JB T 6652-2010船用齒輪箱離合器片技術(shù)條件

代替JB/T6652—1993船用齒輪箱離合器片技術(shù)條件中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13技術(shù)要求 13.1摩擦襯層材料 13.2鋼板材料 13.3粘結(jié)性能 23.4尺寸公差和形位公差 23.5連接形式 23.6對(duì)偶片和芯板 23.7摩擦片表觀質(zhì)量 23.8壽命 34試驗(yàn)方法 34.1摩擦磨損性能 34.2粘結(jié)質(zhì)量 35檢驗(yàn)規(guī)則 35.1檢驗(yàn)類(lèi)別 3 35.3型式檢驗(yàn) 36標(biāo)志、包裝和貯存 4 2表2平面度公差 2 2 3本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T6652—1993《船用齒輪箱離合器片技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T6652—1993相比，修訂時(shí)僅作了調(diào)整和編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容未改動(dòng)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)粉末冶金制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：杭州粉末冶金研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魯乃光、張樂(lè)園。本標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1船用齒輪箱離合器片技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用齒輪箱離合器片的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝和貯存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于船用齒輪箱濕式摩擦離合器片。離合器片包括燒結(jié)摩擦片和鋼質(zhì)對(duì)偶片(以下簡(jiǎn)稱(chēng)摩擦片和對(duì)偶片)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T710優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3478.1圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵(米制模數(shù)齒側(cè)配合)第1部分：總論(GB/T3478.1-2008,GB/T3478.2圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵(米制模數(shù)齒側(cè)配合)第2部分：30°壓力角尺寸表(GB/T3478.2—2008,ISO4156-2:2005,MOD)GB/T3478.3圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵(米制模數(shù)齒側(cè)配合)第3部分：37.5°壓力角尺寸表GB/T3478.4圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵(米制模數(shù)齒側(cè)配合)第4部分：45°壓力角尺寸表GB/T3478.5圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵(米制模數(shù)齒側(cè)配合)第5部分：檢驗(yàn)(GB/T3478.5—2008,ISO4156-3:2005,MOD)GB/T3478.6圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵(米制模數(shù)齒側(cè)配合)第6部分：30°壓力角M值和W值GB/T3478.7圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵(米制模數(shù)齒側(cè)配合)第7部分：37.5°壓力角M值和W值GB/T3478.8圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵(米制模數(shù)齒側(cè)配合)第8部分：45°壓力角M值和W值GB/T3478.9圓柱直齒漸開(kāi)線(xiàn)花鍵(米制模數(shù)齒側(cè)配合)第9部分：量棒GB/T12767粉末冶金制品表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值JB/T3063燒結(jié)金屬摩擦材料技術(shù)條件JB/T7905燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)抽樣JB/T7909濕式燒結(jié)金屬摩擦材料摩擦性能試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)方法3技術(shù)要求3.1摩擦襯層材料摩擦襯層材料推薦采用JB/T3063中相應(yīng)的牌號(hào)，如采用其他材料，其摩擦磨損性能應(yīng)不低于JB/T3063相應(yīng)材料的性能指標(biāo)。3.2鋼板材料摩擦片芯板和對(duì)偶片材料推薦采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板。薄鋼板和厚鋼板應(yīng)分別符合GB/T710和GB/T711的規(guī)定。薄鋼板表面質(zhì)量不低于Ⅲ組。允許采用性能高于上述規(guī)定的鋼板，并在圖樣上注明相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。