地下室地板承臺(tái)大體積混凝土施工方案

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一.編制說(shuō)明 3二.編制依據(jù) 3二.工程概況 3三.大體積混凝土的特點(diǎn) 4四.施工準(zhǔn)備 41.材料準(zhǔn)備 42.混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備 53.混凝土施工機(jī)械準(zhǔn)備 64.勞動(dòng)力準(zhǔn)備 65.技術(shù)準(zhǔn)備 6五.大體積混凝土施工工藝流程 71.混凝土攪拌 72.混凝土運(yùn)輸及泵送 73.混凝土澆筑 8六、混凝土供需量分析 13七、泵送技術(shù)要求 14八、大體積混凝土澆筑勞動(dòng)力及料具安排 15九、底板砼澆筑具體部署及時(shí)間安排 16十、質(zhì)量保證措施 161.質(zhì)量體系建立 162.質(zhì)量職責(zé) 173.具體控制內(nèi)容 174.外界因素的預(yù)防措施 18十一、安全環(huán)保措施 191.安全措施 192.環(huán)保措施 19十二、大體積混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度計(jì)算書(shū) 20附圖1：地下室底板分區(qū)澆筑方向布管圖附圖2：核心筒承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖附圖3：核心筒承臺(tái)降溫冷卻系統(tǒng)施工簡(jiǎn)圖

一.編制說(shuō)明在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,一般基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土體積普遍較大;因此,由外界荷載引起的裂縫的可能性極小.但是由于大體積混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用,由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,便成為導(dǎo)致混凝土裂縫的主要因素.所謂大體積混凝土,我國(guó)尚無(wú)嚴(yán)格規(guī)定.日本建筑學(xué)會(huì)(JASS)的標(biāo)準(zhǔn)定義為“結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上,水化熱引起混凝土內(nèi)的溫度與外界氣溫之差,預(yù)計(jì)超過(guò)25OC的混凝土,稱(chēng)為大體積混凝土.而在我國(guó)目前常規(guī)一般把混凝土結(jié)構(gòu)的最小斷面尺寸在1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)看作大體積混凝土.現(xiàn)為保證本工程的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量,為更好的控制大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫的產(chǎn)生.特編制此施工方案.二.編制依據(jù)1.機(jī)械工業(yè)部深圳設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的《鹽田國(guó)際行政辦公大樓結(jié)構(gòu)施工圖》2.《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB175-xxxx3.《建筑卵石、碎石國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14685-xxxx4.《建筑用砂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14684-xxxx5.《混凝土外加劑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB8076－xxxx6.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-xxxx7.《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－xxxx8.中國(guó)建筑工業(yè)出版社2003年出版的《建筑施工手冊(cè)》第四版9.中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的《建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》10.《商品混凝土技術(shù)規(guī)程》11.《鹽田國(guó)際行政辦公大樓合同技術(shù)條件說(shuō)明書(shū)》二.工程概況本工程為兩層地下室,主樓地上25層,副樓地上5層.底板底板厚度為500mm,構(gòu)件澆注量大的主要集中在核心筒承臺(tái)和其他樁基承臺(tái).底板及承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)1.2MPa.地下室最大承臺(tái)為核心筒部位，核心筒承臺(tái)尺寸為17800×17800×2700mm。核心筒承臺(tái)屬于構(gòu)件體積最大的澆注量，其余承臺(tái)分別厚度為1200mm、1400mm、2000mm、1700mm、1360mm、1510mm、1640mm。三.大體積混凝土的特點(diǎn)大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此本工程要確保大體積混凝土施工質(zhì)量，除必須滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性的要求外，關(guān)鍵在于考慮溫度應(yīng)力的影響，設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，減小其內(nèi)外溫差過(guò)大，同時(shí)防止溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫。為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面全面考慮，我司將從混凝土原材料、混凝土設(shè)計(jì)配合比、混凝土施工、混凝土養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面對(duì)大體積混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。四.