大體積混凝土施工方案新-病房大樓

XX市第一醫(yī)院擴(kuò)建工程——擴(kuò)建病房大樓大體積砼施工方案XX市建工投資集團(tuán)有限公司XX市第一醫(yī)院擴(kuò)建工程項目部2012年8月30日XX市第一醫(yī)院擴(kuò)建工程—擴(kuò)建病房大樓大體積砼施工方案一、概述1、使用范圍本施工方案僅限于在XX市第一醫(yī)院擴(kuò)建工程擴(kuò)建病房大樓基礎(chǔ)大體積混凝土施工中作用。2、編制說明根據(jù)國標(biāo)GB50496-2009的規(guī)定，本工程中地下室底板及獨立基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。3、編制依據(jù)序號名稱編號1XX市第一醫(yī)院擴(kuò)建工程-擴(kuò)建病房大樓施工圖紙/病房大樓施工組織設(shè)計建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）GB50204-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20114大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB50496-20095混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DBJ13-63-2005二、工程概況1、工程情況簡介樁基采用人工挖孔樁及沖孔灌注樁、人工挖孔樁墩、獨立基礎(chǔ)。本次澆筑的為XX市第一醫(yī)院擴(kuò)建工程—擴(kuò)建病房大樓底板及獨立基礎(chǔ)承臺工程，混凝土強(qiáng)度等級為C35S6，混凝土澆搗數(shù)量近3000m3。本工程地下室建筑面積為3895㎡，部分基礎(chǔ)承臺砼澆搗深度達(dá)到4-5m，最大的獨立基礎(chǔ)承臺砼澆搗量達(dá)到了近400m3,其中承臺部分基礎(chǔ)砼采用整體分層連續(xù)澆筑施工，地下室底板采用推移式連續(xù)澆筑施工。后澆帶位于F軸往E軸方向約2.4m處，基礎(chǔ)底板混凝土施工部不分流水段，以后澆帶為界一次澆筑。計劃施工時間為2012年9月上旬，施工期間平均溫度估計達(dá)到近30度，大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。本工程位于XX市第一醫(yī)院內(nèi)，大體積混凝土的施工必須晝夜連續(xù)進(jìn)行。為防止施工期間擾民及影響病人休息問題，故砼澆搗前三天應(yīng)提前向建設(shè)單位申請，并辦理好夜間施工許可證，做好澆筑混凝土期間的供電工作，并提請建設(shè)單位在砼澆筑期間做好醫(yī)院內(nèi)病人的安撫工作。應(yīng)盡量控制施工噪聲源，混凝土澆筑盡量采用低噪聲振搗棒，重型機(jī)械如混凝土地泵等應(yīng)做好減震、減噪措施，車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁高聲鳴笛，施工指揮采用無線通信聯(lián)系，夜間作業(yè)不得大聲喧嘩，強(qiáng)光源應(yīng)避免直射影響到臨近的醫(yī)院建筑物，同時安排專人進(jìn)行外部協(xié)調(diào)，及時處理各方面的問題。三、施工安排1、技術(shù)管理安排對混凝土振搗手進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底工作，交底目的必須使每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑數(shù)量、澆筑順序、振搗要求、施工方法、質(zhì)量要求、各崗位人員的職責(zé)、各崗位人員的配合?；炷翝仓^程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收，施工現(xiàn)場泵管出口混凝土坍落度控制在160mm以上。并及時收集供貨小票，并填寫澆灌記錄。項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工情況。專人（試驗員）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)時，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取相應(yīng)的措施，保證混凝土溫升和溫降的梯度、混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差、混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差符合規(guī)范要求。2、勞動力安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑班(8小時倒班)，每班兩個澆筑小組，每班具體人員配備如下（其他工種配合）：底板混凝土澆筑人員配備一覽表：序號工種名稱人員數(shù)量人員名單(另定)1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人/2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人/現(xiàn)場施工員2人3混凝土澆筑班長2人/4混凝土澆筑小組長4人/5混凝土供貨驗收2人/6泵車處放料2－3人/7澆筑點放料8人/8混凝土振搗工12人/9找平、抹光、壓實6人/10護(hù)模2人/11護(hù)筋2人/12電工2人/13泵管移動8人/14泵車司機(jī)及修理工4人/15試驗員1人/16測溫孔布置及施工員2人/17現(xiàn)場車輛交通調(diào)度2人/總?cè)藬?shù)63人/澆筑小組連續(xù)進(jìn)行施工，中途供餐統(tǒng)送至施工現(xiàn)場，確?；炷翝仓婚g斷，施工過程中的間歇時間不得超過60min，以防止混凝土施工冷縫的出現(xiàn)。計劃安排時應(yīng)充分利用夜間車輛少，多配備一些機(jī)械、工具、人員力爭夜間多澆筑混凝土，加快施工進(jìn)度。3、機(jī)械、車輛安排施工現(xiàn)場共配置二臺混凝土地泵，其中1臺計劃配備于主大門處，另一臺計劃配備于西面?zhèn)乳T，混凝土地泵汽車式輸送泵，預(yù)計高壓排量50m3/h，低壓排量80m3/h，混凝土輸送泵管管徑φ125，直接將混凝土輸送到工作面。由于考慮各方面的因素，每臺地泵每小時實際平均輸出量按30m3計算，地下室地板及承臺澆筑混凝土需要時間為：50小時?；炷帘玫膶嶋H輸出量Q1=Qmax·α·η式中：Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）；Qmax-泵車的最大排量（m3/h）；α-配件系數(shù)取0.85；η-作業(yè)效率取0.7;Q1=Qmax·α·η=（2×80）×0.85×0.7=95.2m3/h。混凝土泵的數(shù)量（以50小時完成計算）式中：N1-混凝土泵車的組數(shù)；Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）；Qn-混凝土的澆筑數(shù)量（m3）；T-混凝土泵送的作業(yè)時間（h）；N1=0.63（組）現(xiàn)場擬配置的2臺固定地泵可以滿足施工要求?