國外焊接工藝

分流塞的安放1、分流塞在安放前要先經(jīng)過試裝，過松或太緊均會(huì)給焊接質(zhì)量帶來影響（見圖十二）。2.在預(yù)熱的過程中，要對分流塞進(jìn)行干燥。預(yù)熱過程的控制1、工作壓力的控制氧氣和燃?xì)獾墓ぷ鲏毫Ψ謩e是3.5Bar和1.0Bar。圖10-12氧化焰中性焰炭化焰2圖10-12氧化焰中性焰炭化焰預(yù)熱時(shí)間6~6.5分鐘，根據(jù)氣候條件，冬季可適當(dāng)延長，以達(dá)到預(yù)熱效果。3.預(yù)熱火焰的調(diào)節(jié)先稍微開啟氧氣閥門，后打開燃?xì)忾y門，然后點(diǎn)火。點(diǎn)火后逐漸交替打開兩個(gè)閥門，直到氧氣閥門完全打開為止，再通過調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門來調(diào)節(jié)火焰大小，使火焰的長度保持在15—20mm，火焰為中性火焰（見圖十三）。4、密切關(guān)注整個(gè)預(yù)熱過程在預(yù)熱過程中，應(yīng)密切關(guān)注軌頭受熱后顏色變化過程，軌頭預(yù)熱完成的溫度為950—1000攝氏度（見圖十四）。圖10-13預(yù)熱良好的接頭5、預(yù)熱槍頭安裝錯(cuò)誤的幾種情況（見圖十五）圖10-13預(yù)熱良好的接頭a.預(yù)熱槍頭位置過高，會(huì)使軌角預(yù)熱不足。b.槍頭過低會(huì)使軌頭預(yù)熱不足。c.槍頭不垂直會(huì)使軌腳預(yù)熱不均勻。圖10-14abc圖10-14abc坩堝組成：A：馬口鐵桶（帶蓋子）B：坩堝底部的易熔塞C：硅砂內(nèi)壁坩堝的使用：從焊劑包裝中取出焊劑，混合均勻（反復(fù)傾倒三次），將焊劑旋轉(zhuǎn)倒入坩堝中（見圖十六），并使其頂部成錐形，插入高溫火柴（見圖十七），蓋上坩堝蓋，預(yù)熱完成后立即將坩堝安置在砂模側(cè)模板頂部定位槽內(nèi)。（十）焊劑高溫反應(yīng)圖十六圖十七焊劑反應(yīng)時(shí)間：10—15秒；鎮(zhèn)靜時(shí)間：10—18秒（圖十八）圖十六圖十七注意：A、焊劑反應(yīng)過程中，操作者應(yīng)該距離坩堝3米以上的距離，確保安全！B、反應(yīng)完成后，如果鋼水不能漏下來，應(yīng)該讓鋼水在坩堝中冷卻20分鐘后才能移動(dòng)坩堝。（十一）拆模澆鑄完成后1分鐘，移去坩堝并將其放在干燥的地方，然后移去灰渣盤并將灰渣倒入坩堝中，保持環(huán)境干凈。澆鑄完成4.5分鐘后，拆除側(cè)模板和夾緊裝置。注意：圖十八a、在拆模的過程一定要小心，避免將砂型一起脫下影響鋼水結(jié)晶！（圖十九）圖十八b拆模后，及時(shí)將軌面清理干凈，防止推瘤時(shí)殘?jiān)瓊壝?！圖十九（十二）推瘤圖十九澆鑄完成7分鐘后用推瘤機(jī)開始推瘤。澆鑄棒可在20分鐘后打掉。注意：a.推瘤過早會(huì)因焊頭硬度不夠而拉傷軌面！b.推瘤過遲將給推瘤帶來困難?。▓D二十）圖二十（十三）打磨圖二十熱打磨：推瘤完成后，就可以進(jìn)行粗打磨。焊后20分鐘后或溫度降到300度才能放車通行。冷打磨：焊接接頭完全冷卻后可進(jìn)行冷打磨，按照鐵道部或者各鐵路局的要求打磨注意：切勿用冷水澆高溫中的焊頭?。ㄊ模┖附油瓿珊附油瓿珊螅鸦以?、廢鋼料、砂模等清理干凈裝入坩堝中，在離開的時(shí)候帶到指定的場所處理。禁止將其亂丟在鐵路沿線，造成對鐵路沿線的污染。

