逆作法基坑支護(hù)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制依據(jù) 32 工程概況 32.1 工程概況 32.2 基坑支護(hù)情況 42.3 周邊環(huán)境 42.4 工程地質(zhì)與水文情況 53 施工部署 73.1 支護(hù)工程 73.2 土方工程 83.3 基坑支護(hù)施工步驟如下： 83.4 基坑支護(hù)施工順序 103.5 施工平面布置 113.6 前期施工準(zhǔn)備工作 124 勞動(dòng)力投入計(jì)劃 124.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃見下表。 124.2 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 134.3 第三節(jié)主要施工設(shè)備 135 施工組織管理架構(gòu) 146 地下連續(xù)墻施工 146.1 地下連續(xù)墻施工工藝流程 146.2 導(dǎo)墻制作 156.3 泥漿制備 176.4 槽段劃分 176.5 成槽 186.6 清底 206.7 鋼筋網(wǎng)的加工與吊裝 206.8 水下砼的灌注 236.9 I型工字鋼加鋼管接頭施工 256.10 連續(xù)墻接頭位置旋噴樁施工 266.11 排泥漿系統(tǒng) 296.12 施工質(zhì)量檢驗(yàn) 296.13 地下連續(xù)墻的質(zhì)量要求 306.14 地下連續(xù)墻施工常遇問題和預(yù)防、處理方法 306.15 施工期間安全監(jiān)測(cè) 317 鋼構(gòu)柱沖孔樁施工方案 317.1 施工工藝流程。 327.2 護(hù)筒埋設(shè) 327.3 泥漿處理系統(tǒng) 327.4 成孔 337.5 清孔 337.6 鋼構(gòu)柱的制作和吊放 347.7 水下混凝土灌注 347.8 質(zhì)量檢驗(yàn) 358 砼內(nèi)支撐施工與拆除 358.1 混凝土內(nèi)支撐的施工 358.2 砼內(nèi)支撐拆除 369 土方開挖施工 369.1 主要施工方法 369.2 土方開挖施工流程 369.3 開挖技術(shù)措施 3710 基坑降排水措施 3811 基坑監(jiān)測(cè)與控制 3811.1 監(jiān)測(cè)的主要目的 3811.2 監(jiān)測(cè)回饋系列 3911.3 監(jiān)測(cè)內(nèi)容 3912 基坑周邊建筑與管線保護(hù)措施 4113 施工質(zhì)量保證措施 4213.1 管理制度 4213.2 測(cè)量控制質(zhì)量保證措施 4613.3 連續(xù)墻質(zhì)量保證措施 4714 消防、安全及季節(jié)性施工 4814.1 安全生產(chǎn)措施 4814.2 季節(jié)性（雨季）施工措施 4815 防漏電、觸電措施與應(yīng)急措施 4916 安全文明施工 5016.1 安全生產(chǎn)保證措施 5016.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 5116.3 文明施工保證措施 5217 附圖 52編制依據(jù)巖土工程勘察報(bào)告；連續(xù)墻、樁基施工圖紙；關(guān)于招標(biāo)文件修改的通知；工程概況工程概況東沙角路項(xiàng)目位于廣州市越秀區(qū)，由廣州合禾投資有限公司興建，廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，地質(zhì)由廣東省地質(zhì)建設(shè)工程勘察院勘察。東臨東濠涌高架路，西近東沙角路，南端為東鐵橋三馬路，北端緊靠廣駿公司辦公樓。因本項(xiàng)目為逆作法施工，上下部同時(shí)施工，根據(jù)圖紙說明，F(xiàn)~H軸*1~4軸上部為兩層商鋪，所以我司暫不施工F~H軸*1~4軸上部結(jié)構(gòu)，利用為出土口及材料垂直運(yùn)輸口，待±0.000以下施工完成后再施工上部結(jié)構(gòu)。本工程為商業(yè)辦公大樓1幢，總建筑面積約5萬㎡。地下5層，地上32層，建筑高度93.2米，建筑的最高標(biāo)高為98.2m。地下室負(fù)一層5m，負(fù)二層至負(fù)五層為4m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m。本工程5層地下室，基坑深度21.8m，基坑支護(hù)采用800mm厚地下連續(xù)墻加200mm厚內(nèi)襯墻支護(hù)，采用C35商品水下混凝土，冠梁、圍檁采用C30鋼筋混凝土。地下連續(xù)墻槽段之間采用工字鋼接頭，接頭部位設(shè)置三條攪拌樁止水。樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑1000~2000，共54條樁，樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化巖內(nèi)。地下室底板厚度為800，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。柱截面形式為圓形，圓柱直徑為400mm~1300mm，電梯井由400mm鋼管柱和剪力墻組合而成，柱與柱之間每600mm設(shè)置一道10厚連接綴板。基坑支護(hù)情況本工程基坑周長(zhǎng)約223.4m，基坑開挖深度21.8m，局部電梯井部位深度23.8m?；又ёo(hù)采用800mm厚地下連續(xù)墻加200mm厚內(nèi)襯墻支護(hù)，有效長(zhǎng)度23.8m~37.1m，采用C35商品水下混凝土，混凝土中增加HL-SPP-WP型高效防水劑。內(nèi)支撐采用C30鋼筋砼支撐梁及圍檁結(jié)構(gòu)，冠梁、圍檁截面為1000×1000mm，內(nèi)支撐梁截面有900×1000mm、800×1000mm、800×800mm、連系梁為600×600mm，砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30。內(nèi)支撐支承采用格構(gòu)式鋼立柱，材料為Q235A鋼，焊條為E4300～E4313。鋼立柱基礎(chǔ)采用1000mm直徑鉆孔灌注樁，樁身采用C30混凝土。基坑地下室外墻與支護(hù)結(jié)構(gòu)采用兩墻合一，共分44個(gè)槽段，每個(gè)槽段在25.4m~29.9m之間。連續(xù)墻的接頭采用工字鋼板接頭，連續(xù)墻施工完成后，在開挖基坑土方前在連續(xù)墻迎土側(cè)槽段接頭部位設(shè)置三條旋噴樁止水（φ600@400），樁頂及樁底標(biāo)高同地連墻頂?shù)酌鏄?biāo)高。具體如下圖所示。周邊環(huán)境本項(xiàng)目東臨東濠涌高架路m，西近東沙角路m，南端為東鐵橋三馬路m，北端緊靠廣駿公司辦公樓m。周邊環(huán)境平面圖工程地質(zhì)與水文情況根據(jù)場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告，地基土按自上而下為人工填土層、海陸交互相沉積層、殘積層及基巖，現(xiàn)分述如下：1、人工填土層：雜填土：灰黃色，淺灰色，其成份主要粘性土、碎石、砂粒，及建筑垃圾。松散，土質(zhì)粗糙，結(jié)構(gòu)不均勻，未完成自重固結(jié)。層厚變化為2.20～3.80m，平均厚度為3.04m。2、第四系全新統(tǒng)陸相沖洪積層：(1)中砂：淺灰色為主，次為灰白色；飽和；松散狀；砂粒以石英質(zhì)中砂為主，粘粒含量約20%，分選性差，粘結(jié)性一般，級(jí)配差。層厚變化為2.70～2.90m，平均厚度為2.80m。層頂埋深變化為3.10～3.80m；層頂高程介于4.84～5.66m。(2)礫砂：褐黃色為主，次為灰白色；飽和；稍密，局部中密；砂粒以石英質(zhì)礫砂為主，次為中粗砂、粉細(xì)砂，粘粒含量較高為15%～30%，局部呈夾薄層粉質(zhì)粘土狀；分選性一般，粘結(jié)性大部較好，芯多呈泥柱狀，局部散砂狀，級(jí)配一般。層厚變化較大，為0.80～14.90m，平均厚度為7.01m。層頂埋深變化較大，為2.20～15.50m；層頂高程介于-6.69～6.61m。(3)粉質(zhì)粘土：呈透鏡體產(chǎn)出，在礫砂層穿插出現(xiàn)。褐黃色，次為灰白色；可塑～硬塑狀，可塑為主。有粘性，稍濕，含少量的礫砂，局部呈夾薄層礫砂狀。層厚0.60～6.90m，平均厚度為1.85m。層頂埋深變化較大，為6.80～15.00m；層頂高程介于-6.46～1.82m。3、第四系上更新統(tǒng)殘積層：砂質(zhì)粘性土：紫紅色，次為灰白色；硬塑狀。為花崗巖劇烈風(fēng)化殘積形成，原巖結(jié)構(gòu)已全部破壞，組成礦物大部分風(fēng)化成土狀，由石英砂礫和粘土組成，砂礫平均含量為8.8％，本層局部礫粒含量大于20%，為礫質(zhì)粘性土。土質(zhì)粗糙，吸水易軟化。層厚5.30～16.60m，平均厚度為9.62m。層頂埋深變化較大，為14.60～17.50m；層頂高程介于-8.86～-5.86m。4、燕山期侵入巖體風(fēng)化帶：(1)全風(fēng)化花崗巖：風(fēng)化裂隙發(fā)育，呈硬塑狀，手捏易碎。層厚3.80～14.50m，平均厚度為11.07m。埋深變化較大，層頂埋深22.00～33.50m，層頂高程介于-24.86～-13.24m。(2)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：本層風(fēng)化程度很不均勻，主要表現(xiàn)為以球狀風(fēng)化為主要特征，即在其風(fēng)化帶中不均勻發(fā)育花崗巖球狀風(fēng)化體，俗稱“孤石”。本層揭露層厚為4.40～25.60m，層頂埋深28.80～41.00m，層頂高程介于-32.40～-20.35m。(3)中風(fēng)化花崗巖：層厚15.00～18.06m，平均厚度為15.62m。埋深變化較大，層頂深度介于41.00～58.10m，層頂高程介于-49.36～-32.40m。地下水按其類型為賦存于上部填土及砂土層中的孔隙型潛水及基巖裂隙中的裂隙型潛水。主要含水層為陸相沖洪積相砂土層，其余各層為弱含水層或相對(duì)隔水層。淺層填土及砂土層透水性較強(qiáng)，尤其是礫砂，具較大水量，礫砂為富水場(chǎng)地，為淺部潛水，具微承壓性質(zhì)；場(chǎng)地內(nèi)中砂和粉質(zhì)粘土層均僅局部以透鏡體形式分布，富水性貧乏，賦存于其中的孔隙水屬潛水類型；基巖裂隙水主要是各風(fēng)化帶裂隙水，為微承壓水，且強(qiáng)風(fēng)化帶是主要賦水層段。場(chǎng)地地下水主要受大氣降水補(bǔ)給。擬建場(chǎng)地地下水，在強(qiáng)透水層環(huán)境中對(duì)砼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，在弱透水層環(huán)境中對(duì)砼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。施工部署支護(hù)工程首先進(jìn)行基坑內(nèi)連續(xù)墻施工和內(nèi)支撐鋼構(gòu)柱的立柱樁、灌注樁施工。連續(xù)墻主要采用“三孔兩抓”或“兩孔兩抓”方式，采用沖擊鉆機(jī)反循環(huán)沖擊成孔，1臺(tái)抓斗配合成槽。施工的時(shí)候，為了方便車輛及機(jī)械的調(diào)配，連續(xù)墻施工將施工場(chǎng)地分為六個(gè)工作面。各工作面如下：AB區(qū)；BC區(qū)；CD區(qū)；DE區(qū)；EF區(qū)；FA區(qū)。每個(gè)區(qū)域安排2臺(tái)沖擊鉆機(jī)進(jìn)行造孔。樁基礎(chǔ)施工將施工場(chǎng)地分成2個(gè)區(qū)域，東西兩邊，先施工完成一個(gè)區(qū)域再施工另外一個(gè)區(qū)域。總體規(guī)劃是先施工連續(xù)墻，然后施工樁基礎(chǔ)。連續(xù)墻及灌注樁施工完成后，進(jìn)行旋噴樁（止水樁）施工。在連續(xù)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行分層土方開挖，各道內(nèi)支撐及圍檁的施工穿插在土方分層分區(qū)開挖中。為減少挖土對(duì)支護(hù)變形的影響，每道內(nèi)支撐施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才進(jìn)行下一層土方開挖?；觾?nèi)每道內(nèi)支撐采用分區(qū)進(jìn)行，先施工中部對(duì)撐，再施工基坑四周角撐。土方開挖將配合支撐施工而分層分區(qū)進(jìn)行。土方工程土方開挖在地下連續(xù)墻、旋噴樁及工程樁施工完成后開始進(jìn)行，而且連續(xù)墻的混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。土方分層開挖的高度以內(nèi)支撐為依據(jù)，共分三層土開挖。土層分界設(shè)置在內(nèi)支撐梁低，既第一層土底標(biāo)高為-6.8m，厚度6.8m，第二層土底標(biāo)高為-11.4m，厚度4.6m，第三層土底標(biāo)高為-16m，厚度4.6m，第四層土為基坑底，厚度5.8m。因本項(xiàng)目為逆作法施工，上下部同時(shí)施工，根據(jù)圖紙說明，F(xiàn)~H軸*1~4軸上部為兩層商鋪，所以我司暫不施工F~H軸*1~4軸上部結(jié)構(gòu)，利用為出土口及材料垂直運(yùn)輸口，待±0.000以下施工完成后再施工上部結(jié)構(gòu)?；又ёo(hù)施工步驟如下：1、步驟一：施工地下連續(xù)墻、立柱樁、格構(gòu)柱和旋噴止水樁。2、步驟二：地下連續(xù)墻達(dá)到齡期后，進(jìn)行第一次開挖基坑，先開挖中部第一道對(duì)撐的土方，進(jìn)行中部對(duì)撐施工。