JB T 8604-2012氣動(dòng)小噴嘴式內(nèi)徑傳感裝置

備案號(hào)：36484—2012氣動(dòng)小噴嘴式內(nèi)徑傳感裝置2012-05-24發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T8604—2012前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型式與基本參數(shù) 14.1型式 14.2基本參數(shù) 25要求 25.1外觀 25.2相互作用 35.3硬度 35.4表面粗糙度 35.5測(cè)量頭的性能 35.6放大器的性能 35.7校對(duì)環(huán)規(guī) 36檢驗(yàn)條件 36.1溫度 36.2檢驗(yàn)用噴嘴 36.3連接管長(zhǎng)度 36.4氣源 37檢驗(yàn)方法 47.1氣動(dòng)放大器 47.2校對(duì)環(huán)規(guī) 57.3氣動(dòng)小噴嘴式內(nèi)徑傳感裝置 58標(biāo)志與包裝 68.1標(biāo)志 68.2包裝 6 2圖2測(cè)量頭(φ3mm<測(cè)量頭直徑≤φ10mm) 2 2 4 5 增加了規(guī)范性引用文件(本版的第2章，1997年版的第2章):——修改了表1闡述(本版的4.4,1997年版的4.3);——修改了外觀要求(本版的5.1,1997年版的5.1);——增加了相互作用(本版的5.2), 1氣動(dòng)小噴嘴式內(nèi)徑傳感裝置本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)量噴嘴直徑為φ0.3mm~φ0.4mm的氣動(dòng)小噴嘴式內(nèi)徑傳感裝置(以下簡(jiǎn)稱“內(nèi)徑凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4879—1999防銹包裝GB/T6388—1986運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9969—2008工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T14436—1993工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T17163-2008幾何量測(cè)量器具術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ)器(以下簡(jiǎn)稱“放大器”)組成，并且必須與浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x(以下簡(jiǎn)稱“顯示器”)配套使用。測(cè)量頭在校對(duì)環(huán)規(guī)內(nèi)做徑向平移或擺動(dòng)時(shí)的最大示值和最小示值之差(不包括校對(duì)環(huán)規(guī)的形狀誤4.1.1測(cè)量頭的型式如圖1、圖2所示。圖示僅供圖解說(shuō)明，不表示詳細(xì)結(jié)構(gòu)。4.1.2放大器的型式如圖3所示。圖示僅供圖解說(shuō)明，不表示詳細(xì)結(jié)構(gòu)。2內(nèi)徑傳感裝置的基本放大倍數(shù)有效示值范圍分度值配套顯示器的基本放大倍數(shù)5000倍2000倍10000倍5000倍3測(cè)量頭工作面表面硬度不應(yīng)低于698HV(或60HRC)。測(cè)頭體工作面的表面粗糙度不應(yīng)大于Ra0.4μm。測(cè)量頭和放大器、顯示器連接后的位置變差和放大倍數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。內(nèi)徑傳感裝置的基本放大倍數(shù)測(cè)量頭的位置變差測(cè)量頭的放大倍數(shù)5000倍≥6000倍10000倍≥12000倍誤差、響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定；最大測(cè)量間隙不應(yīng)小于表3的規(guī)定。內(nèi)徑傳感裝置的基本放大倍數(shù)最大允許誤差重復(fù)性穩(wěn)定性最大測(cè)量間隙供氣壓力變化對(duì)示值的影響回程誤差響應(yīng)時(shí)間S5000倍土1.00.25310000倍0.253校對(duì)環(huán)規(guī)的要求按JB/T11233—2012的5.1～5.8中準(zhǔn)確度等級(jí)為4級(jí)的校準(zhǔn)環(huán)規(guī)。6.1.1內(nèi)徑傳感裝置應(yīng)在溫度為(20±5)℃、溫度變化不大于1℃/h的條件下檢驗(yàn)。6.1.2校對(duì)環(huán)規(guī)應(yīng)在溫度為(20±1)℃、溫度變化不大于1℃/h的條件下檢驗(yàn)。