市政道路瀝青混凝土路面施工安全文明施工措施

市政道路瀝青混凝土路面施工安全文明施工措施本工程安全施工目標：重大傷亡事故發(fā)生率為零，輕傷事件發(fā)生率控制在2件以內(nèi)。施工現(xiàn)場建立安全施工管理體系，確保整個施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。具體如下：1安全施工管理體系及管理措施公司安全保障體系見附圖。1.1安全生產(chǎn)責任制1、項目經(jīng)理是該項目安全生產(chǎn)的第一責任人,安全員在項目中行使監(jiān)督檢查權。2、項目部必須制定項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、安全員的各項目成員的安全生產(chǎn)責任制。1.2安全管理項目經(jīng)理在組建項目班子的同時應當建立相應的工程項目安全管理機構---安全領導小組。其職責:1、組織落實國家、上級有關安全生產(chǎn)方針、政策及規(guī)定的貫徹實施,結合施工生產(chǎn)情況制定本部安全管理規(guī)定辦法等。2、組織研究本部安全生產(chǎn)中較大(重)的隱患問題。3、審查施工組織設計和年度安全措施計劃。4、組織定期或不定期安全生產(chǎn)分析,每周不少于一次。5、組織進行事故分析、明確責任,提出處理意見及預防事故重復發(fā)生措施。6、評選表彰安全生產(chǎn)先進班組和個人。1.3安全教育管理1、按《工程項目人員持證上崗的有關規(guī)定》中安全教育要求進行。2、班組長實行每天工前“喊話制”，每次不少于3-5分鐘、工前教育使大家明確施工任務，安全注意事項，并配合施工生產(chǎn)工藝、季節(jié)特點進行教育，確保生產(chǎn)過程中的安全。3、凡從事專業(yè)工種的工作人員必須經(jīng)考核驗證，持有關部門認可的證件方可從事特殊工種作業(yè)。1.4安全技術交底1、實行逐級書面安全技術交底制度，明確施工任務。2、兩個以上工種配合時，施工員要按工期進度，定期不定期地向有關班組長進行交叉作業(yè)的書面安全交底。對勞務隊要對其承包項目進行詳細的書面安全技術和現(xiàn)場安全制度交底，做到責任清、任務明。并將交底材料返回安全員一份督促執(zhí)行。3、班組每天工前要對工人進行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底，即執(zhí)行前喊話制度。1.5安全檢查管理1、項目部每旬組織有關人員進行一次安全大檢查，每周進行一次安全生產(chǎn)形勢分析會（內(nèi)部法定日），對當周存在的安全隱患問題，按照上級及本部的規(guī)定予以處理和解決。2、項目部必須每天至少要巡視檢查一次。3、各級組織或人員對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，都必須按照“定人、定時間、定措施”的三定原則進行整改。1.6工傷事故調(diào)查分析報告管理1、事故發(fā)生后，必須立即逐級上報，重傷多人事故發(fā)生后應保護好現(xiàn)場迅速搶救傷員并由經(jīng)理部領導用快速的辦法將事故各總部報千給公司本部及市勞動局、所在區(qū)人了檢察院及有關單位。2、事故的調(diào)查和報告。輕傷事故：項目部經(jīng)理負責提出處理意見，并采取預防事故重復發(fā)生措施；重傷以上事故由上級有關部門主持事故調(diào)查工作。3、傷亡事故的調(diào)查處理程序：事故發(fā)生后，要嚴格保護好現(xiàn)場，因特殊需要改變現(xiàn)、原狀時，現(xiàn)場領導和在場人員共同負責弄清情況，做出標志，記明數(shù)據(jù)，畫出現(xiàn)場圈；有關單位和人員必須如實提供情況及資料，不準隱瞞，不準拒絕；調(diào)查組召開事故分析會，分析原因，確定事故性質(zhì)和責任者，提出處理意見，制定防止事故重復發(fā)生的措施并上報公司；事故現(xiàn)場的恢復，輕傷現(xiàn)場恢復由項目部隊理同意，重傷以上的事故現(xiàn)場恢復，經(jīng)公司所在區(qū)勞動部門的同意。1.7文明施工管理1、工程項目必須做好各項文明施工管理工作。2、進入施工現(xiàn)場的一切人員必須遵守制度，維護現(xiàn)場容貌，堆物碼料、布置機具設備必須嚴格執(zhí)行平面布置。3、作業(yè)人員要嚴格按照分片包干責任區(qū)履行職責，操作部位活完料凈，工完場清，垃圾清運及時。4、場區(qū)圍護材料要符合要求，道路通暢，排水措施良好，無積水現(xiàn)象。5、采取有效措施，保護建筑成品，半成品各種市政設施，不得亂寫亂畫。6、各種材料（的管理和使用符合制度要求，分類分規(guī)格堆放整齊并有標志牌，水泥庫要有防曬防潮措施。7、各種機械設備必須堅持“三定、三檢、四勤”掛牌制，機操人員持證上崗。8、食堂、辦公室、宿舍、廁所等生活設施必須清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊，無蠅、無異味。廁所要采取水沖式并有專人清掃，嚴禁隨地大小便。9、設置必要的消防設施。2安全施工措施2.1施工用電1、電纜線架設（1）配電箱的電纜設套管、電線進出不混亂、大容量配電箱進線加滴水彎。（2）電纜線絕緣性好，無老化、無破損和漏電。（3）電纜線須架空敷設，并用絕緣子固定。（4）電纜線接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現(xiàn)場照明（1）現(xiàn)場一般采用220V電壓。危險潮濕場所和手持照明燈具均須符合安全電壓的要求。（2）碘鎢燈固定架設，燈線不得靠近燈具表面，嚴禁使用花線，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。3、架空線（1）架空線須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹上或腳手架上。