23.3粘結(jié)性能摩擦襯層與芯板粘結(jié)應(yīng)牢固，粘結(jié)層強(qiáng)度應(yīng)大于摩擦材料層強(qiáng)度。3.4尺寸公差和形位公差摩擦片和對(duì)偶片的厚度公差見(jiàn)表1。單位：mm外100<外≤160160<外≤250400<外≤630摩擦片對(duì)偶片3.4.2平面度公差摩擦片和對(duì)偶片(指平形對(duì)偶片)的平面度公差見(jiàn)表2。單位：mm外100<外≤160160<外≤250400<外≤630摩擦片對(duì)偶片3.4.3等厚公差摩擦片和對(duì)偶片的等厚公差見(jiàn)表3,當(dāng)內(nèi)圈厚度大于外圈厚度時(shí)，其差值不得超過(guò)等厚公差的1/2。單位：mm外≤100100<φ≤160160<外≤250250<外≤400摩擦片對(duì)偶片摩擦片和對(duì)偶片推薦采用漸開(kāi)線(xiàn)齒形，漸開(kāi)線(xiàn)齒形要素和基本參數(shù)應(yīng)優(yōu)先采用GB/T3478.1～GB/T3478.9的規(guī)定，其他齒形應(yīng)符合圖樣或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.6對(duì)偶片和芯板3.6.1沖壓加工的花鍵齒，在沖切部位不得有裂痕、缺角等缺陷。3.6.2沖壓加工的花鍵齒，因材料變形而出現(xiàn)的塌邊，在平面磨削后允許有少量殘留，但不得超過(guò)齒高的1/3。3.6.3對(duì)偶片按圖樣規(guī)定，可做成平形、碟形、波形等式樣。3.6.4對(duì)偶片熱處理硬度按圖樣要求。3.6.5對(duì)偶片兩平面粗糙度Ra值為1.6μm。3.6.6對(duì)偶片表面不允許有裂紋。3.7摩擦片表觀質(zhì)量3.7.1摩擦片表面不得有崩落、掉邊和夾雜物等缺陷。對(duì)凹坑缺陷的規(guī)定見(jiàn)表4。3.7.2摩擦片表面溝槽的形狀和尺寸按圖樣規(guī)定。3.7.3摩擦片的摩擦襯層表面粗糙度Ra值為3.2μm。3.7.4摩擦襯層應(yīng)不超出鋼芯板內(nèi)外圓，不遮蓋內(nèi)外花鍵齒齒根。3單位：mm摩擦帶寬度W凹坑直徑≤凹坑間距≥凹坑允許數(shù)個(gè)2W>403.7.5摩擦片齒部不允許有合金瘤。3.8壽命摩擦襯層材料性能應(yīng)符合3.1要求。在正常使用條件下，摩擦片和對(duì)偶片的壽命指標(biāo)為船用齒輪箱的一個(gè)大修期。4試驗(yàn)方法4.1摩擦磨損性能摩擦磨損性能試驗(yàn)方法參照J(rèn)B/T7909的規(guī)定進(jìn)行。4.2粘結(jié)質(zhì)量摩擦襯層與芯板的粘結(jié)質(zhì)量采用下面兩種方法之一檢驗(yàn)。彎曲法：取摩擦片任意位置，在臺(tái)虎鉗上夾持后向兩個(gè)相反方向彎曲60°,反復(fù)彎曲四次，摩擦襯層不脫落或雖有脫落，但芯板上仍覆蓋著均勻的粉末粘結(jié)層。車(chē)削法：車(chē)削摩擦襯層至芯板時(shí)，摩擦襯層材料不得成片光滑脫落。5檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。5.2出廠檢驗(yàn)5.2.1一般規(guī)定摩擦片和對(duì)偶片應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按本標(biāo)準(zhǔn)要求和產(chǎn)品圖樣檢驗(yàn)合格后方可出廠。摩擦襯層表面粗糙度應(yīng)根據(jù)GB/T12767的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。尺寸公差和形位公差按批量抽檢方法驗(yàn)收，抽檢時(shí)按JB/T7905的規(guī)定，抽樣方案及接收質(zhì)量限對(duì)于批量生產(chǎn)的摩擦片和對(duì)偶片，允許采用綜合量規(guī)檢查；對(duì)于大模數(shù)花鍵或小批生產(chǎn)的摩擦片和對(duì)偶片，允許檢查其公法線(xiàn)平均長(zhǎng)度偏差或M值偏差。其他齒形按圖樣或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢查。5.3型式檢驗(yàn)b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材質(zhì)等方面有重大改變時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。4*5.3.2本標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求和產(chǎn)品圖樣上所標(biāo)注的技術(shù)要求均為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。5.3.3型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從檢驗(yàn)合格批中抽取。6標(biāo)志、包裝和貯存6.1產(chǎn)品在出廠檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝，包裝箱應(yīng)牢固可靠，有防潮措施，保證在正常運(yùn)輸中產(chǎn)品不受損壞。如經(jīng)用戶(hù)認(rèn)可，可采用簡(jiǎn)易包裝。6.2包裝箱上應(yīng)標(biāo)明：b)型號(hào)或規(guī)格；c)制造廠名稱(chēng)；6.3摩擦片和對(duì)偶片應(yīng)經(jīng)防銹處理，并用防潮包裝材料包裝。6.4包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。6.5產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保證不受碰傷、雨淋和有害氣體的侵蝕。6.6產(chǎn)品應(yīng)在干燥通風(fēng)處貯存。在正常保管條件下，應(yīng)保證產(chǎn)品在出廠六個(gè)月內(nèi)不發(fā)生銹蝕。