底板大體積混凝土施工方案-2013.5.31直發(fā)

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一編制依據(jù) 3二工程概況 3三底板大體積混凝土施工方案 33.1施工段的劃分 33.2混凝土供應(yīng)及場外運輸方案 5四施工方法 64.1混凝土配合比設(shè)計 64.2混凝土的運輸 94.3混凝土澆筑與振搗 104.4混凝土的養(yǎng)護 124.5混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測 14五勞動力組織 16六材料、設(shè)備等供應(yīng)計劃 16七工期安排及保證措施 177.1工期安排 177.2保證措施 19八質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 218.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 218.2大體積混凝土裂縫控制措施 238.3大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施 24九安全防護措施 269.1混凝土泵的使用應(yīng)注意 269.2混凝土振搗器的使用 269.3施工安全注意事項 27十應(yīng)急預(yù)案 2810.1可能出現(xiàn)的緊急情況 2810.2緊急情況的應(yīng)急預(yù)案 28

一編制依據(jù)1.1濟南恒隆廣場發(fā)展項目施工圖紙。1.2國家、山東省及濟南市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。見表1-1。表1-1主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號1《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計術(shù)語和符號標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50083-xxxx2《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-xxxx3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-xxxx4《工程測量規(guī)范》GB50026-20075《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-xxxx6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-xxxx7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-xxxx8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-xxxx9《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-xxxx10《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-xxxx11《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-xxxx二工程概況濟南恒隆廣場發(fā)展項目，地處濟南市泉城路、榜棚街、黑虎泉西路與天地壇街所圍地塊內(nèi)。地上八層，地下兩層，總建筑面積255800平方米。地下室底板厚度為1.7米，擬澆筑混凝土體積為7.4萬立方米左右，地下室底板混凝土強度等級C35S8，地下室外墻C40S8。單次混凝土最大澆筑量達6406立方米，大體積混凝土的質(zhì)量控制，特別是裂縫防治，是施工難度之所在，也是工作的重點。三底板大體積混凝土施工方案3.1施工段的劃分地下室底板面積約4.8萬平方米，劃分為東、西兩個區(qū)，根據(jù)后澆帶設(shè)置，每個區(qū)又劃分為9塊，底板混凝土工程的澆筑順序按照各塊的序號順序。地下室底板混凝土澆筑分塊圖見下圖?；炷翝仓捎肏BT80拖式混凝土泵。拖式混凝土泵設(shè)在西側(cè)基坑邊和兩個南門的內(nèi)側(cè)?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工由兩個施工隊負(fù)責(zé)，第一個施工隊負(fù)責(zé)東區(qū)兩個施工段的施工，第二個施工隊負(fù)責(zé)西區(qū)兩個施工段的施工。每個施工隊在各自的施工區(qū)內(nèi)按流水段組織流水施工。在東、西兩區(qū)各安排一個土建施工隊伍，同時進行施工。按照東(西)1段→東(西)2段→東(西)3段→東(西)4段→東(西)5段→東(西)6段→東(西)7段→東(西)8段→東(西)9段施工。各區(qū)段的工程量見表3-1。表3-1各區(qū)段的底板混凝土工程量區(qū)段東區(qū)段西面積（m2）混凝土量（m3）面積（m2）混凝土量（m3）1段193633001段233139822段347959252段276147013段211936123段189932384段302651444段226438505段198934015段199033936段194333156段346838337段333256137段375864088段224938338段292549829段284448549段562970地下室底板混凝土采用斜面分層的方法澆筑。3.2混凝土供應(yīng)及場外運輸方案我們根據(jù)工程實際情況對商品混凝土供應(yīng)商資質(zhì)、供應(yīng)能力能否滿足本工程要求、混凝土的運輸距離等進行考察，擬選用魯冠、金鑾、建澤、金泰德、天榮祥和華森等6家日產(chǎn)量在3000立方米以上的攪拌站作為本工程的商品混凝土主要供應(yīng)商，能夠滿足本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。在大體積混凝土澆筑時，合理調(diào)配各家混凝土攪拌站的資源，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。地下室大體積混凝土澆筑時，混凝土泵在南側(cè)布置4臺，西側(cè)布置2臺，混凝土輸送車主要經(jīng)黑虎泉西路將混凝土送到現(xiàn)場，詳見圖3-2。圖圖3-2混凝土運輸車交通圖四施工方法4.1混凝土配合比設(shè)計1采用普通硅酸鹽水泥。2粗骨料選用5～40mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。3在混凝土內(nèi)摻加一定量的磨細(xì)Ⅱ級粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。