（2）架空線設橫擔和絕緣子。（3）架空線一般離地4.0m以上，機動車道為6m以上。4、配電箱、開關箱（1）電箱的門、鎖、色標完好、統(tǒng)一編號。（2）箱內(nèi)電器須完整無損，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。（3）配電箱內(nèi)須設漏電保護器。（4）開關箱與用電設備實行“一機一閘一漏電保護器”。5、機械進行檢修前,須斷開電源,如攪拌機檢修、拌倉清理，須先斷開電源，并懸掛“正在檢修，禁止合閘”的警示牌等。2.2土方工程1、人工挖掘土方必須遵守下列規(guī)定：（1）開挖土方的操作人員之間，必須保持足夠的安全距離，橫向間距不小于2m，縱向間距不小于3m；（2）土方開挖必須自上而上順序放坡進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法。在靠近建筑物、設備基礎、電桿及種腳手架附近挖土時，必須采取安全防護措施。（1）作業(yè)人員必須綁系安全帶；（2）邊坡開挖中如遇地下水涌出，應先排水，后開挖；（3）開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)；設有支擋工程的地質(zhì)不良地段，在考慮分段開挖的同時，應分段修建支擋工程。會車時應輕車讓重車。通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉(zhuǎn)彎時，應注意來往行人及車輛。重車運行，前后兩車間距必須大于5m；下坡時，間距不小于10m并嚴禁車上乘人。車道應有專人維修，懸崖陡壁處應設防護攔桿。軌道翻斗車運土時，軌道應鋪設平順，防止死彎，坡就不應大于3%。雙線的凈間距不得小于1m，平資產(chǎn)兩側的軌道應設長度不小于20m的直線，卸車地段應有10~15m的反坡，并在盡頭設車擋。操作時必須遵守下列規(guī)定：（1）斗車及制動裝置必須完好，裝車前應先插牢鎖銷；裝車不得超載、偏載；（2）車輛宜在平道上裝土，如在坡道上裝土時，必須在下坡方向車輪下如楔，以防車輛滑溜；（3）推車人員必須掌好車閘，車速不宜過塊，前方有人時應鳴號示意避讓；多車同行時，前后間距不得小于20m；（4）卸土時，在下方的作業(yè)人員應避開，并應防止車輛傾覆，嚴禁在行走中卸土，卸土后應將鎖銷插好；（5）數(shù)車則時卸土，應設專人指揮，兩車間距不得小于2m，其間嚴禁站人。電動蛙式打夯機的電源線必須完好無損，并應安裝漏電保護器。操作時應戴絕緣手套，一人操作、一人扶持電纜進行輔助。輔助與操作人員必須緊密配合，嚴禁在夯機前方隔機扔電纜和背線拖拉前進。電纜線不應扭結和纏繞，不得夯及電源線，并不得在斜坡上夯打。停用或搬運打夯機時應切斷電源。施工單位應為進場機械提供臨時機棚或停機場地。機械在停機棚內(nèi)起動時，必須保持通風；棚內(nèi)嚴禁煙火，機械人員必須掌握所備滅水器材的使用方法。在電桿附近挖土時，對于不能取消的拉線地壟及桿身，應留出土臺。土臺半徑：電桿為1~1.5m，拉線1.5~2.5m，并視土質(zhì)決定邊坡坡度。土臺周圍應插標桿示警。機械在危險地段作業(yè)時，必須設明顯的安全警告標志，并應設專人站在操作人員能看清的地方指揮。駕機人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（覆帶）壓在堅實的地面上。配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業(yè)交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同進進行輔助工作時，應停止機械運轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進入。當工作場地發(fā)生交通堵塞，地面出現(xiàn)陷車（機），機械運行道路發(fā)生打滑，防護設施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作業(yè)時，亦應暫停施工，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。2、挖掘機作業(yè)發(fā)動機起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應制動，輪胎式挖掘機應頂好支腿，車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不應過深，提斗不得過猛。在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時。則用人工處理，嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。對吊桿頂端的滑輪和鋼線形繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時，應將鏟斗和吊桿放落地面，然后再進行維修。嚴禁效斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土時，應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉(zhuǎn)范圍人，嚴禁站人。3、推土機作業(yè)推土機上下坡時，其坡度不得大于30°；在橫坡上作業(yè)，其橫坡度不得大于10°。正直以時，宜采用后退一行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下刀片作輔助制動。在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終了應先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。