；炷吝\輸車的數(shù)量N2=式中；N2-運輸車臺數(shù)；Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）按每小時實際平均輸出量按60m3計算；V-每臺運輸車的容量（10m3）；L1-混凝土運輸車往返一次的行程（40km）；SC-混凝土運輸車的平均速度（25km）；T1-每臺混凝土運輸車一個運輸周期總停歇的時間（45min）；N2==14.1即共需配置14輛混凝土運輸罐車,以上計算可根據(jù)攪拌站與工地的實際距離和行車速度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)具體情況增減運輸車輛。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案，并對班組作業(yè)人員進(jìn)行交底。2）對大體積混凝土進(jìn)行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。3）底板四周模板、外墻翻起部分的模板預(yù)驗工作也已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確并符合設(shè)計要求4）基礎(chǔ)底板鋼筋預(yù)、隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、洞口加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻、柱插筋位置正確，固定牢靠，止水鋼板安裝牢固。5）砼澆筑高程控制：內(nèi)、外墻、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出500水平線，中間部位在上層鋼筋網(wǎng)片上每3米焊Y型標(biāo)高，底板砼澆筑時，將直徑48鋼管架于標(biāo)上，用于控制砼標(biāo)高和筏板砼澆筑高度，并準(zhǔn)備￠20PVC管，500長標(biāo)尺，隨時檢測底板砼面的標(biāo)高。砼澆筑完畢后，鋁合金刮尺以鋼管面為標(biāo)高刮平，待砼初凝后，將鋼管抽出，用砼填補(bǔ)鋼管位置，砼收水后用滾筒碾壓再用木槎槎平，以閉合收水裂縫。外墻一次澆筑至水平止水帶1/2處，即外墻模板高度。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備1）加工測溫管預(yù)埋混凝土內(nèi)。2）基礎(chǔ)胎膜外側(cè)回填土夯實，局部防止混凝土側(cè)壓力過大用木方加固。3）在施工作業(yè)面鋪置施工人員腳手馬道。4）在墻、柱插筋上標(biāo)出混凝土頂面標(biāo)高控制線。5）備足20支高頻低噪聲振動插入式振搗棒，10臺振搗器。6）備好作業(yè)面振動器連接用電源箱及夜間施工照明電源。7）及時掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。8）現(xiàn)場將運輸車通道、泵車停機(jī)點、清理障礙物，設(shè)置洗車沉淀池，澆筑期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場供貨。9）將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料提前運到基坑內(nèi)備用。10）備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。3、材料供應(yīng)：原材料：本工程商品砼采用XX廣匯商品砼公司提供的商品砼，在商品砼供應(yīng)前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)就商品砼的材料事宜提前同商品砼公司進(jìn)行溝通。具體如下：（1）配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。3）所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；4）所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。（2）、骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；2）粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；3）應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；（3）、粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。（4）、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。4、配合比設(shè)計：1、地下室地板砼澆筑前，應(yīng)由廣匯商品砼公司先進(jìn)行C35S6的砼配合比設(shè)計，應(yīng)對水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。砼配合比設(shè)計除了應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。2所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3拌和水用量不宜大于175kg/m3。4粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5水膠比不宜大于0.55。6砂率宜為38～42%。7拌合物泌水量宜小于10L/m3四、商品砼的供應(yīng)與泵送1、混凝土供貨速度應(yīng)滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量≥60m3，滿足兩臺固定地泵同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量Q≥1.1Q1（80m3）方能滿足施工要求。2、混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進(jìn)場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。3、混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量平均為10m3時，總方量約為3000m3，加上潤管砂漿一車，每小時供貨總車次不得少于8次，以14輛車計算，平均每車1.7小時須供貨1次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c如下：1）要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。2）每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。3）在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。5）對沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。4、混凝土泵送（1）、泵送程序試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→打開閥→上料，開動混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗。（2）、泵送操作要求1）泵送前的準(zhǔn)備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查混凝土泵液壓油箱油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥砂漿進(jìn)行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。