再開挖角部支撐土方，進(jìn)行角部支撐施工。3、步驟三：待圍檁和中部對(duì)撐梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，繼續(xù)開挖至第二道支撐圍檁底以下0.5m處，施工圍檁和第二道中部對(duì)撐梁。再開挖角部支撐土方，進(jìn)行角部支撐施工。步驟四按步驟三做法4、步驟五：待圍檁和中部對(duì)撐梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，繼續(xù)開挖剩余一層土方，并進(jìn)行地下室底板施工?；又ёo(hù)施工順序坑頂截水溝連續(xù)墻冠梁及接頭旋噴樁施工地下連續(xù)墻施工，支撐格構(gòu)柱施工及基礎(chǔ)施工場(chǎng)地平整、排障、測(cè)量放線坑頂截水溝連續(xù)墻冠梁及接頭旋噴樁施工地下連續(xù)墻施工，支撐格構(gòu)柱施工及基礎(chǔ)施工場(chǎng)地平整、排障、測(cè)量放線基坑底排水系統(tǒng)的施工土方開挖，內(nèi)支撐施工交替進(jìn)行基坑底排水系統(tǒng)的施工土方開挖，內(nèi)支撐施工交替進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)施工施工平面布置圍閉和出入口大門的設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)周邊已經(jīng)用磚墻進(jìn)行圍閉，在場(chǎng)地的西北及西南面各設(shè)一個(gè)出入口大門，作為施工出入口，出入口設(shè)洗車槽，并設(shè)三級(jí)沉淀池與市政管網(wǎng)連通。臨設(shè)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)由于場(chǎng)地狹窄，不設(shè)置辦公室、宿舍、廚房等臨時(shí)設(shè)施，只在現(xiàn)場(chǎng)西部設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)。臨時(shí)道路為滿足基坑出土需要，在場(chǎng)地南邊及西邊設(shè)置臨時(shí)施工道路，已便土方外運(yùn)。道路用塊石、石粉壓實(shí)夯筑，減少工地?fù)P塵。道路設(shè)置為3m寬。排水設(shè)施在施工現(xiàn)場(chǎng)四周及基坑頂部設(shè)置排水溝與沉沙井、集水井，在大門處設(shè)洗車槽、三級(jí)沉沙池與市政排水管道連通，所有工地排水要經(jīng)沉淀后才能排出市政砂井。臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)由建設(shè)單位提供650kW的臨時(shí)用電，為了保證在連續(xù)墻施工高潮期的施工用電，計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)安裝150kW的發(fā)電機(jī)，作為施工用電的保證措施。臨時(shí)用水現(xiàn)場(chǎng)由建設(shè)單位提供管徑為150的臨時(shí)用水接口。詳見基坑支護(hù)施工階段平面布置圖。前期施工準(zhǔn)備工作進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，組織施工人員、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)；鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電線路、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆返?。建立?chǎng)內(nèi)的測(cè)量控制軸網(wǎng)；技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底；編制施工方案，材料抽樣送檢。對(duì)入場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育和安全培訓(xùn)工作，辦理平安卡，解決、講解各種工序的操作規(guī)程，牢固樹立“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的思想意識(shí)，做到人人事事講安全。自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。具體應(yīng)做好以下工作：1、在場(chǎng)地四周設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水井及泥漿池和排漿溝，經(jīng)臨時(shí)排水溝排到集水井，經(jīng)沉淀后再排水入市政下水道，現(xiàn)場(chǎng)的出土道路必須暢通。2、按照施工圖紙及建設(shè)方提供的軸線控制點(diǎn)，定出軸線及樁位，并用水泥砂漿固定標(biāo)樁、龍門架，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能進(jìn)行施工。3、施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐項(xiàng)檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。4、施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，如有架空電線、舊基礎(chǔ)等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先妥善處理后方能開工。5、施工前對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，采取有效的措施進(jìn)行處理。6、連續(xù)墻施工前要進(jìn)行探樁，探清舊連續(xù)墻的位置，做好新舊連續(xù)墻的接點(diǎn)處理。勞動(dòng)力投入計(jì)劃勞動(dòng)力投入計(jì)劃見下表。序號(hào)人員人數(shù)1電工22起重工33鋼筋工64模板工45砼澆筑工46抓斗司機(jī)47樁工12材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程基坑周長(zhǎng)約223.4m，基坑開挖深度21.8m，局部電梯井部位深度23.8m?；又ёo(hù)采用800mm厚地下連續(xù)墻加200mm厚內(nèi)襯墻支護(hù)，有效長(zhǎng)度23.8m~37.1m。砼量：導(dǎo)墻約450m3，襯墻約1361m3；連續(xù)墻約5442m3。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)材料名稱材料規(guī)格進(jìn)場(chǎng)日期備注計(jì)劃數(shù)量1模板1830×915開工第二天280m2木枋80×80×2000開工第二天400條3直邊板1800×100開工第二天4.3m4鋼材鋼筋、工字鋼、鋼板等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)約635t5襯墻商品砼C35水下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)約1361m36地下連續(xù)墻商品砼C35水下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)約5442m37導(dǎo)墻商品砼C25根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)約450m3第三節(jié)主要施工設(shè)備主要施工設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）噸位（t）數(shù)量簡(jiǎn)易沖擊鉆5T60KW12臺(tái)沖擊鉆機(jī)CZ-2222KW4臺(tái)制漿機(jī)ZF4003臺(tái)空氣壓縮機(jī)VF-66m32臺(tái)反鏟挖掘機(jī)PC220-5C2輛液壓抓斗2臺(tái)輪式起重機(jī)QY3030T1輛履帶起重機(jī)QUY50A50T1輛鋼筋彎曲機(jī)H-4003臺(tái)鋼筋切斷機(jī)D-4003臺(tái)直流電焊機(jī)ZX5-40024KVA2臺(tái)交流電焊機(jī)BX1-3158臺(tái)水下砼澆筑機(jī)自制4臺(tái)全站儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀DS28,DZS32臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)TFXV-160160瓩2臺(tái)泥漿泵S-20N6/23臺(tái)乙炔氣割機(jī)8套軸流水泵100D1620臺(tái)注：以上設(shè)備根據(jù)工程的計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和調(diào)整。施工組織管理架構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)成立強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，根據(jù)本工程規(guī)模和有關(guān)作業(yè)工種，配備相應(yīng)的管理人員。項(xiàng)目部管理以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，配備項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員及材料試驗(yàn)等專職人員，全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技術(shù)部及各職能部門按職能范圍對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。積極發(fā)揮我公司質(zhì)量管理體系的作用，從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過程控制等一系列過程中，切實(shí)貫徹執(zhí)行GB∕T19001－2000標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量保證體系文件的有關(guān)規(guī)定，從而達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)管理架構(gòu)如下圖：東沙角路項(xiàng)目管理架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：施工技術(shù)、質(zhì)量管理主辦施工員：陳速興；施工員：陳丹丹；質(zhì)量員：許從賢；資料員：陳柱濱；測(cè)量員：陳丹丹安全管理專職安全員：劉文忠機(jī)管員：周亮；綜治員：陳良勝；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全主任：生產(chǎn)管理施工準(zhǔn)備員：林開先；材料員：黃楚欣；預(yù)算員：許潮鑫地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻的主要工序包括：導(dǎo)墻制作、槽段劃分、泥漿制作、開挖成槽、清底、鋼筋網(wǎng)制作及吊裝，水下砼澆筑等，其施工工藝流程如下圖所示：I期地下連續(xù)墻施工工藝流程圖II期地下連續(xù)墻施工工藝流程圖導(dǎo)墻制作導(dǎo)向墻是地下連續(xù)墻施工的重要組成部分，是沿地下連續(xù)墻中心線設(shè)置的鋼筋混凝土臨時(shí)構(gòu)筑物。其主要作用是作成槽機(jī)械的施工導(dǎo)向、控制標(biāo)高和鋼筋網(wǎng)定位標(biāo)志、防止槽壁頂坍塌、支承施工機(jī)械、容蓄泥漿護(hù)壁，起擋土、承臺(tái)、維持穩(wěn)定液面的作用。為防止主體基坑土方開挖及冠梁施工時(shí)，連續(xù)墻頂以上的土方坍塌，導(dǎo)墻做成下圖結(jié)構(gòu)型式：連續(xù)墻鋼筋砼導(dǎo)墻示意圖（1）導(dǎo)墻施工的技術(shù)措施1）為防止槽內(nèi)泥漿滲漏及導(dǎo)墻溝槽開挖過程土體擾動(dòng)而導(dǎo)致地面水及地下水滲入溝槽，導(dǎo)墻底以及外側(cè)必須用粘性土分層回填并夯實(shí)。墻的施工接縫位置必須與連續(xù)墻接頭位置錯(cuò)開。確保導(dǎo)墻有足夠的剛度，從而保證施工過程中的槽坑穩(wěn)定，導(dǎo)墻砼采用C25砼，豎、橫向配筋分別采用φ12@200。導(dǎo)墻的混凝土要對(duì)稱澆筑，在導(dǎo)墻砼未達(dá)到一定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在導(dǎo)墻附近作業(yè)。導(dǎo)墻拆模后，必須立即在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)橫向槽鋼、木枋支撐，支持間距為1.0m，上面為工10槽鋼，下為木方。（2）導(dǎo)墻施工偏差，必須符合下列要求：1）導(dǎo)墻中心線與連續(xù)墻軸線偏差不得大于±10mm。2）導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度不得大于0.5%。3）導(dǎo)墻之間的凈距偏差不得大于±10mm。4）導(dǎo)墻全長(zhǎng)范圍內(nèi)頂面高差不得大于±10mm，局部高差不得大于5mm。