4由各家攪拌站通過試配，確定最終配合比，各家混凝土供應(yīng)商統(tǒng)一使用此配合比。根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，我們擬采用以下配合比進行混凝土試配，最終將根據(jù)試配情況作適當(dāng)調(diào)整。水泥（kg/m3）水（kg/m3）礦粉（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）砂（kg/m3）石（kg/m3）外加劑（kg/m3）3071807557730104121.95混凝土熱工計算：底板混凝土施工計劃在7月中旬～8月中旬進行，大氣平均氣溫(Tq)取35℃。1)混凝土拌合溫度Tc材料名稱重量(Kg)比熱(KJ/Kg·K)W×CKg/℃材料溫度Ti(℃)Ti×W×C水1804.27563526460水泥3070.842586015480砂子7300.846133521455石子10410.848743530590砂石含水量534.2223357805合計2724101790Tc=35℃2)混凝土出罐溫度TI因攪拌機棚為敞開式,取TI=Tc=35℃3)混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.032×2=0.064混凝土運輸時間60分鐘:A2=0.0017×60=0.102澆搗完畢需80分鐘:A3=0.003×80=0.24A=A1+A2+A3=0.064+0.102+0.24=0.406Tj=Tc+(Tq-Tc)×0.406=35+(25-35)×0.406=31.3℃4)混凝土絕熱溫升山鋁普硅水泥P·O42.5每公斤28天水泥發(fā)熱量取377KJ/Kg（3天為223KJ/Kg；7天為270.5KJ/kg），計算齡期7天的絕熱溫升：℃5)混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax混凝土澆筑塊厚度取1.7米，取。℃5)混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用一層塑料薄膜+二層毛氈，確保保溫厚度達20mm取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h’=1.7+0.29×2=2.28米℃混凝土表面溫度（℃）混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：℃，未超過25℃?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度差：℃，未超過25℃。因此混凝土表面僅需采用上述保溫措施，不需要采取其它措施，即可保證混凝土質(zhì)量。6)混凝土溫度、收縮應(yīng)力計算(1)混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1.0M2=1.13M3=1.0M4=1.50M5=1.0M6=1.11M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0.97(2)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式：，時間（天）30272421181512963（×10-5）11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26（℃）11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3)各齡期混凝土降溫的綜合溫差△T（t）：使用公式：△T（t）=2.5+Ty(t+3)-Ty(t)取各時間段平均溫度起始值與終止值差為2.5℃（每天降約1℃）時間（天）3027242118151296△T(t)3.463.493.523.553.583.623.653.693.72Ⅳ、各齡期混凝土彈性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t)，E0=3.25×104時間（天）30272421181512963E(t)(×104)2.942.872.792.672.532.332.081.751.310.75(4)各齡期地基約束系數(shù)：使用公式：取Cx1=0.03h=2.0米，最長L=77米，37米寬，172根樁時間（天）30272421181512963×10-52.432.462.502.552.622.732.893.153.644.83(5)各齡期的松弛系數(shù)時間（天）30272421181512963S(t)0.3270.3390.3520.3680.3860.410.440.480.520.57Ⅶ、各齡期的混凝土收縮溫度應(yīng)力使用公式：時間（天）3027242118151296合計0.1070.1110.1150.1200.1250.1300.1360.1410.1361.12(6)總降溫和混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應(yīng)力經(jīng)過上述計算，溫度應(yīng)力滿足要求。4.2混凝土的運輸1混凝土拌合物的運輸應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車，運輸車具有防曬設(shè)施，攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡；運輸過程中攪拌罐保持3～6轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動，以保證運輸過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。2當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析或因坍落度損失不滿足要求時，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于180秒；運輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水；運輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，通過快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模，應(yīng)改做他用。4根據(jù)施工區(qū)段劃分，地下室底板最大一次混凝土澆筑數(shù)量約為6408m3，對混凝土的供應(yīng)組織和機械設(shè)備的配備要求較高，以本施工段為例對混凝土的供應(yīng)及澆筑設(shè)備分析如下。