施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備各原材料的詳細(xì)資料交業(yè)主工程師審批。水泥、=1\*ROMANI級(jí)粉煤灰，外加劑、砂石及硅粉均按技術(shù)條件書(shū)之規(guī)定進(jìn)行選購(gòu)。a.水泥水泥選用P=2\*ROMANII型硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，還得有混凝土生產(chǎn)前的生產(chǎn)線(xiàn)取樣檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝包號(hào)、出廠(chǎng)日期等檢查驗(yàn)收，水泥強(qiáng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，按試塊檢測(cè)值確定，水泥庫(kù)存溫度控制在70攝氏度以?xún)?nèi)，水泥質(zhì)量除了滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)外還必須滿(mǎn)足英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。b.砂、石骨料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-xxxx）：《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-xxxx）砂石符合BS882標(biāo)準(zhǔn)、BS812:Part117標(biāo)準(zhǔn)、BS3897標(biāo)準(zhǔn)。此外，還應(yīng)滿(mǎn)足砼的泵送、澆筑工藝及澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸、鋼筋疏密間距等要求，混凝土攪拌前骨料應(yīng)在攪拌站遮陽(yáng)棚內(nèi)庫(kù)存，在混凝土攪拌石必須對(duì)砂、石采取降溫措施。c.拌合水采用自來(lái)水（淡水）?；炷翑嚢钑r(shí)采用的淡水必須用冰水?dāng)嚢?。d.粉煤灰采用I級(jí)粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高砼耐久性。粉煤灰符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-91)并符合BS3892：Part1標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰除具有出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告外還得有生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)報(bào)告。e.外加劑外加劑選用合同指定品牌富斯樂(lè)（FOSROC）牌混凝土外加劑，并符合《砼外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《預(yù)拌砼》、《砼泵送劑》、《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》及BS5075：Part1標(biāo)準(zhǔn)的要求。f.硅粉硅粉采用經(jīng)過(guò)工程師批準(zhǔn)的符合CanadianStandardCAN/CSAA23.5-98的未加密?？?20U硅粉或其他同質(zhì)量的硅粉。2.混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備本工程用混凝土采用商品混凝土，混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備主要是對(duì)混凝土供應(yīng)商的廠(chǎng)家資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、廠(chǎng)家生產(chǎn)能力、設(shè)備性能及生產(chǎn)廠(chǎng)家的質(zhì)量保證體系等加以考察，前期在我司擬選廣東省亨達(dá)利集團(tuán)下屬深圳市鹽田區(qū)永圣恒攪拌站后，在建設(shè)單位的監(jiān)督下我司對(duì)廣東亨達(dá)利集團(tuán)下屬深圳市永圣恒商品混凝土攪拌站各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了考察，考察合格并經(jīng)建設(shè)單位同意，攪拌站位置在鹽田區(qū)北山道往三洲田旅游風(fēng)景區(qū)（鹽田垃圾發(fā)電廠(chǎng)）山角下?；炷翑嚢枵倦x工地約10km路程。3.混凝土施工機(jī)械準(zhǔn)備我司準(zhǔn)備將地下室地板及承臺(tái)混凝土分為六次澆筑，其中4區(qū)和5區(qū)采用分別采用3臺(tái)BHT－80混凝土柴油輸送泵，其他幾個(gè)區(qū)域各采用兩臺(tái)BHT－80混凝土柴油輸送泵（另配一臺(tái)備用泵），在混凝土澆筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)。配備12臺(tái)振動(dòng)器及20根插入式振動(dòng)棒。另備足其他小型工具。4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備底板施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)端正，成建制的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽定，入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分準(zhǔn)備?；炷翝仓拔宜緦⒅蛋喙らL(zhǎng)、輸送泵操作工、巡視電工、安全員等職責(zé)人員名單及聯(lián)系電話(huà)報(bào)送建設(shè)單位及監(jiān)理單位以便整個(gè)施工過(guò)程隨時(shí)保持聯(lián)系及處理突發(fā)時(shí)間。勞動(dòng)力將采取分班、分組、定機(jī)、定位、定具體細(xì)節(jié)工作。并將分工名單及勞動(dòng)任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)。做到各職其責(zé)，分工明確，不打亂丈。5.技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)底板工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，我們將著重作好以下幾個(gè)方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。