），正常情況下用量為0；3）用戶2：來自DAC的高壓氮氣減壓后補充至全廠中壓氮氣管網。正常運轉情況下，不需向全廠中壓氮氣管網補充氮氣，中壓氮氣管網的氣體來源為經過凈化處理后的尾氣。只在尾氣量不足或沒有、中壓氮氣管網壓力不足的情況下，將高壓氮氣經減壓后補充至中壓氮氣管網。中壓氮氣管網壓力：7～8Kg/cm2G，流量：最大19000NM3/h，正常情況下用量為0；液氮氣化液氮是氣氮的備用單元。接收來自液氮用戶槽車送來的液氮，建立液氮儲罐、液氮氣化系統(tǒng)和超高壓氣氮儲罐，并設計減壓系統(tǒng)，分別供應以下用戶：1）氧化反應器機械密封氣：壓力暫定32Kg/cm2G，流量：待定；2）異常情況下，補充至高壓氮氣管網，壓力：23～25Kg/cm2G，最大流量：37500NM3/h；3）異常情況下，補充至中壓氮氣管網，壓力：7～8Kg/cm2G，最大流量：19000NM3/h；4）液氮儲罐容積：總容積暫定300m3。一、液氮泵啟動程序1.概述本裝置液氮泵P-8451A/B/C屬于柱塞泵/離心泵組合泵，其工作原理就是利用離心增壓泵將壓力提升到10KG/CM2左右，在進入柱塞氣缸內活塞將壓力提高到200kg/cm2，再利用一個熱交換器E-8453將此高壓液氮轉化為所需高壓氣氮送入V-8453A/B儲罐。2.技術數(shù)據說明2.1P-8451A/B/C泵數(shù)據型式：柱塞泵/離心泵組合泵3-SLOP2.2P-8451A/B/C操作數(shù)據介質：LN2流量：12.5m3/hr入口壓力：常壓kg/cm2G最大出口壓力：200kg/cm2G功率消耗：110kw/11KW2.3電機數(shù)據頻率：50Hz相數(shù)；3防護：TEFC絕緣等級：F電壓：380VAC功率：110kw/11KW轉速：1450/2950rpm電機連接方式：△2.4P-8452A/B泵數(shù)據型式：離心泵2.5P-8452A/B操作數(shù)據介質：LN2流量：103m3/hr入口壓力：常壓kg/cm2G最大出口壓力：9.5kg/cm2G功率消耗：55KW2.6電機數(shù)據頻率：50Hz相數(shù)；3防護：TEFC絕緣等級：F電壓：380VAC功率：55KW轉速：4470rpm電機連接方式：△3、P-8451泵啟動前準備3.1、投用E-8453，使TIAS-1301達60℃且處于自動控制。3.2、確認液氮泵至V-8453A/B管線暢通。3.3、確認投用泵的密封IA、油位正常、油路相關手閥打通、油過濾器投用。3.4.、DCS人員把所要啟動臺液氮泵復位。3.5、操作示意圖3.5.開車操作步驟3.5.1對泵實施所有運行之前的檢查，至少應包括如下檢查項目。情況。a)確認供應源有足夠的液體進行預期的泵送作業(yè)；b)確認驅動系統(tǒng)已連接上電源；c)確認接收系統(tǒng)已準備好接收泵送液體；d)檢查所有供應源、接收系統(tǒng)和泵管道的閥門的現(xiàn)有位置；所有泵管道閥門在運行前應是關閉的；e)檢查潤滑油位高低；f)起動P-8451A/B/C泵潤滑油系統(tǒng)（SLSOP和SLSOPD泵除外）,確認有足夠的流量和壓力供應到泵的熱端。3.5.2如果供應源是個貯存容器，并已達到了熱平衡（也就是說，貯存的液體在容器現(xiàn)有的壓力下會沸騰），則有必要提升壓力到足以造成增壓泵所要求的進口凈正壓頭（NPSH）為止。