法國QPCJ鋁熱焊QPCJ鋁熱焊接工藝概述進(jìn)行法國QPCJ鋁熱焊接時(shí)，首先在出發(fā)到焊接現(xiàn)場之前，應(yīng)檢查并落實(shí)鋁熱焊接上述所必需的設(shè)備，工具以及材料、防護(hù)用品。對施工人員進(jìn)行簡要的技術(shù)交底，說明施工地點(diǎn)，施工內(nèi)容和封鎖點(diǎn)情況以及每個(gè)人的工作分工。到達(dá)工作現(xiàn)場之后，應(yīng)檢查現(xiàn)場的安全防護(hù)措施，檢查并清除可能造成安全事故及火災(zāi)的隱患，然后進(jìn)行軌道及機(jī)具的準(zhǔn)備工作，以便下一步的焊接工作。線路封鎖以后，為了防止焊接過程中鋼軌產(chǎn)生移動(dòng)，應(yīng)對鋼軌進(jìn)行必要的固定。然后對鋼軌端頭進(jìn)行檢查及處理，并做好必要的準(zhǔn)備，使其達(dá)到QPCJ鋁熱焊接所要求的條件。在整個(gè)鋁熱焊接工藝中，最難也是最關(guān)鍵的步驟，就是鋼軌端頭的對正工作了。認(rèn)真的按照正確的步驟和次序來操作，做好鋼軌端頭的對正，對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。在鋼軌端頭對正之后，接著要檢查QPCJ砂模，將其正確的安裝在鋼軌端頭上，涂上封箱泥，這一步也非常重要。鋁熱焊接工藝中另外一個(gè)關(guān)鍵的步驟就是砂模和鋼軌端頭的預(yù)熱。預(yù)熱的效果將直接影響到焊接的質(zhì)量。在這個(gè)步驟之中，氧氣和丙烷氣體壓力的調(diào)節(jié)、火焰的正確調(diào)節(jié)以及預(yù)熱時(shí)間，對于完成整個(gè)預(yù)熱，都是十分重要的。此外，在預(yù)熱的同時(shí)，對QPCJ焊藥包和一次性坩堝進(jìn)行認(rèn)真的檢查和準(zhǔn)備，保證預(yù)熱后可以立即進(jìn)行澆注。在預(yù)熱結(jié)束后，將一次性坩堝放置在砂模上，并點(diǎn)燃坩堝中的焊藥。在最后一滴鋼水澆注結(jié)束后，按下跑表，開始計(jì)時(shí)。在澆注完成達(dá)到一定的時(shí)間以后，拆掉夾具，推掉頂部的砂模，并用推瘤機(jī)切除掉多余的焊料。在推瘤結(jié)束之后，除掉砂模的雜質(zhì)以及多余的焊料，通常情況下可以立即對焊頭進(jìn)行熱打磨。將焊頭打磨至和鋼軌軌頭表面比較接近,并留有一定的余量。一旦焊頭冷卻下來之后，再對焊頭進(jìn)行冷打磨。通過冷打磨，使焊頭和鋼軌運(yùn)行表面完全齊平，這樣就獲得了一個(gè)平滑的運(yùn)行表面。最后，在整個(gè)鋁熱焊接結(jié)束之后，清理工作現(xiàn)場，恢復(fù)線路，在你的身后留下的，將是焊接質(zhì)量十分可靠的超長無縫線路。QPCJ鋁熱焊接工藝步驟QPCJ鋁熱焊接工藝可以分為三個(gè)大的步驟：焊接前的準(zhǔn)備工作，焊接和結(jié)尾工作。這三大步驟按操作順序又可以分為13個(gè)步驟：1.