JB T 1644-2005鑄造機械通用技術(shù)條件

備案號：15677—2005鑄造機械通用技術(shù)條件2005-03-19發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布 12規(guī)范性引用文件 13基本要求 13.1型號、名稱和參數(shù) 13.2設(shè)計原則 13.3配套性 13.4成套性 23.5安全與衛(wèi)生 23.6電氣系統(tǒng) 23.7液壓、氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng) 23.8壽命 23.9銘牌和標牌 23.10隨機技術(shù)文件 24加工和裝配質(zhì)量 25外觀質(zhì)量 36檢驗和試驗 37包裝、標志、運輸 58機器質(zhì)量保證期 5本標準代替JB/T1644—1991《鑄造機械通用技術(shù)條件》。本標準與JB/T1644—1991相比，主要變化如下：——按GB/T1.1—2000進行編排； 簡化了產(chǎn)品型號、名稱的申報程序； 修改了對采用壓力容器的要求；——修改了對機器上所使用的配套產(chǎn)品的要求； 強調(diào)了對機器所產(chǎn)生的環(huán)境污染和危害的控制要求，本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC186)歸口。本標準起草單位：青島鑄造機械集團公司、秦皇島春光鑄造機械有限公司、青島黃河鑄造機械廠。本標準主要起草人：吳正濤、陳月芳、姜永錄。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：鑄造機械通用技術(shù)條件GB/T191包裝儲運圖示標志(GB/T191—2000,eqvISO780:1997)GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T3766—2001,eqvISO4413:1998)GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)(GB/T6576—2002,eqvISO5170:1977)GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T3000鑄造設(shè)備型號編制方法JB/T9875金屬切削機床隨機技術(shù)文件的編制機器的型號、名稱可參照JB/T3000的規(guī)定。2機器的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1和有關(guān)標準的規(guī)定。3.7.2機器的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。3.8.1機器在遵守使用規(guī)則的條件下，首次大修期(從開始工作日算起至第一次大修日為止的工作時間)應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。3.8.2機器的導(dǎo)軌、主軸、蝸桿副和高速、重載的齒輪、彈簧等主要零件應(yīng)采取措施，以提高其使用正確，并符合有關(guān)標準的規(guī)定。標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。機器上允許鑲、鑄出清晰的廠名和商3.10.2機器隨機技術(shù)文件的編制應(yīng)符合JB/T9875的規(guī)定。4加工和裝配質(zhì)量4.2鑄件、鍛件、冷作件、熱處理件、焊接件和機械加工件均應(yīng)符合有關(guān)標準和工藝文件的規(guī)定。4.3機器應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進行裝配，并應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。4.4高速旋轉(zhuǎn)的零、部件，應(yīng)進行平衡試驗和校正。4.5機器的清潔度應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。34.6機器的主要結(jié)合面應(yīng)緊密結(jié)合，用0.04mm塞尺塞入的深度應(yīng)不大于剖分面寬度的1/4(且最大不超過30mm),塞入長度的總和應(yīng)不超過剖分面外緣周長的10%;用涂色法檢驗接觸面積累計不少于5外觀質(zhì)量5.1機器的外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。5.2機器外露的加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。5.3相配零件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，除設(shè)計規(guī)定外，一般錯位量應(yīng)不超過表1的規(guī)定。mm結(jié)合面邊緣邊長尺寸錯位量2>500～12503>1250～25004>250055.4外露的焊縫呈光滑的或均勻的鱗片狀波紋表面。表面濺沫應(yīng)清理干凈，并打磨平整。5.5裝人沉孔的螺釘不應(yīng)突出零件表面；固定銷一般應(yīng)略凸出于零件表面；螺栓尾端應(yīng)略凸出于螺母5.6電鍍、發(fā)藍、發(fā)黑零件的保護層應(yīng)完整，不應(yīng)有褪色、脫落和銹蝕現(xiàn)象。5.7機器上的各種管路、線路的外露部分，應(yīng)布置緊湊、排列整齊、固定牢靠，不應(yīng)與其他零部件發(fā)5.8機器的涂漆應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。6.1每臺機器應(yīng)在制造廠經(jīng)檢驗合格后方能出廠并附有合格證明書。6.2機器的檢驗和試驗項目一般包括以下內(nèi)容：a)基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗；e)加工和裝配質(zhì)量檢驗；i)壽命檢驗。基本參數(shù)和尺寸規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)機器參數(shù)標準、尺寸連接標準的規(guī)定；如無標準，則應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。機器在試驗過程中，應(yīng)進行下列項目檢驗：a)安全裝置的可靠性；4g)各種聯(lián)鎖和監(jiān)控裝置的靈敏度、穩(wěn)定性和可靠性。在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，檢驗主軸軸承的溫升和最高溫度，其值應(yīng)不超過表2的規(guī)定?！孑S承形式溫升最高溫度滑動軸承滾動軸承凡制造廠因條件限制，暫時無法機器的加工和裝配質(zhì)量檢驗應(yīng)符合第4章的規(guī)定。機構(gòu)和零件進行調(diào)整。實測數(shù)值，應(yīng)記入檢驗單中。機器的外觀檢驗應(yīng)符合第5章的規(guī)定。機器的包裝檢驗應(yīng)符合7.1～7.4的規(guī)定。成批生產(chǎn)的機器，應(yīng)在生產(chǎn)廠或用戶廠進行考核，并符合3.8的規(guī)定。57.4包裝儲運圖示應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。8機器質(zhì)量保證期不能正常工作時，從用戶開始使用(按一班制)起12個月內(nèi)或從制造廠發(fā)貨起18個月內(nèi)，制造廠應(yīng)負責免費為用戶修理或更換機器的零部件(易損件除外)。機械行業(yè)標準鑄造機械通用技術(shù)條件*機械工