在垂直邊坡的溝槽作業(yè)，其溝槽深度對大型推土機不得超過2m，對小型推土機不得超1.5m。推土機刀片不得的壁上高于機身的孤石或大土塊。推土機在摘卸推土刀片時，必須考慮下次掛裝的方便。摘九片時輔助人員應同司機密切配合抽穿鋼絲繩時應帶帆布手套，嚴禁將眼睛挨近繩孔窺視。多機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應小于8m，左右相距應大于1.5m。兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土機刀下地之間應保持20~30cm間距。推土前進必須相同速度直線行駛；后退時，并沒有分先后，防止互相碰撞。用推土機伐除大樹或清除殘墻斷壁時，應提高著力點，防止其上部反向倒下。4、鏟運作業(yè)拖式鏟運機（1）作業(yè)前應先將運行道路刮平，其寬度應大于機身寬約2m；（2）行駛中嚴禁把鏟斗和斗門提升到最高點，以名在轉(zhuǎn)彎時將鋼絲繩崩斷；下坡時應放下鏟運機斗作輔助制動，嚴禁空檔滑行；（3）鏟斗與機身不正時不得鏟土；在開始鏟土和提斗時，動作要緩慢；駕駛員離開機車時，應將變速桿放在空檔，關閉發(fā)動機，將鏟斗放落在地面；（4）在新填的土堤上作業(yè)，應離開土堤邊沿1m以上；靠路堤邊沿填土時，必須保持外側高內(nèi)側低和縱向基本平順，卸土時鏟斗應放低，防止鏟運機滑下；（5）多臺鏟運機作業(yè)，前后凈距不得小于10m，左右凈距不得小于2m；兩機會車應減速慢行；（6）清除鏟斗內(nèi)積土時，必須先把鏟斗牢固支起，推土板恢復常位后，人員才能進入鏟斗內(nèi)清除積土；自行式鏟運機（1）自行式鏟運機的行車道必須平整堅實，單行道的寬度不應小于4.5m（或車寬的1.5倍），超、會車時，兩車凈距不得小于1m；（2）多臺機械在工地縱隊行駛時，前后間距不得小于20m；（3）在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)后主離合器制動不靈，機械有異聲，警報器發(fā)聲時，應立即停車檢修；（4）嚴禁在大于15°的橫坡上行駛，不應大陡坡上進行危險性作業(yè)。5、平地機作業(yè)在公路上行駛時，應遵守道路交通規(guī)則，刮刀和松土器應提起，刮刀不得伸出機側，速度不得超過20km/h。夜間不宜作業(yè)。刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外傾斜都必須在停機時進行。作業(yè)中刮刀長降量差不得過大。遇到堅硬土質(zhì)需要齒耙翻松時，應緩慢下齒。不宜使用齒耙翻松堅硬舊路面。在坡道停放時，應使車頭向下坡方向，并將刀征或松土器壓入土中。6、裝載機作業(yè)起步前應將鏟斗提長到離地面0.5m左右。作業(yè)時應使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗嚴禁鏟斗載人。行駛道路應平坦，不得在斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，送距離不宜過大鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持在低位。在松散不平的場地作業(yè)，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進。如推進阻力過大，可稍稍提升鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進。如推進阻力過大，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。向運輸車輛上卸土時應緩慢，鏟斗應處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂。應經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應立即停車排隊故障。當發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。7、汽車作業(yè)載重汽車（1）必須按規(guī)定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內(nèi)不得超額坐人；（2）車輛裝土場地平整堅實，當用機械裝土時，汽車就位后應拉緊手閘，裝載均勻，不得偏載；（3）在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡處卸土時，停卸地點必須平整堅實，地面宜有反坡，與邊緣必須保持安全距離；在危險地段卸土，應有專人指揮；（4）公路上行駛必須遵守道路交通規(guī)則；運載易燃、易爆等危險物品時，應遵守有關規(guī)定，除必要的隨車從中央到地方外，不得搭乘其他人員。自卸汽車除應遵守上述載重汽車的各條規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：（1）發(fā)動機啟動后應檢查起翻裝置，確保良好；嚴禁在駕駛室外進行操作，翻斗內(nèi)嚴禁載人；（2）當裝載設計超過車廂攔板時，應平穩(wěn)行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動；（3）卸料起斗時，應檢視上空有無電線，防止刮斷。8、壓路機作業(yè)必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側向外側碾壓。