到焊接現(xiàn)場前的準(zhǔn)備工作2.在焊接現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作3.軌道的準(zhǔn)備工作4.鋼軌端頭的準(zhǔn)備5.鋼軌端頭的對正6.砂模的準(zhǔn)備7.預(yù)熱8.焊藥包的準(zhǔn)備9.澆注10.拆模與推瘤11.熱打磨12.冷打磨13.收尾工作采用這種焊接工藝，從現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作到最后的收尾工作，整個(gè)過程不間斷的操作，所用的時(shí)間不到一個(gè)小時(shí)。QPCJ鋁熱焊接工藝到焊接現(xiàn)場前的準(zhǔn)備工作在出發(fā)到焊接現(xiàn)場之前，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)清單，檢查并落實(shí)是否已備齊鋁熱焊接所必需的所有工具、材料、設(shè)備以及資料。詳見第一章。在焊接現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作到達(dá)工作現(xiàn)場之后，將所有機(jī)具及工具放置到位，檢查并消除任何可能造成安全事故和火災(zāi)的隱患。然后在軌道旁邊挖一廢物棄置坑，并在挖坑前檢查是否有地下電纜或電纜槽。鋁熱焊接區(qū)域及廢物棄置坑附近一定要保持干燥！軌道的準(zhǔn)備工作1．在封鎖線路前，首先將焊頭附近的易燃材料清理干凈，并將個(gè)人防護(hù)用品準(zhǔn)備好。同時(shí)，核對待焊接鋼軌的類型、重量及其表面狀況，確認(rèn)兩側(cè)的鋼軌軌型及重量與使用的QPCJ鋁熱焊劑相對應(yīng)。確認(rèn)道床斷面是否足夠。2．盡快地將軌溫計(jì)置于鋼軌背光的一側(cè)，測量軌溫。如軌溫低于15攝氏度，則應(yīng)在焊接預(yù)熱前將待焊鋼軌兩端各1M范圍內(nèi)加熱至37攝氏度。3．待焊接的鋼軌端頭與最近的軌枕的距離應(yīng)至少為100㎜。如不足100㎜，則必須挪動(dòng)軌枕，焊頭永遠(yuǎn)不能置于軌枕之上。4．將待焊軌縫下的道碴掏至距軌底至少100㎜，以便為砂模安裝提供足夠的空間，并方便隨后拆除砂模底板和清除多余焊料。5．焊縫大小設(shè)置好后，必須使它在焊接過程中固定不變。將焊縫兩側(cè)各15M范圍內(nèi)的扣件上好。如果在焊接過程中受高溫或低溫的影響，可能使鋼軌產(chǎn)生移動(dòng)，則應(yīng)采用液壓鋼軌拉伸器將鋼軌固定后再焊接。6．焊接前需要將焊縫兩側(cè)各3至6根軌枕上的扣件、軌枕板及絕緣墊板卸掉。7．在焊縫兩側(cè)第四根的軌枕的鋼軌底部及軌底板上各作一劃線標(biāo)記，以檢查焊縫大小設(shè)置好后，有沒有發(fā)生移位。8．確認(rèn)鋸軌機(jī)、推瘤機(jī)和打磨機(jī)已經(jīng)準(zhǔn)備好，并且工作狀態(tài)良好。鋼軌端頭的準(zhǔn)備圖11-11圖11-12．任何采用氧槍切割的鋼軌端頭都應(yīng)采用鋸軌機(jī)將其鋸掉至少100㎜長。3．鋼軌上螺栓孔距焊接軌端的距離都不應(yīng)小于100mm。