2024年度技術(shù)創(chuàng)新項目實施情況表(王誼)14.02.24

成都市西菱汽車配件有限責任公司PAGEPAGE1編號：西項管202401003新產(chǎn)品〔技術(shù)〕研究開發(fā)工程立報告書工程名稱:皮帶輪硫化工序質(zhì)量控制能力改善研究目標:實現(xiàn)以技術(shù)監(jiān)控為手段的質(zhì)量過程監(jiān)控立項部門:皮帶輪事業(yè)部工程負責人:王誼項目時間:2024年8月1日立項日期:2024年8月1日工程批準:工程名稱皮帶輪硫化工序質(zhì)量控制能力改善對應技術(shù)以適時影像記錄促進質(zhì)量控制目標市場主機市場配置機型各型皮帶輪產(chǎn)品要求時間2024年8月1日一、研究開發(fā)內(nèi)容〔新技術(shù)、新產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)、特點、關(guān)鍵工藝等〕：1、針對我公司影響曲軸減震皮帶輪最關(guān)鍵的硫化工序質(zhì)量控制采用技術(shù)員、現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場值守、以目視入模時的橡膠放置、出模時橡膠殘留和目視檢查溫度、液壓表的方式進行質(zhì)量監(jiān)控的方法，進行的質(zhì)量控制改進。由于目視控制存在較多的人為因數(shù)，客觀上存在檢查不到位、讀數(shù)不準、無可以追述證據(jù)資料，溫度、壓力、時間的人工記錄可以人為更改等問題。2、擬采用現(xiàn)場適時影像管理的方式進行硫化工序的質(zhì)量監(jiān)控，以影像資料記錄入模、出模、生產(chǎn)時的溫度、壓力等硫化過程的質(zhì)量參數(shù)，從而到達可追述記載硫化工序質(zhì)量過程的目標。二、與國內(nèi)外技術(shù)比較〔國內(nèi)、外現(xiàn)有技術(shù)及市場情況等〕：1、國內(nèi)外對一般具有需要特殊控制的工序采用連續(xù)錄影〔像〕的方式進行，對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程進行全程監(jiān)控。2、另外對針對過程無需記錄、只需要對特定狀態(tài)進行留置數(shù)據(jù)〔如裝入狀態(tài)、出貨狀態(tài)、進入時間、停止時間〕的備查的工序采用間斷記錄的方法。無論采用何種方式只要能夠?qū)﹃P(guān)鍵控制點實施控制和追述即可以實現(xiàn)特定目標，以經(jīng)濟地保證生產(chǎn)質(zhì)量控制需要。三、工程到達的經(jīng)濟技術(shù)指標〔形成產(chǎn)品、科技成果、專利轉(zhuǎn)化等目標〕：該工程改進主要是針對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控的技術(shù)防范性手段，減少人為因數(shù)影響，以客觀的形式記錄關(guān)鍵工步的真實狀態(tài)，采用影像資料記錄后可以從意識層面提高操作人員的責任心和遵守操作規(guī)程的意識。在采用影像記錄后可以在保證質(zhì)量追述的情況下，減少現(xiàn)場質(zhì)量控制人員從而實現(xiàn)節(jié)約化生產(chǎn)的目標。預期可減少人工本錢21.6萬元四、工程完成時間〔要求分階段完成時間如技術(shù)調(diào)研、樣機、批量產(chǎn)品、成果形成等〕：1、2024年6月前進行前期方案論證；2、2024年6-8月進行方案選定；3、2024年12月前在單臺機組上進行試運行；4、2024年一季度根據(jù)試運行情況進行方案調(diào)整；5、全面推廣時間2024年1月1日。四、評估意見該工程針對硫化單一工序進行的質(zhì)量技術(shù)改善，對整個硫化工序無影響，僅僅是對控制手段的改善，即使無法實現(xiàn)預期目標，對整個生產(chǎn)過程均無影響，同意立項。工程根本情況表工程名稱皮帶輪硫化工序質(zhì)量控制能力改善對應技術(shù)以適時影像記錄促進質(zhì)量控制目標市場主機市場配置機型各型皮帶輪產(chǎn)品要求時間2024.x.x—xxx,研究開發(fā)目標〔為新產(chǎn)品、新技術(shù)或新技術(shù)儲藏等〕：1、以技術(shù)控制為手段，到達針對硫化產(chǎn)品〔工序〕質(zhì)量控制的目標；2、在技術(shù)控制的根底上實現(xiàn)質(zhì)量控制影像化；3、通過技術(shù)控制手段減少三班6人次的現(xiàn)場目視檢查人員，預計減少人工本錢〔年均〕30余萬元；二、開發(fā)設想〔請描述開發(fā)情況包括研發(fā)思路、開發(fā)的流程、形成的階段成果、存在問題〕：1.