2）泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間8～10小時），否則，必須對泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵查找堵塞部位并加以排除。(3)、泵送后的清洗：泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池應(yīng)定期進(jìn)行清撈。五、施工方法1、混凝土澆筑1）工藝流程布置混凝土泵→混凝土供貨驗收→開機(jī)、泵送砂漿、潤管→澆承臺第一層混凝土→振搗→澆承臺第二層混凝土→振搗直至承臺砼（底板下）澆搗完成→地下室底板砼振搗→混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)→混凝土測溫監(jiān)控。2、混凝土澆筑順序每次澆筑順序為：從建筑物的西北側(cè)分兩個澆筑小組、兩個振搗小組，首泵料投放在集水坑基礎(chǔ)底板大角，考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑接近基礎(chǔ)承臺或集水井深坑時，先下料澆筑集水井，采用分層澆筑至砼底板底后，然后隨大底板一齊澆筑，分層的厚度為500mm以內(nèi)。3、混凝土澆筑方法基礎(chǔ)承臺：采用整體分層連續(xù)澆筑（詳下圖），每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼自然形成的坡度，薄層澆筑循序推進(jìn)，一次到頂（底板砼底），保證上層砼覆蓋住已澆好的砼，上下層砼之間澆筑間隙不超過2小時（即在初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫）。地下室底板砼：采用推移式連續(xù)澆筑施工（詳下圖），開始從病房大樓東北角、西北角分兩組進(jìn)行砼施工，每組配備6根直徑￠50mm的插入式振搗棒，8名操作工人，砼澆筑采用自然流淌斜面分層的施工方法，6根振動棒設(shè)前后兩排，其中兩臺振搗器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料點處砼，使形成自然坡度，然后成行列式由上而下再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離、時間、振動點插入的間距和插入深度，特別注意砼的入模振搗，防止離析和漏振。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時間以20～30S為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、不下沉為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實和出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象。4、質(zhì)量通病防治1)導(dǎo)墻模板固定措施外墻隨底板澆筑300mm高導(dǎo)墻，300mm高導(dǎo)墻模板采用小鋼模模板，豎向背楞為2φ48×3.5鋼管加固，外側(cè)與圍護(hù)設(shè)100×100mm木支撐，內(nèi)側(cè)與鋼筋地錨設(shè)拉撐，內(nèi)外側(cè)模板根部設(shè)止水鋼筋馬凳。2)保證插筋位置正確措施為了保證墻、柱插筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完成驗收合格后,由施工員把墻、柱位置線用紅漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，并與底板防水保護(hù)層上定位線校對無誤后,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。定位筋的保護(hù)層厚度與標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層厚度可適當(dāng)增加5～8mm，便于受力鋼筋的調(diào)整。底板插筋的位置必須經(jīng)過班組自檢、互檢，專職質(zhì)量員檢查無誤后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可進(jìn)行隱蔽驗收和混凝土的施工。3)防止鋼筋移位措施在緊靠上鐵表面布置一道同墻、柱水平鋼筋的定位箍，并保證混凝土面上有二道以上水平鋼筋及箍筋。并在高度約1000mm處增設(shè)一道水平鋼筋及箍筋并封閉固定。剪力墻及柱插筋時，柱設(shè)定位框限位、墻設(shè)水平梯子筋控制豎向筋的間距，每個節(jié)點全部用扎絲綁牢，盡可能的情況下對柱、墻插筋進(jìn)行根部限位。混凝土澆筑時采用對稱振搗的措施防止混凝土將墻、柱鋼筋插筋推移設(shè)計位置，混凝土澆筑現(xiàn)場每班安排4人看護(hù)鋼筋，其主要職責(zé)應(yīng)保證鋼筋位置的正確和保護(hù)層厚度符合要求?；炷翝仓^程中，沿混凝土的流向，分別在相應(yīng)的部位采用鋼筋撐、拉相結(jié)合的方法對墻、柱插筋進(jìn)行限位，柱設(shè)在四角，墻每1500mm設(shè)一道，也可在混凝土澆筑前用12#鐵絲在柱的四角和墻的兩側(cè)進(jìn)行限位。當(dāng)澆筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墻、柱插筋根部200～300mm時應(yīng)留有一定的間隔時間。4)導(dǎo)墻混凝土防爛根措施導(dǎo)墻混凝土下料不能直接將混凝土傾入模板中央，宜在底板混凝土澆注初凝前用塔吊澆注導(dǎo)墻混凝土，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。該部位澆筑時應(yīng)在底板混凝土澆筑初凝時進(jìn)行，防止根部混凝土流淌造成爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻混凝土振搗結(jié)束后，不得再進(jìn)行導(dǎo)墻根部混凝土的振搗。導(dǎo)墻中間設(shè)有鋼板止水板。5)保證混凝土密實度措施開始采用一次性斜面分二層澆筑，形成一個坡度，底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入下層深度為50mm。每次振搗時間以20～30S為宜，防止漏振、過振、欠振現(xiàn)象。振搗時振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實。6)混凝土表面防裂措施首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，并在混凝土處于塑性狀態(tài)時進(jìn)行二次振搗，必須及時用2m長括杠，將多余浮漿層刮除，將混凝土表面括拍平整。在混凝土收漿開始終凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成后必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)層，及時預(yù)埋墻、柱支模用粗鋼筋頭，做為斜支撐的下支撐點。5、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑模板內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。