4．若有任何金屬飛邊現(xiàn)象，用砂輪將其從軌端磨掉至少50㎜，使它同軌面齊平。5．若焊縫某一側(cè)的鋼軌端頭用其他方式焊接過，需將其他修補(bǔ)焊接影響到的部分全部鋸掉，然后再插入一段不小于部頒最小標(biāo)準(zhǔn)的插入軌。6．如軌端有低塌現(xiàn)象，其低塌深度大于2mm，長度大于20mm，則必須切掉后再進(jìn)行焊接。7．為確保預(yù)熱效果及接合面的均勻，鋼軌端頭一定要采用鋸軌機(jī)進(jìn)行切割。用直角尺檢查，鋼軌端頭必須為直角且垂直；斷面的垂直公差應(yīng)小于1mm。（見圖一）8、如果焊縫兩側(cè)鋼軌的高度不同，且高差超過3.2㎜，但不小于8㎜，可以采用拉伊臺(tái)克公司的一種特制砂模來完成焊接。9、鋁熱焊的焊接區(qū)域?yàn)檐壙p兩側(cè)各0.5米范圍，為確保獲得良好的接合面，所有毛刺或飛邊都應(yīng)打磨掉；任何油漆、油漬、銹跡和其他污垢都應(yīng)用鋼絲刷將其從軌端刷掉至少100㎜－150mm。圖11-2鋼軌端頭的對正圖11-2鋼軌端頭的對正是鋁熱焊接工藝中最難也是最關(guān)鍵的一步。1.在鋼軌對正前，應(yīng)先調(diào)整好鋼軌的大方向。如有低接頭，也應(yīng)提前調(diào)整好。2.為了保證良好的對正質(zhì)量，鋼軌對正要求選用質(zhì)量好的1米焊工直尺。3.鋼軌端頭對正的四要素：（1）軌縫設(shè)置；（2）尖點(diǎn)設(shè)定（即垂直對正）；（3）水平對正；圖11-4（4）不等傾斜調(diào)整（既扭曲）。圖11-4圖11-3對正操作時(shí)必須按上述順序進(jìn)行。圖11-34.使用CR57型對正架，會(huì)使對正工作快速而精確。CR57型對正架，簡稱A型對正架，是對正的專用工具。能進(jìn)行對正工作中的尖點(diǎn)設(shè)定、水平對正及不等傾斜的調(diào)整。對正架中上部的水平螺桿A是用來調(diào)節(jié)尖點(diǎn)，左右兩側(cè)一對螺桿B用于水平對正，放在對正架下部單獨(dú)的一根長螺桿C，用于不等傾斜的調(diào)整。（見圖二）對正架為一對同時(shí)使用。使用時(shí)，松開調(diào)整螺桿，將兩個(gè)對正架分別放置于距軌縫的第二根軌枕上，如不能滿足推瘤機(jī)及打磨機(jī)的使用，亦可放置在第三根軌枕上。注意對正架應(yīng)放置平穩(wěn)，并將其導(dǎo)向板中心對準(zhǔn)鋼軌的中心線。5、軌縫設(shè)置。軌縫設(shè)置的正確尺寸應(yīng)為25±2㎜。（圖三）如果軌縫小于23㎜，將影響預(yù)熱效果及焊接質(zhì)量，就必須進(jìn)行調(diào)整。如果軌縫大于27㎜，也將同樣達(dá)不到預(yù)熱效果，就應(yīng)該切入一段插入軌。每次測量軌縫時(shí)，都應(yīng)在鋼軌兩側(cè)從鋼軌頭部至軌底進(jìn)行測量。圖11-5圖11-5通常情況下，混凝土軌枕區(qū)的尖點(diǎn)應(yīng)為1.6mm，木枕區(qū)為3.2mm。但是尖點(diǎn)值并不是一成不變的，根據(jù)實(shí)際需要，可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。