泥漿制備泥漿具有維護(hù)槽壁穩(wěn)定，懸浮巖碴和冷卻、潤(rùn)滑鉆頭的作用，泥漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下連續(xù)墻的質(zhì)量。本工程采用膨潤(rùn)土作為制漿材料。（1）泥漿的性能指標(biāo)根據(jù)地下連續(xù)墻施工規(guī)范和施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿控制指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定：泥漿控制指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢測(cè)方法制備泥漿清孔指標(biāo)1比重1.1～1.25g/cm3≤1.20泥漿比重計(jì)2粘度18~25S≤28S50000/70000漏斗法3含砂率<5%≤8%4膠體率>95%量杯法5失水率<30ml/30min失水量?jī)x6泥皮厚度1.5~3mm/30min失水量?jī)x7靜切力1min2~3N/m2靜切力計(jì)10min5~10N/m28穩(wěn)定性<30g/mm39PH值7~9PH試紙注：現(xiàn)場(chǎng)主要控制三項(xiàng)指標(biāo)，即泥漿比重﹑粘度﹑含砂率。（2）泥漿的最大日生產(chǎn)量按一個(gè)槽段150m3計(jì)，泥漿的最大日生產(chǎn)量為450m3，泥漿分三級(jí)貯存,新舊泥漿分隔開,收用泥漿經(jīng)泥漿處理系統(tǒng)再生處理重復(fù)使用。槽段劃分槽段劃分就是確定單元槽段的長(zhǎng)度。根據(jù)下列原則選擇單元槽段長(zhǎng)度：（1）場(chǎng)地水文地質(zhì)情況；（2）“三孔兩抓”及工字鋼接頭的施工工藝要求；（3）單元槽段砼澆筑強(qiáng)度；（4）鋼筋網(wǎng)制作及起吊能力。成槽造孔成槽是地下連續(xù)墻施工中的一道關(guān)鍵工序。根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我公司的成功施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，選用CZ-22型沖擊鉆機(jī)及液壓抓斗造墻機(jī)實(shí)施“三孔兩抓”的造孔方法。CZ-22型沖擊鉆機(jī)，能夠在各種復(fù)雜地層中造孔，且往復(fù)機(jī)械運(yùn)動(dòng)呈周期性，沖程穩(wěn)定，對(duì)于形成較為穩(wěn)定的孔壁和提高巖層造孔速度十分有利。采用QUY50-B液壓抓斗造墻機(jī)進(jìn)行連續(xù)墻的施工成墻效率高，槽壁較為平滑，垂直度較好，且施工進(jìn)度快，對(duì)保持槽孔穩(wěn)定十分有利。沖擊鉆與QUY50-B抓斗的配合分工為：先由沖擊鉆施工導(dǎo)向孔，再用抓斗施工成槽。“三孔兩抓”的施工布置見下圖：槽段開挖完畢，必須檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清槽換漿工作，槽壁垂直度偏差必須小于0.5%?！叭變勺ァ笔┕げ贾檬疽鈭D對(duì)于一些槽段尺寸較短或轉(zhuǎn)角而無法進(jìn)行抓斗施工的槽段，由沖擊鉆獨(dú)立完成，其成槽施工過程主要采用先鉆進(jìn)主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型鉆頭削平槽壁的方式。施工順序如下圖所示：轉(zhuǎn)角槽段施工順序示意圖成槽過程要注意以下問題：①隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保證槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面0.3米，以利于槽內(nèi)穩(wěn)定。成孔過程中針對(duì)不同土質(zhì)對(duì)槽內(nèi)泥漿實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，采取添加膨脹土或粘土和添加自來水調(diào)節(jié)泥漿的比重、粘度等各種性能指標(biāo)，以保證泥漿符合質(zhì)量要求。泥漿測(cè)定時(shí)間，正常粘土層成孔槽時(shí)，每臺(tái)班測(cè)定1~2次，當(dāng)?shù)刭|(zhì)變化如穿過砂層、砂卵面層（泥漿比重應(yīng)1.2~1.5）時(shí)隨時(shí)測(cè)定。清孔槽、澆筑混凝土前測(cè)定一次（比重控制在1.1左右）。在遇下列情況時(shí)，應(yīng)測(cè)定泥漿性能：斜孔（槽）、彎孔、縮孔（槽）、地表沉陷、翻漿、卡鉆和泥漿滲漏。②確保槽段深度和終孔條件滿足設(shè)計(jì)要求，并且槽底大致平整。③經(jīng)常檢查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差允許范圍為1/300。沖機(jī)每沖進(jìn)1~2米用直尺檢查一次垂直度。具體操作是在兩邊導(dǎo)墻頂各打一中線，測(cè)斜時(shí)把鉆頭提升至孔口，緩緩放下鉆頭至孔底，通過用直尺測(cè)量鋼纜在孔口處偏離槽孔中心的距離來計(jì)算孔底的偏距和偏斜率。深度檢控采用測(cè)錘量測(cè)。④抓斗抓槽過程中遇到巖石層或堅(jiān)硬地層時(shí)，配合沖機(jī)聯(lián)合作業(yè)。⑤當(dāng)出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時(shí)，如漏漿、出土量超過設(shè)計(jì)斷面量、導(dǎo)墻及作業(yè)面沉降，泥漿隨同氣泡向地面溢出、挖槽機(jī)在升降中有阻力等，應(yīng)將挖槽機(jī)提出地面，然后用粘土回填，待槽壁穩(wěn)定后重新進(jìn)行挖槽。加強(qiáng)觀測(cè)，若發(fā)生異常情況，要及時(shí)妥善處理并通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主。=6\*GB3⑥先施工一期槽段，使用沖樁機(jī)處理接頭，除去工字鋼內(nèi)殘留的混凝土，然后施工二期單元槽段。=7\*GB3⑦連續(xù)墻各工序的施工必須連續(xù)進(jìn)行，成槽后馬上吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，不能讓槽段空置太長(zhǎng)時(shí)間，以免造成塌孔。清底成槽作業(yè)完成后，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對(duì)槽底進(jìn)行清孔，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。在清孔過程中，要不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。直槽段清孔采用抓斗直接清孔、非直槽段用沖擊鉆清孔。成槽后安放鋼筋籠之前，首先用抓斗進(jìn)行初步清渣，然后采用氣舉反循環(huán)法清孔，將泥砂吸上，同時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，保持所要求的泥漿液面高度。施工二期槽段時(shí)使用特制的接頭鋼刷對(duì)接頭進(jìn)行刷洗，清除一期槽段工字鋼內(nèi)表面的附著泥皮，以保證接頭處鋼板與混凝土的有效粘結(jié)，以防接頭處漏水。槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面0.3米。清底后，槽底以上0.2～1m處的泥漿相對(duì)密度必須小于1.2g/cm3，含砂量不大于8%，粘度不大于28s。清槽后及灌注混凝土前，檢查槽底沉渣厚度，檢查方法通常用測(cè)繩量法，一個(gè)槽段至少有五個(gè)測(cè)點(diǎn)，沉渣厚度不得大于200mm。鋼筋網(wǎng)的加工與吊裝（1）鋼筋網(wǎng)的制作①鋼筋網(wǎng)的制作連續(xù)墻的鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)整體制作，鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求（包括鋼筋網(wǎng)厚度、長(zhǎng)度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工，鋼筋網(wǎng)鋼筋的連接方式采用焊縫焊接，單面焊縫長(zhǎng)度為10d，且要求錯(cuò)開45d進(jìn)行，同一截面的接口率應(yīng)不大于50%,且應(yīng)錯(cuò)開500進(jìn)行焊接。焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。制作鋼筋籠時(shí)要預(yù)先確定混凝土用導(dǎo)管的澆筑位置，該部位空間應(yīng)上下貫通。由于鋼筋籠長(zhǎng)度25.4~29.9m，擬分兩段吊裝，上下鋼筋籠采用幫條焊連接，搭接長(zhǎng)度為60倍鋼筋直徑。因?yàn)閱卧鄱斡?m、7.5m，單元槽段鋼筋籠裝配成一個(gè)整體采用吊機(jī)安裝，鋼筋網(wǎng)必須設(shè)置架斜拉筋、鋼筋桁架與[12槽鋼桁架，架斜拉筋全部交點(diǎn)及鋼桁架與水平鋼箍應(yīng)全部點(diǎn)焊焊接。鋼桁鋼筋籠的加勁箍與縱筋全部點(diǎn)焊，其余鋼箍與縱筋可間隔梅花點(diǎn)焊。鋼筋桁架間距約取1200~1500mm，墻段長(zhǎng)度小于或等于4000mm時(shí)，用3個(gè)鋼桁架，墻段長(zhǎng)度等于4000~5500mm時(shí)，用4個(gè)。槽段長(zhǎng)度大于或等于5500時(shí)，用5個(gè)鋼桁架，以滿足鋼筋籠的吊裝平衡。連續(xù)墻鋼筋凈保護(hù)層厚度為70mm，鋼筋籠保護(hù)層厚度采用鋼板定位板，定位板塊沿鋼桁架豎向布置前后兩排，豎向間距取折筋的三個(gè)折點(diǎn)距離，詳細(xì)做法見后附大樣圖。鋼筋網(wǎng)制作成一個(gè)整體后，按照?qǐng)D紙要求的位置將腰梁與內(nèi)襯墻的預(yù)埋連接鋼筋做成大樣圖的形式焊接到鋼筋網(wǎng)上，然后用泡沫在預(yù)埋鋼筋周圍填充，待連續(xù)墻與土方開挖完成后再將泡沫清理出來，將連接鋼筋調(diào)直。鋼筋網(wǎng)制作完成（含預(yù)埋件安裝）后由有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后綁上標(biāo)簽。鋼筋網(wǎng)的制作必須符合下表規(guī)定。鋼筋網(wǎng)的制作偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102水平筋測(cè)距±203鋼筋網(wǎng)厚度（槽寬方向）0，-104鋼筋網(wǎng)寬度（段長(zhǎng)方向）±105鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度（深度方向）±506加強(qiáng)桁架間距±30鋼筋網(wǎng)制作詳下圖：一期鋼筋網(wǎng)（工字鋼）安裝平面圖二期鋼筋網(wǎng)安裝平面圖（2）鋼筋網(wǎng)的吊裝本工程地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度約在25.4~29.9m之間，綜合考慮起吊能力及確保連續(xù)墻質(zhì)量，擬采用80t履帶吊車為主吊，30t汽車吊輔助進(jìn)行吊裝。吊裝由專人指揮，采用2副鐵扁擔(dān)或1副扁擔(dān)及2副吊鉤起吊，以防止鋼筋籠彎曲變形。先六點(diǎn)水平起吊，輔助起重機(jī)下部?jī)牲c(diǎn)或四點(diǎn)，然后主機(jī)升起系在鋼筋籠上口的鐵扁擔(dān)將鋼筋籠吊起對(duì)準(zhǔn)槽口，使吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心，緩慢垂直落入槽內(nèi)，避免碰壞槽壁。詳見下圖：鋼筋網(wǎng)起吊示意圖當(dāng)鋼筋網(wǎng)入槽后用槽鋼橫穿鋼筋網(wǎng)吊筋（該吊筋長(zhǎng)度已根據(jù)鋼筋網(wǎng)頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高確定）支承于導(dǎo)墻頂面。校核鋼筋網(wǎng)水平方向（確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確），并將其固定，防止移動(dòng)。為保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度符合要求（允許偏差±20mm），在鋼筋網(wǎng)外側(cè)面焊上足夠數(shù)量的定位塊。鋼筋網(wǎng)安裝完畢并自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下砼，其間歇時(shí)間不超過4h。灌注水下砼前重新復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過100mm，則重新清孔，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注水下砼。水下砼的灌注水下混凝土澆筑是地下連續(xù)墻施工的最后一道工序，也是最關(guān)健的一道工序。如果水下混凝土澆筑不正常，勢(shì)必影響整個(gè)墻體的施工質(zhì)量。（1）砼的質(zhì)量要求水下砼采用商品砼，商品砼由業(yè)主指定的供應(yīng)商供應(yīng)。