1)混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/qmaxη進行計算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），地下室底板混凝土澆筑工期按3天考慮，則每小時澆筑方量約為89?/h；qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取80?/h；η—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.5。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=89/（80×0.5）=2臺，取2臺。但因地下室混凝土量較大，澆筑時間長，再增加一臺混凝土輸送泵，防止形成施工冷縫。2)混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（80×l/v+t）/80Q進行計算，式中符號意義如下：qm—泵車計劃排量（?/h），按公式qm=qmaxηα計算，取80×0.5×0.8=32?/h；取qm=32?/hQ—混凝土攪拌運輸車容量，取8?；l—攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取25km；v—攪拌運輸車車速，按平均取為35km/ht—客觀原因造成的停車時間，取40min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車輛數(shù)為：n=32×（80×25/35+40）/（80×8）=4.8輛，取5輛；則基礎(chǔ)底板此次混凝土澆筑共需5×3=15輛混凝土攪拌運輸車。為確?；炷吝B續(xù)澆筑，每臺混凝土輸送泵再考慮1輛混凝土運輸車停在現(xiàn)場等候卸料，所以共需混凝土運輸車18輛。5場內(nèi)交通組織本工程施工現(xiàn)場狹小，底板混凝土澆筑時，混凝土攪拌車流量較大，必須合理組織現(xiàn)場的交通，確保不堵車、不壓車，保證混凝土澆筑的連續(xù)進行。根據(jù)總體安排，混凝土車從西門、南側(cè)兩個大門進入施工現(xiàn)場卸料。如混凝土車進入現(xiàn)場后無法立即到輸送泵處卸料時，先駛?cè)牖炷淋嚨群騾^(qū)等待，然后再到輸送泵處卸料。每臺輸送泵處均設(shè)專人進行調(diào)度，通過無線對講機進行聯(lián)系。4.3混凝土澆筑與振搗炎熱天氣澆筑混凝土，督促混凝土攪拌站采用風(fēng)冷、加冰等措施降低混凝土原材料溫度，同時，在現(xiàn)場采取遮蓋、灑水等降溫措施，最大限度地降低混凝土入模溫度，炎熱天氣下的混凝土入模溫度宜控制在30℃以下?；炷翝仓蠹皶r用塑料薄膜與保溫材料進行覆蓋保濕保溫養(yǎng)護，避免模板和混凝土受陽光直射；條件許可時避開高溫時段澆筑混凝土。混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。地下室底板混凝土采用斜面分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，由多臺混凝泵同時從底板一側(cè)向另一側(cè)平行澆筑。在上一層混凝土澆筑時，要確保下一層混凝土仍未初凝。如遇拖泵損壞等意外情況，立即組織汽車泵替代地下室底板澆筑時間一般為3天，澆筑強度平均為120?/小時。凝土澆筑分層示意圖，見圖4-1。圖圖4-1地下室底板混凝土斜面分層澆筑示意圖混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理。混凝土找平后應(yīng)用機械或木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓，臨時用塑料薄膜覆蓋。必要時在混凝土終凝前1～2h再進行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實。每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，分三個階梯并進。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4根振搗棒,3根工作，分三道布置。第一階布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二階布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三階布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分皮振搗，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫，見圖4-2。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鏄?biāo)高用，長刮尺刮平，然后用木模拍室壓平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將表面泌水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。在大體積混凝土澆筑過程中，避免混凝土沖擊和振搗棒振搗導(dǎo)致受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。4.4混凝土的養(yǎng)護4.4.1底板混凝土的養(yǎng)護地下室底板混凝土的保濕方法采用覆蓋塑料薄膜和毛氈保溫養(yǎng)護，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。在澆筑過程中，對已澆筑的底板區(qū)域終凝后，立即進行覆蓋保溫保濕，并進行澆水養(yǎng)護。詳見圖4-4。圖圖4-4底板大體積混凝土養(yǎng)護毛氈覆蓋4.4.2保溫保濕養(yǎng)護要求1專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護工作，按規(guī)定操作并做好測試記錄；2保溫養(yǎng)護措施，應(yīng)使混凝土澆筑體的里表溫差及降溫速率滿足溫控指標(biāo)的要求；3保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于30℃時，可全部拆除。4保濕養(yǎng)護過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑的完整情況，保持混凝土表面濕潤。5在大體積混凝土保溫養(yǎng)護過程中，采用自動溫度采集儀對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行檢測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。