（1）砼實(shí)驗(yàn)室試配：底板澆筑前進(jìn)行砼的試配，重點(diǎn)解決砼施工中粉煤灰摻量控制和降低砼水化熱問(wèn)題。試配工作已經(jīng)完成。并符合合同技術(shù)條件書(shū)規(guī)定。（2）設(shè)備試拌：攪拌站設(shè)備試拌主要是模擬混凝土大批量時(shí)攪拌設(shè)備的機(jī)械性能和計(jì)量準(zhǔn)確性。（3）材料檢驗(yàn)：對(duì)底板用商品砼嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，檢驗(yàn)和試驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)?；炷翑嚢枵驹牧铣匆?guī)范取樣外建設(shè)單位可隨時(shí)在攪拌站生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行原材料取樣檢驗(yàn)。（4）技術(shù)交底：組織分級(jí)技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。（5）混凝土技術(shù)參數(shù)確定：混凝土坍落度確定為16cm±3cm，經(jīng)建設(shè)單位、混凝土攪拌站、施工單位及專(zhuān)家專(zhuān)題會(huì)議會(huì)審確定混凝土初凝時(shí)間為11～14h，終凝時(shí)間為15～18h。五.大體積混凝土施工工藝流程混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸及泵送→混凝土澆筑→混凝土找平、收光→混凝土養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫1.混凝土攪拌混凝土在原材料全部檢驗(yàn)合格可大量投入施工，設(shè)備試拌及調(diào)試合格后方可進(jìn)行混凝土施工攪拌，混凝土入模溫度是大體積混凝土澆筑控制的第一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其中以降低商品砼出廠(chǎng)溫度為前提，所以混凝土在攪拌站攪拌時(shí)必須按我司技術(shù)條件書(shū)要求的溫度采取相應(yīng)的措施，我司將要求攪拌站對(duì)混凝土攪拌前的原材料質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。水泥從亨達(dá)利集團(tuán)肇慶水泥廠(chǎng)出場(chǎng)貨船敞運(yùn)至深圳港口碼頭，然后從港口碼頭運(yùn)至深圳市寶安區(qū)福永倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存冷卻。水泥從出廠(chǎng)到倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存再到攪拌站投入使用整個(gè)過(guò)程在15天左右，水泥溫度基本能滿(mǎn)足要求，混凝土用砂石在攪拌站搭設(shè)遮陽(yáng)棚，砂石在攪拌站遮陽(yáng)棚內(nèi)儲(chǔ)存降溫，在攪拌前如有需要在砂石上灑冰水降溫。砂石嚴(yán)禁經(jīng)過(guò)陽(yáng)光暴曬?；炷翑嚢栌盟捎酶蓛舻牡?。攪拌用水將在攪拌站做專(zhuān)門(mén)蓄水池，蓄水池內(nèi)加冰塊將攪拌用水冷卻。攪拌前將對(duì)砂石、水泥、硅粉、粉煤灰及外加劑在生產(chǎn)線(xiàn)上取樣檢驗(yàn)同時(shí)將進(jìn)行原材料溫度測(cè)試。2.混凝土運(yùn)輸及泵送首先混凝土從攪拌站出廠(chǎng)每臺(tái)罐車(chē)必須在駕駛室前擋風(fēng)玻璃角部掛牌，表明混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)。為防止商品砼在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，砼罐車(chē)在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，砼熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間不得超過(guò)120分鐘，砼罐車(chē)卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14—18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)1—2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。砼罐車(chē)卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說(shuō)明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2—3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。砼泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并安排專(zhuān)人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車(chē)供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4—5分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑砼輸送管內(nèi)壁。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼系一根柔軟的柱子，直徑微微防粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明蹋落度偏大。泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。砼施工期間若溫度達(dá)到報(bào)警溫度（300C在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過(guò)規(guī)定要求則退回砼攪拌站。3.混凝土澆筑1.