連續(xù)墻設(shè)計(jì)采用C35水下砼，砼配合比由砼供應(yīng)商通過試配確定，報(bào)經(jīng)監(jiān)理審核，業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。為確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及滿足施工工藝要求的需要，砼采用雙摻技術(shù)，摻入適量的磨細(xì)粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口檢驗(yàn)值）控制在180～220mm，初凝時(shí)間≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：1）砂、石料砂選用級(jí)配良好的中～粗砂；石選用dmax≤40mm的配級(jí)良好的碎石。砂、石料的質(zhì)量要求符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的有關(guān)規(guī)定。2）水泥水泥選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并取得證書的425#或525#普通硅酸鹽水泥（轉(zhuǎn)窯）。水泥進(jìn)倉(cāng)要有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。3）水拌和砼用水采用生活飲用自來水，滿足砼的質(zhì)量要求。4）粉煤灰和外加劑粉煤灰和外加劑的質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量通過多次試配，效果穩(wěn)定后確定。砼生產(chǎn)及運(yùn)輸過程的質(zhì)量控制由砼供應(yīng)商負(fù)責(zé)。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)砼供應(yīng)商出具的“收貨單”，并檢測(cè)砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注水下砼的灌注是地下連續(xù)墻施工過程中的最后一道關(guān)鍵性工序。為保證水下砼的灌注能順利進(jìn)行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)有備用，灌注砼前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注水下砼的機(jī)械選用爬升式砼灌注機(jī)（或視場(chǎng)地實(shí)際采用砼攪拌車直接卸料入料斗，用吊車輔以提升導(dǎo)管的方法），采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼。為確保水下砼澆筑質(zhì)量,單元槽段采用管壁厚≥3mm、直徑200mm的無縫鋼管制作而成的帶有雙螺紋接頭的雙導(dǎo)管法澆筑砼,兩導(dǎo)管中心距離不得大于3.0m,導(dǎo)管距槽段端部不得超過1.5m。隔水栓則采用預(yù)制砼隔水栓。為保證水下砼的灌注質(zhì)量，灌注水下砼時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：1）導(dǎo)管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導(dǎo)管底端到孔底的距離控制在0.4m左右，以便能順利排出砼隔水栓。2）開始灌注砼前，儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)備的砼量≥1.0m3，以便當(dāng)砼隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下砼中的深度＞0.8m。3）加強(qiáng)與砼供應(yīng)商的聯(lián)系，確定砼的供應(yīng)強(qiáng)度，確保砼灌注的上升速度＞2m/h，埋管深度控制在1～4m，并且使每槽段灌注砼時(shí)間≤6h。4）指定專職技術(shù)人員，經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋深，適時(shí)提升或拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端埋入砼面以下2～6m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。5）提升導(dǎo)管時(shí)避免碰掛鋼筋網(wǎng)。當(dāng)砼面接近鋼筋網(wǎng)底時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當(dāng)砼面上升到鋼筋網(wǎng)內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋網(wǎng)底端，以防鋼筋網(wǎng)上浮。6）水下砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞或進(jìn)水等事故時(shí)，立即采取有效措施進(jìn)行處理，以便盡快恢復(fù)灌注砼，同時(shí)作好記錄備查。7）控制最后一次砼的灌注量，使墻頂既不超高又不偏低過多。8）在灌注水下砼的過程中，派專職試驗(yàn)員對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行控制，檢測(cè)砼坍落度，不合格的砼不得灌注入樁孔。按要求取樣制作砼抗壓、抗?jié)B試件，如無特別要求，每槽段做砼抗壓、抗?jié)B試件各1組。I型工字鋼加鋼管接頭施工地下連續(xù)墻接頭要求保持一定的整體性，抗?jié)B性。工字鋼接頭具有整體性、抗?jié)B性好等優(yōu)點(diǎn)。故為確保連續(xù)墻的質(zhì)量，本工程擬采用工字鋼接頭施工工藝。（1）I型工字鋼加鋼管接頭施工工藝Ⅰ期單元槽段經(jīng)過三孔兩抓的施工方式成槽，在制作好的鋼筋網(wǎng)兩端焊接好工字鋼，鋼筋籠下槽固定后，沿I型工字鋼邊下鋼管，在澆注砼過程中，鋼管隨著砼的上升而慢慢往上提。I型工字鋼加鋼管接頭施工方式見下圖：I型工字鋼加鋼管接頭施工平面圖（2）Ⅱ期接頭位置處理在Ⅱ期槽段挖槽施工過程，接頭位置由于采用接頭，所以，在完成I期澆注達(dá)到砼齡期后，采用圓形十字鉆去除Ⅰ期鋼筋籠I型工字鋼兩端由于鋼管提升而造成下掉的土塊以及澆注過程中下瀉的砼料。再用帶有鋼絲刷的鉆頭清刷工字鋼表面泥漿膜及砼碴，從而確保連續(xù)墻接頭質(zhì)量。連續(xù)墻接頭位置旋噴樁施工兩期連續(xù)墻施工完成后，接頭位置加設(shè)3根18m左右的旋噴樁進(jìn)行接頭止水，以防止基坑開挖時(shí)候，接頭位置漏水。1.旋噴噴射注漿施工一般順序?yàn)椋海ǎ保┢秸麍?chǎng)地，測(cè)定孔位；（２）鉆機(jī)就位。鉆孔至設(shè)計(jì)深度，鉆機(jī)移位；（３）高壓噴射注漿機(jī)械就位，制備水泥漿；（４）插入高壓注漿管至預(yù)定深度，自下而上噴射注漿至設(shè)計(jì)高度；（５）拔出高壓噴射注漿管，清洗管路系統(tǒng)，高壓噴射注漿機(jī)械移位，做好樁頂標(biāo)記；（６）重復(fù)２～５步驟。旋噴注漿施工工藝流程如圖下圖所示：鉆孔就位鉆孔就位調(diào)整鉆架角度鉆孔下管打管試管高壓注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔管器械清洗泥漿的排池處理作業(yè)旋噴注漿施工工藝流程圖2.一般都是先把液漿管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿（加凝固劑）切割土體，將開孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為：（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿（注漿管）對(duì)準(zhǔn)孔位中心，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)的位置偏差不得大于50mm，打斜管時(shí)需按設(shè)計(jì)調(diào)整鉆架角度。（2）鉆孔下管；先鉆孔后下管，在下管過程中，需防止管外泥沙或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。（3）試管當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。（4）高壓注漿作業(yè)1）漿液的材料、種類和配合比，旋噴樁漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥配制，水泥用量為200~300kg/m，配合比為水泥：水：水玻璃=1：1：0.005。2）高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。漿液以20~30MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切割土體。3）鉆機(jī)成孔直徑宜為90~150mm。4）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或返漿過多等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并采取措施。若出現(xiàn)不返漿或返漿較少時(shí)，可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；或返漿過多，可采用提高噴射壓力，縮小噴嘴直徑，適當(dāng)加快提升與旋轉(zhuǎn)速度等措施。5）高壓噴射注漿過程中若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時(shí)，可采用放慢或停止提升，定位駐噴等措施。6）對(duì)于黏性大或標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)較高的土層，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保高壓噴射注漿的有效直徑或有效長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7）高壓噴射壓力、注漿管提升速度對(duì)成樁有效直徑或噴射板墻的有效長(zhǎng)度有較大影響，應(yīng)根據(jù)深度及土質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)控。8）當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)及時(shí)拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用返漿回灌或第二次注漿等措施。在原孔位補(bǔ)漿，宜在噴注后6h內(nèi)完成。（5）噴漿結(jié)束與撥管噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，撥出噴漿管，噴漿即告結(jié)束。把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，撥管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則，漿液凝固后不能撥出。（6）漿液沖洗當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵，輸漿管路，注漿管及噴頭。排泥漿系統(tǒng)按文明施工要求，現(xiàn)場(chǎng)泥漿不能直接排入市政下水道，泥漿排放只能通過內(nèi)部循環(huán)和場(chǎng)外運(yùn)輸來解決。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，利用基坑中間空位，作為沖漿和撈砂的場(chǎng)地，設(shè)立廢漿處理存放池。廢漿經(jīng)三級(jí)沉淀及分碴機(jī)處理后，一部分重新利用，另一部分外運(yùn)處理。泥漿循環(huán)處理如下圖所示：三級(jí)沉碴示意圖沉渣池剖面圖泥漿分離流程見下圖泥漿分離流程圖施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）所有原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）均必須按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）連續(xù)墻施工過程中的各工序均需通過檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下續(xù)工序的施工，其中造孔終孔、清孔、鋼筋網(wǎng)制作與安裝等需會(huì)同駐地監(jiān)理等有關(guān)單位檢驗(yàn)合格或進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一道工序的施工。地下連續(xù)墻的質(zhì)量要求地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量要求如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm）1墻面垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：±1/3002墻頂中心線±303裸露墻面應(yīng)平整，在均勻的粘性土層中局部突出1004接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度處的偏差值，不得大于b/3注：1.H—墻深，b—墻厚地下連續(xù)墻施工常遇問題和預(yù)防、處理方法地下連續(xù)墻常見問題和預(yù)防、處理辦法如下表：