6大體積混凝土拆模后，應(yīng)及時加以覆蓋，避免長期暴露在自然環(huán)境中。4.4.3特殊部位的養(yǎng)護混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，采用涂刷YH-9薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。YH-9薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。4.5混凝土水化熱溫升、溫降監(jiān)測4.5.1監(jiān)測頻率要求為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃及降溫速率小于3大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后7天內(nèi)，每晝夜24次；以后可按每晝夜6-8次進行測試，入模溫度進行測量，每臺班不少于2次。4.5.2測試設(shè)備測溫儀：自動測溫儀傳感器：PT100溫度傳感器，25℃環(huán)境下測溫誤差應(yīng)不大于0.3℃；測試范圍:-30～150℃；絕緣電阻大于500MΩ。4.5.3測溫點布置1底板混凝土測溫點布置豎向測溫點布置，按照頂表面溫度（距混凝土上表面50mm）、中心溫度、底表面溫度（距混凝土下表面50mm）的檢測要求進行布設(shè)。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結(jié)合同一時間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求進行。監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場和應(yīng)力場的分布情況及溫控的要求確定，以西1段為例平面共布設(shè)17個測溫點，其中12個按平面的軸對稱要求布置，布置間距4米，另外5個按溫度場的分布進行布設(shè)，布置間距7米。每個測溫點均按：平面位置+層位編號。如：1上，表示平面位置1號點的上表面測點。編號與計算機內(nèi)數(shù)據(jù)處理軟件的編號一致。測溫點布設(shè)見圖4-5、4-6。圖4-5底板測溫點豎向布置圖圖4-5底板測溫點豎向布置圖圖4-6底板測溫點平面布置圖溫度測試元件的安裝及保護滿足下列要求：測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護；測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。大體積混凝土的測溫應(yīng)在混凝土施工開始的區(qū)段和有代表性的區(qū)段設(shè)置。本工程在西1段和西7段按圖4.5、4.6的要求嚴(yán)格布設(shè)測溫點。其余區(qū)段，按圖4.5、4.6的要求減半設(shè)置。4.5.4測溫停止條件在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于30℃，不會導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急劇上升時停止。4.5.5測溫前準(zhǔn)備工作1)在距測溫區(qū)較近處搭設(shè)3.5m×3m簡易控制室。以防雨、防風(fēng)、防盜。2)測溫控制室內(nèi)配置電箱220V一個。3)測溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測溫控制室并與測溫儀連接，校驗正確。4)澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。對澆筑人員提出保護測溫探頭與導(dǎo)線的注意事項。4.5.6測溫階段的要求1)自混凝土入模至澆搗完畢的7天內(nèi)每隔1小時測溫一次，第8天后，每隔3小時測溫一次?；炷帘爻烦罂赏Ｖ箿y溫。2)每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3)當(dāng)混凝土中心溫度差超過22度時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當(dāng)超過25℃4)測溫人員應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真操作，加強責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。5)非測溫人員不得隨意進入測溫控制室。4.5.7溫控措施保溫覆蓋物：保溫覆蓋物如下：1)普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm一層。2)毛氈：毛氈三層。當(dāng)內(nèi)外溫差超過警戒值時,混凝土表面增加覆蓋物層數(shù)。五勞動力組織根據(jù)施工工藝要求，不同工種的需求計劃見表5-1。表5-1勞動力需求計劃序號工種名稱需用人數(shù)進場時間1混凝土工602009年5月30日2電工42009年5月30日3鋼筋工102009年5月30日4木工102009年5月30日5瓦工202009年5月30日6試驗工42009年5月30日六材料、設(shè)備等供應(yīng)計劃地下大體積混凝土施工材料設(shè)備供應(yīng)計劃見表6-1。表6-1地下大體積混凝土施工材料設(shè)備供應(yīng)計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運輸車8m3臺242混凝土泵HBT80臺63混凝土泵管125mm米10004混凝土振搗器臺305混凝土振搗棒HZ-50根706塑料布㎡300007毛氈㎡300008溫度傳感器PT100支2009混凝土測溫儀臺210混凝土測溫線m100011水泵臺2混凝土養(yǎng)護用12坍落度筒個413混凝土強度試模100×100×100組9014混凝土抗?jié)B試模組40七工期安排及保證措施7.1工期安排施工計劃見表7-1。表7-1施工計劃安排區(qū)段工期（天）開始時間結(jié)束時間東(西)1段22009年7月25日2009年7月26日東(西)2段32009年7月28日2009年7月31日東(西)3段22009年8月2日2009年8月3日東(西)4段32009年8月5日2009年8月7日東(西)5段32009年8月9日2009年8月11日東(西)6段22009年8月13日2009年8月14日東(西)7段32009年8月16日2009年8月18日東(西)8段22009年8月20日2009年8月21日東(西)9段22009年8月23日2009年8月24日7.2保證措施7.2.1確保工期的組織措施針對潛在工期制約因素，我們制定實施以下針對性措施，措施大體可分為組織、管理、技術(shù)、經(jīng)濟等方面。