JB T 3929-2008通用懸掛輸送機

備案號：23293—2008代替JB/T3929—1999JB/T7331—1994通用懸掛輸送機2008-03-12發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布JB/T3929—2008前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13型式 14基本參數(shù) 35技術要求 46安全要求 67成套性 6 69檢驗規(guī)則 7 79.2定期檢驗 7 8 8附錄A(資料性附錄)小車許用載荷的計算方法 9A.1常用代號 9 9 9A.4牽引鏈許用拉力的確定 Ⅱ本標準代替JB/T3929—1999《通用懸掛輸送機技術條件》和JB/T7331—1994《通用懸掛輸送通用懸掛輸送機1范圍本標準適用于以可拆鏈為牽引件、工字鋼為軌道(稱為重型)和以雙鉸接鏈為牽引件、開口方管異型鋼為軌道(稱為輕型)的通用懸掛輸送機。積放式懸掛輸送機和其他型式的通用懸掛輸送機，亦應參修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究GB/T700碳素結構鋼(GB/T700—2006,ISO630:1995,NEQ)GB/T706熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T706—1988,neqTOCT8239:1972)GB/T1591低合金高強度結構鋼(GB/T1591—1994,neqISO4950:1981)JB/T9016.1懸掛輸送機牽引可拆鏈通用懸掛輸送機由軌道、牽引鏈(含承載件)組成封閉的輸送回路(系統(tǒng))。既可以組成平面輸送通用懸掛輸送機的軌道、牽引件及承載件型式如圖1所示。b)輕型3.1通用懸掛輸送機一般采用履帶驅動裝置，在特殊需要情況下，也可采用鏈輪驅動，如圖2所示。2式如圖3所示(也可采用雙鏈片結構)。采用開口方管異型鋼，如圖4所示。a)光輪b)鏈輪c)滾子3重型為鏈條名義節(jié)距，輕型為鏈條嚙合節(jié)距，單位為mm型式代號：重型不標，輕型為Q通用懸掛輸送機代號重型為鏈條名義節(jié)距，輕型為鏈條嚙合節(jié)距，單位為mm型式代號：重型不標，輕型為Q通用懸掛輸送機代號XTXT鏈條名義節(jié)距為100mm的重型通用懸掛輸送機：懸掛輸送機XT100JB/T7331鏈條嚙合節(jié)距P:為200mm的輕型通用懸掛輸送機：懸掛輸送機XTQ200JB/T73314基本參數(shù)4.1通用懸掛輸送機的基本參數(shù)與尺寸應符合圖1、圖3～圖5及表1～表3的規(guī)定，推薦以表1、表3為主。輸送機型號牽引鏈名義節(jié)距牽引鏈理論節(jié)距P滑架小車極限載荷滑架小車重量滾輪直徑D.傾斜段線路傾角最小垂直彎曲半徑RXT802XT1004XT1604000注1:小車極限載荷是指在輸送機水平軌道上，小車在靜止狀態(tài)下的承載能力。注2:小車許用載荷的計算方法參閱附錄A。注3:最小垂直彎曲半徑指滑架小車間距為4P。輸送機型號牽引鏈名義節(jié)距牽引鏈理論節(jié)距P滑架小車重量滾輪直徑De傾斜段線路傾角最小垂直彎曲半徑R 8.234輸送機型號鏈條嚙合節(jié)距mm單點許用承載能力軌道截面尺寸滾輪直徑D最小水平彎曲半徑RmmXTQ15055×55×3-18XTQ20070×70×4-25XTQ25080×80×5-2868×71×4-25注：軌道截面尺寸為推薦值，根據(jù)選材可用其他尺寸。4.2重型通用懸掛輸送機吊具間距應為牽引鏈理論節(jié)距的偶數(shù)倍，輕型通用懸掛輸送機吊具間距應為4.3采用光輪和滾子組回轉裝置時，軌道彎曲半徑為：315mm,400mm,500mm,630mm,800mm,1000mm,1250mm,1600mm,2500mm。其中小尺350mm,500mm,600mm,800mm,1000mm,1250mm,1600mm,2000mm。350mm,400mm,500mm,600mm,800mm,1000mm,1250mm,1600mm,2000mm,2500mm,3150mm,3550mm,4000mm,4500mm,6300mm,8000mm,其中1250mm以下者用于輕型通用懸掛S?