常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法槽壁坍塌（槽壁在成孔、下鋼筋籠和澆混凝土施工過程中出現(xiàn)局部塌方現(xiàn)象）泥漿質(zhì)量不合格；槽壁漏漿或施工不慎造成槽內(nèi)泥漿面降低；降雨使地下水位急劇上升；在新近回填的地基或坡腳處挖槽；存在極軟弱的易坍方土層或松散砂層；存在地下障礙物；單元槽段過長(zhǎng)；地面附加荷載過大。加強(qiáng)泥漿管理，調(diào)整配合比；加大泥漿比重、粘度，及時(shí)補(bǔ)漿，提高泥漿液面高度，并使泥漿排出與補(bǔ)給量平衡；對(duì)地基采取降低地下水位和加固措施；地下障礙物用抓斗排除；縮短單元槽段長(zhǎng)度；在地面澆混凝土地坪及加強(qiáng)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)；塌孔較嚴(yán)重的，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻20%左右的水泥回填坍塌處，重新挖槽；澆灌混凝土?xí)r局部坍孔，可將沉積在混凝土上的泥土用吸泥機(jī)吸出，繼續(xù)澆筑。鋼筋網(wǎng)吊放不下（鋼筋網(wǎng)吊放入槽段內(nèi)被卡住，達(dá)不到要求的標(biāo)高）槽壁面傾斜凹凸不平；槽底沉渣過厚；鋼筋網(wǎng)剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，鋼筋網(wǎng)縱向接頭管彎曲；定位塊過于凸出。下鋼筋網(wǎng)前,用鋼筋網(wǎng)導(dǎo)架,對(duì)槽壁垂直度進(jìn)行檢查。若壁面傾斜不平并進(jìn)行修正；加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)加工平整度檢查，并采取焊接糾正變形措施，控制偏差在允許范圍內(nèi)，定位塊和壁面之間保持2～3cm空隙?；炷翆?dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥漿(澆灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥漿，使混凝土出現(xiàn)夾層)首批混凝土數(shù)量不足；導(dǎo)管底口距槽底間過大；導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度不足；導(dǎo)管提升過度。首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計(jì)算,保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于1.5D(D為導(dǎo)管直徑)，導(dǎo)管埋入混凝土深度保持不小于1.5m，測(cè)定混凝土上升面，確定高度后再提拔導(dǎo)管；如槽底混凝土深度小于0.5m,可重新放隔水栓澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機(jī)清出，重新灌混凝土，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)重新澆混凝土。導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土(混凝土導(dǎo)管內(nèi)被混凝土堵塞，混凝土下不去)導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中，隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)；混凝土砂率過小，和易性差，澆灌間歇時(shí)間過長(zhǎng)。導(dǎo)管口離槽底距離保持不小于1.5D，混凝土隔水栓保持導(dǎo)管內(nèi)徑有5mm空隙；按要求選定混凝土配合比，加強(qiáng)操作控制，混凝土澆注前應(yīng)檢查坍落度，保持連續(xù)澆灌，澆灌間歇要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管；堵管時(shí)可敲擊、抖動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管（高度在30cm以內(nèi)）或用桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通；如無效，在頂層混凝土未初凝時(shí)，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)灌注混凝土。施工期間安全監(jiān)測(cè)施工期間的安全監(jiān)測(cè)是為了及時(shí)掌握地下連續(xù)墻施工期間地面的沉降和位移情況，評(píng)價(jià)連續(xù)墻施工對(duì)周圍土體的影響，掌握基坑開挖階段地下連續(xù)墻的水平位移和沉降情況，墻外地下水變化情況，監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)在施工期間的位移和沉降情況，掌握工程施工期間周圍建筑物的受影響程度并據(jù)此評(píng)估其的安全狀況，掌握施工期間鋼支撐的軸力變化情況及對(duì)照設(shè)計(jì)參數(shù)。預(yù)測(cè)基坑支護(hù)變形發(fā)展趨勢(shì)。本工程的施工監(jiān)測(cè)將按照各個(gè)施工階段進(jìn)行有重點(diǎn)﹑有針對(duì)性的選擇監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。在地下連續(xù)墻施工階段，由于沒有抽排地下水，槽坑內(nèi)泥漿與土壓力平衡，不存在地下水流失和地面下沉問題。因此，在地下連續(xù)墻施工階段，只是進(jìn)行一些地面沉降觀測(cè)工作，掌握地面標(biāo)高變化的原始數(shù)據(jù)。在基坑開挖階段，由于存在基坑內(nèi)施工排水和連續(xù)墻位移問題，因而重點(diǎn)監(jiān)測(cè)連續(xù)墻的墻頂位移﹑墻頂沉降和墻外地下水位的變化情況。同時(shí)在基坑開挖階段，還將進(jìn)行鋼支撐軸力監(jiān)測(cè)，對(duì)照設(shè)計(jì)參數(shù)，掌握墻體變形分布情況。鋼構(gòu)柱沖孔樁施工方案鋼構(gòu)柱支撐樁共27條，擬采用沖擊鉆機(jī)2臺(tái)進(jìn)行施工，沖孔機(jī)帶動(dòng)沖錘破碎巖土，泥漿正循環(huán)（必要時(shí)采用反循環(huán)）把巖土碎渣帶出孔外的施工方法。施工工藝流程。施工工藝流程如下圖：測(cè)量孔斜、孔深測(cè)量孔斜、孔深泥漿調(diào)制、處理灌注水下砼測(cè)量放線埋設(shè)護(hù)筒成孔導(dǎo)管安裝鋼筋籠安裝第一次清孔樁機(jī)組裝就位導(dǎo)管試拼鋼筋籠制作檢查驗(yàn)收第二次清孔混凝土抽查混凝土攪拌成樁護(hù)筒埋設(shè)1、放出樁位后。根據(jù)護(hù)筒的大小及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況挖埋護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高出地面15～30cm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并應(yīng)保證孔內(nèi)漿面高于地下水位1m以上。2、護(hù)筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。泥漿處理系統(tǒng)1、施工時(shí)，根據(jù)樁機(jī)的施工安排及路線設(shè)置泥漿池，作為泥漿處理系統(tǒng)。并根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置泥漿溝，泥漿溝池就地開挖。2、基礎(chǔ)在成孔過程中，泥漿具有護(hù)壁、排碴、冷卻機(jī)具和切土、潤(rùn)滑作用。泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，可原地造漿。3、泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22s，含砂率不大于8％，膠體率不小于90％。4、在粘性土中成孔時(shí)可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿比重控制在1.1～1.3；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，要采用在孔中投入泥團(tuán)造漿，比重控制在1．2～1.3。5、泥漿循環(huán)時(shí)，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進(jìn)循環(huán)池進(jìn)行二級(jí)沉淀，再進(jìn)儲(chǔ)漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進(jìn)尺速度。6、在施工過程中要經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。成孔1、成孔機(jī)械就位后，必須平整穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、并能垂直鉆孔。2、成孔是控制樁基工期的關(guān)鍵工序。開孔前需用泥漿比重為1.20濃漿封堵以防滲漏，成孔過程中要不斷補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。3、樁孔的成孔工作應(yīng)分班作業(yè)，不得中途停止，經(jīng)常注意土層及巖屑的變化，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，通知監(jiān)理進(jìn)行簽證，每次的巖樣應(yīng)編號(hào)密封保存，直至工程竣工驗(yàn)收。清孔1、當(dāng)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和指定巖層時(shí)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔作業(yè)。2、清孔利用儲(chǔ)漿池的泥漿進(jìn)行泥漿正循環(huán)置換出孔內(nèi)的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定。3、清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：=1\*GB2⑴、以原土造漿的樁孔，到設(shè)計(jì)深度后，即可開始清孔換漿，清孔后距孔底0.2～1m處的泥漿比重應(yīng)控制在1.15左右；=2\*GB2⑵、對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.15～1.20；=3\*GB2⑶、清孔結(jié)束時(shí)，除應(yīng)按一、二款的要求測(cè)定孔底泥漿的比重外，尚應(yīng)測(cè)定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤6%，粘度應(yīng)≤25s；=4\*GB2⑷、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于50mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔合格后方可灌注水下混凝土。鋼構(gòu)柱的制作和吊放1、鋼構(gòu)柱的制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，加工制作完成并通過建設(shè)方、監(jiān)理驗(yàn)收并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽證后，用汽車吊進(jìn)行吊裝就位。2、鋼構(gòu)柱的構(gòu)件采用焊接，保護(hù)層用鋼板制作，按設(shè)計(jì)圖要求施工。3、鋼構(gòu)柱吊放時(shí)，要注意垂直放下，避免碰撞樁壁土,垂直度偏差<1/300，調(diào)垂直采用導(dǎo)向套筒法。4、鋼構(gòu)柱吊裝時(shí)要注意做好安全措施，由專人負(fù)責(zé)指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人。5、鋼構(gòu)柱用直徑25的鋼筋作吊筋進(jìn)行定位，吊筋的長(zhǎng)度為地面吊點(diǎn)的高程和籠頂標(biāo)高之差；吊筋上部做成吊環(huán)，在地面用鋼管穿過固定；6、鋼構(gòu)柱放至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，當(dāng)混凝土?xí)褜?dǎo)管埋住達(dá)3米后，拆除部分導(dǎo)管，以防鋼筋籠上浮。7、安裝鋼構(gòu)柱時(shí)注意使鋼構(gòu)柱與支撐梁方向一致。水下混凝土灌注1、本工程水下混凝土采用預(yù)拌混凝土。2、水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比要通過試驗(yàn)確定，坍落度為180～200mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于360kg。3、水下混凝土采用Φ250導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管底距孔底部約30～50cm。