7.2.1.1工期專題會議每周召開工期專題會議，會議由項目經(jīng)理主持，業(yè)主指定專業(yè)分包和勞務(wù)作業(yè)主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人參加。會議內(nèi)容主要為：1總結(jié)前一階段工期管理方面的經(jīng)驗教訓(xùn)，提交并協(xié)調(diào)解決各類問題；2根據(jù)前期完成情況和其他預(yù)測變化情況，及時調(diào)整后期計劃并下達部署；3兌現(xiàn)工期獎罰。7.2.1.2工期競賽拿出一定資金作為工期競賽獎勵基金，引入經(jīng)濟獎勵機制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標(biāo)順利實現(xiàn)。7.2.1.3往返接送1生活區(qū)場外另擇場地布置，考慮到工人往返工地受交通方式及沿途交通環(huán)境制約，我單位專門組織兩名管理人員負(fù)責(zé)組織工人分批上下班，以減少交通擁堵。2逢春節(jié)、農(nóng)忙等工人返鄉(xiāng)高峰時期，安排車輛往返主要勞務(wù)基地，接送工人，確保工人及時返回工地，最大限度地減小對進度的影響。7.2.2確保工期的管理措施7.2.2.1工期計劃1計劃編制1)總承包依據(jù)合同總工期要求編排合理的總進度計劃，對生產(chǎn)諸要素（人力、機具、材料）及各工種進行計劃安排，在空間上按一定的位置，在時間上按先后順序，在數(shù)量上按不同的比例，合理地組織起來，在統(tǒng)一指揮下，有序地進行，確保達到預(yù)定的目的；2)總進度控制計劃由總承包依據(jù)與業(yè)主簽定的施工承包合同，以整個工程為對象，綜合考慮各方面情況，對施工過程作出戰(zhàn)略性的部署，確定主要施工階段（混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備安裝調(diào)試、裝修、驗收等）的開始時間及關(guān)鍵線路、工序，明確施工主攻方向；3)勞務(wù)分包商根據(jù)總進度計劃要求，編制所施工專業(yè)的分部、分項工程進度計劃，在工序的安排上服從施工總進度計劃的要求和規(guī)定，時間上既保證又留有余地，確保施工總目標(biāo)（合同工期）的實現(xiàn)。2工期周報1)每周五向上報本周進度執(zhí)行情況。2)每周五提交下周施工進度計劃。3)每周五提交資源與進度配合調(diào)度狀況。7.2.2.2深化設(shè)計及設(shè)計變更工程設(shè)計是整個工程施工的依據(jù)，每道工序施工前均應(yīng)有詳細(xì)的設(shè)計藍(lán)圖以指導(dǎo)施工。針對深化設(shè)計及設(shè)計變更主要有以下幾方面的內(nèi)容：1提前做好鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計基礎(chǔ)工作，提前向業(yè)主報送訂貨計劃，督促訂貨、加工和組織進場。2施工中應(yīng)深入研究工圖紙，及時掌握潛在設(shè)計變更項目，并提前同業(yè)主、設(shè)計溝通，督促盡早實施變更。3對于某些工藝復(fù)雜、技術(shù)不成熟、材料成本高的設(shè)計項目或材料，本著降低造價、縮短工期的原則，建議業(yè)主盡早變更為工藝成熟、施工速度快的設(shè)計方案。7.2.3確保工期的技術(shù)措施“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，先進施工技術(shù)措施的合理運用為工期管理提供最直接的根本保障。我單位將充分發(fā)揮企業(yè)在大型項目施工中積累的豐富經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢，精心組織，精心施工，確保本工程順利實現(xiàn)既定的工期目標(biāo)。本工程中擬運用的施工技術(shù)措施見表7-2。表7-2技術(shù)措施運用一覽表編號名稱特點及運用目的1全站儀測量定位技術(shù)空間定位速度快，精度高，可縮短測量技術(shù)間歇。2流水施工技術(shù)根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場條件，科學(xué)劃分流水段，合理進行工序穿插，能大大縮短工期。4鋼筋直螺紋連接技術(shù)操作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗小、速度快且不受氣候限制。5信息化施工技術(shù)利用微機查詢、優(yōu)化方案，傳遞施工信息速度快。7.2.4確保工期的經(jīng)濟措施為保證工期，擬采取的經(jīng)濟措施見表7-3。表7-3經(jīng)濟措施一覽表編號措施類別措施內(nèi)容1資金管理1)執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫冉ｉT的工程資金帳戶，隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械、材料的及時進場；2)執(zhí)行嚴(yán)格的預(yù)算管理：施工準(zhǔn)備期間，編制項目全過程現(xiàn)金流量表，預(yù)測項目的現(xiàn)金流，對資金做到平衡使用，以豐補缺，避免資金的無計劃管理；3)資金壓力分解：在選擇分包商、材料供應(yīng)商時，提出部分支付的條件，向同意部分支付又相對資金雄厚的合格分包商、供應(yīng)商進行傾斜。2資金投入拿出一定資金作為工期競賽獎勵基金，引入經(jīng)濟獎勵機制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標(biāo)順利實現(xiàn)。八質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；6）每500m3混凝土留置3組抗?jié)B試塊，每組6個。（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。2一般項目（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。（3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表8-1的規(guī)定。表8-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8.2大體積混凝土裂縫控制措施1優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。2）采用低水化熱的水泥。