兩端的尖點(diǎn)值用塞尺來測量。（圖四）不正確的尖點(diǎn)將會(huì)導(dǎo)致焊頭最終過高或過低，這種情況會(huì)引起運(yùn)行撞擊，甚至?xí)?dǎo)致焊接失敗。（圖五）圖11-67、水平對正。用1M直尺，放在鋼軌頭部、軌腰及軌底的內(nèi)外側(cè)檢查。用對正架左右兩側(cè)的一對螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí)，兩根螺桿應(yīng)采取“左緊右松，右緊左松”的原則，直到在1M范圍內(nèi)將鋼軌和直尺調(diào)節(jié)到完全密貼為止。（圖六）圖11-6若兩側(cè)鋼軌軌頭寬度不一時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼軌，使工作邊對齊。（圖11-7）圖11-78、鋼軌的不等傾斜調(diào)整。用1M直尺檢查軌腰軌底拐角處及軌底部位，如與不密貼，則需要進(jìn)行調(diào)整。用兩個(gè)對正架下部的各一根長螺桿進(jìn)行調(diào)整，直至調(diào)節(jié)至鋼軌與1M直尺完全密貼為止。（圖11-8）圖11-79．對正在第一次調(diào)整完成后，將鋼軌的對正按上述順序重新檢查一遍，直至不再需要任何調(diào)節(jié)。10．對正工作結(jié)束后，將對正架兩側(cè)的螺桿用手輕輕上緊，并在鋼軌底部輕輕敲入木楔，以防止鋼軌在隨后的焊接中發(fā)生移動(dòng)。圖11-811．在線路下進(jìn)行鋼軌焊接時(shí)，應(yīng)選用對正架梁進(jìn)行對正。會(huì)使對正工作更加迅速可靠，且可固定鋼軌。圖11-8砂模的準(zhǔn)備在鋼軌端頭的對正工作完成以后，就可以開始將砂模安裝在軌縫處了。1.打開QPCJ砂模包裝箱，并檢查其中的4個(gè)組件，確認(rèn)所有組件齊全且干燥，沒有破損。不要將砂模組件置于下雨或潮濕的環(huán)境中。2.在安裝砂模前將側(cè)砂模在焊縫處鋼軌的兩側(cè)輕輕摩擦，直至側(cè)模與鋼軌斷面完全密貼無間隙為止。同時(shí)，通過磨合使側(cè)砂模底部和鋼軌底部平齊。3.底砂模安裝。首先將底砂模放入金屬底板中，然后將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，厚度大約象一支鉛筆即可。將金屬底板及底砂模放在鋼軌底部，并使其與軌縫完全對中。底板的夾緊螺栓應(yīng)置于鋼軌較高的一側(cè)。用手將夾緊螺栓擰緊，并同時(shí)輕輕敲打底板的邊緣，以確保擰緊后底板與軌底密貼，接著用扳手將螺栓再擰緊1/4圈。應(yīng)注意不要將螺栓擰得太緊，否則有可能會(huì)破壞鋼軌的對正或是擠裂底砂圖11-9模。（圖11-9）圖11-9圖11-圖11-104.底砂模安裝好后，應(yīng)再次檢查鋼軌的對正，隨后焊頭處將會(huì)被側(cè)砂模覆蓋。所以再一次的檢查軌縫大小、垂直及水平對正，這是最后的一次機(jī)會(huì)。5.側(cè)砂模安裝。將側(cè)砂模裝入側(cè)模夾內(nèi)，然后將其置于鋼軌兩側(cè)，并使兩側(cè)模與軌縫對中。架上側(cè)模夾具，并將其小心地?cái)Q緊。