倍數(shù)的情況下，顯示器的浮標(biāo)位于下基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，噴嘴與量塊之間的間隙為30μm或35μm。測(cè)量頭與放大器、放大器與顯示器之間連接管的長(zhǎng)度均為1.5m。氣源經(jīng)過(guò)濾后應(yīng)無(wú)油、水分及雜質(zhì)，壓力為(0.35～0.7)MPa。4序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)器具1示值誤差在有效示值范圍內(nèi)，用量塊給出各受檢點(diǎn)刻度值相對(duì)應(yīng)的測(cè)量間隙，依次檢出各受檢點(diǎn)的示值誤差，取其最大值與最小值之差三等量塊、臺(tái)架、顯示器、檢驗(yàn)用噴嘴2重復(fù)性在有效示值范圍內(nèi)，用量塊給出與某一刻度值相當(dāng)?shù)臏y(cè)量間隙，重復(fù)測(cè)量10次，取最大值與最小值之差三等量塊、臺(tái)架、顯示器、檢驗(yàn)用噴嘴3穩(wěn)定性用臺(tái)架(或量塊)調(diào)整量塊與噴嘴之間的間隙，使浮標(biāo)指示在有效示值范圍內(nèi)的任一刻度上，預(yù)穩(wěn)定15min,然后觀察60min內(nèi)示值的最大變化量臺(tái)架、時(shí)鐘、三等量塊、顯示器、檢驗(yàn)用噴嘴4最大測(cè)量間隙把量塊與噴嘴的間隙調(diào)至最大測(cè)量間隙的允許值，將顯示器與放大器的零位旋鈕關(guān)閉，調(diào)整顯示器的放大倍數(shù)，使浮標(biāo)位于上基準(zhǔn)點(diǎn)然后將間隙減小H(H為有效示值范圍),浮標(biāo)應(yīng)能降到下基準(zhǔn)點(diǎn)以下臺(tái)架、三等量塊、顯示器、檢驗(yàn)用噴嘴5供氣壓力變化對(duì)示值的影響調(diào)整量塊與噴嘴之間的間隙，使浮標(biāo)位于有效示值范圍內(nèi)任一刻度上，然后使供氣壓力在(0.35～0.7)MPa內(nèi)變化，測(cè)出示值的最大變化量6響應(yīng)時(shí)問(wèn)調(diào)整量塊與噴嘴之間的間隙，將浮標(biāo)指標(biāo)在有效示值范圍的任一刻度上，撤去量塊后再插入量塊，測(cè)出插入量塊到浮標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到原刻度時(shí)所需的時(shí)間三等量塊、臺(tái)架、顯示器、秒表、檢驗(yàn)用噴嘴7回程誤差調(diào)整臺(tái)架上量塊與噴嘴之間的間隙，將浮標(biāo)指示在有效示值范圍的任一刻度上，用塞尺插入此間隙，再抽出塞尺，記下浮標(biāo)示值.然后撤出量塊，再插入量塊，記下浮標(biāo)示值，求出兩示值之差臺(tái)架、塞尺、三等量塊、顯示器、檢驗(yàn)用噴嘴5序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)器具1放大倍數(shù)將顯示器放大倍數(shù)調(diào)至最大，求出用上下限校對(duì)環(huán)規(guī)時(shí)的浮標(biāo)實(shí)際移動(dòng)量AH馬上下限校對(duì)環(huán)規(guī)實(shí)際尺寸差△D之比顯示器2位置變差用上下限校對(duì)環(huán)規(guī)將顯示器調(diào)至基本放大倍數(shù)，并將浮標(biāo)調(diào)至某一刻度上，使測(cè)量頭在校對(duì)環(huán)規(guī)內(nèi)做徑向平移或擺動(dòng)，求出最大示值和最小示值之差顯示器3重復(fù)性用上下限校對(duì)環(huán)規(guī)將顯示器調(diào)至基本放大倍數(shù)，并將浮標(biāo)調(diào)至某一刻度上，使測(cè)量頭離開(kāi)校對(duì)環(huán)規(guī)，再恢復(fù)原位，重復(fù)10次，讀出每次的示值，取最大值與最小值之差顯示器4穩(wěn)定性用上下限校對(duì)環(huán)規(guī)將顯示器調(diào)至基本放大倍數(shù)，并將浮標(biāo)調(diào)至某一刻度上，預(yù)穩(wěn)定15min,然后觀察60min內(nèi)示值的最大變化量時(shí)鐘、顯示器5供氣壓力變化對(duì)示值的影響用上下限校對(duì)環(huán)規(guī)將顯示器調(diào)至基本放大倍數(shù)，使浮標(biāo)位于有效示值范圍內(nèi)任一刻度上，然后使供氣壓力在(0.35～0.7)MPa內(nèi)變化，讀出示值的最大變化量壓力表、減壓閥、顯示器6響應(yīng)時(shí)間用上下限校對(duì)環(huán)規(guī)將顯示器調(diào)至基本放大倍數(shù)，將浮標(biāo)指示在有效示值范圍內(nèi)任一刻度上