導(dǎo)管內(nèi)吊放砼塞頭，開塞前儲(chǔ)料斗應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)存量（需有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度）才能剪塞。4、灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況，澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注過程中，由專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。6、水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。7、提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼構(gòu)柱。當(dāng)混凝土面接近鋼構(gòu)柱底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼構(gòu)柱內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管的底端高于鋼構(gòu)柱底端，以防鋼構(gòu)柱上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂偏低，灌注后樁頂浮漿層高度要滿足設(shè)計(jì)的要求（高出地下室底板底500mm）。9、樁孔澆灌完混凝土，待其混凝土硬化后要采用沙石對(duì)樁孔進(jìn)行回填，以確保施工安全。質(zhì)量檢驗(yàn)1、主控項(xiàng)目1）灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）成孔深度和沉碴厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。3）實(shí)際澆注混凝土量應(yīng)不小于計(jì)算體積。4）灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5）樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁位mm±50基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至尖下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢檢查頻率：成孔規(guī)格、沉渣1次/孔；混凝土試塊1組/樁；2、一般項(xiàng)目1）混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。2）鋼構(gòu)柱的焊接長(zhǎng)度與焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊縫應(yīng)采用滿焊。砼內(nèi)支撐施工與拆除混凝土內(nèi)支撐的施工本工程連續(xù)墻設(shè)有兩道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，支撐形式為對(duì)撐和角撐，采用C30砼?；炷羶?nèi)支撐施工在土方開挖支撐底面標(biāo)高后進(jìn)行，梁底下采用中砂找平C15素砼墊層80mm厚作模板，墊層應(yīng)比梁寬每邊大50mm在支撐砼內(nèi)摻入早強(qiáng)劑，以縮短混凝土養(yǎng)護(hù)齡期，以便能提早插入開挖下層土。支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按受壓構(gòu)件控制其平正度，并在跨中考慮一定的起拱以抵消開挖后因支撐自重而產(chǎn)生的下?lián)稀ＴO(shè)計(jì)有沖孔樁加鋼構(gòu)柱臨時(shí)立柱作為支撐的支承，立柱與地下室底板交接處預(yù)埋止水鋼板止水，立柱樁采用沖機(jī)成孔后，安裝鋼構(gòu)柱，并安裝混凝土澆注的導(dǎo)筒。水下砼澆筑至高出地下室底板底500mm，待土方開挖的設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)鑿去500mm范圍的浮漿。混凝土支撐上埋設(shè)應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)，實(shí)施信息化施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐受力接近設(shè)計(jì)值并有增加趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，進(jìn)行加固支撐或增加支撐。砼內(nèi)支撐拆除內(nèi)支撐拆除應(yīng)遵循先換撐，后拆除的原則進(jìn)行施工。內(nèi)支撐拆除使用液壓破石器進(jìn)行施工，破石器嘴插入內(nèi)支撐梁預(yù)留孔內(nèi)，孔洞間距為300×300mm，孔深為梁高，利用高壓油驅(qū)動(dòng)油缸產(chǎn)生巨大推動(dòng)力，使內(nèi)支撐梁按預(yù)定方向開裂，同時(shí)利用風(fēng)鎬破碎輔助施工，輔助機(jī)械切割等方法，可有效減少砼支撐拆除時(shí)的擾民與安全因素。土方開挖施工主要施工方法本工程的土方開挖的總原則是：分層分段，先撐后挖，土層采用挖掘機(jī)分段分層開挖。整個(gè)基坑分三層開挖，基坑按支撐的位置分成7個(gè)區(qū)，按先施工中部支撐，后施工角部支撐的順序安排土方開挖的順序，即先開挖中部支撐的土方，再開挖角部支撐的土方，最后開挖剩余區(qū)域的土方，內(nèi)支撐的施工利用剩余區(qū)域的土方開挖時(shí)間進(jìn)行施工。第一層土采用勾機(jī)直接挖掘裝載，可采用退挖法施工。第二層土方可采用臺(tái)階式反鏟挖掘機(jī)接力開挖出土的方法。最后土方出土可采用預(yù)留土堆作為中間傳接點(diǎn)，利用挖掘機(jī)傳遞出土?；油练降某鐾涟才旁谀喜亢臀鞑?jī)蓚€(gè)出土口位置，采用在基坑頂布置兩臺(tái)長(zhǎng)臂鉤機(jī)將土方轉(zhuǎn)運(yùn)至坑邊由汽車運(yùn)走。土方開挖施工流程基坑土方開挖施工流程如下圖：基坑周邊降、排水基坑周邊降、排水基坑周邊監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置基坑開挖前的準(zhǔn)備對(duì)地下管線的探明基坑開挖至支撐底面標(biāo)高管線懸吊、支撐管線監(jiān)測(cè)布置內(nèi)支撐腰梁施工基坑開挖至基坑底設(shè)計(jì)高程處人工執(zhí)整基坑底至設(shè)計(jì)高程并整平基坑施工監(jiān)測(cè)開挖技術(shù)措施1、基坑開挖時(shí)應(yīng)特別注意側(cè)壁的安全。2、土方開挖時(shí)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)施工內(nèi)支撐，對(duì)不能及時(shí)施工支撐的區(qū)段留反壓土防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形收斂。砼內(nèi)支撐安裝未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下層的土石方開挖。3、在開挖過程中隨基坑開挖進(jìn)行地下連續(xù)墻墻面的修鑿補(bǔ)平，對(duì)連續(xù)墻間處出現(xiàn)的滲漏水及時(shí)注漿封堵。4、開挖過程中，加強(qiáng)觀察和監(jiān)測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)安全隱患，通過監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)調(diào)整施工方案，利用監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行信息化動(dòng)態(tài)施工。5、嚴(yán)禁在挖土過程中碰撞己架設(shè)好的砼支撐結(jié)構(gòu)與鋼構(gòu)架柱。6、在基坑開挖過程中遇不同土（巖）層面，及時(shí)報(bào)駐地監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)并做好記錄、繪制施工工程地質(zhì)素描圖。7、當(dāng)開挖地層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理。8、嚴(yán)格控制基底的開挖標(biāo)高，避免超挖，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上30cm9、加強(qiáng)開挖現(xiàn)場(chǎng)的管理，設(shè)專人指揮挖掘機(jī)作業(yè)。10、基坑開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制基坑頂面周邊的堆土及重型機(jī)械臨邊行走。基坑降排水措施基坑頂冠梁外側(cè)設(shè)置截水溝，截水溝底寬400mm，溝深300mm，溝的三側(cè)采用砌磚和水泥砂抹面，頂面設(shè)0.1m厚的混凝土蓋板。截水溝水可通過預(yù)埋的Φ300砼管排入沉砂池，再接入市政排水管網(wǎng)?；娱_挖過程中，坑內(nèi)及時(shí)做好臨時(shí)排水措施，每層土方開挖的土層面應(yīng)挖成3~5%的坡度，設(shè)置臨時(shí)集水溝和集水井，及時(shí)將坑內(nèi)積水排到坑外。土方開挖至基底標(biāo)高后，在適當(dāng)位置設(shè)置臨時(shí)集水井，并修筑基底的排水盲溝，其離基坑兩側(cè)3m，排水盲溝深約400mm，寬600mm，溝內(nèi)填3:7對(duì)連續(xù)墻交接處出現(xiàn)的滲漏水，隨基坑開挖及時(shí)采取注漿封堵進(jìn)行處理?；颖O(jiān)測(cè)與控制本工程監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括基坑的水平位移觀測(cè)，沉降位移觀測(cè)，連續(xù)墻的側(cè)斜，周圍建筑物的沉降，支撐軸力等項(xiàng)目，實(shí)行信息化施工。監(jiān)測(cè)的主要目的通過對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析，處理，采取工程措施來控制地表下沉，確保地面正常使用和交通安全。掌握與預(yù)測(cè)支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)，確保施工期間基坑的安全與穩(wěn)定，降低工程對(duì)周圍環(huán)境的影響。及時(shí)回饋信息，調(diào)整相應(yīng)的開挖，支護(hù)參數(shù)，組織信息化施工。積累數(shù)據(jù)，對(duì)一系列關(guān)鍵問題進(jìn)行分析，為后續(xù)工程提供技術(shù)模擬依據(jù)。監(jiān)測(cè)回饋系列當(dāng)取得監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)后，要及時(shí)進(jìn)行監(jiān)理，繪制位移的時(shí)態(tài)變化曲線、數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)；對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測(cè)該測(cè)點(diǎn)可能出現(xiàn)的最大位移值，從而預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)和建筑物和安全狀況。是是暫停施工監(jiān)測(cè)結(jié)果位移是否超過允許值三分之一位移是否超過允許值三分之二位移是否超過允許值繼續(xù)施工暫停施工采取特殊措施否否是否是安全不安全監(jiān)測(cè)內(nèi)容周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)：(1)施工前對(duì)基坑周邊30米范圍的構(gòu)筑物及地面、道路進(jìn)行調(diào)查，并作好記錄。(2)基坑施工過程中，每天有專人負(fù)責(zé)對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告，并采取有效的應(yīng)急措施。基坑周邊沉降及位移監(jiān)測(cè)(1)基坑四周布設(shè)沉降及位移觀測(cè)點(diǎn)24個(gè)，位移觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)見基坑監(jiān)測(cè)平面布置圖(2)監(jiān)測(cè)點(diǎn)和控制點(diǎn)均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。(3)采用全站儀觀測(cè)水平位移；采用精密水平儀觀測(cè)垂直位移?；幼冃慰刂浦耽疟净訃o(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)斜最大位移值為30mm，警戒值為20mm，每天位移不超過3mm。⑵基坑外水位：基坑開挖引起基坑外水位下降不得超過2000mm，每天發(fā)展不得超過500mm。⑶立柱沉降不得超過20mm，水平位移不得超過30mm。⑷基坑周邊3H范圍內(nèi)建筑物的傾斜度應(yīng)小于0.2%。