上坡時變速慶在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3 m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m9、振動壓路機尚應遵守下列規(guī)定：（1）起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；（2）碾壓松攀登路基，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動碾壓；（3）換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。2.3路面基層工程消解石灰，不得在浸水的同水邊投料、邊翻拌，人員應遠避，以防燙傷。裝卸、灑鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應站在上風側，輕拌輕翻減少粉塵。散裝粉狀材料宜使用粉料運輸車運輸否則車廂上應采蓬布遮蓋。裝卸盡量避免在大風天氣下進行。穩(wěn)定土拌和機作業(yè)應根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌合齒。拌和作業(yè)時，應先將拌和機轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴禁使用倒擋進行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時，應及時提起轉(zhuǎn)子，進行檢查處理。拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。停車時應拉上制動，將轉(zhuǎn)子置于地面。灑水車作業(yè)灑水車在公路上抽水時，不得妨礙交通。在有水草和雜物的水道中抽水，吸水管端應加設過濾網(wǎng)罩。灑水車在上下坡及彎道運行中，不得調(diào)整行駛，并避免緊急制動。灑水車駕駛室不得載人。2.4瀝青路面瀝青操作人員均應進行體檢。凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業(yè)。從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏。工地上應配有醫(yī)務人員。瀝青操作工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。瀝青灑布車作業(yè)檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效。采用固定式噴燈賂瀝青箱的炎管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應立即關閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應先封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得接近易燃品。滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時應提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。駕駛員與機上操作人員應密切配合，操作人員應注意自身的安全。作業(yè)時在噴灑瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停留。瀝青灑布機作業(yè)工作前應將灑布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞。檢查確認完好后，再將噴油管預熱，安裝噴頭，經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴灑。裝載熱瀝青的油涌應堅固水得漏油，其裝油時要低于桶口10cm。向灑布機油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。噴灑瀝青時，手握的噴油管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時，噴頭嚴禁向上。噴頭附近不得站人，不得逆風操作。壓油時，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時，應將噴頭放在灑布機油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動。移動灑布機，油箱中的瀝青不得過滿。噴灑瀝青時，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應立即關閉閥門，等修理完好后再行作業(yè)。2.5瀝青混合料拌和設備作業(yè)應遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前，熱料混提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料；（2）配有濕式除塵系統(tǒng)的攔和設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷；（3）卸料斗處于地下底坑時，應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件；（4）拌合機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應及時關閉噴燃器油門，待充分通風后不規(guī)則行點火。需要調(diào)整點火時，必須先切斷高壓電源。（5）液化卸點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關閉總閥門；（6）連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青。當烘干拌和筒著火時，應立即關閉燃燒器鼓勁風機及排風機，停止供給瀝青，再用含水量高的細骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。