一般來說，容器壓力在平衡壓力之上再升高5～20磅/平方英寸(35～140KPa)就足夠了，具體則取決于特定的安裝條件而有所差異。通過關閉容器的放空閥（如果打開的話）并使用增壓盤管來提高貯存容器的壓力。3.5.3冷卻增壓泵，步驟如下：a)打開供液閥V-7；b)打開返回貯槽的回流閥V-8，泵將開始冷卻。增壓泵冷卻一會兒后，開始進入下一操作步驟。3.5.4開始P-8451泵的冷卻，步驟如下：a)打開泵進口閥V-1；b)打開回流貯槽的馳放閥V-4，液體開始流入泵進口，冷卻泵體；c)打開泵出口啟動閥V-5，液體將通過泵內而冷卻所有部件；d)如果需要更快冷卻，打開泄放閥V-9和放空閥V-6；e)如果增壓泵好像已準備好起動，則關閉閥V-9（如果打開的話）；f)起動增壓泵；g)關小返回貯槽的回流閥V-8，以增加增壓泵所需的出口壓力，直到超過供應容器壓力至少60磅/平方英寸（4.1bar）；h)繼續(xù)冷卻SLS冷端組件，直到霜線進展到中間體上再后退大約2英寸（5厘米）位置處。3.5.5泵送作業(yè)a)關閉放空閥V-6（如果之前是打開的話）；b)打開出口管路上泵的接收系統(tǒng)閥門；c)起動SLS泵。泵的啟動將導致在出口管路上會很快出現(xiàn)結霜現(xiàn)象、有輕微的脈沖噪聲或滴答聲，這表明閥正在運行，出口壓力逐漸增大。如果泵沒有起壓，則停止泵運行并繼續(xù)對泵實施冷卻；d)在泵運行幾秒鐘后，打開出口閥V-2,并立刻關閉泵啟動閥V-5；e)冷端回流貯槽的馳放閥V-4在泵運行期間必須保持開啟狀態(tài)；f)泵目前在持續(xù)運行中。監(jiān)控泵的運行，檢查是否有任何可見的或聽得見的故障先兆。檢查并確保泵在”泵性能一覽表”的泵數(shù)據表的參數(shù)范圍內運行。3.6停車步驟如下：a)當泵送作業(yè)完成后，應停止泵運行；b)停止增壓泵運行；c)關閉SLS泵的出口閥V-2；d)關閉供液閥V-7；e)打開啟動閥V-5；f)停止?jié)櫥拖到y(tǒng)的運行；g)如果泵由電機驅動，則關閉電源（關閉斷路器）；h)保持貯存容器的馳放閥V-4和泵啟動閥V-5的開啟狀態(tài)，直到泵的進口、出口和馳放管路都被除霜解凍，然后再關閉閥門。3.6泵的卸荷裝置1.確認SLS泵的管道已按照圖4“典型的3-SLSOP泵流程圖”所示布置安裝。2.在泵的正常運行過程中，泵的卸荷閥（3-SLS泵為V-10～V-12）應是開啟的。吸入壓力（即增壓壓力）應大于卸荷裝置柱塞另一端的貯槽壓力。這樣（該壓力）將柱塞保持在某一位置上，克服了柱塞彈簧的彈力而允許進口吸入閥片能自由活動。3.如要對泵缸進行卸荷處理，使其在更低流量條件下運行，該缸的泵卸荷閥必須關閉。冷端的吸入壓力（增壓壓力）在卸荷裝置柱塞的兩端保持相等，這樣就允許彈簧把柱塞推向吸入閥片方向，而不允許吸入閥片和吸入閥頭接觸。在該狀態(tài)下，活塞仍能自由移動，但已不能在泵室內增壓。4.對泵進行卸荷時，關閉卸荷閥并等一會兒，使得壓力在柱塞兩端相等，以使彈簧推動吸入閥片使之打開。如圖：5、泵的故障及故障排除表問題可能原因解決方法有資質的處理部門∕人泵不能升壓且無異常響聲或泵壓力稍微上升后，很快出現(xiàn)氣蝕。出口閥卡住或在閥內有異物引起泄漏檢查出口提升閥和閥座，是否損傷或有異物，必要時清洗或更換。制造廠商進口閥泄漏檢查進口閥和閥座是否有刮擦、異物或損傷的痕跡，必要時清洗、研磨或更換。