=300N～3000N0.315m/min,0.4m/min,0.5m/min,0.63m/min,0.8m/min,1.0m/min,1.25m/min,1.6m/min,2.0m/min,2.5m/min,3.15m/min,4.0m/min,5.0m/min,6.3m/min,8.0m/min,10.0m/min,12.5m/min,16.0m/min。5技術要求5.2輸送機應在環(huán)境溫度為-20℃~+45℃范圍內可靠運行。小車、鏈條、軌道允許的工作環(huán)境溫度為-20℃~+180℃,水平回轉裝置允許的工作環(huán)境溫度為-20℃~+100℃。5.3牽引可拆鏈應符合JB/T9016.1的要求。5.4.5鏈輪軸線與軌道縱向中心線距離的極限偏差為±1mm。5.4.6滾子組回轉裝置的滾子外圓對軌道中心線的公稱距離1的極限偏差為±1.0mm(見圖6)。5.6.1拉堅裝置應保證拉緊框架靈活移動，無卡阻和歪斜現(xiàn)象。5.6.2拉緊裝置應設有限位行程開關，以保證牽引鏈條的初張力，5.7.1小車滾輪表面硬度值不得低于40HRC。5.7.2裝配好的小車，滾輪應轉動靈活、平穩(wěn)、無卡阻。5.8對捕捉器的要求：5.8.1捕捉器動作應可靠，在輸送機發(fā)生斷鏈時能捕住小車。5.8.2捕捉器應具有與驅動裝置的電氣聯(lián)鎖功能。5.9對軌道的要求：5.9.1軌道應采用力學性能不低于GB/T1591中Q345鋼性能的鋼材。對于低速輕載的線路，軌道允許采用力學性能不低于GB/T700中Q235-A鋼制造。5.9.2直線段軌道直線度，在6m長度上為3mm,在全長范圍內為7mm。直線段軌道在6m長度上，以一端為基準，另一端工字鋼的腹板對基準平面的垂直度為軌道高度的垂直彎道和水平彎道，每件均以一端為基準，另一端工字鋼的腹板對基準面的垂直度分別為軌道高度的2%和15%。5.9.4軌道工字鋼翼緣的外緣傾斜度為翼緣寬度的15%。5.9.5水平彎道彎曲半徑的允許偏差：彎曲半徑小于或等于400mm時為±2.0mm;彎曲半徑大于400mm時為±3.0mm。5.9.6垂直彎道、軌道踏面應圓滑過渡。其面輪廓度為Sφ4mm。5.9.7在軌道接口處(固定接頭、活接頭和伸縮接頭),軌道踏面的高度差和錯口應不大于0.5mm。5.10對減速器的要求：5.10.1裝配好的減速器應轉動靈活，密封良好，無漏油滲油現(xiàn)象。距減速器前后左右1m處測量的噪聲，應不大于80dB(A)。5.10.3減速器在工作時，潤滑油溫度應不大于80℃,溫升應不大于45℃。5.12.1在中等工作條件下，牽引鏈條運行速度不大于8m/min的輸送機到第一次大修前的使用期限應6不少于14500h。5.12.2輸送機在鏈條許用張力的范圍內，單機驅動、水平和垂直彎道的數(shù)量不超過15個，其年開動率應不低于98%。6安全要求6.1驅動裝置應有過載保護裝置(和電氣控制設備的熱保護裝置無關)。6.2多機驅動的輸送機，在各驅動裝置之間應有電氣聯(lián)鎖裝置，當一個驅動裝置停止動作時，全部驅動裝置的電源應被切斷。6.3重錘拉緊裝置應有防護裝置，防止人員進入重錘下的空間。6.4軌道頂面距地面小于2.5m時，在人員易于接近的水平回轉裝置處應有防護設施。6.5在輸送機的上下坡段應安裝捕捉器。6.6輸送機的軌道架設在高空時，應設置防護設施。6.7在距驅動裝置規(guī)定位置測定的噪聲應不大于85dB(A)。6.8控制臺與各操作點應有信號聯(lián)系，各操作點和長的走廊中，每隔30m之處設停車按鈕。7成套性7.1在通常情況下，輸送機應包括：傳送件(牽引可拆鏈、小車);回轉裝置(鏈輪、光輪和滾子組);軌道接頭(固定接頭、活接頭和伸縮接頭);7.2每一個輸送機系統(tǒng)的成套性根據(jù)用戶要求確定。7.3根據(jù)用戶要求，制造廠還應提供成套的控制設備。7.4每一個輸送機系統(tǒng)均應提供下列隨機文件：b)產(chǎn)品合格證；8試驗及檢驗方法8.1驅動裝置、回轉裝置和拉緊裝置按照5.4.2～5.4.6、5.5和5.6的要求，進行試驗和外觀檢查。8.2小車滾輪表面硬度檢查，沿滾輪圓周表面不同位置測試三點，如其中兩點符合要求則確認該滾輪8.3上坡捕捉器與軌道面垂直放置，用手抬起擋板成45°角放開后擋板應能自由下落。8.4下坡捕捉器在試驗架上試驗，如圖7所示，捕捉器安裝在30°的傾斜軌道上，小車從距捕捉器滑板800mm處自由下滑捕捉器的擋板應能被打開，電氣聯(lián)鎖應動作。