側(cè)模夾具不要擰得太緊，否則將有可能把側(cè)砂模擠裂。撕一塊焊劑紙箱上的紙板，蓋在砂?？谏?。圖十以防止封箱泥和其他雜質(zhì)掉入砂模中。（圖11-10）圖11-116.密封。用專用的封箱泥進(jìn)行密封。第一遍抹少量的封箱泥。抹泥首先從鋼軌底部底板及側(cè)模支角處開始，然后軌腰、直到鋼軌頭部，最后密封砂模與鋼軌接縫處。第一遍完成后，再用更多的封箱泥對第一遍的密封進(jìn)行加固。抹泥要適量，并均勻涂抹。如封箱泥抹得太多，則很難在預(yù)熱時(shí)烘干，容易因潮濕而造成焊接缺陷，影響焊接效果。（圖11-11圖11-117.砂模密封好后，在砂模上灰渣流出口抹一層封箱泥；并在砂模夾具螺桿上抹一層封箱泥，既能使灰渣盤放置穩(wěn)妥，又能對螺桿起保護(hù)作用。8.灰渣盤放置好后，應(yīng)在其底部鋪一層干砂或磨碎的砂模材料，以避免流出的多余鋼水及灰渣與灰渣盤直接接觸，而導(dǎo)致灰渣盤熔化。9.切記要注意保持砂模底部地面的干燥。如果萬一出現(xiàn)鋼水泄漏，高溫的鋼水與潮濕或冰冷的道碴接觸，將會(huì)引起爆炸。準(zhǔn)備兩根至少一米長的堵漏棒，以防萬一出現(xiàn)泄漏時(shí)堵漏用。預(yù)熱預(yù)熱的目的是為了將軌端的砂模材料加熱到一個(gè)較高的溫度，減少它們與熔化的鋼水之間的溫差，防止高溫鋼水流入砂模中時(shí)，出現(xiàn)熱沖擊現(xiàn)象。同時(shí)，預(yù)熱還可以將軌端、砂模及封箱泥烘干，避免潮濕影響焊接。預(yù)熱是QPCJ工藝中一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，正確預(yù)熱是焊接成功的關(guān)鍵。在這個(gè)步驟中，壓力的調(diào)節(jié)、火焰的調(diào)節(jié)以及預(yù)熱時(shí)間的掌握，都將對預(yù)熱起著至關(guān)重要的作用。1.在預(yù)熱之前應(yīng)先將預(yù)熱支架調(diào)整好。將預(yù)熱支架架在鋼軌上，調(diào)整支架兩側(cè)的螺絲，使支架的中心線與鋼軌中心線吻合，并且預(yù)熱槍噴嘴距離鋼軌軌面的高度為50mm，誤差+3，－2mm，并使噴嘴垂直向下，居中。預(yù)熱支架調(diào)整好后，將其安裝在砂模一側(cè)的鋼軌上，并把預(yù)熱槍裝在預(yù)熱支架上，在砂模型腔內(nèi)進(jìn)行定位，保證預(yù)熱槍噴嘴在砂模內(nèi)居中并垂直向下。2.氧氣和丙烷壓力調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)時(shí)，先將丙烷和氧氣調(diào)壓器上的壓力完全釋放掉，即低壓歸零。然后將預(yù)熱槍上的兩個(gè)閥門完全打開，再通過氧氣和丙烷的調(diào)壓閥順時(shí)針調(diào)節(jié)壓力。氧氣的壓力為0.49MPa，即70PSI或4.9Bar；丙烷的壓力為0.07MPa，即10PSI或0.7Bar。壓力調(diào)好后，關(guān)閉預(yù)熱器上的兩個(gè)閥門。3.火焰調(diào)節(jié)。