⑸基坑周邊2H范圍內(nèi)地表沉降觀察監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)在0.15H%及30mm內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時(shí)，將采取有效的應(yīng)急措施并應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)等有關(guān)部門報(bào)告處理?；铀轿灰朴^測(cè)土方開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)要求及基坑周邊環(huán)境設(shè)置24水平位移觀測(cè)點(diǎn)，控制點(diǎn)要視線暢通，易于保護(hù)，觀測(cè)點(diǎn)位置能體現(xiàn)基坑的變形特征。基坑開挖前應(yīng)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)測(cè)量?jī)纱?，得到穩(wěn)定的初始值?；邮┕r(shí)觀測(cè)間隔時(shí)間，應(yīng)每5天觀測(cè)一次，當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)或場(chǎng)地條件變化較大時(shí)，應(yīng)加密觀測(cè)；如果出現(xiàn)這種情況：側(cè)向位移的絕對(duì)值或位移增長(zhǎng)速率明顯趨于增大，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。若開挖出來的土層情況與地質(zhì)數(shù)據(jù)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)，看是否需要進(jìn)行支護(hù)方案變更?；又苓叺某两涤^測(cè)在基坑工程中，基坑開挖是卸荷的過程，隨著基坑內(nèi)土體開挖，坑內(nèi)外形成一個(gè)壓力差，且坑底下層土壓力變小，引起坑內(nèi)土體回彈，嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)生坑底隆起現(xiàn)象，使坑外土體涌入基坑（即涌土現(xiàn)象），在砂質(zhì)地區(qū)如存在動(dòng)水壓力則易出現(xiàn)涌砂，對(duì)工程造成嚴(yán)重影響，危及基坑安全。因而在變形明顯的部位及周邊建（構(gòu)）筑物敏感部位布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（部分測(cè)點(diǎn)可與水平位移觀測(cè)點(diǎn)重合）。觀測(cè)間隔時(shí)間，基本按設(shè)計(jì)要求：基坑施工期間每?jī)商煊^測(cè)不少于一次；地下室回填前每周觀測(cè)一次。但如果出現(xiàn)這種情況：垂直位移的絕對(duì)值或位移增長(zhǎng)速率明顯趨于增大，應(yīng)加密觀測(cè)次數(shù)。及時(shí)提供數(shù)據(jù)，供施工參考?；又苓呧徑ǎ?gòu)）筑物的觀測(cè)、監(jiān)控基坑周邊鄰近建（構(gòu)）筑物，特別是無樁基礎(chǔ)及磚混結(jié)構(gòu)建筑物與道路的觀測(cè)、監(jiān)控。對(duì)有關(guān)建筑物作好標(biāo)記、觀測(cè)標(biāo)注，開挖期間每天觀測(cè)不少于一次，至地下室回填前每周觀測(cè)不少于兩次。地下水位觀測(cè)基坑開挖中地下水位的監(jiān)測(cè)的目的是預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)影響，及時(shí)建議、指導(dǎo)采取相應(yīng)防護(hù)措施，保障基坑開挖施工順利進(jìn)行和保護(hù)周圍地質(zhì)環(huán)境不受影響。根據(jù)水位、水量隨時(shí)間的變化情況與預(yù)測(cè)計(jì)算進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整排水系統(tǒng)。并與基坑其它巖土工程監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比分析，及時(shí)建議、指導(dǎo)采取相應(yīng)的防治措施。每天所進(jìn)行的基坑水平位移觀測(cè)，基坑周邊的沉降觀測(cè)，基坑周邊鄰近建（構(gòu)）筑物觀測(cè)以及地下水位觀測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)應(yīng)在當(dāng)天上報(bào)監(jiān)理部?；又苓吔ㄖc管線保護(hù)措施本工程基坑北面為一幢6層建筑物，采用天然基礎(chǔ)，距離地下室外墻線12.6m；東北側(cè)為一幢17層建筑（一層地下室），距離地下室外墻線約22m；東側(cè)為二幢4層建筑物（無地下室），獨(dú)立基礎(chǔ)，距離地下室室外墻線6.1m；南側(cè)為一高層建筑，2層地下室，距離地下室外墻線8.2；西南側(cè)為珠海書城停車場(chǎng)及8層新華書店，距離地下室外墻線約7.5m；西側(cè)為景樂路，路邊距離地下室外墻線約8m，要求業(yè)主提供基坑施工區(qū)域，距離基坑邊2H（H－基坑深度）范圍內(nèi)的地下綜合管線布置圖，如業(yè)主無法提供，應(yīng)要求業(yè)主使用管線探測(cè)儀探測(cè)，明確工地的管線位置及走向，并沿所有地下管線走廊設(shè)置明顯的管線標(biāo)志牌，每條管線均應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明管線內(nèi)容、產(chǎn)權(quán)單位，離地面高度、管線走向等。對(duì)于高壓電纜、光纖電纜、煤氣管道、大口徑的供水排水管道等重要管線保護(hù)，必須制定專項(xiàng)的保護(hù)措施。基坑開挖前，由基坑周邊管線與建筑物安全保護(hù)小組成員向施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底，并有交底的文字記錄及被交底人簽名資料。基坑施工前還需會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)施產(chǎn)權(quán)單位相關(guān)人員，對(duì)四周的設(shè)施和房屋的裂縫情況進(jìn)行檢查，并對(duì)裂縫大小量度出數(shù)據(jù)，做好書面記錄及拍照等，存檔備案。在裂縫兩端貼上檢測(cè)紙，注明日期、裂縫的寬度、長(zhǎng)度，方便及時(shí)發(fā)現(xiàn)裂縫變化。基坑施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員必須對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的裂縫進(jìn)行檢查觀測(cè)，每天不小于2遍。在基坑邊設(shè)置位移、沉降觀測(cè)點(diǎn)，每天對(duì)支護(hù)面的沉降和位移情況進(jìn)行觀測(cè)，并做好圖表上墻記錄。當(dāng)場(chǎng)外設(shè)施因我方施工造成變形時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)技術(shù)人員到場(chǎng)，采用臨時(shí)加支撐等措施加固，并研究最終補(bǔ)強(qiáng)方案。如設(shè)施出現(xiàn)進(jìn)一步變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織鄰近人員疏散，設(shè)置安全防護(hù)欄，設(shè)專人指揮，禁止人員在危險(xiǎn)地段通行?；娱_挖前，需向有關(guān)單位了解清楚馬路人行道上電纜的布置情況，了解明確電纜的類型、走向及埋設(shè)深度等，并作好文字記錄。開挖時(shí)必須做好交底工作。在圍墻上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，基坑開挖時(shí)每天對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄。在支護(hù)面設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，保證每天至少三次監(jiān)測(cè)，在惡劣天氣要24小時(shí)監(jiān)測(cè)，并做好記錄。制定基坑監(jiān)測(cè)制度，每天由專業(yè)人員對(duì)人行道路面的沉降、變形情況進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄。將觀測(cè)值與設(shè)計(jì)計(jì)算值進(jìn)行對(duì)比分析，隨時(shí)采取必要的技術(shù)措施，以保證在不造成危害的條件下安全進(jìn)行施工。在圍墻外設(shè)置警示標(biāo)牌、標(biāo)語，禁止車輛、重型設(shè)備在圍墻邊停放，避免基坑外增加施工荷載。對(duì)墻外馬路面出現(xiàn)的坑洞、裂縫等應(yīng)及時(shí)安排人員封堵，避免水灌入坑洞、裂縫，加大裂縫的出現(xiàn)。施工時(shí)應(yīng)每天對(duì)馬路面的裂縫情況進(jìn)行觀測(cè)記錄，并進(jìn)行分析?；又ёo(hù)邊與圍墻距離范圍全部澆筑砼，并設(shè)置排水溝、集水井，實(shí)行有組織排水，減少雨水對(duì)支護(hù)面等的沖刷。雨期施工，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證排水暢通?；舆吔苟阎酶黝惤ㄖ牧稀⑹┕C(jī)械。基坑開挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，及早進(jìn)行回填。當(dāng)馬路面出現(xiàn)開裂時(shí)，應(yīng)立即停止施工，向上級(jí)報(bào)告，并及時(shí)采取灌水泥砂漿等措施封堵。觀察裂縫不再出現(xiàn)變化后方可重新作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的應(yīng)急搶險(xiǎn)材料及設(shè)備，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能必須良好，材料及設(shè)備的組織由現(xiàn)場(chǎng)主辦材料員負(fù)責(zé)，機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)管員負(fù)責(zé)。施工質(zhì)量保證措施管理制度我司已經(jīng)通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，從而確保所施工的工程滿足設(shè)計(jì)要求，令用戶滿意。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師施工部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部材料設(shè)備部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員施工隊(duì)長(zhǎng)機(jī)長(zhǎng)班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)記錄員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工合同及施工全過程的管理，對(duì)本項(xiàng)目產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。貫徹執(zhí)行各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量管理負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。保證施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。跟蹤監(jiān)控各種原材料及半成品質(zhì)量。負(fù)責(zé)采購(gòu)和檢驗(yàn)工程所需物資，對(duì)采購(gòu)材料負(fù)直接責(zé)任。指導(dǎo)、監(jiān)督執(zhí)行施工作業(yè)文件和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的要求，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求、監(jiān)理指令，負(fù)責(zé)每道工序的操作，自覺履行自檢，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。認(rèn)真控制現(xiàn)場(chǎng)每道工序的施工質(zhì)量，做好復(fù)檢工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。建立組織機(jī)構(gòu)及規(guī)章制度，明確部門資源配置；負(fù)責(zé)管理施工合同及施工全過程；協(xié)調(diào)各方關(guān)系。組織編制施工文件，落實(shí)設(shè)計(jì)要求，制定各部門、各崗位的質(zhì)量職責(zé)；組織施工過程能力鑒定和質(zhì)量管理工作；負(fù)責(zé)組織崗前培訓(xùn)和技術(shù)、質(zhì)量、安全交底及竣工總結(jié)；在技術(shù)方面負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理方的聯(lián)系。