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制（1）做好混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定首次澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)、質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)等負(fù)責(zé)人參加商品混凝土攪拌站開(kāi)盤(pán)鑒定，并由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)人員和工地實(shí)驗(yàn)人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標(biāo)養(yǎng)試塊，養(yǎng)護(hù)到期后試壓時(shí)上述人員必須參加見(jiàn)證?；炷吝M(jìn)場(chǎng)后每車(chē)首先進(jìn)行一次進(jìn)場(chǎng)坍落度及溫度測(cè)試驗(yàn)收。保證商品混凝土進(jìn)場(chǎng)合格率達(dá)到90％以上。（2）現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)混凝土坍落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；炷恋目煽啃?，混凝土澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人檢測(cè)坍落度，每隔2小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，及時(shí)通知調(diào)度與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水增加坍落度；混凝土入模溫度控制在32℃以?xún)?nèi)。（3）加強(qiáng)施工過(guò)程中混凝土的溫度控制及溫度測(cè)試，作好測(cè)溫工作，在混凝土出料口取樣進(jìn)行入模溫度測(cè)試檢查。（4）合理安排施工工序混凝土澆筑采用斜面分層法。核心筒承臺(tái)分層厚度為500mm一層下料，分層振搗密實(shí)，以使混凝土水化熱盡快散失。2.承臺(tái)混凝土澆筑混凝土澆筑采取斜向推進(jìn)，兩臺(tái)或三臺(tái)泵對(duì)向進(jìn)行，混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。分層厚度為振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍（約為50cm），斜面坡度為1:6，見(jiàn)下商品砼管理規(guī)定，連續(xù)澆筑量超過(guò)1000m3一般按照每200m3留置強(qiáng)度試件一組，每班留現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組?？?jié)B試件,按每砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。砼振搗操作人員必須掛牌上崗各負(fù)其責(zé)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300—400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為20—30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少底板板面上的板面粗鋼筋,容易在振搗后初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫—沉降裂縫的部位,必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除,以免成為砼的缺陷,導(dǎo)致應(yīng)力集中,影響溫度收縮裂縫的防治效果:凡板面上有墻體“吊腳膜板”部位應(yīng)控制下料,在板澆平振實(shí)后,稍作停歇,在砼初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳膜板”內(nèi)的墻體,澆筑墻體并振搗之后,不得再插搗“吊腳膜板”附近墻體（即先振搗底板砼再振搗導(dǎo)墻砼）,用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側(cè),使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證砼不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫,應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后,為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮,應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。在縱橫墻、斜墻、暗柱等聯(lián)結(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處,砼振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小,打棒應(yīng)保證豎直插拔,必要時(shí)可用ф35棒振搗,或用園頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度,均勻有序的進(jìn)行,不可振漏,亦不可過(guò)振。對(duì)于有柱墻插筋的部位,亦必須遵循上述原則,保證其位置正確,在砼澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線(xiàn),若有異常,應(yīng)在砼處凝之前及時(shí)校正。砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m砼澆筑時(shí),注意嚴(yán)防其它部位砼進(jìn)入后澆帶內(nèi),以免影響設(shè)置效果。澆筑砼前的潤(rùn)管砂漿必須棄置,拆管、排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁砼散落在尚未澆筑的部位,以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的砼、拆管倒出的砼、潤(rùn)管漿等應(yīng)用吊斗吊出場(chǎng)外。500mm高導(dǎo)墻澆完后（含凡需停歇的面）待第二次繼續(xù)向上澆筑前，必須對(duì)此面進(jìn)行嚴(yán)格的清理，按施工縫的要求處理。