3）粗骨料選用5～40mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜3%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。4）在混凝土內(nèi)摻加一定量的磨細(xì)Ⅱ級粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在滿足可泵要求條件下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。5）按以上原則選取合適材料，先在實驗室試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比。2加強混凝土的養(yǎng)護和養(yǎng)護管理混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護還能控制混凝土內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。1)混凝土養(yǎng)護方法地下室底板混凝土的保濕方法采用覆蓋塑料薄膜和草簾保溫養(yǎng)護，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行。在澆筑過程中，對已澆筑的底板區(qū)域終凝后，立即進行覆蓋保溫保濕，并進行澆水養(yǎng)護。詳見圖4.5-1、4.5-2。2)混凝土最高溫升計算根據(jù)規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上，水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25℃的混凝土為大體積混凝土。顯然,本底板大體積混凝土的開裂一般有兩種情況：一是在硬化的初期，內(nèi)外溫差形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生表面裂縫；二是在硬化的中后期，混凝土逐漸降溫和多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮，受到邊界約束引起的拉應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生貫穿裂縫。表面裂縫對結(jié)構(gòu)的影響不大，一般可以忽略，而貫穿裂縫影響結(jié)構(gòu)的防滲漏性能和耐久性，施工時必須采取措施，嚴(yán)格控制大體積混凝土的開裂。3)混凝土配合比確定后，采用邁達斯軟件對底板大體積混凝土的水化熱和位移進行分析，分析結(jié)果與手工計算的結(jié)果對比，作為混凝土溫度監(jiān)測的理論依據(jù)。8.3大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施見表8-2。表8-2大體積混凝土質(zhì)量措施序號控制要點具體措施1原材料水泥1大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中采用低水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350㎡/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2對其進行安定性、凝結(jié)時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行復(fù)驗，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的入罐溫度要求小于60℃2骨料1.細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3,含泥量不大于3%；2.粗骨料選用粒徑5～31.5mm，級配良好，含泥量不大于1%，非堿活性的粗骨料；3摻合料1在混凝土中可摻加減水劑和Ⅱ級粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2摻合料選用磨細(xì)Ⅱ級粉煤灰或S95礦粉，細(xì)度不大于4500㎡/kg。要求細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來水。6配合比設(shè)計1.所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應(yīng)低于160±20mm；混凝土水泥用量宜控制在250～400kg/m3；2按《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》摻加一定量的Ⅱ級粉煤灰，以降低水化熱峰值，粉煤灰摻量不超過水泥用量的40%；3拌合水用量小于190kg/m3；水膠比不大于0.55；砂率為38～45%；4拌合物泌水量宜小于10L/m3；7和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于9小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。8入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。9生產(chǎn)運輸1攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計量設(shè)備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2根據(jù)氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳?水膠比)進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。3炎熱的天氣時應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。4混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1小時內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。5確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆筑大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。6現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。10養(yǎng)護為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