8.5將軌道放置在平臺上，用拉線法檢查直線段軌道的直線度，用量具測量軌道的扭曲度。8.6軌道工字鋼翼緣的外緣斜度檢查如圖8所示，測量P(Q)值不得大于翼緣寬度的1.5%。78.7水平彎道的彎曲半徑用樣板檢查。8.8測定驅動裝置的噪聲，應將聲級計放置在鏈輪(或驅動鏈)的等高線上，距鏈輪(或驅動鏈)1m處，按A擋讀數(shù)測定噪聲，測試時，脈沖峰值除外?？傇肼暅p去背景噪聲之差應大于3dB(A)。總噪聲值減去背景噪聲影響值(見表4)即為驅動裝置的實際噪聲值。總噪聲減去背景噪聲的差值3456789背景噪聲影響值32211109檢驗規(guī)則9.1.3小車及下坡捕捉器需逐件檢查應符9.1.4小車滾輪的表面硬度檢查，按小車滾輪生產(chǎn)批量的3%(但不得少于30個)進行抽查，應符合8a)檢查輸送機是否符合5.2的要求。d)測定驅動裝置的噪聲是否符合6.7的要求。e)檢查輸送機的成套性是否符合第7章的規(guī)定。10標志、包裝、運輸和貯存10.1出廠的輸送機應在明顯位置處固定產(chǎn)品標牌，其型式與尺寸應符合GB/T13306的規(guī)定，并標明露加工面應涂防銹脂，并用塑料薄膜包扎好。裸裝件應包扎牢固。a)產(chǎn)品名稱、型號、部件名稱及數(shù)量；b)出廠編號(或合同號)及箱號；d)到站(港)及收貨單位；e)發(fā)站(港)、制造廠名稱及裝箱日期。10.4隨機附帶圖樣及技術文件要裝入塑料11.2輸送機的使用保證期為18個月，但不超過自發(fā)貨之日算起24個月。更換)產(chǎn)品或零、部件(易損件除外)。9(資料性附錄)a)鏈條理論節(jié)距：P,單位為mm;d)垂直彎道處鏈條位力：Sq,單位為kN:e)線路上垂直彎道的位置、數(shù)量和彎曲半徑的大小。表A.1良好清潔、干燥、通風和有采暖的場所，空氣中無水蒸氣及腐蝕性氣體；環(huán)境空氣中含磨損性粉塵濃度低于5mg/m3:一班工作制，間或兩班工作：維護保養(yǎng)條件較好機械、食品、無線電、儀表等工廠的加工車間及裝配車間；郵政系統(tǒng)、印刷廠的運送和分發(fā)；服裝加工等中等空氣中無水蒸氣及腐蝕性氣體，相對濕度不大于60%,在輸送機上不產(chǎn)生凝結水；環(huán)境空氣中含磨損性粉塵濃度低于10mg/m3;兩班工作制，間或三班工作；維護保養(yǎng)條件中等橡膠制品車間；與清洗、涂漆連在一起的冷沖壓車木材加工車間的木材及制品輸送；封閉的、有采暖的輸送走廊沉重空氣中有水蒸氣及腐蝕性氣體，相對濕度可達90%;環(huán)境空氣中含磨損性粉塵濃度大于10mg/m3;輸送機在高溫或低溫下工作：三班工作制或連續(xù)工作制；維護保養(yǎng)條件較差鑄造或清理車間；清洗、噴涂和烘干生產(chǎn)線；玻璃及玻璃制品生產(chǎn)輸送線；屠宰車間、冷庫；不封閉的輸送走廊；露天倉庫A.4牽引鏈許用拉力的確定牽引鏈許用拉力[S],由輸送機的工作條件、運行速度及線路復雜程度決定，可以按表A.2選取。表A.2鏈條節(jié)距輸送機的工作條件及線路的復雜程度鏈條極限拉伸載荷Q運行速度為v(m/min)時鏈條許用拉力[S]kNv≤8工作條件-良好良好中等中等沉重沉重簡單復雜簡單線路-復雜簡單復雜99899887工作條件-良好良好中等中等沉重沉重簡單復雜簡單線路-復雜簡單復雜工作條件-良好良好中等中等沉重沉重簡單復雜簡單線路-復雜簡單復雜注：簡單線路是指在一條輸送線上，水平和垂直彎道的數(shù)目合計不超過20的情況(線路從一個高度改變到另一個高度的垂直彎曲按兩個彎曲段計算)。小車計算載荷Q,按式(A.1)確定：Q?=QmK?K?K?……………(A.1)K?——速度系數(shù)，由圖A.1確定；K?——比例系數(shù)，根據(jù)負載段的長度在線路中所占比例由圖A.2確定K?——溫度系數(shù)，按表A.3選取。vm/minJB/T3929—2008表A.3小車通過區(qū)域的環(huán)境溫度℃輸送機型號運行速度為vm/min時小車的計算載荷Q。kNLXT80XT100XT160A.5.2水平線路輸送機小車許用載荷的確定線路上不存在垂直彎道的水平線路輸送機，小車許用載荷[Q]按式(A.2)計算：[cm]=K?Q;…………(A.2)A.5.3空間線路輸送機小車許用載荷的確定線路上存在有垂直彎道的空間線路輸送機，小車許用載荷[Qm]按式(A.3)[C]=K?(Q-Q?)……(A.3)小車在線路上按相等間距排列時(圖