底板澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用抹光機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止砼表面的沉縮裂縫出現(xiàn)(4)養(yǎng)護(hù)及降溫=1\*GB3①混凝土養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)十分重要，防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫主要措施就是平衡內(nèi)外溫差，平衡混凝土內(nèi)外溫差的主要辦法就是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)。必須設(shè)立專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的砼養(yǎng)護(hù)制度。砼澆筑完畢后即應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d。砼收平后，立即覆蓋一層麻袋，麻袋上灑溫水潤(rùn)濕,再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對(duì)溫度在80％以上,以減小砼干縮。核心筒承臺(tái)屬于養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)部位，我司在施工過(guò)程中會(huì)在混凝土終凝前三次壓光，澆完后立即覆蓋一層麻袋，在麻袋上澆溫水濕潤(rùn)，然后在麻袋上封閉覆蓋塑料薄膜一層進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，再在塑料薄膜上覆蓋保溫棉進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。=2\*GB3②混凝土內(nèi)部降溫本工程核心筒承臺(tái)為17.8m×17.8m×2.7m，此部位屬于本工程大體積混凝土中的重點(diǎn)，獨(dú)立截面尺寸最大，由于混凝土絕熱溫升導(dǎo)致混凝土中心溫度會(huì)最高，所以我司對(duì)此部分混凝土澆筑除采取上述=1\*GB3①中所述養(yǎng)護(hù)外，還采取對(duì)對(duì)混凝土內(nèi)部采取預(yù)設(shè)冷卻循環(huán)水管系統(tǒng)。將由整個(gè)冷卻系統(tǒng)對(duì)核心筒承臺(tái)大體積混凝土進(jìn)行內(nèi)部降溫。主要做法就是在承臺(tái)內(nèi)豎向高度埋設(shè)兩層循環(huán)狀?32鋼管循環(huán)水管，將循環(huán)水管進(jìn)入口接常溫自來(lái)水管。（具體做法見(jiàn)附圖）（5）混凝土測(cè)溫=1\*GB3①測(cè)溫目的為了隨時(shí)了解和掌握各部位砼在硬化過(guò)程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使砼的內(nèi)外溫差控制在25℃=2\*GB3②測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置方式測(cè)溫采取在混凝土內(nèi)預(yù)埋直徑15mm直徑銅管，每點(diǎn)預(yù)埋3根銅管，三根銅管呈三角形布置，三根銅管底部分別位于距混凝土底面200mm，混凝土幾何中心，距混凝土表面100mm，測(cè)溫管下端封閉上端開(kāi)口，管口高于保溫層50～100mm，測(cè)溫管埋設(shè)見(jiàn)下圖，=3\*GB3③測(cè)溫點(diǎn)布置本工程核心筒承臺(tái)截面尺寸最大，是本工程測(cè)溫的關(guān)鍵，所以將核心筒承臺(tái)設(shè)置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，具體附圖核心筒承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖。其他底板板厚只有500mm厚在大面積底板將不進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)布置。=4\*GB3④測(cè)溫a.測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫為止，同時(shí)不應(yīng)少于20d。b.測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后1～3d為2h，4～7d為4h，其后為8h。c.測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理溫度曲線(xiàn)圖，溫度變化應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到180C時(shí)應(yīng)預(yù)警，220C時(shí)應(yīng)報(bào)警。d.使用普通溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放入和取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)。溫度計(jì)應(yīng)系線(xiàn)繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出立即查看溫度。（下圖為混凝土測(cè)溫記錄表于曲線(xiàn)圖）六、混凝土供需量分析=1\*GB3①核心筒承臺(tái)澆筑混凝土供需量分析本工程核心筒承臺(tái)截面最大，厚度最厚，核型筒承臺(tái)需分層澆筑，也是控制連續(xù)澆筑的關(guān)鍵，避免冷縫產(chǎn)生?，F(xiàn)以核心筒承臺(tái)澆筑對(duì)混凝土供需量進(jìn)行分析，核心筒承臺(tái)砼量約900m3，計(jì)劃12小時(shí)澆完，采用2臺(tái)砼輸送泵，10根據(jù)澆筑需求量Q=(1.1厚×寬×長(zhǎng)/t)，t為前后澆筑層間搭結(jié)間隔時(shí)間2.5小時(shí)。砼采用大斜面分層推進(jìn)施工，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，砼流淌面斜長(zhǎng)與承臺(tái)全高之比約為1：6，則2.5M厚處斜長(zhǎng)15M，按則所需Q=1.1×0.5×8.9×15/2.5=29.37根據(jù)我們的方案，我們決定采用兩臺(tái)BHT-80砼輸送泵澆筑砼。擬采用10輛6m3的砼攪拌車(chē)，從鹽田永圣恒攪拌站運(yùn)送砼，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，商品砼站離本工程來(lái)回約為20km，包括裝車(chē)和卸車(chē)的時(shí)間，來(lái)回一趟約60分鐘。