點(diǎn)火時(shí)，先在砂模外略微打開預(yù)熱槍上的丙烷開關(guān)，點(diǎn)燃火焰，然后慢慢的交替打開氧氣和丙烷開關(guān)，直至預(yù)熱槍上的丙烷開關(guān)完全打開，氧氣開關(guān)開到合適的位置。這時(shí)，將在預(yù)熱槍噴嘴處獲得一個(gè)具有大約12mm藍(lán)色焰芯的火焰。圖11-124.將預(yù)熱槍迅速放在預(yù)先定位好的預(yù)熱支架上，并將預(yù)熱槍在砂模中迅速定位居中，上緊螺絲?；鹧鎽?yīng)從砂模兩側(cè)冒出來，且均勻?qū)ΨQ。這時(shí)，稍關(guān)預(yù)熱槍上的氧氣開關(guān)，當(dāng)火焰聲音發(fā)生變化時(shí)，再略微打開氧氣開關(guān)，火焰聲音恢復(fù)均勻。在火焰聲音變化的臨界點(diǎn)，火焰高度應(yīng)在砂模上方約半米，此時(shí)，火焰的調(diào)節(jié)完成，迅速按下跑表開始計(jì)時(shí)。（圖11-12圖11-12此時(shí)，負(fù)責(zé)預(yù)熱的人員應(yīng)去重新檢查一遍氧氣和丙烷的壓力有沒有發(fā)生變動(dòng)。5.預(yù)熱時(shí)間。對于不同軌重的鋼軌，預(yù)熱時(shí)間是不同的。具體時(shí)間如表中所示。鋼軌重量預(yù)熱時(shí)間50KG4分鐘60KG5分鐘75KG6分鐘6.在預(yù)熱的整個(gè)過程中，要不間斷的注意預(yù)熱的情況，確?；鹧媸侵苯映蜾撥壓缚p處的，而且兩側(cè)加熱均勻。檢查并保持氣體壓力恒定。在規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間結(jié)束后，鋼軌軌頭的顏色應(yīng)發(fā)紅，此時(shí)，撤走預(yù)熱槍，結(jié)束預(yù)熱工作，關(guān)掉預(yù)熱器。另外，預(yù)熱時(shí)應(yīng)將分流塞放在砂模邊角上，以便將其烘干，否則隨后澆注時(shí)，可能會(huì)引起鋼水飛濺。為了節(jié)省時(shí)間，通常QPCJ焊藥和坩鍋的準(zhǔn)備工作在預(yù)熱時(shí)同時(shí)進(jìn)行。焊藥包的準(zhǔn)備圖11-13由于焊藥應(yīng)在預(yù)熱結(jié)束后30秒內(nèi)點(diǎn)燃，且越快越好，所以QPCJ焊藥應(yīng)在預(yù)熱的同時(shí)圖11-131.將坩鍋從紙箱及其包裝材料中小心地取出，并檢查是否所有的部件齊全。同時(shí)檢查坩鍋及坩鍋蓋，看是否有任何破損的痕跡。另外，應(yīng)檢查坩鍋內(nèi)部，清除雜質(zhì)，并確認(rèn)自熔塞在正確的位置。2.對焊藥包也應(yīng)該進(jìn)行認(rèn)真地檢查。檢查有無任何破損或受潮的跡象。如果藥包有破損、焊藥有明顯受潮的現(xiàn)象，就將焊藥和沙土混合，然后扔掉。3.焊藥的標(biāo)簽應(yīng)從藥包上揭下來，并貼在焊接報(bào)告上適當(dāng)?shù)奈恢谩?.小心地打開焊藥包，以防任何焊藥泄漏。然后將焊藥輕輕旋轉(zhuǎn)倒入一次性坩鍋。用手將焊藥攪拌一遍，以便發(fā)現(xiàn)有沒有焊藥結(jié)塊現(xiàn)象，并確認(rèn)焊藥混合完好。將焊藥的頂面做成錐形，并插入一根點(diǎn)火引信。