研發(fā)思路：〔現(xiàn)有產(chǎn)品、技術(shù)現(xiàn)狀，研發(fā)到達的效果〕當前在曲軸減震皮帶輪產(chǎn)品生產(chǎn)中最重要的硫化工序質(zhì)量監(jiān)控采用人工目視檢查和紙質(zhì)記錄相結(jié)合的方式進行，其檢查人員主要在入模時同操作人員一道檢查橡膠參加、出模時檢查飛邊情況以及入模時溫度、壓力、時間等狀態(tài)，上述控制方法由許多不確定因數(shù)。如當在設定的出模時間到，需要出模的機臺較多時，可能在視檢員不在場的情況下由操作員自行開模和出模，其設備的工作參數(shù)由〔溫度、壓力、時間〕亦由操作員自行自行填寫。該研究采用在硫化設備上增加視屏或其他在線檢測監(jiān)控設備、采用在線的適時控制，客觀、適時記錄硫化工序的工況情況，以提高硫化工序的質(zhì)量控制能力。2.開發(fā)流程：〔1——2——3——4畫流程圖〕4讀取數(shù)據(jù)、質(zhì)量追述1增加在線監(jiān)控設施證4讀取數(shù)據(jù)、質(zhì)量追述1增加在線監(jiān)控設施證3存儲監(jiān)控資料2實施在線動態(tài)監(jiān)控3.階段成果：〔1〕、2024年7月底完成適時監(jiān)控方案和時點監(jiān)控方案?！?〕、2024年8-9月底完成適時監(jiān)控方案和時點監(jiān)控方案論證?！?〕、2024年10月底時點監(jiān)控方案試運行?！?〕、2024年11月底編制時點監(jiān)控影像質(zhì)量監(jiān)控方法?！?〕、2024年12月底時點監(jiān)控影響監(jiān)控方法運行。4.存在問題的解決方法：〔1、xx；2、xx；3、xx〕但是，采用時點監(jiān)控的方法，對整個硫化期間的工況變化〔溫度、壓力〕無法及時記錄，仍需由操作者隨時密切注意，及時調(diào)整。三、開發(fā)技術(shù)線路及研究情況〔形成產(chǎn)品、技術(shù)、工藝、科技成果、專利轉(zhuǎn)化等目標〕：1研發(fā)技術(shù)線路或工藝流程：〔1——2——3——4畫流程圖〕該工序是曲軸減振皮帶輪最關(guān)鍵的工序，其橡膠用量、硫化時的溫度、壓力、硫化時間是保證皮帶輪抗拉、抗扭以及橡膠殘留量等技術(shù)指標的關(guān)鍵，在實際控制中如果控制了入模、出模時的狀態(tài)即關(guān)鍵質(zhì)量控制點就可以進行有效的質(zhì)量控制。本研究的第一方案采用錄像監(jiān)控系統(tǒng)進行適時監(jiān)控，該方案可以動態(tài)進行適時監(jiān)控，但是需要按照每臺硫化機配置一套監(jiān)控設備，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需要在10天進行備份處理一次，調(diào)用讀取數(shù)據(jù)時間長，事實上后期處理實在消耗時間。方案二采用時點記錄，主要對入模狀態(tài)〔皮帶輪部件、橡膠、起始溫度、起始時間〕、出模狀態(tài)〔零件橡膠殘留、出模溫度、出模時間〕就可根據(jù)零件后進行產(chǎn)品質(zhì)量追追溯。具體開發(fā)流程〔1〕、采用時點記錄影像的方法、記錄程序；〔2〕、確定影像記錄設備配置方案；〔3〕、制定時點影像記錄的方法和程序；〔4〕、進行單臺設備影像記錄試驗驗證；〔5〕、實施具體影像質(zhì)量記錄推廣方案。2.已經(jīng)實際完成情況：〔按照流程圖說明完成情況〕〔完成的包括車、鉆、銑、鏜等各專用工裝的套數(shù)〕〔1〕、2024年7月完成硫化工序時點影像記錄方案論證?！?〕、2024年8-9月完成硫化工序時點影像記錄質(zhì)量控制程序編制?！?〕、2024年10月開始進行硫化工序影像記錄進行質(zhì)量控制的數(shù)據(jù)記錄驗證。〔4〕、2024年11月修訂硫化工序質(zhì)量控制程序及記錄方法程序編制。〔5〕、2024年12月在皮帶輪硫化生產(chǎn)線全面實施硫化質(zhì)量控制資料的質(zhì)量控制。3.現(xiàn)在到達的階段成果：〔當前形成樣機或小批或交付使用、或形成裝備〕1、2024年10月完成影像記錄質(zhì)量控制的單機驗證；2、2024年12月由影像資料記錄全部取代人員目視的硫化質(zhì)量控制方法，減少目視人員6人。4.現(xiàn)在狀態(tài)：〔停止研究、延期進行、完成裝備、完成產(chǎn)品投放〕〔當前，采用影像記錄硫化質(zhì)量控制記錄，效果良好，數(shù)據(jù)準確。