制造廠商活塞環(huán)磨損更換活塞環(huán)。冷端內有水分加熱到150～225℉（66～107℃），并用干燥氣體進行吹掃。機械技師進口凈正壓力不足（增壓泵）增加貯槽內力，或放空貯槽壓力后重新加壓。機械技師進口凈正壓力不足（SLS泵）增加增壓泵的出口壓力，至少超過貯槽內蒸汽壓力30psi（2bar）。機械技師馳放回流量不足大開馳放回流閥V-4，使回流更充分。機械技師機械技師一個（或多個）缸未啟動重復啟動程序，檢查進口凈正壓力和增壓壓力。帽密封泄漏密封磨損更換帽密封。制造廠商十字頭油封泄漏密封磨損更換中間體中的油封。制造廠商泵送過程中貯槽壓力過度升高有缺陷的活塞環(huán)導致過多漏氣回到貯槽更換活塞環(huán)。制造廠商驅動（熱）端出現(xiàn)過大噪聲和振動或驅動端溫度高潤滑油缺失排空并再裝滿潤滑油，用手轉動泵，檢查是否有噪聲和運行異常情況；確認油泵，過濾器，安全閥和油冷卻器運行正常。機械技師主軸承、連桿軸承、十字頭襯套或活塞磨損熱端進行大修。制造廠商超負荷減少出口壓力，限制排放系統(tǒng)。機械技師進口凈正壓力不足（SLS泵）確認增壓泵是否正常運行，并檢查供應貯槽液體狀態(tài)。機械技師每一沖程都聽到有撞擊聲軸承出現(xiàn)故障立即停止泵運行，更換軸承。機械技師∕制造廠商6.P-8451泵聯(lián)鎖TE3(主泵出口溫度)：汽蝕控制連鎖值>-160℃TE4（油泵回油溫度）溫度開關TE5（油泵供油溫度）報警值>50℃連鎖值>60℃TE11（增壓泵出口溫度）：密封泄漏檢測報警值<-45℃連鎖值<-50℃TE12（主泵回流溫度）：預冷完成指示報警值<-150℃TE13（主泵電機防潮加熱器）溫度開關TE14（主泵驅動端溫度）：泄漏檢測報警值<-45℃連鎖值<-50℃TE15（主泵驅動端溫度）：泄漏檢測報警值<-45℃連鎖值<-50℃TE16（主泵驅動端溫度）：泄漏檢測報警值<-45℃連鎖值<-50℃TE?（增壓泵軸承溫度）：軸承過熱保護報警值>110℃連鎖值>115℃PDS-2(增壓泵進出口壓差)：汽蝕控制壓力開關PS-3（主泵出口壓力控制）：保護泵本體連鎖值>100MPaPS-4（油泵供油壓力）連鎖值><0.4MPa7、P-8452泵的啟動(以輸送LN2---→V-8451)7.1、視情況如果要用LN2變?yōu)镹2就投用E-8454，使TIAS-1401達60℃且處于自動控制。如只是將LN2打入V-8452，則不需要。7.2、確認液氮泵至V-8452管線暢通。7.3、確認投用泵的密封IA、油位正常.7.4、DCS人員把所要啟動臺P-8451泵復位。7.5、打開P-8452A/B的回V-8451的回流手閥，關泵體進出口排放。7.6、打開P-8452A/B入口閥，進行泵體冷卻。當進出口壓力相等且穩(wěn)定后既可以啟動泵。7.7確認V-8451/8452壓力，及P-8452運行工況。二、LN2系統(tǒng)操作模式1、V-8451→V-8453A/B/kN2操作程序1.1、DCS人員確認V-8453A/B壓力到低值，則啟動液氮泵P-8451A/B加壓。2、V-8453→32kN2操作程序2.1、DCS人員確認DAC供應壓力不足時用，先確認V-8453A/B壓力是否足夠否則啟動液氮泵加壓。2.2、現(xiàn)場人員確認V-8453A/B至23KN2管線上所有手閥全開，drain全關。2.3、DCS人員手動將PV-8456慢慢