另根據(jù)攪拌站生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量為80m3，攪拌站平均每小時(shí)向工地輸送混凝土80m3>29.37=2\*GB3②4區(qū)混凝土澆筑混凝土供需量分析四區(qū)為面積最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)區(qū)域，混凝土澆筑量最大，現(xiàn)對(duì)4區(qū)澆筑混凝土供需量進(jìn)行分析，4區(qū)澆筑量為2035m3，同上計(jì)算方式有Q=1.1×0.5×17×15/2.5=56.1m3,攪拌站平均每小時(shí)平均向工地供80m3七、泵送技術(shù)要求1混凝土泵的操作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作,安全技術(shù)操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定.同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制定專(zhuān)業(yè)操作要點(diǎn).操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后,方可上崗獨(dú)立操作。2開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟晚氝B續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不超過(guò)所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2）。3泵送混凝土?xí)r，如泵管內(nèi)吸入了空氣，立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。4在連續(xù)泵送混凝土過(guò)程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。5混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反送，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。6在混凝土泵送過(guò)程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時(shí)間不超過(guò)1h。7每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。8.在混凝土輸送過(guò)程中，泵管需用麻袋包裹好，澆水保持濕潤(rùn)，以降低混凝土的下料溫度。八、大體積混凝土澆筑勞動(dòng)力及料具安排1.混凝土澆筑每班主要?jiǎng)趧?dòng)力安排電工：2人混凝土工：18人鋼筋工：5人布管拆管工：18人混凝土下料、澆筑配合人員：15人作試塊人員：每班次（1人）測(cè)坍落度人員：每班次（1人）機(jī)修工：每班次（2人）泥工：18人2.主要需用材料及機(jī)具麻袋：3000塑料薄膜2000m2保溫棉350m2溫度計(jì)：10支插入式振搗器：12臺(tái)（2臺(tái)備用）振搗棒：20根（4根備用）九、底板砼澆筑具體部署及時(shí)間安排本地下室底板共有四條后澆帶，我司在施工過(guò)程中將底板由后澆帶分為5個(gè)施工區(qū)域，5個(gè)區(qū)域?qū)ⅹ?dú)立施工。分區(qū)具體見(jiàn)底板混凝土澆筑布管圖。其中三區(qū)又將分為兩個(gè)部分（底板以下核心筒承臺(tái)和底板標(biāo)高三區(qū)部分）每個(gè)區(qū)域混凝土澆筑量分別為：1區(qū)960m3，2區(qū)1175m3，3區(qū)底板以下核心筒承臺(tái)部分900m3，3區(qū)底板標(biāo)高部分1325m3，4區(qū)澆筑量為2035m3，5區(qū)澆筑量為1754m3，我司在分區(qū)澆筑過(guò)程中將整個(gè)底板－10.3m以下分六次澆筑。在4區(qū)和5區(qū)澆筑時(shí)分別用三臺(tái)柴油地泵，其它四次澆筑分別用兩臺(tái)地泵澆筑。在選用地泵型號(hào)時(shí)地泵的技術(shù)參數(shù)要求每小時(shí)輸出量不小于50m3，考慮其它因素影響按每臺(tái)泵平均每小時(shí)保證澆筑40m3，那么1區(qū)澆筑時(shí)間為12小時(shí)，2區(qū)澆筑時(shí)間為15小時(shí)，3區(qū)底板以下核心筒承臺(tái)部分澆筑時(shí)間為12小時(shí)，3區(qū)底板標(biāo)高部分澆筑時(shí)間為17小時(shí)，4區(qū)澆筑時(shí)間為26小時(shí)，5區(qū)澆筑時(shí)間為十、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量體系建立建立本項(xiàng)目地下室大體積混凝土澆注質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理史建國(guó)擔(dān)任總協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)外圍商品混凝土供應(yīng)及內(nèi)部施工總協(xié)調(diào)，項(xiàng)目總工程師賈豐忠擔(dān)任技術(shù)總協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)及應(yīng)急技術(shù)處理措施。工長(zhǎng)戴雪來(lái)、陶智勉負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程指揮及調(diào)度。蔣英負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)、取樣及質(zhì)量控制。安全員鐘奎負(fù)責(zé)施工過(guò)程安全監(jiān)控任務(wù)。機(jī)電工長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程中的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及施工用電保證?；炷涟嘟M負(fù)責(zé)具體施工。木工班組負(fù)責(zé)模板保守，剛勁班組負(fù)責(zé)鋼筋保守，各安裝專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋項(xiàng)目保守。2.