由于操作者在入模和出模時依靠影像資料的客觀數(shù)據(jù)，杜絕了完全手工記錄和目視檢查時不同程度出現(xiàn)的提前出模、參數(shù)偏差問題。四、研究開發(fā)情況簡單描述〔要求分階段完成時間如技術(shù)調(diào)研、樣機、批量產(chǎn)品、成果形成等〕：1.實際研發(fā)技術(shù)開發(fā)情況〔完成的包括車、鉆、銑、鏜等在各工序上的應用〕〔1〕、2024年6月針對適時監(jiān)控方案中對數(shù)據(jù)維護耗時問題，采用拍照取證的方式，在入模、出模的關(guān)鍵時點采用拍照存檔的質(zhì)量監(jiān)控方式，有效解決了對硫化工序中的重點參數(shù)控制問題。在無需進行大量設備投資的前提下保存質(zhì)量追溯需要的客觀證據(jù)?！?〕、2024年12月在硫化工序全面實施影像質(zhì)量控制之后，有效杜絕了完全采用手工記錄和目視檢查的人為因數(shù)，提高了質(zhì)量監(jiān)控能力。按照爐次進行有效的質(zhì)量追溯。具體的開發(fā)過程在不改變現(xiàn)有設施和工藝的情況下。采用照相機輔助手段，按照質(zhì)量控制需要，對質(zhì)量形成過程的質(zhì)量控制點如工序開始在皮帶輪進入硫化機前對皮帶輪的組成件數(shù)、橡膠數(shù)量、硫化的起始溫度、硫化時間由操作者進行拍照，忠實記錄工序的起始狀態(tài)。開模時由操作者對開模時的狀態(tài)進行拍照，以由操作者拍照記錄出模時硫化后橡膠時橡膠的飛邊、出模時溫度壓力等情況，以觀察橡膠情況。開模圖片硫化完成拍照自檢開模圖片硫化完成拍照自檢將技術(shù)員、現(xiàn)場檢驗員與操作者共同視檢改為拍照留證后，對于操作者可能出現(xiàn)的漏拍問題，采用強制措施予以糾正。如在實施之初為保證質(zhì)量不惜以犧牲產(chǎn)品為代價，對無入模、出模記錄的產(chǎn)品采取強制報廢不與入庫的方法來標準影像資料留取?！?〕、通過數(shù)月試運行，硫化工序的質(zhì)量控制采用拍照留影，強制的留影取證的質(zhì)量控制制度，標準了操作員工的行為，在強制實踐中，已經(jīng)成為自覺的行動。在操作者自行留影、現(xiàn)場檢驗抽查的過程質(zhì)量保證中取得了明顯的效果，質(zhì)量穩(wěn)定提高，皮帶輪的拉脫、扭轉(zhuǎn)試驗，產(chǎn)品質(zhì)量全部在控制范圍。3.已經(jīng)到達的效果〔實現(xiàn)的幾工位一次裝夾、與單工位比較提高的生產(chǎn)效率、節(jié)約本錢情況〕采用時點質(zhì)量控制影像記錄控制后，有效降低質(zhì)量監(jiān)控的勞動強度，減少了現(xiàn)場質(zhì)量控制人員，經(jīng)濟效果明顯，到達了預期目標。減少現(xiàn)場技術(shù)員3人、減少現(xiàn)場檢驗3人，按照平均工資3000元/人，計算，每月節(jié)約人工本錢1.8萬元，預計年節(jié)約人工本錢21.6萬元。更重要的是，時操作人員學會自覺遵守操作規(guī)程的自覺性，防止操作中的隨意性，提高了質(zhì)量控制水平。【見證的圖片資料、工藝文件、成果鑒定證書、制定的標準】五、其他情況說明：無六、工程組組成情況XXXX人〔工程組人員除技術(shù)質(zhì)量部人員外，包括工裝車間的全部凡事參與設計、工裝制造、試驗驗證人員均計算在內(nèi)〕組成人員姓名職務工程職責工作內(nèi)容1謝光銀副總經(jīng)理工程管理整體工程推進2王誼質(zhì)量部長助理質(zhì)量管理工程持續(xù)完善3任百靈車間副主任工程實施方案實施、員工標準作業(yè)4李紅國車間副主任工程實施方案實施、員工標準作業(yè)5張明清車間主任助理工程實施方案實施、員工標準作業(yè)6姚芳蓮檢驗組長質(zhì)量控制拍照制度監(jiān)控七、設備使用〔此表只填寫改進該設備使用的設備，該數(shù)據(jù)為計算固定資產(chǎn)折舊使用〕設備名稱設備型號數(shù)量單價金額照相機CNC-90021950元19950電腦125002500八、投入經(jīng)費總投資：萬元資金來源：人員費2450材料費試驗、實驗費能源研究設備費技術(shù)咨詢費其他費用九、設備購置預算此表由研發(fā)內(nèi)容包括人員、設備等由工程報告部門填報，費用由財務歸集分割該數(shù)據(jù)涉及到2024年研發(fā)費用加計扣除金額計算，請盡量詳細列表，材料：需要工裝使用的材料牌號、尺寸〔長寬高〕、數(shù)量，供財務計算材料費用。試驗：外部試驗實驗花費的資金差旅費：開發(fā)人員外出調(diào)研的費用1、材料、工裝〔該表填寫設備改進購置的全部材