（7）在機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。一、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。二、機組正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況不得擅離崗位。三、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應報告機長，并及時排隊故障。停機前應首先停止進料，等各部位（拌鼓勁、烘干筒等）卸完料后，才可提前停機。再次啟動時，不得帶負荷啟動。四、攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌鼓鼓內(nèi)工作時，鼓外要有人監(jiān)護。五、料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時應將保險鏈掛好。六、拌和站機械設備需經(jīng)常檢查的部位應設備鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。七、瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：（1）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位；（2）運料車向攤鋪機卸料時，應協(xié)調(diào)動作，，同步行進，防止互撞；（3）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；（4）熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；（5）駕駛力求主平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與邊緣石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞；（6）用柴油清洗攤鋪機時，避免接近明火。2.6焊接一、電焊1、電焊機并沒有安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2、電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應停止露天作業(yè)。3、在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。4、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設備時，必須先切斷電源。5、貯存過易燃、易爆、有毒物口的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口找開，保持空氣流通。6、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設進、出風口。7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。9、在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。10、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。二、氣焊1、氣焊作業(yè)應遵守本規(guī)程一中的有關規(guī)定。2、乙炔發(fā)生器應采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、電石應隨用隨領，下班后送回專用庫房。4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業(yè)。5、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面嚴禁沾污的油脂。6、乙炔發(fā)生器應每天換水。嚴禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上回壓和搖動。添加電石時嚴禁明火照明。7、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得少于10m。8、氧氣瓶應設有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞劇烈震動和強烈陽光曝曬。9、乙炔氣管用后需清除內(nèi)積水。膠管回火的安全裝置結凍時，應用熱水溶化，不得用明火烘烤。10、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。11、電石應放在干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕移、輕放。開桶時頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。12、施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，應將氧氣閥門關好，擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時，頭部應避開浮筒上升方向，提出后應掛放，不得扣放在地上。2.7專項安全措施（1）圍攔作業(yè)，設置警示標志，告示牌及警示紅燈，指定專人巡視檢查安全設施。（2）派專人負責疏導交通，對施工地段交通進行管制。（3）配置消防器材。（4）對交叉口的施工實行全封閉作業(yè)，派專人全天巡視檢查維護。（5）做好防盜安全保衛(wèi)工作，明確職責，落實到人。（6）