質(zhì)量職責(zé)各相關(guān)人員在混凝土澆注過(guò)程中必須全過(guò)程跟蹤控制，工長(zhǎng)和質(zhì)量、試驗(yàn)人員必須對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量嚴(yán)格控制，施工發(fā)生突發(fā)事件必須及時(shí)向相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行回報(bào)，立即作出解決措施決定，絕對(duì)不能出現(xiàn)臨時(shí)施工縫及冷縫情況產(chǎn)生，生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)相應(yīng)混凝土工長(zhǎng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，混凝土供應(yīng)必須聯(lián)系進(jìn)行保證不出現(xiàn)等料情況產(chǎn)生。安全員必須全過(guò)程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全情況進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章情況立即作出處理意見(jiàn)。機(jī)電工長(zhǎng)必須保證現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)及施工臨時(shí)用電正常供電。試驗(yàn)人員必須按規(guī)范及技術(shù)條件書(shū)進(jìn)行坍落度抽查及試塊取樣。模板、鋼筋及專(zhuān)業(yè)預(yù)留、預(yù)埋班組必須全過(guò)程進(jìn)行保守，避免混凝土澆注后出現(xiàn)隱蔽內(nèi)容出現(xiàn)破壞情況發(fā)生。3.具體控制內(nèi)容1.底板、承臺(tái)混凝土均采用商品混凝土，必須滿(mǎn)足以下條件：1.1.商品混凝土的質(zhì)量是底板、承臺(tái)混凝土結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確定業(yè)主同意的商品混凝土攪拌站，為本工程提供可靠的商品混凝土。1.2.商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，一旦發(fā)現(xiàn)有加水者，從重處罰，并將混凝土退出現(xiàn)場(chǎng)。1.3.泵送混凝土配合比要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)輸送泵的種類(lèi)、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件確定。1.4.商品混凝土進(jìn)場(chǎng)，第一車(chē)必須有開(kāi)盤(pán)鑒定，開(kāi)盤(pán)鑒定上要有混凝土強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、初凝時(shí)間及攪拌時(shí)間等，不合格者，立即退場(chǎng)。1.5.在混凝土澆筑地點(diǎn)，每隔2小時(shí)檢查一次塌落度。2.在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油污等清理干凈，堵嚴(yán)模板縫隙及孔洞。3.混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在上層混凝土初凝前將該層混凝土澆筑完畢。若因故前層混凝土已凝固，按施工縫處理。4.在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果控制）。4.2在已硬化混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈加以充分濕潤(rùn)。5.底板及承臺(tái)鋼筋固定：底筋采用專(zhuān)用混凝土墊塊，面筋采用鋼筋焊制相應(yīng)高度的馬凳支架加以支撐。底板內(nèi)柱及剪力墻插筋需套定位箍筋與主筋點(diǎn)焊固定。6.混凝土允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線(xiàn)位移15122標(biāo)高±10±83截面尺寸+8-5+6-44表面平整度（2m長(zhǎng)度內(nèi)）864.外界因素的預(yù)防措施本工程底板大體積砼施工正遇夏季多雨季節(jié)，在混凝土計(jì)劃澆筑前仔細(xì)收聽(tīng)氣象臺(tái)發(fā)布的天氣預(yù)報(bào)，并向施工管理人員和施工作業(yè)班組公布天氣氣象情況，準(zhǔn)備好如雨大雨突然來(lái)臨時(shí)應(yīng)急覆蓋使用的雨布，如剛澆筑完畢的砼在還沒(méi)有初凝時(shí)降大雨，必須立即用準(zhǔn)好的雨布進(jìn)行覆蓋遮雨。如雨量特大情況不能連續(xù)繼續(xù)澆筑時(shí)，必須按施工規(guī)范留設(shè)施工縫。十一、安全環(huán)保措施1.安全措施1.一般規(guī)定1）所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù).2）所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3）基坑周?chē)O(shè)圍護(hù)欄桿。4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明、動(dòng)力、照明線(xiàn)路需埋地或設(shè)專(zhuān)用電桿架空敷設(shè)。5）馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠的承載力。6）振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。2.使用地泵澆筑混凝土1）泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土的壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無(wú)效時(shí)需拆管排堵。4）檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。5）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。6)清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改水洗，在最后10米應(yīng)緩慢減壓。7）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。2.環(huán)保措施1.嚴(yán)禁混凝土灌車(chē)告訴運(yùn)行，停車(chē)卸料時(shí)應(yīng)熄火。2.使用低噪音振動(dòng)器。3.夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光