6、應(yīng)急措施如因特殊情況發(fā)生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上6.00～8.00時、下午16.00～20.00車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必須控制最后一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔4～5min泵送一次，及時對澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤泵防止泵管阻塞。7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的6～7h覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層草袋的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm，草袋的搭接不小于100mm。墻、柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋草袋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。導(dǎo)墻模板暫不拆除，在墻上口模板內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。本底板大體積底板混凝土有S6抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如施工放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。六、混凝土的測溫溫度測試1、采用人工測溫,采取φ25鋼管測溫管在澆筑混凝土前埋設(shè)，采用自動顯示測溫儀或玻璃液體溫度計進(jìn)行測溫。當(dāng)采用電子測溫時，由施工單位試驗員采用電子測溫儀測試，混凝土澆筑時預(yù)埋測溫線，混凝土澆筑完成后，電子測溫儀通過測溫線測量混凝土溫度(本工程采用人工測溫)。2、工藝流程：布置測溫點確定測溫點的深度選擇合適的測溫線預(yù)埋測溫線澆筑混泥土進(jìn)行測溫施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽3、測溫點布置A、監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布置；B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體見測溫點平面布置圖。4、確定測溫點的深度：深點深度距離底板250～330mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為50mm。如下圖所示：5、選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm6、預(yù)埋測溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。7、混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。8、溫度控制指標(biāo)及測溫頻率1）溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25℃降溫速度：小于1～1.5℃／ｄ2）揭開保溫層時的溫差：小于15℃ 3）監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時測一次。混凝土澆注結(jié)束后4～15天：每4小時測一次。混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時測一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時，停止測溫。9、加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測溫工作。10、混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進(jìn)行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量要求1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合驗收規(guī)范要求，防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B能力必須符合設(shè)計要求。防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻套管等的設(shè)置和構(gòu)造嚴(yán)禁有滲漏。2）防水混凝土的表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩、裂縫等缺陷，防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度+15mm，防水混凝土的保護(hù)層厚度允許偏差±10mm。2、試塊留置1)28天強(qiáng)度試塊按照每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊的要求，并預(yù)留3組備用試塊。2)抗?jié)B試塊按照每500m3制作一組但不少于2組的要求3)結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊共取3組,(也可由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同確定)，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃·4)見證試塊混凝土試塊為混凝土試塊總量的30％，澆筑前通知監(jiān)理工程師配合做好試塊的見證工作。試塊制作后24小時拆模，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)4～5天后，轉(zhuǎn)交試驗室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±2℃八、管理措施1、質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和爭創(chuàng)省優(yōu)“閩江杯”工程的宣傳工作。施工前要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)施工方案向作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的書面交底。施工中要嚴(yán)格按照大體積混凝土施工規(guī)范要求指揮混凝土澆筑作業(yè)，工長、質(zhì)量員要跟班作業(yè)檢查指導(dǎo)。2）施工中認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量預(yù)控措施，做好各項隱、預(yù)檢，要求必須簽認(rèn)齊全真實有效，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。3）混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）評定混