蓋上坩鍋，將坩鍋放在砂模附近，以便在預(yù)熱結(jié)束時(shí)，能及時(shí)將坩鍋放置到位。最后將紙箱及其他包裝材料放到收好放到廢物棄置坑。（圖11-13）預(yù)熱一結(jié)束，就可立即將坩堝放置到位，然后點(diǎn)燃。澆注預(yù)熱時(shí)間一到，所有用于澆注的工具必須在手頭準(zhǔn)備好，包括焊工手套及護(hù)目鏡。預(yù)熱時(shí)間一到，應(yīng)立即將預(yù)熱器從砂模中取出來。分流塞的作用是將熔化的鋼水在砂模中均勻分布，預(yù)熱后應(yīng)立即將其放入砂模頂部中間口中，并輕輕向下推入。然后，迅速將QPCJ坩鍋放在砂模頂部，并使其在砂模上居中。（圖11-14）圖11-142.從坩鍋中取出點(diǎn)火引信，并將其在高熱的砂模中點(diǎn)燃。然后將點(diǎn)燃的引信插入焊藥中，插入深度大約25㎜圖11-143.當(dāng)坩鍋放置到位，焊藥點(diǎn)燃以后，將預(yù)熱裝置上的閥門迅速關(guān)掉。蓋好坩鍋，戴上護(hù)目鏡，并拿好堵漏棒，然后站在一旁，等待澆注。如果有鋼水泄漏現(xiàn)象，并且堵漏棒無法將其堵住，請迅速清理現(xiàn)場并離開。（圖11-15）圖11-154.從砂模流出的鋼水及灰渣剛剛流完最后一滴時(shí)，迅速按下跑表計(jì)時(shí)圖11-155.澆注后的冷卻過程中，請準(zhǔn)備好熱切鑿、大錘、鐵鏟及推瘤機(jī)，等待拆模及推瘤。拆模與推瘤圖11-16圖11-161.澆注結(jié)束后5分鐘開始進(jìn)行拆模。用坩鍋叉將坩鍋端至廢物棄置坑，端坩鍋時(shí)一定要小心，將灰渣盤放在廢物棄置坑附近一塊干燥的地方，先將其冷卻下來，切記不要將高熱的焊料棄入水中。（圖11-16）拆掉砂模夾具、側(cè)模夾板及金屬底板。在砂模兩側(cè)與軌面齊平處，用熱切鑿刻一槽，將砂模頂部推入鐵鏟內(nèi)拿走。然后，將焊縫兩側(cè)的封箱泥清理掉，以確保推瘤刀片與軌面貼近。將推瘤機(jī)放在軌上并夾緊。2.在澆注結(jié)束后6分半鐘時(shí)開始推瘤。并將推瘤下來的多余焊料倒入廢物棄置坑中。如果推瘤時(shí)間過早，因此時(shí)焊料還比較軟，會(huì)引起焊頭的熱拉傷。（圖11-17）3.將內(nèi)外側(cè)大小鋼柱用大錘敲彎，從而使其不影響隨后的熱打磨。同時(shí)在大鋼柱底部刻一槽，以便于冷卻后敲掉。如果天氣很冷或刮大風(fēng)，應(yīng)將焊頭用保溫罩覆蓋至少10分鐘，以防止焊頭處冷卻過快。（圖11-18）推瘤并在必要的冷卻延時(shí)過后，便可以對焊頭進(jìn)行熱打磨了。圖11-17圖11-17推瘤一結(jié)束，并將大小鋼柱打彎后，便可立即進(jìn)行熱打磨。圖11-1圖11-181.將打磨機(jī)放在鋼軌上，先打磨鋼軌頂面的內(nèi)側(cè)，慢慢地將多余的焊料打磨掉。若在澆注后10～15分鐘內(nèi)沒有完成熱打磨，就不要打磨得過快過猛，否則會(huì)使焊頭變得過熱、并使軌端發(fā)藍(lán)。將鋼軌運(yùn)行表面上的多余焊藥打磨至距軌面約1㎜為止。打磨過多會(huì)導(dǎo)致鋼軌冷卻后焊頭偏低。對焊接兩軌軌端的任何差異都應(yīng)通過打磨將其逐漸清除。鋼軌