按程序要求定期保養(yǎng)、檢修施工設(shè)備。按試驗(yàn)規(guī)程和施工技術(shù)要求定期檢測(cè)或送檢。評(píng)定和選擇所采購(gòu)產(chǎn)品的供貨方；按程序進(jìn)行抽檢和驗(yàn)收；指制定物資采購(gòu)計(jì)劃；做好庫(kù)存物資的存放、保管、標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作。指定專職質(zhì)檢員對(duì)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行抽檢；安排現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，解決施工中各種異常問題；制定有關(guān)技術(shù)措施，落實(shí)設(shè)計(jì)和監(jiān)理要求；履行各種報(bào)表、資料的整理和傳遞工作。認(rèn)真完成班組自檢程序；堅(jiān)持持證上崗；精心操作；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。堅(jiān)持每道關(guān)鍵工序的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；任意抽查施工中各施工環(huán)節(jié)；對(duì)不合格的工序，當(dāng)場(chǎng)指出并現(xiàn)成返工處理；及時(shí)總結(jié)當(dāng)班施工情況、質(zhì)檢記錄。確保分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量合格率達(dá)100%，爭(zhēng)取最終驗(yàn)收優(yōu)良。質(zhì)量責(zé)任具體措施組織機(jī)構(gòu)一、建立質(zhì)量控制制度1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目工程師全面負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理工作。工程質(zhì)量責(zé)任到人，質(zhì)檢員認(rèn)真檢測(cè)、嚴(yán)格把關(guān)。隊(duì)（組）長(zhǎng)帶領(lǐng)本組施工人員嚴(yán)格按規(guī)范操作。質(zhì)量管理小組定期、不定期召開工程質(zhì)量專題會(huì)，分析、總結(jié)工程質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問題，研究制定改進(jìn)措施。嚴(yán)格按照《工程質(zhì)量檢測(cè)程序》進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量檢測(cè)程序?yàn)椋菏┕ぐ嘟M自檢，工序交接班組互檢，質(zhì)檢員專驗(yàn)。質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序施工。2、制定健全質(zhì)量檢查程序?yàn)榱嗣鞔_每道工序的質(zhì)量，根據(jù)本工程特點(diǎn)制定了質(zhì)量檢驗(yàn)程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。3、嚴(yán)格“三檢制”和“報(bào)驗(yàn)制”按照工程質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報(bào)驗(yàn)單均有施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并實(shí)行“報(bào)驗(yàn)制”，做到質(zhì)量管理環(huán)環(huán)相扣。4、根據(jù)公司的質(zhì)量手冊(cè)，落實(shí)獎(jiǎng)罰制度。5、加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作。1）堅(jiān)持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)后頒發(fā)上崗證。2）對(duì)其他普通工人或新工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。3）宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量控制的模式和方法。4）實(shí)施層層技術(shù)交底制度：項(xiàng)目部→施工員→施工班組→工人，針對(duì)不同工種進(jìn)行具體交底，交底內(nèi)容明確清晰。5）質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運(yùn)行體系規(guī)定的各部門和個(gè)人職責(zé)進(jìn)行針對(duì)性質(zhì)量控制交底。6）堅(jiān)持例會(huì)制度：根據(jù)工程實(shí)際情況，定期或不定期召開質(zhì)量會(huì)議，加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)。二、常規(guī)質(zhì)量保證措施：1、設(shè)專職材料員檢查驗(yàn)收各種原材料，同時(shí)做好原材料的送檢工作，確保使用的材料（鋼筋等）和砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。2、對(duì)沒有出廠合格證及質(zhì)量保證書的原材料不得使用。3、設(shè)專職測(cè)量員進(jìn)行測(cè)量放線工作，確保偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4、技術(shù)交底必須有記錄，有簽名。5、建立工程技術(shù)檔案資料庫(kù)，及時(shí)將施工技術(shù)資料整理歸檔。6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范施工，施工中如需要修改變更的，要辦發(fā)好簽證手續(xù)，才能施工，對(duì)于未經(jīng)驗(yàn)收簽名的部位，不得隱蔽，及時(shí)做好驗(yàn)收簽證記錄。7、成孔過程中要設(shè)專人經(jīng)常檢查鉆孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)孔斜及時(shí)采取有效措施糾斜，確保成孔質(zhì)量。8、鉆孔深度必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)，孔底持力層的巖石必須滿足設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可方可終孔。9、設(shè)專職技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及終灌量，保證混凝土面標(biāo)高符合要求，同時(shí)做好砼試塊的制作養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)送檢。10、經(jīng)常檢查沖錘鋼絲繩及卡環(huán)的質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，嚴(yán)防掉錘現(xiàn)象。11、當(dāng)遇到巖面坡度大，反復(fù)修孔達(dá)不到垂直度時(shí)，回填石塊至孔斜開始處，再重新用低錘密擊沖孔，從而確保樁孔垂直。測(cè)量控制質(zhì)量保證措施1、施工前建立測(cè)量控制網(wǎng)；對(duì)建設(shè)方提交的基線、基點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理簽證手續(xù)。2、對(duì)基線、基點(diǎn)及高和點(diǎn)采取特殊措施加以保護(hù)，并定期復(fù)測(cè)，且要保留至工程結(jié)束。3、使用的測(cè)量?jī)x器、器具必須在檢定的周期內(nèi)，施工中定期進(jìn)行自檢校驗(yàn)。4、施工過程應(yīng)做好測(cè)量記錄，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核測(cè)量數(shù)據(jù)。5、工程完工后，對(duì)施工過程的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，繪制測(cè)量總平面圖。連續(xù)墻質(zhì)量保證措施1、做好測(cè)量放線工作，嚴(yán)格控制各軸線的位置和水平標(biāo)高，并經(jīng)復(fù)核，辦理簽證驗(yàn)收，每槽段編上號(hào)碼，寫在槽段上，并注意接頭段的位置。2、原材料必須按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，所有進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土必須有原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告和配比報(bào)告，并在施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范取樣，預(yù)留試塊。3、鋼材必須具備出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格才能使用。4、泥漿必須達(dá)到控制指標(biāo)的要求。5、勤檢查沖錘中心偏位情況及時(shí)糾偏，勤修換沖錘齒，保證沖錘尺寸，以防卡錘或造成鋼筋網(wǎng)放不下去。6、在施工過程中，遇到雜填土層中含有大塊的石塊，先用沖機(jī)沖碎，然后再用抓斗往下施工；若遇到易坍塌的砂層，須適當(dāng)加大泥漿比重（1.15~1.20）施工。7、在灌注混凝土前對(duì)沉渣、泥漿指標(biāo)、槽壁垂直度、鋼筋籠等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在灌注混凝土過程中，提管過程要嚴(yán)格把關(guān)。8、接頭錘應(yīng)低錘密擊，嚴(yán)禁高沖程落錘或打空錘。9、使用優(yōu)質(zhì)泥漿，勤翻漿、勤抽渣，嚴(yán)禁注清水，以防塌方、擴(kuò)孔過大。10、對(duì)沉渣過厚的槽段，重新清底，對(duì)塌方嚴(yán)重的回填，重新開槽，為避免塌方，應(yīng)采取措施有：①對(duì)塌方原因仔細(xì)分析，根據(jù)具體情況采用相應(yīng)措施。如：縮小單元槽段長(zhǎng)度，改善泥漿質(zhì)量，盡量減少施工對(duì)土體的擾動(dòng)，保證泥漿在安全液面以上，減少地面荷載，防止附近的車輛和機(jī)械造成地層振動(dòng)；②吊放鋼筋網(wǎng)垂直扶正，避免碰到槽壁使土塊脫落，盡量縮短成槽后的停留時(shí)間；③泥漿液面必須比地下水位高出1.0m以上，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充漿液，保證有足夠壓力，發(fā)揮泥漿護(hù)壁作用。11、防止地下墻露筋、漏水措施：1）除了做保護(hù)墊塊外，保護(hù)層的控制關(guān)鍵在吊放鋼筋網(wǎng)之前對(duì)槽壁的垂直度和槽的有效厚度及軸線偏移情況的精確測(cè)量；2）保證鋼筋網(wǎng)本身平直無變形，吊放時(shí)垂直向下，而且位置準(zhǔn)確；3）連續(xù)墻接頭處保證清刷干凈，使其不沾泥塊，從而使接頭處結(jié)合緊密；4）提升或拆管時(shí)，保證導(dǎo)管埋在混凝土中的深度2～4米，以防埋管或夾泥；5）混凝土的坍落度要按規(guī)范控制，保證水下混凝土的擴(kuò)散能力；6）盡量避免重型機(jī)械在空槽旁工作，以防坍塌或掉塊。消防、安全及季節(jié)性施工安全生產(chǎn)措施針對(duì)本工程的特點(diǎn)，制定有關(guān)的具體措施。其具體措施如下：1、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的一切人員，均要帶安全帽。基坑、洞口周邊應(yīng)做好防護(hù)圍閉。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，每月定期進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)工人的安全意識(shí)教育。3、、各種機(jī)電設(shè)備使用調(diào)試達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)公司動(dòng)力設(shè)備部驗(yàn)收合格后，需掛牌方能投入使用。公司動(dòng)力設(shè)備部制訂各種機(jī)械的操作規(guī)章，懸掛于各種機(jī)械的設(shè)置地點(diǎn)。所有機(jī)駕人員和指揮人員均需持有核發(fā)有效的上崗證。4、在基坑周邊附近不準(zhǔn)存放雜物，其臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)必須有專人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)的料具應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。5、嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走，所有電掣應(yīng)有門、有鎖、有防漏雨蓋板、有危險(xiǎn)標(biāo)志，電掣箱統(tǒng)一編號(hào)由持證專職電工集